JPH0386532A - プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置 - Google Patents

プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置

Info

Publication number
JPH0386532A
JPH0386532A JP2190914A JP19091490A JPH0386532A JP H0386532 A JPH0386532 A JP H0386532A JP 2190914 A JP2190914 A JP 2190914A JP 19091490 A JP19091490 A JP 19091490A JP H0386532 A JPH0386532 A JP H0386532A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
cavity
plane
plastic
shape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2190914A
Other languages
English (en)
Inventor
Mehmet Y Cakmakci
メメツト　ワイ　カークマツキー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Aeroquip LLC
Original Assignee
Aeroquip Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aeroquip Corp filed Critical Aeroquip Corp
Publication of JPH0386532A publication Critical patent/JPH0386532A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0055—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/302—Trim strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/108—Flash, trim or excess removal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Auxiliary Devices For Music (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車に使われろタイプのプラスチック・トリ
ム（外装）片、その製造方法および製造装置に関するも
のである。
（従来技術とその問題点） 装飾的トリム片は自動車の外観をよくするために、広く
使われている。一般に、このようなトリム片は、単一プ
ラスチック材料又は異なるタイプ・色の多層プラスチッ
ク材料の熱可塑性片の押出し成形を含むプロセスによっ
て作られる。装飾的プラスチック・フィルム又は金属箔
も、トリム片の表面をよく見せるのに使われる。
当業者には分かるように、押出し成形プラスチック材料
は所望長さに切られると、そのカット端を片断面いっば
いさらす。押出し成形において、押出し金型と成形条件
に応じて、ぼんやりしたものから、つや消しにされた、
きめを出された、あるいは光沢のあるものまで、トリム
片の外面の広い多様性の中から、どんな一種を得ること
も可能である。このことは従来からよく知られているが
、押し出されたときの表面外観は片断面を通したカット
端のそれとは通常具なる。この相違は、たとえば、多泡
構造として押し出された発泡プラスチック片がそのカッ
ト端に見えるのに対し、表面には多泡構造が見えないこ
とで強調される。したがって、審査上、押出し方向の断
面に切られたカット端をさらすことは好ましくなく、審
査上よい外観を与えるカット端を提供する多大な努力が
なされてきた。トリム片は、しばしばテーパ一端、又は
点状端で終わることが好ましい。しかし、その場合には
、トリム片の内側断面のどんな部分も見せてはならず、
自動車にトリム片をつけるときには装飾面だけを見せろ
ようにすることが好ましい。
さらに、多くの場合、自動車にっけようとする押出しト
リム片の側面外観は、正面外観と異なっている。これは
特に、側面を形成している基礎層よりも、異なる色をも
つ多層トリム片において事実である。その場合には、基
