JPH0386301A - 軌条圧延法 - Google Patents
軌条圧延法Info
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- JPH0386301A JPH0386301A JP22243489A JP22243489A JPH0386301A JP H0386301 A JPH0386301 A JP H0386301A JP 22243489 A JP22243489 A JP 22243489A JP 22243489 A JP22243489 A JP 22243489A JP H0386301 A JPH0386301 A JP H0386301A
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- JP
- Japan
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- rolling
- rolling mill
- mill
- rail
- pass
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/085—Rail sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/003—Inactive rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は軌条のユニバーサル圧延法に関するものであ
る。
る。
（従来の技術〉
軌条の圧延法には大別して二重式圧延機のみを用いる孔
型圧延法とユニバーサル圧延機も併せ用いるユニバーサ
ル圧延法とがあるが、最近新設あるいは改造される圧延
工場ではユニバーサル圧延法が一般に採用されている。
型圧延法とユニバーサル圧延機も併せ用いるユニバーサ
ル圧延法とがあるが、最近新設あるいは改造される圧延
工場ではユニバーサル圧延法が一般に採用されている。
従来の軌条のユニバーサル圧延法および圧延レイアウト
の例を第５図に示す、第５図の場合、２台の軽圧１１１
ＢＤ、Ｒ１、中間ユニバーサル圧延機Ｕ１、二γシャー
圧ｆ＆磯Ｅ１仕上圧延機Ｆの５台の圧ｊＩＷ１により構
成され、エツジヤ−圧ｆｆ１ｌｆｌには２槽類の孔型が
配置されている。中間圧延部では通常３パスの圧延が行
われる。その際、エフシャー圧延機においては１およＣ
／２パス目では第５図の右側の孔型４Ｅが被圧延材の進
行線上にセットされ、３パス目では圧延機が圧延進行方
向に直角に急速に移動させられて左側の孔型２Ｅが被圧
延材の進行線上にセットされて用いられる （特公昭４
６−１７５７５号公報、特公昭４６−１７８９１号公報
）。
の例を第５図に示す、第５図の場合、２台の軽圧１１１
ＢＤ、Ｒ１、中間ユニバーサル圧延機Ｕ１、二γシャー
圧ｆ＆磯Ｅ１仕上圧延機Ｆの５台の圧ｊＩＷ１により構
成され、エツジヤ−圧ｆｆ１ｌｆｌには２槽類の孔型が
配置されている。中間圧延部では通常３パスの圧延が行
われる。その際、エフシャー圧延機においては１およＣ
／２パス目では第５図の右側の孔型４Ｅが被圧延材の進
行線上にセットされ、３パス目では圧延機が圧延進行方
向に直角に急速に移動させられて左側の孔型２Ｅが被圧
延材の進行線上にセットされて用いられる （特公昭４
６−１７５７５号公報、特公昭４６−１７８９１号公報
）。
一方、大形形鋼圧延工場の主な圧延製品はＨ形鋼である
。このＨ形鋼の一般的な圧延法および圧延レイアウトは
第６図または＃ｓ７図に示すようなものであり、第５１
３１Ｉに示した軌条のユニバーサル圧延法お上び圧延レ
イアウトとは異なる。特に、Ｈ形鋼の圧延においては二
重式粗圧延機Ｒ１を必要としない点で大きく異なる。
