JPH0384388A - 加圧焼結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は加圧焼結装置に係り、特に単位時間当りの加圧
焼結処理個数が著しく増大される加圧焼結装置に関する
。

［従来の技術］ 緻密な焼結体を得るための加圧焼結炉は従来より広く用
いられている。従来の加圧焼結炉により加圧焼結する場
合、被処理体は常温又はそれに近い温度のものが加圧焼
結炉に装入され、高温及び加圧雰囲気下にて加圧焼結さ
れる。その後、炉内で徐冷された後、高密度焼結体とし
て加圧焼結炉から取り出される。

［発明が解決しようとする課題］ 上記の如く、従来の加圧焼結炉においては、被処理体を
常温から焼成温度まで昇温させ、所要時間焼成温度に保
持した後、所定の温度まで徐冷しており、１サイクルの
焼結に要する時間がきわめて長いものとなっていた。

［課題を解決するための手段］ 本発明の加圧焼結装置は予熱炉又は徐冷炉と加圧焼結炉
とを備えた加圧焼結装置であって、これらの炉の処理体
出入口を不活性ガス雰囲気を保持可能な容器で連通ずる
と共に、該容器内を通して処理体を移送する移送装置を
設けたことを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の加圧焼結装置においては、例えば予熱炉と徐冷
炉とが双方とも設置されているときには、被処理体を予
熱炉で所要温度にまで予熱しておき、これを加圧焼結炉
に移して高温度で加圧焼成する。その後、加圧焼結炉か
ら徐冷炉に移し、所定の温度まで徐冷する。

この場合、加圧焼結炉にて加圧焼成を行っている間に次
サイクルの被処理体（加圧焼成前のもの）を予熱してお
くと共に、前サイクルの被処理体（加圧焼成されたもの
）を徐冷炉で徐冷しておく。従って、被処理体は加圧焼
結炉じ、予熱炉での予熱温度から加圧焼成温度にまで昇
温する時間及び当該加圧焼成温度に保持する時間だけ装
入されていれば良く、単位時間当りの加圧焼結炉の焼成
個数が著しく増大する。

なお、予熱炉と徐冷炉との一方のみが設置されていると
きでも、加圧焼成時間が長い場合や、徐冷速度が比較的
大きい場合などには、この一方の炉にて予熱と徐冷とを
交互に行なうことができる。

［実施例］ 以下、図面に基づいて実施例を説明する。

第１図は加圧焼結装置１０の概略構成を示す斜視図、第
２図は加圧焼結装置の平面図、第３図は第２図のＩＩＩ
　−ＩＩＩ線に沿う縦断面図、第４図は加圧焼結炉の縦
断面図、第５図は被処理体の出入口部分の断面図である
。なお、第３図では徐冷炉１８の図示が省略されている
。

この加圧焼結装置１０は、ターンテーブル１２を内蔵す
るチャンバ１４、該チャンバ１４上に固定設置された予
熱炉１６及び徐冷炉１８、チャンバ１４上に水平方向に
回動自在に設置された加圧焼結炉２０から主として構成
されている。チャンバ１４にはアルゴン、窒素等の不活
性ガスの供給口と排気口とが設けられている。

チャンバ１４の上面には被処理体の出入口２２が間口さ
れており、前記加圧焼結炉２０はこの出入口２２の真上
の位置と、出入口２２の上方から退避してプレスフレー
ム２４内に収容された位置とをとりうるようにプレスフ
レーム２４に枢軸２６により枢支されている。プレスフ
レーム２４は加圧焼成時の加圧焼結炉のバックアップを
なすためのものであり、チャンバ１４上に固定設置され
ている。プレスフレーム２４には加圧焼結炉２０の回動
を行なうためのシリンダ２８が取り付けられている。

チャンバ１４内の天井部分には出入口２２を開閉するた
めのハツチ３０が枢着されると共に、このハツチ３０を
開閉作動させるためのシリンダ３２が取付座３４を介し
て枢着されている。このハツチ３０は、筒体２２ａの下
端開口を気密的に覆蓋可能である。

