JPH038501A - 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法 - Google Patents
表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法Info
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- JPH038501A JPH038501A JP14376089A JP14376089A JPH038501A JP H038501 A JPH038501 A JP H038501A JP 14376089 A JP14376089 A JP 14376089A JP 14376089 A JP14376089 A JP 14376089A JP H038501 A JPH038501 A JP H038501A
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- rolling
- sheet
- cold rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、バフル、ネームプレー１・等に使用される表
面品質、特に表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方
法に関するものである。
面品質、特に表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方
法に関するものである。
パネル、ネームプレート等に用いられるアルミニウム板
は従来よりＪＩ５１０５０．１１００等の合金があり、
表面品質、特に表面光沢の優れたものが要求されている
。このアルミニウム板の製造方法としては、連続鋳造に
より作製した鋳塊を均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、
焼鈍の工程を経て製造されるものである。
は従来よりＪＩ５１０５０．１１００等の合金があり、
表面品質、特に表面光沢の優れたものが要求されている
。このアルミニウム板の製造方法としては、連続鋳造に
より作製した鋳塊を均質化処理、熱間圧延、冷間圧延、
焼鈍の工程を経て製造されるものである。
しかし上記の工程により製造されたアルミニウム板は、
全体的に表面の光沢が少なく、かつ往々にして表面に筋
が発生し、ネームプレート等の表面要求の厳しい場合に
は満足する特性が得られない問題があった。
全体的に表面の光沢が少なく、かつ往々にして表面に筋
が発生し、ネームプレート等の表面要求の厳しい場合に
は満足する特性が得られない問題があった。
本発明は上記の問題について検討の結果、表面光沢に優
れ、特に表面に筋の発生のない表面品質の優れたアルミ
ニウム板が得られる製造方法を開発したものである。
れ、特に表面に筋の発生のない表面品質の優れたアルミ
ニウム板が得られる製造方法を開発したものである。
〔課題を解決するための手段および作用）本発明は、Ｓ
ｉ ０．０２〜０．８ｗｔ％、Ｆ ｅ ０．０５〜１
．０ｗｔ％を含有し、残部ＡＮからなるアルミニウム溶
湯を連続鋳造圧延し、厚さ２〜１０ｆｆＩ１１の帯状板
とし、該帯状板を冷間圧延の工程中、少なくともＩバス
の冷間圧延を残したところでＰＨ１０以上のアルカリ溶
液により１〜３００秒間洗浄処理を施した後、冷間圧延
することを特徴とする表面光沢の優れたアルミニウム板
の製造方法である。
ｉ ０．０２〜０．８ｗｔ％、Ｆ ｅ ０．０５〜１
．０ｗｔ％を含有し、残部ＡＮからなるアルミニウム溶
湯を連続鋳造圧延し、厚さ２〜１０ｆｆＩ１１の帯状板
とし、該帯状板を冷間圧延の工程中、少なくともＩバス
の冷間圧延を残したところでＰＨ１０以上のアルカリ溶
液により１〜３００秒間洗浄処理を施した後、冷間圧延
することを特徴とする表面光沢の優れたアルミニウム板
の製造方法である。
すなわち本発明は、アルミニウム板表面の金属間化合物
を微細にし、かつ表面の酸化物等を十分に除去した後に
冷間圧延を行なうことにより始めて表面品質の優れたア
ルミニウム板が得られることを見出したものである。
を微細にし、かつ表面の酸化物等を十分に除去した後に
冷間圧延を行なうことにより始めて表面品質の優れたア
ルミニウム板が得られることを見出したものである。
しかして本発明のアルミニウム板の成分について説明す
ると、 先ずＳｉは合金の強度を向上させると共に成形性を良好
にすると働きをなすもので、さらにＦｅと共にＡｊ！−
Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し、Ｆｅの固溶量を
減じることにより再結晶粒を微細化させ、表面品質を向
上させる作用を有するものである。５ｉｌｌが０．０２
ｗｔ％未満では上記の効果が十分に得られず、０．８ｗ
ｔ％を越えると逆に成形性が低下する。
ると、 先ずＳｉは合金の強度を向上させると共に成形性を良好
にすると働きをなすもので、さらにＦｅと共にＡｊ！−
Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し、Ｆｅの固溶量を
減じることにより再結晶粒を微細化させ、表面品質を向
上させる作用を有するものである。５ｉｌｌが０．０２
ｗｔ％未満では上記の効果が十分に得られず、０．８ｗ
ｔ％を越えると逆に成形性が低下する。
Ｆｅは合金の強度を向上させると共にＡＮ−Ｆｅ系およ
びＡｊ！−Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し再結晶
を微細化させる効果を有するものであるが、その量が０
．０５ｗＬ％未満では十分な効果が得られず、１．０ｗ
ｔ％を越えると金属間化合物が増えすぎて成形性が低下
し、さらに表面の光沢が悪くなる。
びＡｊ！−Ｆｅ−３ｉ系の金属間化合物を形成し再結晶
を微細化させる効果を有するものであるが、その量が０
．０５ｗＬ％未満では十分な効果が得られず、１．０ｗ
ｔ％を越えると金属間化合物が増えすぎて成形性が低下
し、さらに表面の光沢が悪くなる。