。このＨ形鋼の一般的な圧延法および圧延レイアウトは
第６図または＃ｓ７図に示すようなものであり、第５１
３１Ｉに示した軌条のユニバーサル圧延法お上び圧延レ
イアウトとは異なる。特に、Ｈ形鋼の圧延においては二
重式粗圧延機Ｒ１を必要としない点で大きく異なる。
軌条の生産量は多くないため、大形形鋼圧延工場ではＨ
形鋼を主要生産品種とし、工場の余力でもって軌条を生
産するのが一般的である。ところが、二次的な生産品種
である軌条を圧延するために直通のように二重式圧延機
Ｒ１を設置しなければならず、圧ｆｆ１ｌｆｌおよび付
帯設備の設備費、圧延フィン長が長くなることによる建
築費用、ロール、ガイド等の費用などが必要となる欠点
があった。
形鋼を主要生産品種とし、工場の余力でもって軌条を生
産するのが一般的である。ところが、二次的な生産品種
である軌条を圧延するために直通のように二重式圧延機
Ｒ１を設置しなければならず、圧ｆｆ１ｌｆｌおよび付
帯設備の設備費、圧延フィン長が長くなることによる建
築費用、ロール、ガイド等の費用などが必要となる欠点
があった。
これはＨ形鋼に比較して形状が複雑かつ非対称であり、
寸法公差も厳しい軌条を圧延するためには当然とも言え
ることではある。しかし、軌条圧延におけるコストダウ
ンの大きな要求に対し、これまで各種の圧延法の改良が
試みられできた。
寸法公差も厳しい軌条を圧延するためには当然とも言え
ることではある。しかし、軌条圧延におけるコストダウ
ンの大きな要求に対し、これまで各種の圧延法の改良が
試みられできた。
すなわち、ＢＤ、Ｒ１圧圧延機階での孔型数を削減し、
１台の粗圧延機に粗圧延孔型を設けることが研究されて
きた。その結果、第８図に示すような４台の圧延機で圧
延する方法が考えられている。
１台の粗圧延機に粗圧延孔型を設けることが研究されて
きた。その結果、第８図に示すような４台の圧延機で圧
延する方法が考えられている。
しかしながら、第８図の圧延法ではまだ粗圧延１ｆｉＢ
Ｄの孔型数が７と多く、ロールＴｆＩ長が長大になる。
Ｄの孔型数が７と多く、ロールＴｆＩ長が長大になる。
その結果、粗圧延機および前後面搬送設備の設備費が非
常に尚価なものとなるだけでなく、ロール重量増大によ
るロール原単位の悪化、ロール組替装置やロール搬送用
天井クレーンの大型化を招くという欠点があった。
常に尚価なものとなるだけでなく、ロール重量増大によ
るロール原単位の悪化、ロール組替装置やロール搬送用
天井クレーンの大型化を招くという欠点があった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、従来の軌条ユニバーサル圧延法の欠点
を改良してＨ形鋼圧延設備と同様な圧延機配置・設備を
用い、軌条を安価にかつ効率的に製造する方法を提供す
ることである。
を改良してＨ形鋼圧延設備と同様な圧延機配置・設備を
用い、軌条を安価にかつ効率的に製造する方法を提供す
ることである。
（！１題を解決するための手ａ）
本発明の１！旨は下記の通りである。
■軌条のユニバーサル圧延法において、中間圧延部を構
成する圧延機群の中のエフツヤ−圧延機の孔型数を３以
上とし、圧延パスの進行に従い、前記エフツヤ−圧延機
を圧延進行方向に直角に移動させて、各孔型を隣接する
ユニバーサル圧延機のパスフィンに一致させるようにし
て圧延することを特徴とする軌条圧延法。
成する圧延機群の中のエフツヤ−圧延機の孔型数を３以
上とし、圧延パスの進行に従い、前記エフツヤ−圧延機
を圧延進行方向に直角に移動させて、各孔型を隣接する
ユニバーサル圧延機のパスフィンに一致させるようにし
て圧延することを特徴とする軌条圧延法。
■エフシャー圧延機の最終孔型において、軌条類頂部を
竪ロールで圧延することを４！徴とする前記■記載の軌