ターンテープ１２は、チャンバ１４の下側に配置された
減速機付きモータ３６により水平面内を回動される。タ
ーンテーブル１２には開口３８が設けられている。この
開口３Ｂを通過してピストンロッド４０　ａ、　４２　
ａ、　４４　ａが上方に突出しうるようにシリンダ４０
，４２．４４が、前記出入口２２、予熱炉１６及び徐冷
炉１８の鉛直下方のチャンバ１４床面部分にそれぞれ設
置されている。該ピストンロッド４０ａ、４２ａ、４４
ａの上端には、後述するベース６０を受は取るための円
形トレー４０ｂ、４２ｂ、４４ｂが固着されている。

第４図に示す如く、加圧焼結炉２０は円筒部４６ａに天
蓋部４８ｂがボルト４６ｃ止めされてなる耐圧容器４６
を有する。この天蓋部４６ｂにはアルゴン、窒素などの
加圧用不活性ガスの導入孔４７と排気孔（図示略）が穿
設されている。加圧焼結炉２０は、また、耐圧容器４６
の外周に設けられた水冷ジャケット４８と、耐圧容器４
６の内側に設けられた断熱材５０と、該断熱材５０の内
側に設けられたヒータ５２と、耐圧容器４６の底部に摺
動自在かつ着脱自在な環体５４とを備えている。

加圧焼結炉２０は、さらに、水冷ジャケット４８の外周
に固着されており、ピストンロッド５６ａが鉛直下方に
突出されるシリンダ５６と、該ピストンロッド５６ａの
下端に固着されており、耐圧容器４６の中心方向に向っ
て水平に突出されるピストンロッド５８ａを有したシリ
ンダ５８とを備えている。該ピストンロッド５８ａは環
体５４に穿設されたロッド摺動孔５４ａに挿通されてお
り、環体５４はピストンロッド５８ａ１シリンダ５８、
ピストンロッド５６ａ及びピストン５６を介して耐圧容
器４６（水冷ジャケット４８）に上下動自在に支持され
ている。

環体５４には被処理体を支持するためのベース６０が下
方から着座可能とされている。このベース６０の外周面
には前記ピストンロッド５８ａの先端の受入溝６０ａが
穿設されており、ピストンロッド５８ａの先端が該受入
溝６０ａに挿入されることによりベース６０と環体５４
との係合状態が保持される。ベース６０の底面中央には
、前記トレー４０ｂ、４２ｂ、４４ｂの中央の上向き凸
部４０　ｃ、　４２　ｃ、　４４　ｃが挿入される凹穴
６０ｂが穿設されている。ベース６０の上側には断熱材
６２を介して被処理体１の載台６４が設置されている。

第５図に拡大して示す如く、前記出入口２２に内嵌され
るようにして筒部２２ａが固設されており、加圧焼結炉
２０の環体５４の底、面が該筒部２２ａの上端に着座し
つるように構成されている。この筒部２２ａには、図示
はしないが、排気孔及び不活性ガス導入孔が設けられて
いる。

なお、加圧焼結炉２０が出入口２２の上方から退避した
ときにはキャップ６６が該筒部２２ａに被せられる。こ
のキャップ６６は、筒体２２ａ内と外部（大気）とを気
密的に遮断し得るように該筒体２２ａに帯結可能とされ
ている。

この筒体２２ａの内径は前記ベース６０の外径よりもわ
ずかに大きく設定され、該ベース６０が内嵌可能とされ
ている。また、この筒体２２ａの下部には、該ベース６
０のクランプ用のシリンダ６１が設けられている。

予熱炉１６及び徐冷炉１８は、ガス導入孔４７及び環体
昇降用シリンダ５６が省略されると共に、環体５４がチ
ャンバ１４の上面に固定取り付けされている点を除き加
圧焼結炉２０と同様の構成とされている。

このように構成された加圧焼結装置１０においては、チ
ャンバ１４、予熱炉１６、加圧焼結炉２０及び徐冷炉１
８内は不活性ガス雰囲気とされ、被処理体が出入口２２
から加圧焼結装置１０内に導入され、予熱炉１６で予熱
された後、加圧焼結炉２０で加圧焼成され、次いで徐冷
炉１８で徐冷された後、出入口２２から焼結体として取
り出される。

