JPH0384292A - 形状記憶合金継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、形状記憶合金継手に関する。

［従来の技術］ 従来より形状記憶合金を用いた管継手が知られている。

この管継手は、第５図に示すように、両端開口の金属筒
で形成された内筒部材１０と、内筒部材１０の外周面に
嵌着された形状記憶合金製の外筒部材２０と、内筒部材
１０の内周面に被着された樹脂液［１３とからなる。外
筒部材２０は加熱されて形状記憶効果による形状回復に
より内筒部材１０をかしめる。このかしめにより、この
管継手は内筒部材１０に挿入されているパイプ８０．９
０と接合する。なお、上記加熱によって樹脂被膜３０は
溶融し、内筒部材１０とパイプ８０．９０との間の間隙
を封止する。

また、他の形状記憶合金管継手として、第６図に示すよ
うに、形状記憶合金筒製の縮径筒部材１Ｏａと、その内
周面に被着された樹脂被膜３０ａとからなるものもある
。この管継手では、縮径尚部材１０ａが縮径して樹脂被
膜３０ａを介してパイブ８０．９０と接合する。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記した従来の管継手では、外筒部材２０
と内筒部材１０との接合面積が小さいと両者の接合力が
不足して、内筒部材１０がパイプ８０．９０をかしめる
力が不足し、また、内筒部材１０とパイプ８０及びパイ
プ９０との接合面積が狭小であると内筒部材１０とパイ
プ８０及びパイプ９０との接合力が不足し、例えばパイ
プ８０．９０に引抜き方向の外力がが加わった場合にパ
イプ８０及びパイプ９０が管継手から抜ける可能性があ
り、また、抜けないまでも、内部流体が漏洩する可能性
があった。

本発明はこのような課題に鑑みなされたものであり、被
接続部材と強固に接合可能な形状記憶合金継手を提供す
ることを解決すべき課題としている。

［課題を解決するための手段］ 第１発明の形状記憶合金継手は、それぞれ被接続部材が
挿入可能な開口部をもつ金属筒製の内筒部材と、該内筒
部材の外周面に嵌着され形状記憶効果に基づく形状回復
により縮径して該内筒部材をかしめる形状記憶合金筒製
の外筒部材とを有する形状記憶合金継手において、前記
内筒部材は、前記外筒部材と螺合する螺子部と、前記被
接続部材と螺合する螺子部とを有することを特徴として
いる。

第２発明の形状記憶合金継手は、それぞれ被接続部材が
挿入可能な開口部をもち形状記憶効果に基づく形状回復
により縮径して前記被接続部材に接合する形状記憶合金
筒製の縮径筒部材を有する形状記憶合金継手において、
前記縮径筒部材は、前記被接続部材の螺子部が螺合する
螺子部を有することを特徴としている。

内筒部材又は縮径筒部材は、両端に開口をもつスリーブ
形状又はエルボ形状に形成できる他、チーズ形状やクロ
ス形状などの形状に形成されて、３個以上の開口部をも
つこともできる。

上記外筒部材や縮径筒部材に、形状記憶合金の変態点以
上の温度で不可逆的に変色する示温樹脂膜を塗布するこ
とができ、このようにすれば、縮径を確認することがで
きる。

［作用］ 第１発明の形状記憶合金継手（以下、単に継手ともいう
）において、内筒部材と外筒部材との螺合、及び内筒部
材と被接続部材との螺合により、各接合面積が増加して
接合力が増大する。また、継手と被接続部材とは、外筒
部材の縮径によるかしめと上記螺合とにより結合してい
るので、耐引抜き性に優れる。そして、外筒部材は加熱
されて形状記憶効果による形状回復により縮径して内筒
部材をかしめ、かしめられた内筒部はその内部に挿入さ
れた被接続部材に圧接される。

第２発明の継手において、縮径筒部材は被接続部材の外
周面に螺合した後、縮径により圧接するので、両者の接
合面積が増加して接合力が増大する。そして、縮径筒部
材は加熱されて形状記憶効果による形状回復により縮径
してその内部に挿入された被接続部材に圧接される。

