JPH0385285A - 粉粒体貯蔵・計量用ホッパー - Google Patents
粉粒体貯蔵・計量用ホッパーInfo
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- JPH0385285A JPH0385285A JP1217075A JP21707589A JPH0385285A JP H0385285 A JPH0385285 A JP H0385285A JP 1217075 A JP1217075 A JP 1217075A JP 21707589 A JP21707589 A JP 21707589A JP H0385285 A JPH0385285 A JP H0385285A
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- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 33
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 abstract 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内壁に付着する粉粒体の払落し装置を備え
た貯蔵・計量用ホッパーに関する。
た貯蔵・計量用ホッパーに関する。
鋳物砂、射出成形粉、穀物類などの粉粒体を所定の作業
位置に搬送する場合、搬送経路の途中にこれら粉粒体を
貯蔵・計量するためのホッパーが設けられる。
位置に搬送する場合、搬送経路の途中にこれら粉粒体を
貯蔵・計量するためのホッパーが設けられる。
上記ホッパーでは、搬送される粉粒体が水分を含んでい
たり、粘結力の高いものであったりすると、ホッパーの
内壁にこれらの粉粒体が付着していわゆるブリッジ、ア
ーチ、目詰まり、クリング、ラットホール等の現象が発
生する。
たり、粘結力の高いものであったりすると、ホッパーの
内壁にこれらの粉粒体が付着していわゆるブリッジ、ア
ーチ、目詰まり、クリング、ラットホール等の現象が発
生する。
このような粉粒体の付着現象が生じた場合、付着粉粒体
をホッパー内壁から払落す従来の方法として、ホッパー
側面に衝撃を与える衝撃式、パイブレークをホッパー側
面に設置した振動式、ホッパー内下部に攪拌装置を設置
した攪拌式、圧縮空気を粉粒体に吹き込む空気式等の方
法が採用されている。
をホッパー内壁から払落す従来の方法として、ホッパー
側面に衝撃を与える衝撃式、パイブレークをホッパー側
面に設置した振動式、ホッパー内下部に攪拌装置を設置
した攪拌式、圧縮空気を粉粒体に吹き込む空気式等の方
法が採用されている。
しかしながら、上述した従来の方法にはそれぞれ下記の
ような問題がある。
ような問題がある。
（１）衝撃式の場合、目詰まりの状態によって衝撃を与
える位置、強弱、回数等を調整する必要があり、単に衝
撃を加えるだけでは付着粉粒体を落すことができない場
合がある。また、衝撃音が大きく、環境に悪影響を与え
、さらに加えられた衝撃によってホッパーの側面が凹凸
に変形することがある。
える位置、強弱、回数等を調整する必要があり、単に衝
撃を加えるだけでは付着粉粒体を落すことができない場
合がある。また、衝撃音が大きく、環境に悪影響を与え
、さらに加えられた衝撃によってホッパーの側面が凹凸
に変形することがある。
（２）振動式の場合、加えられた振動によって却ってブ
リッジを強固なものとすることがある。
リッジを強固なものとすることがある。
（３ン 撹拌式の場合、構造が複雑となり、またホッ
パーの形状によっては攪拌できる部分が小さくなり、効
果のない場合がある。
パーの形状によっては攪拌できる部分が小さくなり、効
果のない場合がある。
（４）空気式の場合、圧縮空気を粉粒体に直接吹き込む
形式であるため粉粒体の流動に非常に有効であるが、ノ
ズルの位置、個数、形状等の選定が難しく、制御装置が
非常に高価である。
形式であるため粉粒体の流動に非常に有効であるが、ノ
ズルの位置、個数、形状等の選定が難しく、制御装置が
非常に高価である。
従来の方法には、上記のようなそれぞれの問題点があり
、安価で効率よく付着粉粒体を払い落とすことが出来る
装置が所望されている。
、安価で効率よく付着粉粒体を払い落とすことが出来る
装置が所望されている。
この発明は、上記のような貯蔵・計量用ホッパーの現状
に鑑みてなされたものであり、その目的は構造が簡単で
効率よく完全に付着粉粒体を払い落とすことのできる装
置を備えた貯蔵・計量用ホッパーを提供するにある。
に鑑みてなされたものであり、その目的は構造が簡単で
効率よく完全に付着粉粒体を払い落とすことのできる装
置を備えた貯蔵・計量用ホッパーを提供するにある。
そこでこの発明では上記課題を解決するための手段とし
て、粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、ホ
ッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適宜
高さ位置に挿通され一端がホッパー内壁を貫通して突出
するように設けた振動軸と、前記振動軸の突出端に設け
た加振器と、ホッパー本体内側の振動軸に適宜間隔で設
けた複数組の垂直振動板とを備えた粉粒体貯蔵・計量用
ホッパーの槽底を採用したのである。
て、粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、ホ
ッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適宜
高さ位置に挿通され一端がホッパー内壁を貫通して突出
するように設けた振動軸と、前記振動軸の突出端に設け
た加振器と、ホッパー本体内側の振動軸に適宜間隔で設
けた複数組の垂直振動板とを備えた粉粒体貯蔵・計量用
ホッパーの槽底を採用したのである。
さらに、上記課題を解決するためのもう１つの手段とし
て、粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、ホ
ッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適宜
高さ位置に設けられた振動軸と、この振動軸に適宜間隔
で設けた複数組の垂直振動板と、それぞれの垂直振動板
の上端付近に設けた加振器とを備えた粉粒体貯蔵・計量
用ホッパーの構成を採用したのである。
て、粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、ホ
ッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適宜
高さ位置に設けられた振動軸と、この振動軸に適宜間隔
で設けた複数組の垂直振動板と、それぞれの垂直振動板
の上端付近に設けた加振器とを備えた粉粒体貯蔵・計量
用ホッパーの構成を採用したのである。
上記のように槽底した第一の発明によるホッパーでは、
加振器により振動を加えるとその振動は突出端からホッ
パー本体及びホッパー本体内の振動軸に伝達され、さら
にこの振動が振動軸に複数組設けられた垂直振動板に伝
達される。このようなホッパー内部に振動を伝達する槽
底を備えたホッパーに粉粒体を投入すると、粉粒体に振
動軸、垂直振動板から直接振動が加えられるため、粉粒
体の粘結力が大きく、粉粒体がブリッジ、アーチ、目詰
まり等の滞留状態になってもその滞留状態を崩してこれ
を流動化し、付着した粉粒体を残すことなく払い落して
滞留を除去することになる。
加振器により振動を加えるとその振動は突出端からホッ
パー本体及びホッパー本体内の振動軸に伝達され、さら
にこの振動が振動軸に複数組設けられた垂直振動板に伝
達される。このようなホッパー内部に振動を伝達する槽
底を備えたホッパーに粉粒体を投入すると、粉粒体に振
動軸、垂直振動板から直接振動が加えられるため、粉粒
体の粘結力が大きく、粉粒体がブリッジ、アーチ、目詰
まり等の滞留状態になってもその滞留状態を崩してこれ
を流動化し、付着した粉粒体を残すことなく払い落して
滞留を除去することになる。
第二の発明によるホッパーでは、それぞれの加振器を起
動させ振動を加えると、その振動は垂直振動板、振動軸
に伝達され、ホッパー内に投入される粉粒体に直接振動
が加えられると共に、振動軸等を介してホッパー本体に
伝達される振動によっても振動が加えられる。
動させ振動を加えると、その振動は垂直振動板、振動軸
に伝達され、ホッパー内に投入される粉粒体に直接振動
が加えられると共に、振動軸等を介してホッパー本体に
伝達される振動によっても振動が加えられる。
このため、第一の発明と同様に粉粒体がホッパー内にブ
リッジ、アーチ、目詰まり等の滞留状態になっても、こ
れを崩して残すことなく払い落すことができる。
リッジ、アーチ、目詰まり等の滞留状態になっても、こ
れを崩して残すことなく払い落すことができる。
以下この発明の実施例について添付図を参照して説明す
る。
る。
第１図に示すように、この発明による粉粒体貯蔵・計量
用ホッパーは、ホッパー本体１、振動軸２、振動軸２の
突出端２′に設けた加振器３、振動軸２に適宜間隔で設
けた垂直振動板４とを備えている。
用ホッパーは、ホッパー本体１、振動軸２、振動軸２の
突出端２′に設けた加振器３、振動軸２に適宜間隔で設
けた垂直振動板４とを備えている。
ホッパー本体１は、第２図の断面図に示すように、通常
のホッパーと同様、上方が開口１ｕで開放され、下方が
開口１゜で絞られている。
のホッパーと同様、上方が開口１ｕで開放され、下方が
開口１゜で絞られている。
上記ホッパー本体１内には、その横断面中央でホッパー
下方開口寄りの適宜高さ位置に振動軸２が挿通され、そ
の一端はホッパー前壁１．にチェーン５により係合され
、横断面方向にはチェーン６により引張られて係止され
ている。振動軸２は、第３図に示すように適宜位置で軸
継手７により延長され、その他端がホッパー後壁１ａを
貫通して外部へ突出し、突出端２′は軸受８により支持
されている。また、この突出端２′には加振器３が取り
付けられている。
下方開口寄りの適宜高さ位置に振動軸２が挿通され、そ
の一端はホッパー前壁１．にチェーン５により係合され
、横断面方向にはチェーン６により引張られて係止され
ている。振動軸２は、第３図に示すように適宜位置で軸
継手７により延長され、その他端がホッパー後壁１ａを
貫通して外部へ突出し、突出端２′は軸受８により支持
されている。また、この突出端２′には加振器３が取り
付けられている。
ホッパー本体内の振動軸２には、適当な間隔で複数組（
この実施例では３組）の垂直振動板４が取り付けられ、
垂直振動板４はそれぞれＶ字状のチェーン９で吊り下げ
られている。
この実施例では３組）の垂直振動板４が取り付けられ、
垂直振動板４はそれぞれＶ字状のチェーン９で吊り下げ
られている。