条圧延法。
竪ロールで圧延することを４！徴とする前記■記載の軌
条圧延法。
■中間圧延部における圧延機群の軽圧ｆｆ１ｆｉに最も
近い２台の圧延機を粗圧延側からみて順にユニバーサル
圧延機、エフシャー圧延機とし、第１パスにおいてユニ
バーサル圧延を空パスとし、エッジャー圧延機では圧延
作用を加えることを特徴とする前記■記載の軌条圧延法
。
近い２台の圧延機を粗圧延側からみて順にユニバーサル
圧延機、エフシャー圧延機とし、第１パスにおいてユニ
バーサル圧延を空パスとし、エッジャー圧延機では圧延
作用を加えることを特徴とする前記■記載の軌条圧延法
。
■粗圧延部、中間圧ｊ１部、仕上圧延部よりなる軌条の
圧延法において、中間圧延部がユニバーサル圧延機Ｕ１
、竪ロールが１ｋ４ＩＩされたエツジヤ−圧Ｉ！ｌ’ｌ
！Ｅ、ユニバーサル圧ｌＫ槻Ｕ２の３台により構成され
、エックヤー圧延機には３槽類の孔型が配置され、圧延
の進行に従い圧延方向に直角に圧延機を移動させて、該
３槽類の孔型を順次隣接するユニバーサル圧ｊｆＪｔの
パスフィンに一致させ、且つ最終孔型では軌条頭頂部を
竪ロールで圧延することを特徴とする軌条圧延法。
圧延法において、中間圧延部がユニバーサル圧延機Ｕ１
、竪ロールが１ｋ４ＩＩされたエツジヤ−圧Ｉ！ｌ’ｌ
！Ｅ、ユニバーサル圧ｌＫ槻Ｕ２の３台により構成され
、エックヤー圧延機には３槽類の孔型が配置され、圧延
の進行に従い圧延方向に直角に圧延機を移動させて、該
３槽類の孔型を順次隣接するユニバーサル圧ｊｆＪｔの
パスフィンに一致させ、且つ最終孔型では軌条頭頂部を
竪ロールで圧延することを特徴とする軌条圧延法。
■中間圧延部がユニバーサル圧延工程Ｕ１と、竪ロール
が装備されたエッジャー圧延工程Ｅの二つの工程よりな
る前記■記載の軌条圧延法。
が装備されたエッジャー圧延工程Ｅの二つの工程よりな
る前記■記載の軌条圧延法。
■仕上圧延機Ｆを中間圧延機群に近接して配置し、中間
圧延機群での最終パス以外の圧延時には、該仕上圧ｍｌ
’ｌＦのロール隙を大きくして仕上圧延１ｆｌＦを空パ
スとし、中間圧延機群での最終パス圧延時には、該仕上
圧１１１Ｆのロール隙を所定の仕上げ間隙とし、中間圧
延機群と仕上圧延機とで被圧延材が同時に噛み込む連続
圧延を行うことを特徴とする前記■または■記載の軌条
圧延法。
圧延機群での最終パス以外の圧延時には、該仕上圧ｍｌ
’ｌＦのロール隙を大きくして仕上圧延１ｆｌＦを空パ
スとし、中間圧延機群での最終パス圧延時には、該仕上
圧１１１Ｆのロール隙を所定の仕上げ間隙とし、中間圧
延機群と仕上圧延機とで被圧延材が同時に噛み込む連続
圧延を行うことを特徴とする前記■または■記載の軌条
圧延法。
（作用、実施例）
本発明による圧延法および圧延レイアウトの例を第１図
、第２図に示した。第１図の場合、６槽類の孔型を持つ
粗圧延１ｆＩＢＤ、中間ユニバーサル圧延機Ｕ１．３槽
類の孔型を待ち竪ロールが装備されたエッジャー圧延ｔ
ｊ！Ｅ、仕上圧延機Ｆにより構成される。被圧延材はま
ずＢＤ圧延機により軌条の粗形状に圧延され、次に０１
圧延機を空バスとしＥ圧ｊｆ［ｃＡＬ６孔型で圧延され
る。その後Ｕ１１圧延、Ｅ圧延機間を往復し、５パスの
圧延後Ｆ圧延機で圧延され、製品となる。Ｅ圧延機は圧
延パスの進行に従い圧延方向に直角に圧１１機を急速移
動させて、ＣＡＬ６→ＣＡＬ４Ｅ−、ＣＡＬ２ＥとＩＩ
ＩＩ次各孔型を隣接するユニバーサル圧延機のパスフィ
ンに一致させて被圧延材を圧延する。
、第２図に示した。第１図の場合、６槽類の孔型を持つ
粗圧延１ｆＩＢＤ、中間ユニバーサル圧延機Ｕ１．３槽
類の孔型を待ち竪ロールが装備されたエッジャー圧延ｔ
ｊ！Ｅ、仕上圧延機Ｆにより構成される。被圧延材はま
ずＢＤ圧延機により軌条の粗形状に圧延され、次に０１