被処理体を加圧焼結装置１０内に導入するには、キャッ
プ６６が被せられ、内部が不活性ガス雰囲気とされた筒
体２２ａに対し、ハツチ３０を開けてトレー４０ｂ上の
ベース６０を内嵌させる。次いで、シリンダ６１でベー
ス６０をクランプした後、ピストンロッド４０ａを降下
させ、次いでハツチ３０を閉め、その後キャップ６６を
外して筒体２２ａ内のベース６０上に被処理体１を載せ
る。この際、被処理体１は断熱材６２及び載台６４を介
してベース６０上に載置される。次に、筒体２２ａにキ
ャップ６６を被装し、筒体２２ａ内の雰囲気を不活性ガ
ス雰囲気に置換する。しかる後、ピストンロッド４０ａ
を下降限まで下降させる。そうすると、この下降途中に
おいてベース６０がターンテーブル１２上に置かれる。

ピストンロッド４０ａが下降限まで下降した状態にあっ
ては、トレー凸部４０ｃはターンテーブル１２の下面よ
りも下方に位置される。

そこで、ターンテーブル１２を回転させ、被処理体１を
ベース６０．断熱材６２及び載台６４と共に予熱炉１６
の下方にまで移動させる。次いで、ピストン４２を作動
させ、ピストンロッド４２ａを上方に突出させる。これ
により、ターンテーブル１２上の被処理体１はベース６
０、断熱材６２及び載台６４と共に予熱炉１６に向って
上昇され、遂にはベース６０が予熱炉１６の下端に内嵌
する。そこで、予熱炉のベースクランプ用シリンダロッ
ド（図示時）を突出させ、ベース６０を保持（クランプ
）状態にする。次いで、シリンダロッド４２ａを下降限
まで下降させると共に、予熱炉１６のヒーターを作動さ
せ、被処理体１を予熱する。

前記の如くして予熱炉１６に導入されて予熱された被処
理体１は、その後、加圧焼結炉２０に送られる。この場
合、まずシリンダロッド４２ａが上昇され、予熱炉１６
内のベース６０等を支承しつる状態としておき、予熱炉
１６のベースクランプ用シリンダロッドを後退させ、ベ
ース６０をアンクランプ状態とした後、シリンダロッド
４２ａを下降限まで下降させる。そうすると、この途中
においてベース６０はターンテーブル１２上に載置され
る。

シリンダロッド４２ａが下降限まで下降した後、ターン
テーブル１２を回動させ、このベース６０（並びにその
上の断熱材６２、載台６４及び被処理体１）を出入口２
２の下方に位置させる。

この工程に先立って、出入口２２には加圧焼結炉２０が
連結されている。加圧焼結炉２０を連結するには、ハツ
チ３０を閉めた後、キャップ６６を外し、次いで加圧焼
結炉２０を出入口２２の上方に回動させる。その後、シ
リンダロッド５６ａを下方に突出させて環体５４を筒体
２２ａの上面に密着させ、加圧焼結炉２０及び筒体２２
ａ内を外部（大気）と遮断する。そして、加圧焼結炉２
０内及び筒体２２ａ内を不活性ガス雰囲気に置換した後
、ハツチ３０を開ける。

このように、筒体２２ａに加圧焼結炉２ｏが帯結され、
かつハツチ３０内が開放した状態において、シリンダロ
ッド４０ａを上方へ突出させ、トレー４０ｂに載せられ
たベース６ｏ上の断熱材６２、載台６４及び被処理体１
を加圧焼結炉２゜に挿入する。ベース６ｏが環体５４に
嵌合した後、ピストンロッド５８ａを突出させ、ベース
６０を加圧焼結炉２０に保持したクランプ状態とする。

ピストンロッド４０ａはその後、下降限まで下降させて
ターンテーブル１２を回転可能な状態としておく。この
状態において、加圧焼結炉２０内を加圧及び昇温させ被
ＩＡ８！体を加圧焼成する。

加圧圧力は例えば１００ｋｇ／ｅｒｒ？程度、焼成温度
は１８００℃以上（特に好適には１８００〜２２００℃
程度）が好適であるが、もちろんこの範囲から外れても
構わない。