上記のＳｉ、Ｆｅは本発明の対象とするアルミニウム板
の基本成分となるものであるが、この成分を基本として
、これに０．５ｉｉｔ％以下のＣｕＸＭｇ、Ｚｎと０．
３ｗｔ％以下のＣ「、Ｚｒ、Ｍｎを添加したものは表面
品質へ影響を与えずに強度が向上するので好ましい、さ
らにこれに０．１ｗｔ％以下のＴｉやＢを添加したもの
は鋳造ｉｕｍが微細化して一層表面品質が向上する。
の基本成分となるものであるが、この成分を基本として
、これに０．５ｉｉｔ％以下のＣｕＸＭｇ、Ｚｎと０．
３ｗｔ％以下のＣ「、Ｚｒ、Ｍｎを添加したものは表面
品質へ影響を与えずに強度が向上するので好ましい、さ
らにこれに０．１ｗｔ％以下のＴｉやＢを添加したもの
は鋳造ｉｕｍが微細化して一層表面品質が向上する。
しかして本発明は上記の成分のアルミニウム溶湯を連続
鋳造圧延し、２〜１０＋ｍの帯状板とするものであるが
、これは従来行なわれているＤＣ鋳造法においては冷却
速度が小さく、／！１ｌ−Ｆｅ系およびＡ／！−Ｆｅ−
５ｉ系の晶出相が粗大かつ疎に分布するため熱間圧延時
に粗大な再結晶粒が生じ焼鈍においても消失することが
できず、仕上がり板の表面に筋が発生し、さらに晶出相
が粗大し表面光沢が低下する事実を考慮したもので、本
発明においては、連続鋳造圧延を行なうことにより、冷
却速度を大きくして鋳造時に生じる晶出物を微細かつ密
とし表面品質を向上させたものである。
鋳造圧延し、２〜１０＋ｍの帯状板とするものであるが
、これは従来行なわれているＤＣ鋳造法においては冷却
速度が小さく、／！１ｌ−Ｆｅ系およびＡ／！−Ｆｅ−
５ｉ系の晶出相が粗大かつ疎に分布するため熱間圧延時
に粗大な再結晶粒が生じ焼鈍においても消失することが
できず、仕上がり板の表面に筋が発生し、さらに晶出相
が粗大し表面光沢が低下する事実を考慮したもので、本
発明においては、連続鋳造圧延を行なうことにより、冷
却速度を大きくして鋳造時に生じる晶出物を微細かつ密
とし表面品質を向上させたものである。
ここで連続鋳造圧延板の板圧を２〜１０ｍとしたのは、
２−未満では板に割れなどを生じるためであり、また１
０鵬を越えると凝固時の冷却速度が小さくなり晶出物を
十分に微細化できないからである。
２−未満では板に割れなどを生じるためであり、また１
０鵬を越えると凝固時の冷却速度が小さくなり晶出物を
十分に微細化できないからである。
また連続鋳造圧延法としては通常用いられるハンター法
や３０法その他の方法でもよ（、冷却速度が１００°（
：／ｓｅｅ程度以上であれば何れも適用できる。
や３０法その他の方法でもよ（、冷却速度が１００°（
：／ｓｅｅ程度以上であれば何れも適用できる。
本発明においては上記の連続鋳造圧延板を冷間圧延して
仕上げるものであるが、この工程中、少なくとも１パス
の冷間圧延を残したところでＰＨｌＯ以上のアルカリ溶
液により１〜３００秒間洗浄処理を施した後冷間圧延し
て仕上げるものである。
仕上げるものであるが、この工程中、少なくとも１パス
の冷間圧延を残したところでＰＨｌＯ以上のアルカリ溶
液により１〜３００秒間洗浄処理を施した後冷間圧延し
て仕上げるものである。
上記の洗浄処理により連続鋳造時に表面に形成された酸
化皮膜が圧延時に不均一に分断分布し製品表面の粗度を
大きくし、光沢性を低下させるのを防止するものである
。この洗浄条件において、アルカリ溶液の濃度がＰＨＩ
Ｏまたは洗浄時間が１秒未満では酸化皮膜を十分に除去
できず、また３００秒を越えると過度にＡｅが溶解し、
ＡＩ！Ｆｅ系およびＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系の晶出相が表面
に残り、表面品質が低下する。
化皮膜が圧延時に不均一に分断分布し製品表面の粗度を
大きくし、光沢性を低下させるのを防止するものである
。この洗浄条件において、アルカリ溶液の濃度がＰＨＩ
Ｏまたは洗浄時間が１秒未満では酸化皮膜を十分に除去
できず、また３００秒を越えると過度にＡｅが溶解し、
ＡＩ！Ｆｅ系およびＡｌ−Ｆｅ−３ｉ系の晶出相が表面
に残り、表面品質が低下する。
また洗浄温度は１５〜９０“Ｃの範囲が好ましく、用い
るアルカリとしてはＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ｏＨＬｔ
などであり、特に０．３〜１０％のＮａＯＨを使用し、
５〜６０秒の範囲で処理すると好結果が得られる。
るアルカリとしてはＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ｏＨＬｔ
などであり、特に０．３〜１０％のＮａＯＨを使用し、
５〜６０秒の範囲で処理すると好結果が得られる。
さらに上記のアルカリ洗浄後、酸洗浄を続けて行なうこ
とが望ましく、酸洗浄は酸によるアルカリの中和作用に
より、アルカリ溶液が板表面に残り、表面性状を劣化さ
せるのを防止する作用と、アルカリ洗浄により表面に浮
き出てきた晶出相を溶解させ、光沢の低下を防止する。
とが望ましく、酸洗浄は酸によるアルカリの中和作用に
より、アルカリ溶液が板表面に残り、表面性状を劣化さ
せるのを防止する作用と、アルカリ洗浄により表面に浮
き出てきた晶出相を溶解させ、光沢の低下を防止する。
しかして上記の洗浄処理を施した板の表面は凹凸が存在
するので、その後少なくとも１回は冷間圧延を行なって
仕上げるものである。したがってアルカリ洗浄は少なく
ともｌバスの冷間圧延を残したところで行なうものであ
る。
するので、その後少なくとも１回は冷間圧延を行なって
仕上げるものである。したがってアルカリ洗浄は少なく
ともｌバスの冷間圧延を残したところで行なうものであ
る。
なお上記の洗浄処理を連続鋳造圧延直後に行なってもよ
い。
い。
［実施例］
以下に本発明の一実施例について説明する。
第１表に示す成分のアルミニウムを第２表に示す工程に
より０．５閣の冷間圧延板を作製した。なおいずれも最
終パスは同一の圧延ロールで行なっ得られた冷間圧延板
の光沢度、筋の特性を目視により判定した。この結果を
第３表に示す。
より０．５閣の冷間圧延板を作製した。なおいずれも最
終パスは同一の圧延ロールで行なっ得られた冷間圧延板