礎層を見せろようにすることは商業的に受は入れられな
い。
仕上がったトリム片は、従来の方法で自動車にとりつけ
られろ。とりつけ真の一つは、両面接着泡芯片であり、
その片面が自動車につけられ、もう一方の面がトリム片
の面につく。
過去、多くの方法が審査的な端部をもつ装飾トリム片を
提供するために使われてきたが、本発明のように美観と
経済性を兼備したものは一つもない。たとえば、米国特
許第４．４８９．０１９号と同第４．５７９．７５５号
は、非均−な縦モールド成形を開示している。まず、熱
可塑性モールド片を押し出してから、成形して再モール
ド端部を作る。そのモールド片は部分的に誘電加熱され
たモールドに入れられ、部分的に再モールドされるよう
に冷やされる。好ましくは、モールド内の全材料の体積
は、モールド容積に等しい。縦トリム片の加熱部は溶け
て、モールドの空洞面に沿って流れる。また、自動車に
部品を接続するのに使われるクリップの回りにトリム片
を成形することも開示している。
米国特許第３．９５９．５３８号は、押出しプラスチッ
ク材料の縦から作られたトリム片の外形端構造を開示し
ている。
この端構造は、一対のＶ形ノツチを刻むために側部の間
にトリム片の一部を取り去り、そのノツチを閉じるため
に残りの部分を変形して反対端を並列におくことによっ
て、作られる。
並置端は熱シールによって結合されて仕上げられる。
米国特許第４．１７４．９８６号に開示された方法も、
ポリ塩化ビニル（ｐｖｃ）のような熱可塑性プラスチッ
クを押出し成形して、所定長に切ることから始まる。基
板から付着物に仕上げ片を剥がさないように、テーパ一
端を形成する。Ｖ形楔が端部から刻まれることにより、
くっついて点状端をなす２つの三角脚が作られる。ノツ
チ端の脚は、上方に約４５゜曲げられて、テーパー形成
後に端部がアーチ形になるのを防ぐ。
米国特許第４，６１７．２０９号、４．６１９．８４７
号および４．７１９．０６７号は、別々にトリム片に接
着されて装飾端部を表わす端キャップを開示している。
米国特許第４．４８９．０１９号、４．５７９．７５５
号を除いて、上記従来技術は、切断と接着、端キャップ
の個別モールドと接着、又は押出し片への他の接続のよ
うなコストのかかる操作を含んでいる。さらに、作られ
たトリム片は、プラスチック・フィルムや金属箔をその
上につけて装飾しない限り、仕上げ部分の正面に接続部
の線が見えてしまって美観を損なう。
同様に米国特許第４．４８９．０１９号、４．５７９．
７５５号には、端部を仕上げる方法が開示されていない
。仕上げ部分の正面には接続部の線が見えていないけれ
とも、全体が「溶けて、各モールドの空洞面に沿って流
れる」　（米国特許第４．４８９．０１９号１欄１３〜
１４行）ように、全体を再溶解することになる。このよ
うな再溶解と流れにより、押出し成形時の表面とは異な
ったものになる。
（本発明の構成） 本発明によれば、押出しプラスチック片長さの端部は、
仕上げ部品が自動車にとりつけられるとき、最初に押し
出されたときに見える表面外観を変えたり、溶かしたり
することなく、外面が見えるように、所定の外形に作ら
れる。これは、見える面を外形モールド面（プラスチッ
クの溶融温度よりも低い温度に保たれている）と反対方
向に保ち、押出し片の大部分を溶融温度まで加熱し、そ
の部分を冷たい外形モールド面と加熱モールドとの間に
押しつけ、外形モールド面と一致するまでその部分を冷
やすことによって達成される。
外形モールド面と加熱モールドとに形成されたモールド
空洞容積は、作られるべき押出し片の体積よりもわずか
に小さい。したがって、不要材料（ｆｒａｓｈ・・・・
・・パリ）が成形過程で形成され、好ましくは成形操作
中にとり除かれる。そうしないと、成形された片からと
り除かれる。さらに、１実施例によれば、プラスチック
の一部の余分な体積は、円錐台形などの形にさせられて
、自動車にとりつけられる面から伸びる支持ボルトを形
成する。
したがって、本発明の目的は、初めに押し出した片のカ
ット端とは異なる外形の仕上げ端をもっトリム片を形成
することにある。また、新しいトリム片および仕上げ片
を自動車にとりつけたとき、初めに押し出されたときの
面だけが見えるように、プラスチックの押し出し長さを
トリム片に作る方法と装置を提供することにある。また
、主要片部と成形端部との間に正面に区画線のない美観
のある端部を形成するために、押し出し片の端部を成形
する方法を提供することにある。また、自動車にとりつ
けられるとき、ただ１層だけが見えるように、２層をも
つ押し出し片からトリ五部分を作る方法と装置を提供す
ることにある。また、美観の増した新規なトリム片を提
