JPH0117751Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117751Y2 JPH0117751Y2 JP14959081U JP14959081U JPH0117751Y2 JP H0117751 Y2 JPH0117751 Y2 JP H0117751Y2 JP 14959081 U JP14959081 U JP 14959081U JP 14959081 U JP14959081 U JP 14959081U JP H0117751 Y2 JPH0117751 Y2 JP H0117751Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- corrosion
- packing
- pipe
- circumferential surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 22
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
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- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、金属管の外周面が合成樹脂層で被覆
された防蝕管を緊密、かつ確実に接合できる防蝕
管継手に関する。
された防蝕管を緊密、かつ確実に接合できる防蝕
管継手に関する。
近年、都市ガス配管、電力ケーブル配管等の地
中埋設配管には、金属管の外周面を合成樹脂層で
被覆した防蝕管が広く用いられており、この防蝕
管を接合する最も有力な管継手として第３図に示
すものが知られている。
中埋設配管には、金属管の外周面を合成樹脂層で
被覆した防蝕管が広く用いられており、この防蝕
管を接合する最も有力な管継手として第３図に示
すものが知られている。
即ち、防蝕管C′は先端部の合成樹脂層を剥離さ
せて雄ねじ５１′を設ける。一方この防蝕管を接
合する継手管A′は、雌ねじ１１′を有する金属管
の外周面に合成樹脂被覆層を施し、この被覆層を
金属管端縁より突出させて接合部２１′を設けた
構造を有するものであつて、この継手管A′の接
合部内周面にパツキングB′を装着し、前記防蝕
管C′の雄ねじ５１′を雌ねじ１１′にねじ込んで接
合するものである。
せて雄ねじ５１′を設ける。一方この防蝕管を接
合する継手管A′は、雌ねじ１１′を有する金属管
の外周面に合成樹脂被覆層を施し、この被覆層を
金属管端縁より突出させて接合部２１′を設けた
構造を有するものであつて、この継手管A′の接
合部内周面にパツキングB′を装着し、前記防蝕
管C′の雄ねじ５１′を雌ねじ１１′にねじ込んで接
合するものである。
しかしながら、この管継手の唯一の欠点は、雄
ねじ５１′のねじ切り作業が施工現場で行われる
ために必然的にねじ長さｌが一定せず、従つてパ
ツキングB′の圧縮抵抗によつてねじ嵌合度に過
不足の生じることがあつた。例えば、第３図の下
半図で示すようにねじ長さｌが短い場合、充分な
ねじ嵌合が達成される前にパツキングB′の圧縮
抵抗が増大し、施工者に充分な嵌合を期待させる
ものの、結果的には螺合が完全でないということ
になる。
ねじ５１′のねじ切り作業が施工現場で行われる
ために必然的にねじ長さｌが一定せず、従つてパ
ツキングB′の圧縮抵抗によつてねじ嵌合度に過
不足の生じることがあつた。例えば、第３図の下
半図で示すようにねじ長さｌが短い場合、充分な
ねじ嵌合が達成される前にパツキングB′の圧縮
抵抗が増大し、施工者に充分な嵌合を期待させる
ものの、結果的には螺合が完全でないということ
になる。
本考案は、かかる従来管継手に更に改善を図つ
たものであつて、パツキングのシール性を高める
と共にねじ嵌合が適切になし得るようにした防蝕
管継手を提供するものである。
たものであつて、パツキングのシール性を高める
と共にねじ嵌合が適切になし得るようにした防蝕
管継手を提供するものである。
以下、本考案を図面にて詳細に説明する。第１
図は、本考案の一実施例を示す断面図であつて図
中Ａは継手管、Ｂはパツキング、Ｃは防蝕管であ
る。
図は、本考案の一実施例を示す断面図であつて図
中Ａは継手管、Ｂはパツキング、Ｃは防蝕管であ
る。
継手管Ａは、雌ねじ１１を有する金属管１の外
周面に合成樹脂被覆層２を施し、この被覆層２を
金属管１の端縁より突出させて接合部２１を設け
たものである。この継手管Ａの接合部２１内にパ