加圧焼結炉２０内での加圧焼成が終了した後１ は、加圧焼結炉２０内の圧力を解放した後、被処理体（
焼結体）を徐冷炉１８に移載する。この移載を行なうに
は、ピストンロッド４０ａを上昇させて加圧焼結炉２０
のベース６０を支承した後、ピストンロッド５８ａを後
退させてベース６０をアンクランプ状態とする。そして
、ピストンロッド４０ａを下降限まで下降させる。この
途中において、ベース６０はターンテーブル１２上に載
置される。ピストンロッド４０ａが下降限まで下降した
後、ターンテーブル１２を回動させて、このベース６０
（並びにその上の断熱材６２、載台６４及び被処理体１
）を徐冷炉１８の下方に移動させる。次いで、ピストン
ロッド４４ａを上方に突出させ、このベース６０を持ち
上げ、その上の断熱材６２、載台６４及び被処理体（焼
結体）１を徐冷炉１８内に挿入すると共に、ベース６０
を徐冷炉１８のベースクランプ用ピストンロッド（図示
時）でクランプする。この後、ピストンロッド４４ａは
下降限まで下降される。徐冷炉１８内で高温の被処理体
は徐々に冷却される。

２ 所定温度まで冷却された被処理体は、次のようにして出
入口２２から取り出される。まず、ピストンロッド４４
ａが上方に突出され、徐冷炉１８のベース６０を支承す
る。次いで、徐冷炉１８のベースクランプ用ピストンロ
ッドを後退させてベース６０をアンクランプ状態とした
後、ピストンロッド４４ａを下降限まで下降させる。こ
の途中でベース６０はターンテーブル１２上に載置され
る。ピストンロッド４４ａが下降限まで下降した後、タ
ーンテーブル１２を回動し、このベース６０（並びにそ
の上の断熱材６２、載台６４及び被処理体１）を出入口
２２の下方に位置させる。

次いで、ピストンロッド４０ａを突出させてベース６０
を持ち上げ、ベース６０を筒体２２ａの下端に内嵌させ
る。（なお、予めハツチ３０は開放されている。また、
キャップ６６は筒体２２ａに被装されている。）次いで
、シリンダ６１でベース６０をクランプした後、ピスト
ンロッド４０ａを降下させる。しかる後、ハツチ３０を
閉め、キャップ６６を外して被処理体ｌを取り出す。

その後は、このベース６０上の載台に新しい被処理体を
載置し、上記と同様の手順により予熱炉１６、加圧焼結
炉２０及び徐冷炉１８の順に移載し、予熱、加圧焼成及
び徐冷を行なう。そして、加圧焼結炉２０において被処
理体を加圧焼成しているときには、予熱炉１６において
次回の加圧焼成に備えて別の被処理体を予熱しておく。

また、徐冷炉１８においては加圧焼結炉２０で加圧焼成
された被処理体を徐冷する。

第６図（ｂ）は加圧焼結炉２０の焼成サイクルの一例を
示す温度チャートであるが、図示の如く加圧焼結炉２０
においては１４００℃まで予熱された被処理体を予熱温
度よりもわずかに高い焼成温度（本例では１８００℃）
まで昇温させ、所定時間（同２時間）この温度に維持し
て加圧焼成し、次いでこの焼成温度（１８００℃）の被
処理体を取り出して徐冷炉に移載すると共に、入れ代わ
りに予熱済の新しい被ｌＡ理体１を受り入れて次サイク
ルの加圧焼成を行なう。

このように、加圧焼結炉２０においては被処理体１の交
換時にわずかに炉内温度が降温するだけであり、次々と
被処理体１を高温加圧焼成することができる。従って、
この加圧焼結装置では単位時間当りの焼成処理個数が極
めて多いものとなる。なお、第６図（ｂ）では加圧焼成
炉２０への出し入れ時間も含めて、−個当り２．８時間
で加圧焼成される。

これに対し、第６図（ａ）は従来装置による焼成温度チ
ャートであるが、同図の如〈従来では焼成炉に装入して
から取り出すまで約７時開栓度要していた。

上記説明ではベース６０が予熱炉１６、加圧焼結炉２０
、徐冷炉１８にクランプされるとピストンロッド４０ａ
、４０ｂ、４０ｃを下降限まで下降させているが、ピス
トンロット４０ａ１４０ｂ、４０ｃを上昇させたままと
しておき、これらピストンロッド４０ａ、４０ｂ、４０
ｃによりベース６０を支承するようにしても良い。この
場合には、被処理体の移し替えに際してピストンロッド
４０ａ〜４４ａを降下させたときにターン　５ テーブル１２を回動されるようにすれば良い。

