JPH0384306A - 流動床式汚泥焼却炉 - Google Patents
流動床式汚泥焼却炉Info
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- JPH0384306A JPH0384306A JP22116889A JP22116889A JPH0384306A JP H0384306 A JPH0384306 A JP H0384306A JP 22116889 A JP22116889 A JP 22116889A JP 22116889 A JP22116889 A JP 22116889A JP H0384306 A JPH0384306 A JP H0384306A
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 6
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- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
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- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は流動床式汚泥焼却炉に係り、特に耐久性が向上
するとともに、取り扱いが容易な流動床式汚泥焼却炉に
関するものである。
するとともに、取り扱いが容易な流動床式汚泥焼却炉に
関するものである。
第４図は、従来の流動床式汚泥焼却炉を示す軸方向断面
図である。
図である。
この装置は、塔上部の焼却部３８、塔中間部の充填部３
９および塔底部の熱風発生部４ｏで構成される焼却部２
１からなるものである。焼却部３８の頂部には、排ガス
の出口２３が、側壁部には汚泥Ａを供給するスプレンダ
２２、二次空気の入口２４、流動媒体である砂の人口２
５がそれぞれ設けられている。充填部３９には、流動媒
体である砂が充填された充填層３ｏがあり、その側壁部
には砂の抜出口２６．２７、マンホール２８および助燃
用のオイルガン３７がそれぞれ設けられている。妙法出
口２６．２７の口径は５０〜３００ｍｍである。充填部
３９とその下部の熱風発生部４０とは平面状の炉床３２
により区切られており、該炉床３２は耐火物または鋼板
と耐火物で構築され、空気分散ノズル（散気管）２９が
１００〜４００ＩＩｎピンチで配列されている。熱風発
生部４０は、前記炉床３２を介して前記充填部３９の充
填層３０と接するウィンドボックス３１と、該ウィンド
ボックス３１に連通ずる熱風発生炉３３とからなり、ウ
ィンドボックス３１にはマンホール３６が、また熱風発
生炉３３には昇温バーナ３４および流動用空気人口３５
がそれぞれ設けられている。
９および塔底部の熱風発生部４ｏで構成される焼却部２
１からなるものである。焼却部３８の頂部には、排ガス
の出口２３が、側壁部には汚泥Ａを供給するスプレンダ
２２、二次空気の入口２４、流動媒体である砂の人口２
５がそれぞれ設けられている。充填部３９には、流動媒
体である砂が充填された充填層３ｏがあり、その側壁部
には砂の抜出口２６．２７、マンホール２８および助燃
用のオイルガン３７がそれぞれ設けられている。妙法出
口２６．２７の口径は５０〜３００ｍｍである。充填部
３９とその下部の熱風発生部４０とは平面状の炉床３２
により区切られており、該炉床３２は耐火物または鋼板
と耐火物で構築され、空気分散ノズル（散気管）２９が
１００〜４００ＩＩｎピンチで配列されている。熱風発
生部４０は、前記炉床３２を介して前記充填部３９の充
填層３０と接するウィンドボックス３１と、該ウィンド
ボックス３１に連通ずる熱風発生炉３３とからなり、ウ
ィンドボックス３１にはマンホール３６が、また熱風発
生炉３３には昇温バーナ３４および流動用空気人口３５
がそれぞれ設けられている。
スプレッダ２２から焼却塔２１の充填層３０に供給され
た焼却用の汚泥Ａは、熱風発生部４０の流動用空気Ｂの
人口３５から熱風発生炉３３に導入され、昇温バーナ３
４により常温〜９００ ’Ｃに昇温された後、ウィンド
ボックス３１を経て炉床３２の散気管２９から充填層３
０に噴入される流動用空気Ｂの作用によって流動し、加
熱、昇温されるとともに、二次空気入「１２４から導入
される一次空気とも混合して燃焼される。このとき前記
ウィンドボックス３１内の圧力は、前記充填層３０へ突
出する散気管２９の圧出によって１２００〜３５００ｍ