供することにある。また、自動車にとりつけられる或形
部の表面から伸びる支持ボルトをもつトリム片を提供し
、成形操作の一部として支持ボルトを作る方法と装置を
提供することにある。また、ある長さの押出しプラスチ
ック材料を、よりよい美観をもつ物品に成形する装置を
提供することにある。さらに、本発明の目的は、ある長
さのプラスチック材料のカット端に美観をもつ端を形成
する方法と装置を提供することにある。
以下、図によって本発明を具体的に説明する。第１Ａ図
は従来の押出し機から押し出された熱可塑性材料の片１
０を示している。その材料はＰｖＣであることが好まし
いが、他の広範な材料でもよい。片１０は所定長さに切
られ、端部１１゜１２を有している。本発明に従って、
片１０の一つ又は両方の端は成形されて完成トリム片と
なる。第１Ｃ図の仕上げトリム片１０Ｃはただ一つの成
形端しかもっていない。片１０はフラットな内面（後面
）１３と、多様な断面形状の１つをもつ外面１４からな
る外形を有している。第１Ａ図の外面１４は、断面が湾
曲している。外面１４は点１４Ａのような内面１３の一
端との交点から、点１４Ｂのような他端との交点まで、
全長を伸ばしている。
たいていの場合、仕上げトリム片が突然型の（未加工の
）カット端で終わるのは、美観上好ましくない。むしろ
、第１Ｃ図のような片１０の長軸に対し鈍角におかれ先
端１７に伸びるテーパ一端１６などのような美的な形状
にされることが好ましい。
第１Ｂ図のように、テーパ一端４６を成形する片１０の
端は、成形ステップからくるフラッジ５　（ぼり）１８
を有している。ばり１８をとり除くと、仕上げトリム片
１０Ｃ（第１Ｃ図）のようになる。ぼり１８は、成形操
作中にとり除かれることが好ましい。
第１Ａ図の端部１１は、第１Ｃ図のテーパ一端１６の角
度に近い角度で長軸に対してカットされている。ある長
さの材料から押出し方向に直角に切ることにより仕上げ
トリム片１０Ｃを作ることは可能だが、テーパ一端１６
をもつことが望ましいなら、この場合にはぼり１８の量
がふえることになる。
第２Ａ図〜第２Ｄ図、第４Ａ図〜第４Ｅ図のように、押
出し片の要部のために使われた材料とは異なるタイプ又
は色のプラスチック材料の層をもつ美観の向上したトリ
ム片にすることが好ましい。第２Ａ図のトリム片２０、
第４Ａ図のトリム片４０がそれである。トリム片２０と
４０は共押し出しされる２つの異なった材料から形成さ
れ、仕上げ片が自動車にっけられるとき、それらは内層
２３および外層（美観層）２４となる。外層２４は着色
され、高光沢の又はつや消し仕上げをされて美観を増し
たＰＶＣからなる。それゆえ、隠れて見えない内層２３
よりも外層２４の方が高価な材料からなる。
内層は両面接着テープのようなもので自動車につけられ
るので、フラットな内面２５を有している。押出しや成
形の後で２層が剥がれないように、外層２４は内層２３
と親和性のある材料でなければならない。
外層２４は内面２５との交点２４Ａから、他の交点２４
Ｂまで伸びている。第２Ｂ図、第２Ｃ図は成形後のトリ
ム片を示し、第２Ｃ図の仕上げトリム片２０Ｇは長軸に
対し鈍角で先端２７に伸びるテーパ一端２６を有してい
る。第１Ａ図〜第１Ｄ図の場合のように、端部２１は端
部２６に近い角度で長軸に対し切られている。第２Ｃ図
、第２Ｄ図のように、外層２４は端部２１のまわりに完
全に内面２５まで伸びている。
これはばり２９をもつ第２Ｂ図、第２Ｄ図にもっとよく
示されている。これは、仕上げ片２０Ｃが自動車にとり
つけられろとき、外層２４が見えるようにするため、外
ＩＷ２４が内面２５まで伸びなければいけないというこ
とが重要である。
第４Ｂ図、第４Ｃ図は第１３図の方法によって成形され
た後のトリム片を示している。仕上げトリム片４０Ｃは
長軸上の点４３までテーパーしている。４０Ｃを作るに
は、端部４１が長軸に直角に片４０を切ることが最適で
ある。第４Ｂ図〜第４Ｄ図はばり４４をとる前後の片４
０を示し、仕上げトリム片４０Ｃを作るために、外層２
４が内面２５まで点４３で終わる周辺全体に伸びている
。第４Ｂ図、第４Ｄ図、第４Ｅ図は、内層２３の始まり
に外層２４の始まりとの間にばり４４の区画ｔｉｌＩ４
５を示している。第４Ｄ図には、内面２５から伸びる支
持スタッド４９を示している。第３Ａ図に変形片９０を
示す。トリム片９０は一定厚みの上部９１と、それより
も薄い下部９２を有している。押出し軸に実質的に直角
に切られた端部９３をもっている。第３Ｂ図は、第３Ａ
図のトリム片９０を成形し、トリミングした後である。
上部９１と下部９２の外面で端部９３を覆って、仕上げ