ツキングＢを装着する。パツキングＢは接合部２
１内周面と接触する外周面に周方向に連続した凹
溝３が複数本設けられており、その内周面は奥部
に行くに従つて内径が小さくなつたテーパ面４が
形成され、雌ねじ１１とほぼ面一となるように構
成されている。一方、防蝕管Ｃは金属管５の外周
面を合成樹脂層６で被覆したものであつて、この
防蝕管の先端部の合成樹脂層を部分的に剥離して
雄ねじ５１を設ける。一般にこのねじ切り作業
は、施工現場で行われる。
周面に合成樹脂被覆層２を施し、この被覆層２を
金属管１の端縁より突出させて接合部２１を設け
たものである。この継手管Ａの接合部２１内にパ
ツキングＢを装着する。パツキングＢは接合部２
１内周面と接触する外周面に周方向に連続した凹
溝３が複数本設けられており、その内周面は奥部
に行くに従つて内径が小さくなつたテーパ面４が
形成され、雌ねじ１１とほぼ面一となるように構
成されている。一方、防蝕管Ｃは金属管５の外周
面を合成樹脂層６で被覆したものであつて、この
防蝕管の先端部の合成樹脂層を部分的に剥離して
雄ねじ５１を設ける。一般にこのねじ切り作業
は、施工現場で行われる。
防蝕管Ｃを継手管Ａに接合するには第１図の左
図に示す状態から雄ねじ５１を雌ねじ１１にねじ
込むと、右図に示すように合成樹脂層６の先端外
周面がパツキングＢの内周面に密接し、雄ねじ５
１と雌ねじ１１とが完全に螺合して、緊密かつ強
固な接合が得られる。即ち、雄ねじ５１と雌ねじ
１１との嵌合度が増すにつれて合成樹脂層６の先
端外周面がパツキングＢのテーパ面４と強固に圧
接し、パツキングＢの圧縮変形を余儀無くするも
のの、この変形が凹溝３で吸収される結果、雄ね
じ５１が雌ねじ１１の最奥部まで侵入し、螺合が
完全となる。しかも、パツキングＢの肉厚部（凹
溝３の設けられていない部分）が接合部２１内周
面、及び合成樹脂層６の先端外周面と部分的に圧
接し、面圧力が高まる結果、極めて緊密性の高い
接合が得られる。
図に示す状態から雄ねじ５１を雌ねじ１１にねじ
込むと、右図に示すように合成樹脂層６の先端外
周面がパツキングＢの内周面に密接し、雄ねじ５
１と雌ねじ１１とが完全に螺合して、緊密かつ強
固な接合が得られる。即ち、雄ねじ５１と雌ねじ
１１との嵌合度が増すにつれて合成樹脂層６の先
端外周面がパツキングＢのテーパ面４と強固に圧
接し、パツキングＢの圧縮変形を余儀無くするも
のの、この変形が凹溝３で吸収される結果、雄ね
じ５１が雌ねじ１１の最奥部まで侵入し、螺合が
完全となる。しかも、パツキングＢの肉厚部（凹
溝３の設けられていない部分）が接合部２１内周
面、及び合成樹脂層６の先端外周面と部分的に圧
接し、面圧力が高まる結果、極めて緊密性の高い
接合が得られる。
第２図は、本考案の他の実施例を示すものであ
つて、パツキングＢの外周面に周方向に連続した
凸条３０を３本設け、これを継手管Ａの接合部２
１内に装着したものである。この実施例の場合に
は、接合部３０の内周面とパツキングＢの外周面
との間に凸条３０の高さに等しい間隙ができるの
で、この間隙でパツキングＢの圧縮変形が吸収さ
れ、継手管と防蝕管とが完全に螺合する。また、
凸条３０が存在する肉厚部が接合部２１の内周
面、及び防蝕管の先端外周面と部分的に圧接して
極めて高い緊密性が得られる。
つて、パツキングＢの外周面に周方向に連続した
凸条３０を３本設け、これを継手管Ａの接合部２
１内に装着したものである。この実施例の場合に
は、接合部３０の内周面とパツキングＢの外周面
との間に凸条３０の高さに等しい間隙ができるの
で、この間隙でパツキングＢの圧縮変形が吸収さ
れ、継手管と防蝕管とが完全に螺合する。また、
凸条３０が存在する肉厚部が接合部２１の内周
面、及び防蝕管の先端外周面と部分的に圧接して
極めて高い緊密性が得られる。
尚、第１図および第２図には、凹溝３および凸
条３０の断面形状をほぼ半円形としたものを例示
したが、本考案はこの形状に限定されるものでは
ない。前述した効果を奏するものであれば、その
断面形状を三角形または四角形とすることがで
き、凹溝および凸条の本数は、継手管の径サイズ
に応じて適宜選定することができる。
条３０の断面形状をほぼ半円形としたものを例示
したが、本考案はこの形状に限定されるものでは
ない。前述した効果を奏するものであれば、その
断面形状を三角形または四角形とすることがで
き、凹溝および凸条の本数は、継手管の径サイズ
に応じて適宜選定することができる。
以上詳述した如く、本考案の防蝕管継手は、パ
ツキングの外周面に周方向に連続した凹溝、又は
凸条を複数本設けたものを継手管の接合部内に装