圧延機を空バスとしＥ圧ｊｆ［ｃＡＬ６孔型で圧延され
る。その後Ｕ１１圧延、Ｅ圧延機間を往復し、５パスの
圧延後Ｆ圧延機で圧延され、製品となる。Ｅ圧延機は圧
延パスの進行に従い圧延方向に直角に圧１１機を急速移
動させて、ＣＡＬ６→ＣＡＬ４Ｅ−、ＣＡＬ２ＥとＩＩ
ＩＩ次各孔型を隣接するユニバーサル圧延機のパスフィ
ンに一致させて被圧延材を圧延する。
第８図に示した従来法と比較した場合、第８図のＣＡＬ
５に相当する孔型がｔＪ４ｉ図の場合Ｅ圧延機ＣＡＬ６
となっている。このため、第１図においてＵ１圧１１．
ｍの１パス目を空パスとすれば第８図の圧延法とほぼ同
様の圧延作用を加えることとなる。この際、＃１パスで
Ｕ１圧ｊ！機を空パスとしないで被圧延材に延伸作用を
加えてもよい。
５に相当する孔型がｔＪ４ｉ図の場合Ｅ圧延機ＣＡＬ６
となっている。このため、第１図においてＵ１圧１１．
ｍの１パス目を空パスとすれば第８図の圧延法とほぼ同
様の圧延作用を加えることとなる。この際、＃１パスで
Ｕ１圧ｊ！機を空パスとしないで被圧延材に延伸作用を
加えてもよい。
さらに、圧延レイアウトの長さを短縮するために、仕上
圧ｊ１１ｆｌＦを中間圧延機群Ｕ１、Ｅに近接して設置
することも併せで行うことができる （第３図）。
圧ｊ１１ｆｌＦを中間圧延機群Ｕ１、Ｅに近接して設置
することも併せで行うことができる （第３図）。
第３図の場合、中間圧延機群Ｕ１、Ｅでの最終パス以外
の圧延時には、仕上圧ｆｆ１ｆｉＦの水平ロールおよび
被圧延材である軌条脚部側竪ロールのロール隙を大きく
することで、被圧延材が仕上圧延１ｆｌＦで圧延作用を
受けないで仕上圧延１ｆｉＦを通過するようにする１次
に、中間圧延機群Ｕ１、Ｅでの最終パス圧延時には、ロ
ール隙を所定の仕上ロール隙に設定し、中間圧Ｊ［！、
ｆｉ＃Ｕ １、Ｅと仕上圧ｔｆｉＦの間で、被圧延材を
同時に噛み込んだ状態の連続圧延を行うようにする。
の圧延時には、仕上圧ｆｆ１ｆｉＦの水平ロールおよび
被圧延材である軌条脚部側竪ロールのロール隙を大きく
することで、被圧延材が仕上圧延１ｆｌＦで圧延作用を
受けないで仕上圧延１ｆｉＦを通過するようにする１次
に、中間圧延機群Ｕ１、Ｅでの最終パス圧延時には、ロ
ール隙を所定の仕上ロール隙に設定し、中間圧Ｊ［！、
ｆｉ＃Ｕ １、Ｅと仕上圧ｔｆｉＦの間で、被圧延材を
同時に噛み込んだ状態の連続圧延を行うようにする。
以上、第１図に示した本発明によれば、ＢＤ圧延機の孔
型数が７から６に削減された結果ロール胴長が結城可能
となり、ＢＤ圧延機本体・前後面搬送設備・ロール組替
装置・ロール搬送天井クレーン等の設備費およびロール
・ガイド費用の大幅な削減が可能となる。
型数が７から６に削減された結果ロール胴長が結城可能
となり、ＢＤ圧延機本体・前後面搬送設備・ロール組替
装置・ロール搬送天井クレーン等の設備費およびロール
・ガイド費用の大幅な削減が可能となる。
さらに、ｖ＆３図に示した圧延法によれば圧延レイアウ
トの短縮が可能となり、建屋、搬送テーブル等の設備費
も削減できる。
トの短縮が可能となり、建屋、搬送テーブル等の設備費
も削減できる。
因みに１３６ＬＢＳ軌条の場合、試算によると第８図の
場合のＢＤ圧延機のロールｌｌ１ｌ長は約３１００輪間
となり、第１図の場合のそれは約２８００−となり、釣
３００＋ａ−の胴長短縮となる。＊た、第６図、＃８７
図に示したＨ形鋼の圧延におけるＢＤ圧延機のロール胴
長はＨ８００ｘ３００を圧延する場合、約２８００ｍｍ
であり、本発明によればＨ形鋼と軌条の双方を生産する
大形形鋼工場におけるＢＤ圧延機は無駄のない最適な胴
長を持つものとなる。
場合のＢＤ圧延機のロールｌｌ１ｌ長は約３１００輪間
となり、第１図の場合のそれは約２８００−となり、釣
３００＋ａ−の胴長短縮となる。＊た、第６図、＃８７
