JPH038496A - 浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、浄化槽より排出される浄化槽汚泥の新規な処
理方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、し尿単独浄化槽及び合併浄化槽から排出される浄
化槽汚泥は、し尿処理施設で処理しなければならないこ
とが、法律（浄化槽法）できまっているが、近年の浄化
槽汚泥の発生量の急増につれ、し尿処理施設だけでは対
応しきれず、浄化槽汚泥専用処理施設が建設される例が
多くなっている。

従来の浄化槽汚泥専用処理方式は、搬入された浄化槽汚
泥を濃縮脱水あるいは直接、脱水機で脱水したのち、分
離液を活性汚泥処理するというものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の処理方法は、浄化槽汚泥の脱水ケ
ーキの発生量が極めて多量であり、脱水ケーキの乾燥、
焼却設備の建設費、運転費が高額であり、また、乾燥、
焼却しない場合も、埋立てすべき量が非常に多く、埋立
地の寿命が短くなり、また輸送コストがかさむという欠
点があった。

そこで、本発明の目的は、上記のような問題点を解消し
、浄化槽汚泥処理に伴って発生する汚泥の脱水ケーキ量
を大幅に減少させて、脱水機、乾燥焼却設備の建設費、
スペース及び運転経費を大きく節減することが可能な新
規な処理方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明では、浄化槽汚泥を
濃縮したのち、該濃縮汚泥を、アルカリ又は鉱酸を添加
してアルカリ性条件下又は酸性条件下で加温滞留せしめ
たのち、前記汚泥濃縮工程からの分離水とともに、好気
性生物処理工程に供給して生物処理することを特徴とす
る浄化槽汚泥の処理方法としたものである。

そして、上記の浄化槽汚泥の処理方法において、アルカ
リ又は酸を添加する加温滞留工程に、好気性生物処理工
程に後続する固液分離工程で分離した汚泥の一部を供給
することができる。

上記のアルカリ性条件としてはｐＨ１０以上、特に１２
以上が好ましく、また酸性条件としてはｐ）１３以下、
特に２以下が好ましい。

次に、本発明を第１図を参照しながらより詳しく説明す
る。第１図は、本発明の処理方法の一実施態様を示す工
程図である。

浄化槽汚泥処理施設に搬入される浄化槽汚泥ｌを沈殿槽
、加圧浮上、遠心濃縮機などによる汚泥ａ縮工程２（図
示例は沈殿槽）において濃縮する。この際汚泥の濃縮を
促進するため、カチオンポリマなどの凝集剤２１を添加
してもよい。

しかして、濃縮された浄化槽汚泥（以下濃縮汚泥と記す
）３の一部を分岐して、汚泥可溶化槽５に供給し、Ｎａ
ＯＨなどのアリカリ剤または）ＩＣ１などの強酸６を添
加し、ヒーター７で加温しながら、所定時間攪拌滞留さ
せる。この結果、汚泥ＳＳが可溶化し微生物が資化可能
なりＯＤに変わる。アルカリ剤の添加量は、汚泥可溶化
槽５のｐＨが１０以上、特に１２以上になるように設定
するのが良く、また、酸の場合は可溶化槽５のｐＨが３
以下、特に２以下になるように酸を注入すると、汚泥３
が可溶化しやすくなる。

また、汚泥可溶化槽５の温度を５０℃以上、好ましくは
８０〜１００℃とすると、さらに汚泥の可溶化が促進さ
れる。なお−可溶化槽５の滞留時間は、汚泥の性状に応
じて、あらかじめ実験し、決定することができるが、通
常は、５〜４８ｈｒ程度の範囲で、充分な可溶化が進行
する。

しかして、可溶化種流出汚泥８を、前記の汚泥濃縮工程
での分離液９とともに、生物処理槽１０（通常の活性汚
泥法、生物学的硝化脱窒法などが適用される）に供給し
、分離液９および可溶化汚泥８中に含まれるＢＯＤ成分
を充分生物学的に除去する。１１は曝気装置である。な
お、もちろん、除渣し尿を、この生物処理槽１０に供給
して、合併処理することも、可能である。

生物処理槽１０から流出する活性汚泥スラリは、ＯＦ膜
などの任意の固液分離工程１２で固液分離され、清澄処
理水１３と分離汚泥１４とになる。

分離汚泥１４の大部分１５は、生物処理槽１０に返送さ
れ、余剰汚泥相当量１６が、汚泥濃縮工程２の前に供給
される。なお、余剰汚泥１６の童を、さらに減少させる
には、分離汚泥１４の一部１７を汚泥可溶化槽５にリサ
イクルさせるのが好ましい。

一方濃縮汚泥３の他部３′は、汚泥可溶化槽４に供給せ
ずに、そのまま、汚泥脱水工程（遠心脱水、ベルトプレ
ス、スクリュープレス、フィルタプレスから選ばれる）
　１８に供給し、脱水ケーキ１９と脱水分離液２０に分
離する。脱水分離液２０は、生物処理槽１０に供給して
、処理する。

〔作　用〕

以上述べたように、本発明によれば、浄化槽汚泥に、ア
ルカリ又は酸を添加し、加温滞留させることによって、
浄化槽汚泥中の８８分を可溶化して、微生物が資化でき
るＢＯＤに変換せしめ、このＢＯＤを生物処理工程でＣ
Ｏ□と８２０に分解させることができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を記載するが、本発明はこの実施
例に限定されるものではない。

