JPH0386302A - 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents

化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法

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JPH0386302A
JPH0386302A JP22087989A JP22087989A JPH0386302A JP H0386302 A JPH0386302 A JP H0386302A JP 22087989 A JP22087989 A JP 22087989A JP 22087989 A JP22087989 A JP 22087989A JP H0386302 A JPH0386302 A JP H0386302A
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JP
Japan
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steel sheet
cold
rolled steel
metal
temper rolling
Prior art date
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Application number
JP22087989A
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English (en)
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Kazuaki Takahashi
高橋　万明
Harumi Watanabe
渡辺　治巳
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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    • B21B2001/383—Cladded or coated products

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法に関
するものである。
（ロ）従来技術 例えば、自動車の塗装工程において、電着塗装の前処理
として、化成処理が行われている。電着塗装性の向上対
策として、均一な化成皮膜の形成が図られている。
従来技術の化成処理性向上対策としては、鋼の成分調整
、焼鈍前工程における金属酸化物の付着、焼鈍後の鋼板
表面への金属酸化物の塗布および酸洗工程における付着
、電気的に鋼板表面への析出を行っている。しかし、い
ずれの方法も特殊処理が必要である。
（ハ）発明が解決しようとした課題 本発明が解決しようとした課題は、調質圧延工程におい
て、化成皮膜の核となる金属酸化物を鋼板表面に付着さ
せることにより効率的に化成処理性を向上させる方法を
得ることにある。
（二〉課題を解決するための手段 本発明の化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法は、金
属酸化物の粉末・を冷延鋼板表面に散布した後に調質圧
延を行い、金属換算で１０００．／ｄ以下の金属層を該
鋼板表面に形式させることからなる手段によって、上記
課題を解決している。
代案として、金属酸化物の粉末を調質圧延油中に混入し
てもよい。
前記金属粉末は、Ｚｎ、　Ｎｉ、　Ｍｎ、　Ｔｉ、　Ｃ
ｏ、　Ｎｏ、＾１のうちの１種または２種以上であるこ
とが好ましい （ホ）作用 均一な化成皮膜形成のためには、鋼板表面に均一に点在
する酸化皮膜を作ればよい、しかし、酸化皮膜を均一に
点在させて作ることは困難である。
そこで、化成結晶の生長を助長する核となる金属酸化物
を鋼板表面に均一に付着させることにより、均一な化成
皮膜の形式が可能となる。鋼板表面に金属酸化物を均一
に付着させる製造方法として調質圧延時調質圧延ロール
の前に金属酸化物の粉末を直接または調質圧延油に混入
して鋼板表面に塗布し、均等に分散させ調質圧延を行う
、これにより、金属酸化物を鋼板表面に付着させること
ができる。
調質圧延時、金属酸化物が鋼板表面に付着するので、化
成処理時、金属酸化物が化成結晶戒長時の核となり、均
一微細な化成結晶を有した皮膜が得られる。金属酸化物
の粒形分布は５μｍ以下とし、ｍ板に押し込みを作らな
いように均一に分散させる。
金属層を金属換算で１０００ｍｇ／ｍ２以下としたのは
、次の理由による。金属層が金属換算で１０００ｍｇ／
ボを越えると、鋼板表面の化成皮膜が厚くなり過ぎ、化
成処理性が低下するがらである。
（へ）実施例 第１図を参照して、本発明の化成処理性の優れた冷延鋼
板の製造方法の実施例について説明する。
本発明の方法は、調質圧延ライン１ｏにおいて金属酸化
物の粉末をノズルから直接に冷延鋼板２の表面に散布す
るか、または金属酸化物の粉末を調質圧延油中に混入し
、ノズル１から冷延鋼板２の表面に噴霧する。その後調
質圧延機３によって調質圧延を行う。
冷延鋼板２の表面に形式させる金属層は、金属換算で１
０００■／ＴＩｉ以下にする。
金属粉末は、Ｚｎ、　Ｎｉ、　Ｍｎ、　Ｔｉ、　Ｃｏ、
　Ｎｏ、＾１のうちの１種または２種以上である。
次に、本発明の方法の具体的実施について説明する。
通常の連続圧延機により冷間圧延を施した板厚０．７園
の焼鈍後の冷延鋼板を調質圧延を行った。
調質圧延時に金１酸化物を調質圧延油中に混入して鋼板
表面に噴霧した。
第 表 （金属酸化物Ｎｉ） 第 表 （金属酸化？ｌＪＺｎ） 第 ３ 表 （金属酸化物Ｔｉ） 第 表 （金属酸化物Ｍｎ） 第 表 第 表 （金属酸化物Ｎｏ） 第 表 （金属酸化物 Ｎｉ、Ｚｎ） （ト〉効果 本発明の方法によれば、均一な化成皮膜の形成により、
電着塗装性の著しい向上が期待できる。
金属酸化物の粒形分布は鋼板に押し込み等表面欠陥を有
しない５μ輪以下にする必要がある。応用可能な分野と
して、表面処理鋼板にも表面処理後、調質圧延工程にて
同様の処理を行うことにより同等の結果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を適用した調質圧延ラインの説明
図。 １：ノズル　　　　　　２：冷延鋼板 ３：調質圧延機　　　１０：調質圧延ライン（外４名）

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. １．金属酸化物の粉末を冷延鋼板表面に散布した後に調
    質圧延を行い、金属換算で１０００ｍｇ／ｍ＾２以下の
    金属層を該鋼板表面に形成させることを特徴とした化成
    処理性の優れた冷延鋼板の製造方法。
  2. ２．金属酸化物の粉末を調質圧延油中に混入し、冷延鋼
    板表面に噴霧した後に調質圧延を行い、金属換算で１０
    ００ｍｇ／ｍ＾２以下の金属層を該鋼板表面に形成させ
    ることを特徴とした化成処理性の優れた冷延鋼板の製造
    方法。
  3. ３．前記金属粉末は、Ｚｎ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｔｉ，Ｃｏ，
    Ｍｏ，Ａｌのうちの１種または２種以上であることを特
    徴とした請求項１または２記載の方法。
JP22087989A 1989-08-28 1989-08-28 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 Pending JPH0386302A (ja)

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Cited By (2)

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