上記実施例では円形画状のチャンバ１４内のターンテー
ブル１２により被処理体１を移し替えるようにしている
が、本発明では第７〜９図の如く一方向に延在する形状
のチャンバ６８を採用シ、該チャンバ６８内に設置され
た台車７ｏにより被処理体を直線的に移動させて移し替
えるようにしても良い。この台車７０はレール７２に沿
って移動自在とされている。該レール７２と平行方向に
ねじ軸７４が延在されている。台車７０にはこのねじ軸
７４と噛合するナツトが固着されており、ねじ軸７４の
回動により台車７０が進退される。符号７４Ｍはねじ軸
７４の駆動モータを示している。

この台車７０の上面にはフォーク７６が水平方向に延在
するように設けられている。このフォーク７６は後述す
る被処理体の載置部材７８を下側から支承するためのも
のである。

チャンバ６８の上面には４個の開口８０．８２．８４．
８６が設けられ、各開口８０〜６ ８６の周縁から短い円筒部材８０ａ、８２ａ１８４ａ、
８６ａが立設されている。各円筒部材８０ａ〜８６ａの
上端にはリング状部材８０ｂ１８２ｂ、８４ｂ、８６ｂ
が内向鍔状に固設されており、これらリング状部材８０
ｂ〜８６ｂ上に徐冷炉１８、加圧焼結炉２０、予熱炉１
６及び筒体２２ａが固設されている。

前記筒体２２ａにはキャップ６６が着脱自在にかつ、装
着時には筒体２２ａ内を外気（大気）から気密とするよ
うに設けられている。

チャンバ６８の下面には、前記開口８０〜８６の下方位
置に開口９０．９２．９４．９６が設けられ、これら開
口９０〜９６の周縁から下方に円筒部材９０ａ、９２ａ
、９４ａ、９６ａが垂設されている。円筒部材９０ａ〜
９６ａの下端にはプレート９０ｂ、９２ｂ、９４ｂ、９
６ｂが固着され、これらプレート９０ｂ〜９６ｂにシリ
ンダ１００．１０２．１０４．１０６がそれらのピスト
ンロッド１００ａ、１０２ａ、１０４ａ。

１０６ａを上方に突出させつるように取り付けられてい
る。

各ピストンロッド１００ａ〜１０６ａの上端にはトレー
ｉ　ｏｏｂ、１０２ｂ、１０４ｂ。

１０６ｂが固着されている。各トレー１００ｂ〜１０６
ｂの上面にはベース６０が載置されている。なお、加圧
焼結炉２０用のトレー１０２ｂ上のベース６０の上側に
は断熱材６２を介して被処理体の載台６４が載置されて
いる。また、この断熱材６２及び載台６４の高さ分だけ
円筒部材９２ａは長尺とされ、ピストンロッド１００ａ
〜１０６ａが下降限にあるときには各トレー１００ｂ、
１０４ｂ、１０６ｂの上面と載台６４の上面が同一高さ
で、かつ台車７０よりも下方となるように構成されてい
る。

図示はしないが、徐冷炉！８、加熱焼成炉２０及び予熱
炉１６にはベース６０のクランプ装置が設けられている
。このクランプ装置は内向き半径方向にピストンロッド
が突出されるシリンダにより構成されている。ベース６
０の周面にはこのピストンロッドの先端が係合する溝が
周設されている。

予熱炉１６、徐冷炉１８及び加圧焼結炉２０の構成は前
記実施例と同様である。符号１６Ｈは予熱炉１６のヒー
タを示している。前記チャンバ６８には不活性ガスの導
入口と排気口とが設けられている。また、筒体２２ａに
も不活性ガスの導入口と排気口とが設けられている。

このように構成された実施例装置において、被処理体を
装置内に導入するには、シリンダ１０６のピストンロッ
ド１０６ａを上昇させ、ベース６０をリング状部材８６
ｂに嵌合させた後、キャップ６６を外し、トレー１０６
ｂのベース６０上に被処理体１の載置部材７８を介して
被処理体を載置する。この載置部材７８は１対の脚の上
に主板部が跨がる下向きコ字形の側面視形状を有してお
り、前記フォーク７６は脚同志の間の主板部下面側に差
し込み可能とされている。