実施例１ 第１図の工程図に従って、本発明の実証実験を行った。

Ｓ　Ｓ　１５０００　ｍｇ／　ｉ　、　Ｂ　ＯＤ　６０
００ｍｇ／　ｆ！の浄化槽汚泥に、カチオンポリマー（
エバグロースＣ１０４Ｇ）を５０ｍｇ／Ａ添加し、２４
ｈｒ沈降濃縮した結果、汚泥濃度２．８％の濃縮汚泥を
得た。

この濃縮汚泥の７割を分取し、ＮａＯＨを添加して、ｐ
Ｈ１３，０、温度９０℃に加温しつつ、４８ｈｒ攪拌し
ながら滞留せしめた結果、汚泥ＳＳの７０〜７５％が可
溶化し、液状化した。

一方、ＨＣＩを添加して、ｐＨ１，５にし、温度９０℃
に加温しつつ、４８ｈｒ攪拌しながら滞留せしめた結果
、汚泥ＳＳの６０〜６３％が可溶化した。次に、ＮａＯ
Ｈで可溶化させた汚泥と、沈殿濃縮工程の上澄水の両者
を、滞留時間５日、ＭＬＳ３５０００ｍｇ／ｊｌ！の活
性汚泥曝気槽に供給して生物処理したのち、限外濾過膜
で固液分離したところ、ＳＳは０、Ｂ　ＯＤ　１０〜２
５ｍｇ／　Ｒの清澄処理水を得た。生物処理槽から発生
する余剰汚泥量は、浄化槽汚泥処理量１ｍ°／日当り、
０．８〜１．２ｋｇ５ｓ／日であった。

第２図に、浄化槽汚泥の濃縮汚泥をアルカリ性加熱処理
したときのｐＨと余剰汚泥発生量の関係を示す。加熱温
度は９０℃、攪拌時間は４８ｈ「一定とした。

第２図から、ｐＨ１０以上が効果的なことが判る。

一方、ＨＣＩで可溶化した汚泥と沈殿濃縮工程上澄水の
両者を前記と同一条件の生物処理槽に供給して、生物処
理したところ限外濾過膜分離水の水質はＳＳ　　Ｏｍｇ
／１１ＢＯＤ　　８〜１５ｍｇ／ｌであり、余剰汚泥発
生量は、浄化槽汚泥処理量１　ｍ”　／日当り、１　、
４〜１．８ｋｇ　ｓｓ／日であった。

第３ｒ５Ａに、浄化槽汚泥の濃縮汚泥を酸性で加熱した
ときのｐｌ（と余剰汚泥発生量の関係を示す。

加熱温度は９０℃、攪拌時間は４８ｈｒ一定とした。

第３図から酸処理ｐＨは３以上が効果的であることが認
められる。

この結果、汚泥脱水工程に供給される汚泥の固形物量は
ＮａＯＨによる可溶化の場合５．３〜５．７ｋｇ５ｓ／
ｍ’浄化槽汚泥、ＨＣＩによる可溶化の場合、５．９〜
６　、３ｋｇ　ｓｓ／　ｍ”・浄化槽汚泥となった。

一方、本発明によらず、従来方式のように、濃縮汚泥の
全量を汚泥脱水工程に供給して処理した場合の、脱水工
程への流入固形物置は１６〜１６　、５ｋｇ　ｓｓ／　
ｍ’・浄化槽であり、本発明に比べ、約２．６倍も多量
であり、脱水ケーキ発生量は約２．８倍となった。

〔発明の効果〕 本発明によれば、次のような効果を生ずる。

■　浄化槽汚泥の脱水ケーキ発生量が、従来方式の約１
／３に減少する。この結果、汚泥脱水機の設備費、運転
経費が大きく低減する。

■　脱水ケーキを埋立て処分する場合、ケーキの輸送コ
ストが安く、また、埋立て量が少いため、埋立地の寿命
が延びる。

■　脱水ケーキを乾燥あるいは焼却する場合も、乾燥、
焼却設備の設備費、スペース、運転経費が大きく低減す
る。また、燃却灰の発生量も減少するので、処分が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の処理方法の１例を示す工程図であり
、第２図及び第３図は、ｐＨと余剰汚泥発生量の関係を
示すグラフである。 １・・・浄化槽汚泥、２・・・沈殿槽、３・・・濃縮汚
泥、５・・・汚泥可溶化槽、６・・・薬剤添加、７・・
・ヒーター、８・・・流出汚泥、９・・・分離液、１０
・・・生物処理槽、１１・・・曝気装置、１２−・・固
液分離工程、１３・・・清澄処理水、１４・・・分離汚
泥、１８−・・汚泥脱水工程、１９・・・脱水ケーキ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、浄化槽汚泥を濃縮したのち、該濃縮汚泥を、アルカ
   リ又は鉱酸を添加してアルカリ性条件下又は酸性条件下
   で加温滞留せしめたのち、前記汚泥濃縮工程からの分離
   水とともに、好気性生物処理工程に供給して生物処理す
   ることを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法。２、前記ア
   ルカリ又は酸を添加する加温滞留工程に、前記好気性生
   物処理工程に後続する固液分離工程で分離した汚泥の一
   部を供給することを特徴とする請求項１記載の浄化槽汚
   泥の処理方法。