ｍＡｑとなる。なお、充填層３０への砂の供給は砂入口
２５により、また抜出しは炉床３２の直上部に設けられ
た妙法出口２６および２７によって行われる。
た焼却用の汚泥Ａは、熱風発生部４０の流動用空気Ｂの
人口３５から熱風発生炉３３に導入され、昇温バーナ３
４により常温〜９００ ’Ｃに昇温された後、ウィンド
ボックス３１を経て炉床３２の散気管２９から充填層３
０に噴入される流動用空気Ｂの作用によって流動し、加
熱、昇温されるとともに、二次空気入「１２４から導入
される一次空気とも混合して燃焼される。このとき前記
ウィンドボックス３１内の圧力は、前記充填層３０へ突
出する散気管２９の圧出によって１２００〜３５００ｍ
ｍＡｑとなる。なお、充填層３０への砂の供給は砂入口
２５により、また抜出しは炉床３２の直上部に設けられ
た妙法出口２６および２７によって行われる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術の平板状の炉床３２は、」
一部から充填物の重力を、下部からはウィンドボックス
３１内の高圧力を受けて損傷し易いので、炉床脱落事故
を防止するために構造設計、施工に多大な注意を払わな
ければならない。また、昇温開始時の炉の昇温速度が速
過ぎると炉床耐火物の熱膨張に不均衡が生し、炉床脱落
事故につながるので昇温速度を遅くしなければならず、
昇温時間が長くなるという欠点がある。さらに、昇温バ
ーナ３４が取り付けられた熱風発生炉３３と連通ずるウ
ィンドボックス３１が１２００〜３５００ ｍｍ Ａ
ｑと高圧になるために、前記昇温バーナを耐圧構造とす
るなど、内部の高温ガスを外部へ洩らさないための対策
を講しなければならないという問題がある。
一部から充填物の重力を、下部からはウィンドボックス
３１内の高圧力を受けて損傷し易いので、炉床脱落事故
を防止するために構造設計、施工に多大な注意を払わな
ければならない。また、昇温開始時の炉の昇温速度が速
過ぎると炉床耐火物の熱膨張に不均衡が生し、炉床脱落
事故につながるので昇温速度を遅くしなければならず、
昇温時間が長くなるという欠点がある。さらに、昇温バ
ーナ３４が取り付けられた熱風発生炉３３と連通ずるウ
ィンドボックス３１が１２００〜３５００ ｍｍ Ａ
ｑと高圧になるために、前記昇温バーナを耐圧構造とす
るなど、内部の高温ガスを外部へ洩らさないための対策
を講しなければならないという問題がある。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点をなくし、焼却
炉全体の耐久性を向上させるとともに、取扱いが容易な
流動床式汚泥焼却炉を提供することにある。
炉全体の耐久性を向上させるとともに、取扱いが容易な
流動床式汚泥焼却炉を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、汚泥と流動媒体が充
填された充填層に流動用空気を噴出して汚泥を加熱、焼
却する流動床式汚泥焼却炉において、前記充填層の汚泥
を直接加熱、昇温する昇温バーナと、充填層中に所定間
隔で並設された、流動用空気を噴出する複数の散気管を
有する管体と、前記充填層の底部に溜まる不燃物を炉外
へ抜き出す不燃物抜出機とを備えたことを特徴とするも
のである。
填された充填層に流動用空気を噴出して汚泥を加熱、焼
却する流動床式汚泥焼却炉において、前記充填層の汚泥
を直接加熱、昇温する昇温バーナと、充填層中に所定間
隔で並設された、流動用空気を噴出する複数の散気管を
有する管体と、前記充填層の底部に溜まる不燃物を炉外
へ抜き出す不燃物抜出機とを備えたことを特徴とするも
のである。
流動用空気を供給する、散気管を有する管体を充填層中
に並設し、流動用空気を前記散気管から充填層内に噴出
することにより、散気管の空気噴出口より４二方の充填
物が前記流動用空気によって吹き上げられて流動層とな
って流動し、この流動層中の汚泥が直接昇温バーナによ
って加熱、昇温されて燃焼する。一方、充填層の下方に
燃えないで残った汚泥中の不燃物は、充填層下部に設け
られた不燃物抜出機により炉外へ抜き出される。
に並設し、流動用空気を前記散気管から充填層内に噴出
することにより、散気管の空気噴出口より４二方の充填
物が前記流動用空気によって吹き上げられて流動層とな
って流動し、この流動層中の汚泥が直接昇温バーナによ
って加熱、昇温されて燃焼する。一方、充填層の下方に
燃えないで残った汚泥中の不燃物は、充填層下部に設け
られた不燃物抜出機により炉外へ抜き出される。
このようにして充填層内の散気管の空気噴出口より上方