なお、ホッパー本体１下方の開口りの下には適当な隙間
ｇを置いてコンベヤＣが設けられており、これにより開
口１゜から排出される粉粒体が搬送される。
ｇを置いてコンベヤＣが設けられており、これにより開
口１゜から排出される粉粒体が搬送される。
上記のように構成したこの実施例の粉粒体貯蔵・計量用
ホッパーは、加振器３を起動させ振動を加えると、その
振動が振動軸２の突出端２′からホッパー本体１と振動
軸２へ伝達される。振動軸２へ伝達された振動はさらに
垂直振動板４、チェーン６．９等へも伝達される。この
ため、ホッパー本体１内に投入された粉粒体に対してホ
ッパー本体１を振動させるだけでなく、ホッパー本体１
内で粉粒体に直接振動軸２、垂直振動板４、チェーン６
．９等により振動が加えられる。このホッパー内部での
直接振動により、粘結力の大きい粉粒体であってもホッ
パー内部のブリッジ、アーチ、目詰まり等の滞留を容易
に振り落すことができる。
ホッパーは、加振器３を起動させ振動を加えると、その
振動が振動軸２の突出端２′からホッパー本体１と振動
軸２へ伝達される。振動軸２へ伝達された振動はさらに
垂直振動板４、チェーン６．９等へも伝達される。この
ため、ホッパー本体１内に投入された粉粒体に対してホ
ッパー本体１を振動させるだけでなく、ホッパー本体１
内で粉粒体に直接振動軸２、垂直振動板４、チェーン６
．９等により振動が加えられる。このホッパー内部での
直接振動により、粘結力の大きい粉粒体であってもホッ
パー内部のブリッジ、アーチ、目詰まり等の滞留を容易
に振り落すことができる。
第４図は他の実施例の粉粒体貯蔵・計量用ホッパーの中
央縦断面図である。
央縦断面図である。
図示のように、この実施例のホッパーは、ホッパー本体
１、振動軸２、加振器３、この加振器３を取り付けた垂
直振動板４とを備えている。
１、振動軸２、加振器３、この加振器３を取り付けた垂
直振動板４とを備えている。
ホッパー本体１の構成は前の実施例と同じである。
振動軸２は２、ホッパー本体内の横断面中央でホッパー
下方開口寄りの適宜高さ位置に、前の実施例とは異なり
、その両端をチェーン５．５により係止されている。ま
た、横断方向には第５図に示すようにチェーン６．６に
より係止されている。
下方開口寄りの適宜高さ位置に、前の実施例とは異なり
、その両端をチェーン５．５により係止されている。ま
た、横断方向には第５図に示すようにチェーン６．６に
より係止されている。
さらに、振動軸２は適宜長さ位置で軸継手７（この実施
例では２つ設けている）により所要長さに接続されてい
る。
例では２つ設けている）により所要長さに接続されてい
る。
加振器３は、図示のようにそれぞれの垂直振動板４の上
方に設けられ、この垂直振動板４は振動軸２に対して適
当な間隔で複数組取り付けられ、Ｖ字状のチェーン９で
吊り下げられている。
方に設けられ、この垂直振動板４は振動軸２に対して適
当な間隔で複数組取り付けられ、Ｖ字状のチェーン９で
吊り下げられている。
加振器３への電源ラインは、各加振器３．３・・・・・
・の上を走る導管１０を適宜手段で吊り下げ、この導管
１０内に挿通した導線１１を分岐してそれぞれの加振器
３．３・・・・・・へ配線されている。
・の上を走る導管１０を適宜手段で吊り下げ、この導管
１０内に挿通した導線１１を分岐してそれぞれの加振器
３．３・・・・・・へ配線されている。
なお、ホッパー本体１下方の開口１Ｄの下には同様にコ
ンベヤＣが設けられている。
ンベヤＣが設けられている。
上記のように構成したこの第二の実施例のホッパーでは
、複数組の垂直振動板４に設けられた複数組の加振器３
が電源を投入すると振動する。
、複数組の垂直振動板４に設けられた複数組の加振器３
が電源を投入すると振動する。
この振動は垂直振動板４．４・・・・・・からチェーン
６、Ｓ、振動軸２へ伝達され、間接的にホッパー本体１
も振動する。上記垂直振動板４．４・・・・・・等への
振動はこれらを介してホンパー本体１内に投入された粉
粒体に対して直接加えられることになる。
６、Ｓ、振動軸２へ伝達され、間接的にホッパー本体１
も振動する。上記垂直振動板４．４・・・・・・等への
振動はこれらを介してホンパー本体１内に投入された粉
粒体に対して直接加えられることになる。
このため、この実施例でもホッパー内部の直接振動によ
りホッパー内部の粉粒体の滞留を容易に振り落すことが
できる。
りホッパー内部の粉粒体の滞留を容易に振り落すことが
できる。
以上詳細に述べたように、この発明による粉粒体貯蔵・
計量用ホッパーは、ホッパー本体内に挿通された振動軸
に垂直振動板を設け、この振動軸及び垂直振動板をその
突出端又は垂直振動板に取り付けた加振器で振動させ、
その振動をホッパー本体だけでなくその内部の振動軸、
垂直振動板に伝達して粉粒体に直接与えるようにしたか
ら、ホッパー本体内の粉粒体がブリッジ、アーチ、目詰
まり等のいかなる滞留状態であってもその滞留状態を崩
して容易に振り落すことができる。また、構造が簡単で
操作や保守も容易であり、製作費が安価である上、衝撃
音がなく、環境もよくなるという効果もある。
計量用ホッパーは、ホッパー本体内に挿通された振動軸
に垂直振動板を設け、この振動軸及び垂直振動板をその
突出端又は垂直振動板に取り付けた加振器で振動させ、
その振動をホッパー本体だけでなくその内部の振動軸、
垂直振動板に伝達して粉粒体に直接与えるようにしたか
ら、ホッパー本体内の粉粒体がブリッジ、アーチ、目詰