着したので、現場での配管施工が簡単、かつ確実
に行なえる。
ツキングの外周面に周方向に連続した凹溝、又は
凸条を複数本設けたものを継手管の接合部内に装
着したので、現場での配管施工が簡単、かつ確実
に行なえる。
即ち、継手管の雌ねじに防蝕管の雄ねじをねじ
込んだときに発生するパツキングの圧縮変形は、
パツキングの凹溝、又は凸条の存在によつて接合
部の内周面とパツキングの外周面との間にできた
間隙で吸収されるため、螺合が完全となる。
込んだときに発生するパツキングの圧縮変形は、
パツキングの凹溝、又は凸条の存在によつて接合
部の内周面とパツキングの外周面との間にできた
間隙で吸収されるため、螺合が完全となる。
また、この接続状態では、パツキングの凹溝が
存在しない肉厚部、または凸条が存在する肉厚部
が接合部の内周面、及び防蝕管の先端外周面と部
分的に圧接して緊密性が高まるため、流体の浸入
を確実に防止する。
存在しない肉厚部、または凸条が存在する肉厚部
が接合部の内周面、及び防蝕管の先端外周面と部
分的に圧接して緊密性が高まるため、流体の浸入
を確実に防止する。
第１図は、本考案の一実施例を示す断面図、第
２図は他の実施例を示す要部断面図、第３図は従
来の管継手を示す要部断面図である。 Ａ……継手管、Ｂ……パツキング、Ｃ……防蝕
管、１……金属管、１１……雌ねじ、２……合成
樹脂被覆層、２１……接合部、３……凹溝、３０
……凸条、５……金属管、５１……雄ねじ、６…
…合成樹脂層。
２図は他の実施例を示す要部断面図、第３図は従
来の管継手を示す要部断面図である。 Ａ……継手管、Ｂ……パツキング、Ｃ……防蝕
管、１……金属管、１１……雌ねじ、２……合成
樹脂被覆層、２１……接合部、３……凹溝、３０
……凸条、５……金属管、５１……雄ねじ、６…
…合成樹脂層。
Claims (1)
- 雌ねじを有する金属管の外周面に合成樹脂被覆
層を施し、この被覆層を金属管端縁より突出させ
て接合部を設けた継手管と、金属管の外周面を合
成樹脂層で被覆し、その先端部の合成樹脂層を剥
離して雄ねじを設けた防蝕管とからなり、継手管
の接合部内周面にパツキングを装着し、雌ねじに
防蝕管の雄ねじをねじ込んで接合した防蝕管継手
において、前記パツキングの外周面には周方向に
連続した凹溝、又は凸条を複数本設けたことを特
徴とする防蝕管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14959081U JPS5853982U (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 防蝕管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14959081U JPS5853982U (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 防蝕管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853982U JPS5853982U (ja) | 1983-04-12 |
| JPH0117751Y2 true JPH0117751Y2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=29942357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14959081U Granted JPS5853982U (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 防蝕管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853982U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954279U (ja) * | 1982-10-01 | 1984-04-09 | 日立金属株式会社 | リツプパツキン |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP14959081U patent/JPS5853982U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853982U (ja) | 1983-04-12 |
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