が流動層となり、下方は静止層となって炉床の役割をす
る。
が流動層となり、下方は静止層となって炉床の役割をす
る。
本発明において、流動用空気を供給する管体は、その先
端を封止したものが好ましく、この場合、隣接する管体
が互いに逆方向になるように充填層に配置することが好
ましい。これにより充填層に噴出される流動用空気の噴
出量を均一化することができる。また、充填層中に並設
される前記管体は、該管体に直交する断面における配列
が千鳥状となるように設けることが好ましく、これによ
り、各管体の相互間隔が相対的に広くなるので、不燃物
の抜き出しが容易になる。さらに、本発明において、前
記流動用空気を供給する管体は、全体を固定しないで、
その先端部および管の途中箇所だけをサポートしておく
ことが好ましい。これにより、管体の熱膨張を吸収する
ことができる。
端を封止したものが好ましく、この場合、隣接する管体
が互いに逆方向になるように充填層に配置することが好
ましい。これにより充填層に噴出される流動用空気の噴
出量を均一化することができる。また、充填層中に並設
される前記管体は、該管体に直交する断面における配列
が千鳥状となるように設けることが好ましく、これによ
り、各管体の相互間隔が相対的に広くなるので、不燃物
の抜き出しが容易になる。さらに、本発明において、前
記流動用空気を供給する管体は、全体を固定しないで、
その先端部および管の途中箇所だけをサポートしておく
ことが好ましい。これにより、管体の熱膨張を吸収する
ことができる。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す流動床式ｌｒｊ泥焼
却炉の軸方向断面図、第２図および第３図は、それぞれ
第１図の空気ヘッダー９の配列を示す図である。第１図
の装置は、第４図の平板状の炉床３２をなくし、充填層
１３中に鋼管からなる空気ヘッダー９を並設したもので
あり、塔上部の焼却部１４および塔下部の充填部１５で
構成される焼却部１からなるものである。焼却部■４の
頂部に排ガス出口３が、側壁部に汚泥Ａを供給するスプ
レッダ２、二次空気の入口４、流動媒体の人口５、マン
ホール８および昇温バーナ６がそれぞれ設けられている
。昇温バーナ６は、火炎が例えば１．５ｍ以上になるよ
うに設計されたものであり、充填部１５の充填層１３内
に形成される流動層の静止表面の上方３５００ｍｍ以内
の炉壁に設けられる。
却炉の軸方向断面図、第２図および第３図は、それぞれ
第１図の空気ヘッダー９の配列を示す図である。第１図
の装置は、第４図の平板状の炉床３２をなくし、充填層
１３中に鋼管からなる空気ヘッダー９を並設したもので
あり、塔上部の焼却部１４および塔下部の充填部１５で
構成される焼却部１からなるものである。焼却部■４の
頂部に排ガス出口３が、側壁部に汚泥Ａを供給するスプ
レッダ２、二次空気の入口４、流動媒体の人口５、マン
ホール８および昇温バーナ６がそれぞれ設けられている
。昇温バーナ６は、火炎が例えば１．５ｍ以上になるよ
うに設計されたものであり、充填部１５の充填層１３内
に形成される流動層の静止表面の上方３５００ｍｍ以内
の炉壁に設けられる。
充填層１３内には、流動用空気Ｂを該充填層１３内に噴
出する散気管１０を有する、鋼管からなる空気ヘッダー
９が水平に並設されており、その底部には不燃焼物抜出
機１２が設けられている。なお、７は充填層１３の炉壁
に設けられた助燃用のオイルガンである。
出する散気管１０を有する、鋼管からなる空気ヘッダー
９が水平に並設されており、その底部には不燃焼物抜出
機１２が設けられている。なお、７は充填層１３の炉壁
に設けられた助燃用のオイルガンである。
第２図において、散気管１０を有する空気ヘッダー９は
、該空気ヘッダー９に直交する断面における配列が千鳥
状になるように配置されており、空気ヘッダー９を構成
する鋼管の相対的な間隔が広くなるように配置されてい
る。また第３図において、先端が封止された空気ヘッダ
ー９は、隣接するヘングーが逆向きになるように炉内に
挿入され、その先端部および途中が炉壁にサポートされ
ている。
、該空気ヘッダー９に直交する断面における配列が千鳥
状になるように配置されており、空気ヘッダー９を構成
する鋼管の相対的な間隔が広くなるように配置されてい
る。また第３図において、先端が封止された空気ヘッダ
ー９は、隣接するヘングーが逆向きになるように炉内に
挿入され、その先端部および途中が炉壁にサポートされ
ている。
このような構成において、スプレッダ２から充填部１５