図に示したＨ形鋼の圧延におけるＢＤ圧延機のロール胴
長はＨ８００ｘ３００を圧延する場合、約２８００ｍｍ
であり、本発明によればＨ形鋼と軌条の双方を生産する
大形形鋼工場におけるＢＤ圧延機は無駄のない最適な胴
長を持つものとなる。
なお、第１図のＥ圧ＪＩＥＩｍが３槽類の孔型を持つこ
とにより、第８図の従来法に比較してロール胴長が長く
なるが、Ｈ形鋼と軌条の双方を圧延する工場においては
、Ｈ形鋼の寸法によりＥ圧延機のロール胴長が決定され
ることとなる。たとえばＨ２Ｏ０Ｘ３００を圧延する場
合、Ｅ圧延機のロールｙ４長は１０００ｍｍ以上必要で
あり、一方第１図の圧延法でのＥ圧延機のロール胴長は
１０００輪ｍ以ドである。
とにより、第８図の従来法に比較してロール胴長が長く
なるが、Ｈ形鋼と軌条の双方を圧延する工場においては
、Ｈ形鋼の寸法によりＥ圧延機のロール胴長が決定され
ることとなる。たとえばＨ２Ｏ０Ｘ３００を圧延する場
合、Ｅ圧延機のロールｙ４長は１０００ｍｍ以上必要で
あり、一方第１図の圧延法でのＥ圧延機のロール胴長は
１０００輪ｍ以ドである。
次に、＃ＩＪ２図の圧延法は第１図をさらに改良したも
のである。ＢＤ圧ｉ＊、Ｅ圧ｉ機、Ｆ圧延機の圧延作用
は第１図の圧延法と同一であるが、Ｅ圧延機の後方にＵ
２圧ｌｆ、ｌ’ｌ！を設置し、Ｕ１圧延機と同一または
ほぼ同一の孔型を設けることによりＵｌ、Ｅ、Ｕ２の中
間圧ｔＬ機群での圧延パス回数を５パスから３バスに削
減して圧延能力の向上を計ったものである。この圧延機
配置は１１４７図に示したＨ形鋼の圧延法に対応したも
のであり、Ｕ２圧ｌｔ磯の設備費は増加するものの、Ｈ
形鋼、軌条双方の圧延能力の向上が可能となる。
のである。ＢＤ圧ｉ＊、Ｅ圧ｉ機、Ｆ圧延機の圧延作用
は第１図の圧延法と同一であるが、Ｅ圧延機の後方にＵ
２圧ｌｆ、ｌ’ｌ！を設置し、Ｕ１圧延機と同一または
ほぼ同一の孔型を設けることによりＵｌ、Ｅ、Ｕ２の中
間圧ｔＬ機群での圧延パス回数を５パスから３バスに削
減して圧延能力の向上を計ったものである。この圧延機
配置は１１４７図に示したＨ形鋼の圧延法に対応したも
のであり、Ｕ２圧ｌｔ磯の設備費は増加するものの、Ｈ
形鋼、軌条双方の圧延能力の向上が可能となる。
さらに、第４図に示すように、仕上圧延機Ｆを中間圧！
ｆｉ群Ｕ１、Ｅに近接して設置し、第３図の場合と同様
の圧延を行うことにより、圧延レイアウトの長さを短縮
することも可能である。
ｆｉ群Ｕ１、Ｅに近接して設置し、第３図の場合と同様
の圧延を行うことにより、圧延レイアウトの長さを短縮
することも可能である。
第１図、第２図は本発明による軌条のユニバーサル圧延
法と圧延レイアウトを示す図、第３図、第４図は本発明
による軌条のユニバーサル圧延法と圧延レイアウトであ
り、中間圧延機群最終バスにおいて仕上圧１１ＵｆｉＦ
との闇で連続圧延する例を示す図、 ｔＪ５図は従来の軌条のユニバーサル圧延法と圧延レイ
アウトを示す図、 第６図、第７図はＨ形鋼の圧延法と圧延レイアウトを示
す図、 第８図は軽圧ｆｆ１ｆｉを１台としたときの従来の軌条
のユニバーサル圧延法と圧延レイアウトを示す図である
。
法と圧延レイアウトを示す図、第３図、第４図は本発明
による軌条のユニバーサル圧延法と圧延レイアウトであ
り、中間圧延機群最終バスにおいて仕上圧１１ＵｆｉＦ
との闇で連続圧延する例を示す図、 ｔＪ５図は従来の軌条のユニバーサル圧延法と圧延レイ
アウトを示す図、 第６図、第７図はＨ形鋼の圧延法と圧延レイアウトを示
す図、 第８図は軽圧ｆｆ１ｆｉを１台としたときの従来の軌条
のユニバーサル圧延法と圧延レイアウトを示す図である
。
Claims (6)
- （１）軌条のユニバーサル圧延法において、中間圧延部
を構成する圧延機群の中のエッジャー圧延機の孔型数を
