JPH0375382A - 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0375382A JPH0375382A JP21052589A JP21052589A JPH0375382A JP H0375382 A JPH0375382 A JP H0375382A JP 21052589 A JP21052589 A JP 21052589A JP 21052589 A JP21052589 A JP 21052589A JP H0375382 A JPH0375382 A JP H0375382A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- rust preventive
- metal oxide
- preventive oil
- rolled steel
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Lubricants (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、自動車等の塗装工程で電着塗装の前処理とし
て行われる化成処理に優れた冷延鋼板を製造する方法に
関するものである。
て行われる化成処理に優れた冷延鋼板を製造する方法に
関するものである。
（ロ）従来技術
従来、自動車等の塗装工程の前処理として、化成処理が
行われている。従来の化成処理としては、鋼の成分調整
を行う方法、焼鈍後に金属酸化物を１十着させる方法、
焼鈍後に金属を析出させる方法、レーザ照射により表面
を活性化させる方法等がとられてきた。
行われている。従来の化成処理としては、鋼の成分調整
を行う方法、焼鈍後に金属酸化物を１十着させる方法、
焼鈍後に金属を析出させる方法、レーザ照射により表面
を活性化させる方法等がとられてきた。
しかし、これらの方法は、鋼種が限られたり、特殊処理
が必要である。
が必要である。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明が解決しようとする課題は、鋼種にかかわりなく
簡便な方法で化成処理性の優れた冷延鋼板を製造する方
法を得ることにある。
簡便な方法で化成処理性の優れた冷延鋼板を製造する方
法を得ることにある。
（ニ）課題を解決するための手段
本発明の化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法は、
金属酸化物からなる粒径１μ端以下の微小粒子を防錆油
に１０００〜５０００ｇ／−の割合で添加すること、該
防錆油を冷延鋼板の表面に塗布すること、塗布後の鋼板
を１〜２週間放置して前記金属酸化物の微小粒子を鋼板
表面に定着させることからなる手段によって、上記課題
を解決している。
に１０００〜５０００ｇ／−の割合で添加すること、該
防錆油を冷延鋼板の表面に塗布すること、塗布後の鋼板
を１〜２週間放置して前記金属酸化物の微小粒子を鋼板
表面に定着させることからなる手段によって、上記課題
を解決している。
（ホ）作用
均一な化成処理皮膜を形成させるために、化成結晶の核
となる金属酸化物を鋼板表面に均一に付着させることが
必要である。鋼板表面に金属酸化物を付着させる方法と
して防錆油の中に金属酸化物の微小な粒子を添加し、好
ましくは静電的に塗布することにより金属酸化物を付着
させる。
となる金属酸化物を鋼板表面に均一に付着させることが
必要である。鋼板表面に金属酸化物を付着させる方法と
して防錆油の中に金属酸化物の微小な粒子を添加し、好
ましくは静電的に塗布することにより金属酸化物を付着
させる。
防錆油は鋼板表面の発錆を防止し、金Ｒ酸化物の微小粒
子は１〜２週間の間に鋼板表面に定着する。
子は１〜２週間の間に鋼板表面に定着する。
（へ）実施例
本発明の化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法の実施
例について説明する。
例について説明する。
本発明の方法は、まず、金属酸化物からなる粒径１μ−
以下の微小粒子を防錆油に１０００〜５０００ｇ／−の
割合で添加する。金属酸化物は、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ。
以下の微小粒子を防錆油に１０００〜５０００ｇ／−の
割合で添加する。金属酸化物は、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｚｎ。
Ｍ ｏ 、 Ｃｏ等のうちの１種またはそれ以上でもよ
い。
い。
金属酸化物は粒径が大きくなると凝集しやすくなるため
、粒径は１μ−以下がよい、また、防錆油の性能を劣化
させないためには、金属酸化物の添加量は５０００ｆＩ
／ｍ’以下にする。また、化成処理性を向上させるため
には、１０００ｇ／ｎ’以上とするのがよい。
、粒径は１μ−以下がよい、また、防錆油の性能を劣化
させないためには、金属酸化物の添加量は５０００ｆＩ
／ｍ’以下にする。また、化成処理性を向上させるため
には、１０００ｇ／ｎ’以上とするのがよい。
防錆油を冷延鋼板の表面に塗布した後、塗布後の鋼板を
ｌ〜２週間放置して前記金属酸化物の微小粒子を鋼板表
面に定着させる。
ｌ〜２週間放置して前記金属酸化物の微小粒子を鋼板表
面に定着させる。
放置時間を１〜２週間としたのは、金属酸化物の粒子は
塗布直後は防錆油中に分散しているため、これが鋼板表
面に完全に沈降するためには１〜２週間の放置時間が必
要である。
塗布直後は防錆油中に分散しているため、これが鋼板表
面に完全に沈降するためには１〜２週間の放置時間が必
要である。
このようにして、防錆油中から鋼板表面に吸着した金属
酸化物が化成結晶の核となり、均一で緻密な化成結晶が
得られる。
酸化物が化成結晶の核となり、均一で緻密な化成結晶が
得られる。
各種金属酸化物を添加した防錆油を板厚０，８１の冷延
鋼板に５ｇ／１１１２塗布し、アルカリ脱脂を行った後
の化成処理を行った結果を以下に示す。
鋼板に５ｇ／１１１２塗布し、アルカリ脱脂を行った後
の化成処理を行った結果を以下に示す。
第２表
（Ｚｎ酸化物）
第１表
（Ｔｉ酸化物）
第３表
（Ｎｉ酸化物）
〈ただし、
◎優、
Ｏ良、
Δ可）
次に、防錆油塗布後の鋼板の放置時間について説明する
。第４表は鋼板の放置時間とアルカリ脱脂後の付着量と
の関係を示す。
。第４表は鋼板の放置時間とアルカリ脱脂後の付着量と
の関係を示す。
第４表
テスト条件
板厚０．８ｓｎの冷延鋼板に１００（ｈ／−の＆属酸化
物を含む防錆油を５ｇ／ｌ塗布 （ト）効果 本発明によれば、防錆油に金属酸化物を添加しているの
で、冷延鋼板のみならず、表面処理鋼板にも使用でき、
また鋼種による制限もなく、容易に実施できる。
物を含む防錆油を５ｇ／ｌ塗布 （ト）効果 本発明によれば、防錆油に金属酸化物を添加しているの
で、冷延鋼板のみならず、表面処理鋼板にも使用でき、
また鋼種による制限もなく、容易に実施できる。
Claims (1)
- 金属酸化物からなる粒径１μｍ以下の微小粒子を防錆
油に１０００〜５０００ｇ／ｍ＾３の割合で添加するこ
と、該防錆油を冷延鋼板の表面に塗布すること、塗布後
の鋼板を１〜２週間放置して前記金属酸化物の微小粒子
を鋼板表面に定着させることからなる化成処理性の優れ
た冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052589A JPH0375382A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21052589A JPH0375382A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0375382A true JPH0375382A (ja) | 1991-03-29 |
Family
ID=16590809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21052589A Pending JPH0375382A (ja) | 1989-08-15 | 1989-08-15 | 化成処理性の優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0375382A (ja) |
-
1989
- 1989-08-15 JP JP21052589A patent/JPH0375382A/ja active Pending
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