載置部材７８と共に被処理体１をトレー１０６ｂのベー
ス６０上に置いた後、キャップ６６を被装し、筒体２２
ａ内を不活性ガス雰囲気９ に置換する。次いでピストンロッド１０６ａを下降させ
る。載置部材７８の主板部下面がフォーク７６の上面よ
りもわずかに上位となる位置までピストンロッド１０６
ａが下降してきたときにピストンロッド１０６ａを一旦
停止する。そして、台車７４を移動させ、フォーク７６
をトレー１０６ｂの主板部の下側に差し込む。その後、
ピストンロッド１０６ａを下降限まで下降させる。

これにより、載置部材７８を介して被処理体１がフォー
ク７６上に載せられた状態となる。

次に、台車７０を予熱炉１６の下方まで移動させ、ピス
トンロッド１０４ａを上昇させ、トレー１０４ｂ及びそ
の上のベース６０で載置部材７８を支承する。、（載置
部材７８がフォーク７６から少し浮く程度まで持ち上げ
る。）そして、台車７０を後退させた後、ピストンロッ
ド１０４ａをさらに突出させ、ベース６０をリング状部
材８４ｂに内嵌させ、クランプ装置でクランプする。次
いでピストンロッド１０４ａを下降限まで下降させると
共に、ヒータ１６Ｈを作動させ、被　０ 処理体１を予熱する。

予熱された被処理体１は、前記筒体２２ａから予熱炉１
６内に移載した場合と同様の手順によって予熱炉１６か
ら引き出され、加圧焼結炉２０内に挿入される。そして
、この加圧焼結炉２０内において加圧焼成される。加圧
焼成された被処理体（焼結体）１は、同様の手順によっ
て徐冷炉１８内に移載され、徐冷される。徐冷された被
処理体１も同様にして筒体２２ａ内に移載される。そし
て、キャップ６６を外して外部に取り出される。

この装置においても、被処理体１が加圧焼結炉＼ ２０内で加圧焼成されている間に、次回の加圧焼成され
る被処理体は予熱炉１６内で予熱され、また、前回の加
圧焼成工程で加圧焼成された被処理体は徐冷炉１８内で
徐冷される。このように、次々と被処理体を高温度で加
圧焼成でき、単位時間当りの焼成処理個数が極めて多い
ものとなる。

上記実施例ではいずれも予熱炉１６と徐冷炉１８とを別
個に設置しているが、加圧焼成時間が長い場合、あるい
は徐冷速度が大きい場合などには予熱と徐冷とを兼ねる
予熱・徐冷炉を用いても良い。即ち、加圧焼成から取り
出された高温の被処理体を予熱・徐冷炉に移すと共に、
これと入れ替わりに予熱・徐冷炉内にて予熱されていた
被処理体を加圧焼結炉に移す。そして、加圧焼成してい
る間にまず高温被処理体の徐冷を行ない、冷却物を装置
外に取り出し、これと入れ替わりに新しい被処理体を予
熱・徐冷炉内に入れ予熱しておくものである。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明の加圧焼結装置によると単位時間当
りの焼成処理個数がきわめて多い。従って、本発明は加
圧焼成コストに閉める装置構成費を著しく低減させ、焼
成コストの大幅な削減を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例装置の概略的な透視斜視図、第２図は平
面図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩＩ線に沿う縦断
面図、第４図は加圧焼結炉の縦断面図、第５図は被処理
体の出入口部分の断面図である。 第６図は焼成パターンを示すグラフである。第７図は別
の実施例装置の平面図、第８図は第７図の■−■線に沿
う断面図、第９図は右側面図、第１０図は台車の構成を
示すチャンバ６８の要部縦断面図、第１１図は台車の平
面図である。 １・・・被処理体、　　　　　１０・・・加圧焼結装置
、１２・・・ターンテーブル、１４・・・チャンバ、１
６・・・予熱炉、　　　　　１８・・・徐冷炉、２０・
・・加圧焼結炉、　　　２２・・・出入口、４０．４２
．４４・・・シリンダ、 ６６・・・キャップ、　　　　　７０・・・台車、７６
・・・被処理体載置部材、７８・・・フォーク、１００
．１０２．１０４．１０６・・・シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）予熱炉又は徐冷炉と加圧焼結炉とを備えた加圧焼
   結装置であって、これらの炉の処理体出入口を不活性ガ
   ス雰囲気を保持可能な容器で連通すると共に、該容器内
   を通して処理体を移送する移送装置を設けたことを特徴
   とする加圧焼結装置。