の光沢度、筋の特性を目視により判定した。この結果を
第３表に示す。
これらの表から明らかなように本発明によるものは、い
ずれも従来の方法によるものおよび比較例よりも、光沢
に優れ、かつ筋の発生がないアルミニウム板が得られる
ことが認められた。
ずれも従来の方法によるものおよび比較例よりも、光沢
に優れ、かつ筋の発生がないアルミニウム板が得られる
ことが認められた。
以上に説明したように本発明によれば表面品質の優れた
アルミニウム板が得られるもので工業上顕著な効果を奏
するものである。
アルミニウム板が得られるもので工業上顕著な効果を奏
するものである。
Claims (3)
- （１）Ｓｉ０．０２〜０．８ｗｔ％、Ｆｅ０．０５〜１
．０ｗｔ％を含有し、残部Ａｌからなるアルミニウム溶
湯を連続鋳造圧延し、厚さ２〜１０ｍｍの帯状板とし、
該帯状板を冷間圧延の工程中、少なくとも１パスの冷間
圧延を残したところでＰＨ１０以上のアルカリ溶液によ
り１〜３００秒間洗浄処理を施した後冷間圧延すること
を特徴とする表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方
法。 - （２）アルミニウム溶湯がさらに０．５ｗｔ％以下のＣ
ｕ、Ｍｇ、Ｚｎおよび０．３ｗｔ％以下のＣｒ、Ｚｒ、
Ｍｎを含有することを特徴とする請求項１記載の表面光
沢の優れたアルミニウム板の製造方法。 - （３）アルミニウム溶湯がさらに０．１ｗｔ％以下のＴ
ｉおよびＢを含有することを特徴とする請求項１記載の
表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376089A JP2685899B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14376089A JP2685899B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038501A true JPH038501A (ja) | 1991-01-16 |
| JP2685899B2 JP2685899B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=15346387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14376089A Expired - Fee Related JP2685899B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 表面光沢の優れたアルミニウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2685899B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027031A1 (en) * | 1995-03-01 | 1996-09-06 | Alcan International Limited | Aluminum alloy composition and methods of manufacture |
| CN1311921C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-04-25 | 东北轻合金有限责任公司 | 防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法 |
| CN105568071A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 |
| JP2019167601A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、当該磁気ディスク用アルミニウム合金板を用いた磁気ディスク |
| CN110340143A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 周志光 | 一种铝带浇注轧机装置 |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14376089A patent/JP2685899B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996027031A1 (en) * | 1995-03-01 | 1996-09-06 | Alcan International Limited | Aluminum alloy composition and methods of manufacture |
| CN1311921C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-04-25 | 东北轻合金有限责任公司 | 防盗盖用可控强度的深冲铝合金薄板的加工方法 |
| CN105568071A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-11 | 江苏常铝铝业股份有限公司 | 一种高强度高延伸率空调器用铝箔及其制造方法 |
| JP2019167601A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 株式会社Uacj | 磁気ディスク用アルミニウム合金板及びその製造方法、ならびに、当該磁気ディスク用アルミニウム合金板を用いた磁気ディスク |
| CN110340143A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 周志光 | 一种铝带浇注轧机装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2685899B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
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