まり等のいかなる滞留状態であってもその滞留状態を崩
して容易に振り落すことができる。また、構造が簡単で
操作や保守も容易であり、製作費が安価である上、衝撃
音がなく、環境もよくなるという効果もある。
第１図はこの発明による粉粒体貯蔵・計量用ホッパーの
主要縦面図、第２図は第１図の線■−■からの断面図、
第３図は振動軸のホッパー壁貫通部付近の部分拡大図、
第４図は他の実施例のホッパーの主要断面図、第５図は
第４図の線Ｖ−■からの断面図である。 １・・・・・・ホッパー本体、 ２・・・・・・振動軸
、２′・・・・・・突出端、 ３・・・・・・加振
器、４・・・・・・垂直振動板、 ５．６．９・・・
・・・チェーン。
主要縦面図、第２図は第１図の線■−■からの断面図、
第３図は振動軸のホッパー壁貫通部付近の部分拡大図、
第４図は他の実施例のホッパーの主要断面図、第５図は
第４図の線Ｖ−■からの断面図である。 １・・・・・・ホッパー本体、 ２・・・・・・振動軸
、２′・・・・・・突出端、 ３・・・・・・加振
器、４・・・・・・垂直振動板、 ５．６．９・・・
・・・チェーン。
Claims (2)
- （１）粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、
ホッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適
宜高さ位置に挿通され一端がホッパー内壁を貫通して突
出するように設けた振動軸と、前記振動軸の突出端に設
けた加振器と、ホッパー本体内側の振動軸に適宜間隔を
設けた複数組の垂直振動板とを備えたことを特徴とする
粉粒体貯蔵・計量用ホッパー。 - （２）粉粒体を貯蔵・計量するためのホッパー本体と、
ホッパー本体の横断面中央でホッパー下方開口寄りの適
宜高さ位置に設けられた振動軸と、この振動軸に適宜間
隔で設けた複数組の垂直振動板と、それぞれの垂直振動
板の上端付近に設けた加振器とを備えたことを特徴とす
る粉粒体貯蔵・計量用ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217075A JPH0385285A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 粉粒体貯蔵・計量用ホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1217075A JPH0385285A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 粉粒体貯蔵・計量用ホッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0385285A true JPH0385285A (ja) | 1991-04-10 |
Family
ID=16698441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1217075A Pending JPH0385285A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 粉粒体貯蔵・計量用ホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0385285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527646U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日新製鋼株式会社 | 導管の詰り防止装置 |
| JP2006256684A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp | 内容物貯留槽 |
| JP2012125687A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 自走式ジョークラッシャ |
| JP2020007124A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 粉体供給装置 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1217075A patent/JPH0385285A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0527646U (ja) * | 1991-09-24 | 1993-04-09 | 日新製鋼株式会社 | 導管の詰り防止装置 |
| JP2006256684A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Tokyo Metropolitan Sewerage Service Corp | 内容物貯留槽 |
| JP2012125687A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 自走式ジョークラッシャ |
| JP2020007124A (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 住友金属鉱山株式会社 | 粉体供給装置 |
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