の充填層Ｉ３に供給された汚泥Ａは、空気ヘッダー９を
経て散気管１０から導入される流動用空気Ｂの作用によ
り、流動化媒体とともに流動層を構威し、昇温バーナ６
の火炎によって直接、加熱昇温されて燃焼する。燃焼排
ガスは塔頂部の排ガス出口３から炉外に排出され、排ガ
ス対策がなされた後、大気へ放出される。一方、不燃物
は、空気ヘッダー９の隙間から落下し、不燃物抜出機１
２により炉外へ抜き出されて処理される。
の充填層Ｉ３に供給された汚泥Ａは、空気ヘッダー９を
経て散気管１０から導入される流動用空気Ｂの作用によ
り、流動化媒体とともに流動層を構威し、昇温バーナ６
の火炎によって直接、加熱昇温されて燃焼する。燃焼排
ガスは塔頂部の排ガス出口３から炉外に排出され、排ガ
ス対策がなされた後、大気へ放出される。一方、不燃物
は、空気ヘッダー９の隙間から落下し、不燃物抜出機１
２により炉外へ抜き出されて処理される。
本実施例によれば、充填部１５の充填層１３内に散気管
１０を有する空気ヘッダー９を並設したことにより、充
填層１３内の散気管１０の噴出口よりと方が流動層とな
り、下方が静止層となるので、ウインドポンクスがなく
なり、焼却炉全体の強度が向上する。これにより炉床脱
落事故がなくなるとともに、昇温速度を遅くする必要が
なく、昇温時間の短縮が図れる。また本実施例によれば
、空気ヘッダー９はその先端部とその途中だけがサポー
トされており、加熱による熱膨張が吸収されるので、１
００°Ｃ以上に加熱された流動用空気を充填層１３に供
給することもできる。さらに互いに隣接する空気ヘッダ
ー９をそれぞれ逆方向から挿入して並設したことにより
、それぞれ散気管１０の空気噴出量の差が是正され流動
層１３内の流動用空気が均一化される。
１０を有する空気ヘッダー９を並設したことにより、充
填層１３内の散気管１０の噴出口よりと方が流動層とな
り、下方が静止層となるので、ウインドポンクスがなく
なり、焼却炉全体の強度が向上する。これにより炉床脱
落事故がなくなるとともに、昇温速度を遅くする必要が
なく、昇温時間の短縮が図れる。また本実施例によれば
、空気ヘッダー９はその先端部とその途中だけがサポー
トされており、加熱による熱膨張が吸収されるので、１
００°Ｃ以上に加熱された流動用空気を充填層１３に供
給することもできる。さらに互いに隣接する空気ヘッダ
ー９をそれぞれ逆方向から挿入して並設したことにより
、それぞれ散気管１０の空気噴出量の差が是正され流動
層１３内の流動用空気が均一化される。
また、本実施例においては焼却炉１内で高圧になる箇所
がないので、耐圧設計をしなくても高温ガスが炉外に漏
れることがなく、ゲージ圧０〜１００ｍｍＡｑ程度の焼
却部１４の炉壁に設けられる昇温バーナ６も特に耐圧構
造とする必要がない。
がないので、耐圧設計をしなくても高温ガスが炉外に漏
れることがなく、ゲージ圧０〜１００ｍｍＡｑ程度の焼
却部１４の炉壁に設けられる昇温バーナ６も特に耐圧構
造とする必要がない。
本発明は、炉内に残存する不燃物を効率よく抜き出すこ
とができるので、汚泥の焼却のみならず、不燃物を多く
含む都市ごみまたはその他の廃棄物の焼却にも適用でき
る。
とができるので、汚泥の焼却のみならず、不燃物を多く
含む都市ごみまたはその他の廃棄物の焼却にも適用でき
る。
本発明によれば、汚泥焼却炉の耐久性および操作性が向
上するとともに、不燃分を多く含む汚泥または廃棄物を
効率よく焼却できる。
上するとともに、不燃分を多く含む汚泥または廃棄物を
効率よく焼却できる。
第１図は、本発明の一実施例を示す流動床式汚泥焼却炉
の軸方向断面図、第２図および第３図は、第１図の空気
へラグ−の配列を示す図、第４図は、従来技術を示す図
である。 ０ ２・・・スプレッダ、 ６・・・昇温バーナ、 ９・・・空気へ ソダー・ １０・・・散気管、 ２・・・不燃物抜出機、 ３・・・充填層。
の軸方向断面図、第２図および第３図は、第１図の空気
へラグ−の配列を示す図、第４図は、従来技術を示す図
である。 ０ ２・・・スプレッダ、 ６・・・昇温バーナ、 ９・・・空気へ ソダー・ １０・・・散気管、 ２・・・不燃物抜出機、 ３・・・充填層。
Claims (3)
- （１）汚泥と流動媒体が充填された充填層に流動用空気
を噴出して汚泥を加熱、焼却する流動床式汚泥焼却炉に
おいて、前記充填層の汚泥を直接加熱、昇温する昇温バ
ーナと、充填層中に所定間隔で並設された、流動用空気
を噴出する複数の散気管を有する管体と、前記充填層の
底部に溜まる不燃物を炉外へ抜き出す不燃物抜出機とを