３以上とし、圧延パスの進行に従い、前記エッジャー圧
延機を圧延進行方向に直角に移動させて、各孔型を隣接
するユニバーサル圧延機のパスラインに一致させるよう
にして圧延することを特徴とする軌条圧延法。 - （２）エッジャー圧延機の最終孔型において、軌条頭頂
部を竪ロールで圧延することを特徴とする請求項１記載
の軌条圧延法。 - （３）中間圧延部における圧延機群の粗圧延機に最も近
い２台の圧延機を粗圧延側からみて順にユニバーサル圧
延機、エッジャー圧延機とし、第１パスにおいてユニバ
ーサル圧延を空パスとし、エッジャー圧延機では圧延作
用を加えることを特徴とする請求項１記載の軌条圧延法
。 - （４）粗圧延部、中間圧延部、仕上圧延部よりなる軌条
の圧延法において、中間圧延部がユニバーサル圧延機（
Ｕ１）、竪ロールが装備されたエッジャー圧延機（Ｅ）
、ユニバーサル圧延機（Ｕ２）の３台により構成され、
エッジャー圧延機には３槽類の孔型が配置され、圧延の
進行に従い圧延方向に直角に圧延機を移動させて、該３
槽類の孔型を順次隣接するユニバーサル圧延機のパスラ
インに一致させ、且つ最終孔型では軌条頭頂部を竪ロー
ルで圧延することを特徴とする軌条圧延法。 - （５）中間圧延部がユニバーサル圧延工程（Ｕ１）と、
竪ロールが装備されたエッジャー圧延工程（Ｅ）の二つ
の工程よりなる請求項４記載の軌条圧延法。 - （６）仕上圧延機（Ｆ）を中間圧延機群に近接して配置
し、中間圧延機群での最終パス以外の圧延時には、該仕
上圧延機（Ｆ）のロール隙を大きくして仕上圧延機（Ｆ
）を空パスとし、中間圧延機群での最終パス圧延時には
、該仕上圧延機（Ｆ）のロール隙を所定の仕上げ間隙と
し、中間圧延機群と仕上圧延機とで被圧延材が同時に噛
み込む連続圧延を行うことを特徴とする請求項４または
５記載の軌条圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243489A JPH0386301A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 軌条圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22243489A JPH0386301A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 軌条圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386301A true JPH0386301A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16782335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22243489A Pending JPH0386301A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 軌条圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386301A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0818250A3 (de) * | 1996-07-13 | 1999-01-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren zum Walzen von Ferftigprofilen aus einem Vorprofil |
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