［実施例］ 以下、本発明の継手の各実施例を図面により説明する。

なお、各図は、接合後の状態を示している。

（実施例１） 第１発明の継手の一実施例を第１図により説明する。

この継手は、両端開口で管状に形成された内筒部材１と
、内筒部材１の外周面に螺合する外筒部材２とからなる
。

内筒部材１は、所定肉厚のアルミ合金製の円筒部材から
なり、その両端部を除いて内周面及び外周面に螺子部１
ａ、１ｂが形成されている。

外筒部材２は、ＣＬＩ−Ｚｎ−ＡＩ系の形状記憶合金筒
からなり、その両端部を除いて内周面に螺子部２ａが形
成され、内筒部材１の螺子部１ｂに螺合している。

内筒部材１の螺子部１ａは、本発明でいう被接続部材を
構成するパイプ８．９の外周面に形成された螺子部８ａ
、９ａと螺合している。

次に、この継手の組立てを説明する。

まず、所定の治具を用いて内筒部材１の内周ｍ及び外周
面に螺子部１ａ、１ｂを形成する。次に外筒部材２の内
周面に螺子部２ａを形成する。ｋだし、内筒部材１の螺
子部１ｂの谷底部１Ｃ１筒部材２の螺子部２ａの山頂部
２Ｃより約４％杓度径小に形成されており、内筒部材１
の螺子部１ｂの山頂部１ｄは外筒部材２の螺子部２ａの
谷埴部２ｄより約４％程度径小に形成されている。

次に、外筒部材２の内径を内周面全面にわたって７〜８
％程度拡径し、拡径された外筒部材２を内筒部材１の径
大部ＩＣの外周面に螺合する。このようにして、継手の
％ａが完了する。

次にこの継手によるパイプ８．９のジヨイントを説明す
る。

常温状態の継手にパイプ８．９を旋回しつつＡ人して両
者を螺合させ、外筒部材２を２００’（、ｆで加熱する
。約１５０’Ｃ以上に加熱された外筒８［材２は形状記
憶が回復して縮径し、内筒部材１Ｃ外周面全体を均一な
圧縮力でかしめ、かしめら和た内筒部材１はパイプ８．
９に圧接される。

以上説明したように、この実施例の継手では、内筒部材
１が外筒部材２及びパイプ８．９と螺合した後、縮径に
より均一にかしめられているので、継手とパイプ８．９
との接合面積を大幅に増加することができ、接合強度を
増加し漏洩を防ぐことができる。また、パイプの耐引抜
き性を向上することができる。

なお、第２図に示すように、螺子部をもつ棒部材８０．
９０を内筒部材１に螺合させることもできる。

（実施例２） 第２発明の継手の一実施例を第３図に示す。

この継手は、形状記憶合金継手の縮径筒部材６からなり
、この縮径筒部材６の内周面には螺子部６ａが形成され
ている。

そして、縮径筒部材６は実施例１の外筒部材２と同様に
拡径された後、パイプ８．９が縮径筒部材６に旋回しつ
つ挿入して、パイプ８．９の螺子部８ａ、９ａを縮径筒
部材６の螺子部６ａに螺合させる。その後、縮径筒部材
６を実施例１の外筒部材２と同様に加熱して縮径し、パ
イプ８．９に接合する。

この実施例においても、縮径部材６は実施例１で述べた
効果と同様の効果を奏することができ、かつ、形状記憶
合金量は増加するものの継手の構造が更に簡単となる。

なお、第４図に示すように、螺子部をもつ棒部材８０．
９０を内筒部材１に螺合させることもできる。

［発明の効果］ 第１発明の形状記憶合金継手は内筒部材が外筒部材と螺
合するとともに、その内周面に被接続部材と螺合し得る
螺子部を有しているので、内径部材と被接続部材との接
合面積、及び内径部材と外径部材の接合面積の双方を大
幅に増加して両者を強固に接合することができ、かつ、
被接続部材の耐引抜き性を向上することができる。

第２発明の形状記憶合金継手もまた、縮径筒部材が被接
続部材と螺合する螺子部を有しているので、両者間の接
合面積が増加して接合を強化することができ、かつ、耐
引き抜き性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１発明の継手の一実施例を示す模式断面図、
第２図は第１発明の継手の他の変形態様を示す模式断面
図、第３図は第２発明の継手の一実施例を示す模式断面
図、第４図は第２発明の継手の他の変形態様を示す模式
断面図、第５図及び第６図は従来の継手の模式断面図で
ある。 １・・・内筒部材 ２・・・外筒部材 ６・・・縮径筒部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ被接続部材が挿入可能な開口部をもつ金
   属筒製の内筒部材と、該内筒部材の外周面に嵌着され形
   状記憶効果に基づく形状回復により縮径して該内筒部材
   をかしめる形状記憶合金筒製の外筒部材とを有する形状
   記憶合金継手において、前記内筒部材は前記外筒部材と
   螺合する螺子部と、前記被接続部材と螺合する螺子部と
   を有することを特徴とする形状記憶合金継手。
2. （２）それぞれ被接続部材が挿入可能な開口部をもち形
   状記憶効果に基づく形状回復により縮径して前記被接続
   部材に接合する形状記憶合金筒製の縮径筒部材を有する
   形状記憶合金継手において、前記縮径筒部材は、前記被
   接続部材が螺合する螺子部を有することを特徴とする形
   状記憶合金継手。