備えたことを特徴とする流動床式汚泥焼却炉。 - （２）前記散気管を有する管体の先端を封止し、隣接す
る管体をそれぞれ逆方向から挿入して並設したことを特
徴とする請求項（１）記載の流動床式汚泥焼却炉。 - （３）前記散気管を有する管体を該管体に直交する断面
における配列が千鳥状になるように並設したことを特徴
とする請求項（１）または（２）記載の流動床式汚泥焼
却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221168A JP2725853B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床式汚泥焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1221168A JP2725853B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床式汚泥焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0384306A true JPH0384306A (ja) | 1991-04-09 |
| JP2725853B2 JP2725853B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=16762540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1221168A Expired - Lifetime JP2725853B2 (ja) | 1989-08-28 | 1989-08-28 | 流動床式汚泥焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2725853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109340782A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-15 | 湖北金炉节能股份有限公司 | 一种固体污泥废料焚烧炉 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227467A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Furukawa Electric Co Ltd | Plastic material |
| JPS5623622A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Babcock Hitachi Kk | Fluidized-bed furnace with air-diffusing pipes |
| JPS6053803A (ja) * | 1983-09-03 | 1985-03-27 | Fanuc Ltd | ３次元位置測定方式 |
| JPS63210515A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-01 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 散気管式流動床炉 |
| JPH01131829A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Toshiba Electric Appliance Co Ltd | 床暖房装置の安全回路 |
-
1989
- 1989-08-28 JP JP1221168A patent/JP2725853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| CN109340782A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-15 | 湖北金炉节能股份有限公司 | 一种固体污泥废料焚烧炉 |
| CN109340782B (zh) * | 2018-11-27 | 2024-04-16 | 湖北金炉节能股份有限公司 | 一种固体污泥废料焚烧炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2725853B2 (ja) | 1998-03-11 |
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