トリム片９０Ｂの美観を向上させている。
第５図〜第９図は、仕上げ片の好ましい端部形状と一致
する空洞３２が形成されている平面３１をもつ第１金型
部３０からなる、仕上げトリム片成形用の装置を示す。
第５図の空洞３２の形状は、仕上げトリム片１０Ｃ，２
０Ｇのそれに一致している。空洞３２には一対の平行な
側面３３があり、テ−パ一端壁３４に一対の湾曲部３５
Ａ、３５Ｂによって結合されている。湾曲部３５Ｂは仕
上げトリム片１０Ｃの先端１７を形成する。空洞の他端
３６は開いており、押出し片１０の外面１４の形状と実
質的に一致している。
空洞３２の上端は、平面３１上又はそれよりわずかに上
のナイフェツジ３７からなっている。ナイフェツジ３７
の外側は、ばり１８となる余分な材料を受けるための溝
３８である。
第１モールド部３０はプラスチック材料の融点よりも低
温に保たれることが好ましく、理想的には約１４０°Ｆ
以下である。
したがって、注入パイプ４７から冷水などの冷却剤を通
す冷却路４６がある。冷却路４６から冷却水を放出する
ための出口バイブ４８がある。
第１モールド部３０の直接上方に第２モールド部５０が
ある。第２金型部５０は、第１モールド部３０の平面３
１と空洞３２に面した平面５２を有する下部５１をもっ
ている。下部５１はカートリッジ・ヒーター５４のよう
な公知の部材によって、４つの角付近で加熱される。カ
ートリッジ・ヒーターは、図示しない温度調節部材によ
り、成形の間、下部５１の温度をプラスチック材料の融
点以上に保つ。ＰｖＣを成形するために、下部５１の温
度を４００〜４１０°Ｆの間に保つことが好ましい。よ
く知られているように、ＰＶＣは長時間高温にさらされ
ると熱分解をおこす。
成形の後で、金型部３０と５０を開ける前に、仕上げト
リム片を十分固化させるために、第２金型部５０を約１
４０’Ｆに冷却することが好ましい。そのため、複数の
バッフル５７（第９図）が下がるプレート５６をもつ上
部冷却部５５を有している。下部５１には四角空洞５９
がある。プレート５６とバッフル５７の大きさは、プレ
ート５６が下部５１の頂部に嵌められたとき、バッフル
５７が空洞５９内に入るようになっている。冷却部５５
は各月でボルト６０で下部５１に固着される。
下部５１は、成形部分を冷却固化したいときに、空洞５
９に冷風などの冷媒を吹き込むための冷却路６２と入口
バイブ６３を有している。出口路６４と出口バイブ６５
が空洞５９につながっている。バッフル５７は、空洞５
９内で冷風を直接受ける。
第２金型部５０を第１モールド部３０と着脱するための
部材は、図示しない油圧シリンダー等につながれたロッ
ド６７を有している。第２金型部５０は、ガイド穴６９
を貫通する一対の垂直なガイドピン６８によって、第１
金型部３０にガイドされて着脱される。
また、締め板７０も設けられている。締め板７０は、図
示しない部材によって第１金型部３０と離れている上方
位置から、結合する下方位置まで動かされる。締め板７
０は、空洞３２上方の加熱されない場所に位置している
。そこで締め板７０は加熱も冷却もされず、成形の間、
押出し片１０を空洞３２にしっかりと固定するためにの
み用いられる。
第５図〜第９図の装置は、第２Ａ図〜第２Ｄ図の２層材
料からなるトリム片２０を成形するためのものである。
トリム片２０は空洞３２内にあり、第６図のように、端
部２１が空屑端３４を越えて、ナイフェツジ３７上にの
っている。外層２４の外面をＰｖＣや他の材料の融点よ
りも低温に保つために、成形の間中、冷却路４６を通っ
て冷却水などが流される。
好ましくは、空洞の面の温度は約１４０°Ｆに保たれる
。内層２３が永久変形する温度まで加熱するために、カ
ートリッジ・ヒーター５４によって内層２３を形成する
材料の融点以上に加熱している間、第２モールド部５０
は第６図の位置から第７図の位置に下ろされる。下部５
１の温度は、ＰＶＣの成形に対しては、４００〜４１０
°Ｆの間に保たれる。第２金型部７０は、ロッド６７に
つながれた図示しない賦力部材によっで、下降させられ
てトリム片２０と第１金型部３０と嵌合し、プラスチッ
ク材料の加熱・軟化に結びつく十分な圧力を与えて、ト
リム片２０を空洞３２に一致する形状に作る。余分に生
じた材料は溝３８にあふれさせられる。もし溝３８の容
積を越えて不要な材料が生じたなら、第１金型部３０の
平面３１と下部５１の面５２との間に出される。好まし
くは、溝３８の容積は不要材料すべてを受は入れられる
ものである。
第２金型部５０が第１モールド部３０と嵌合すると同時
又は直前に、締め板７０は降下させられて第１モールド
部３０とトリム片２０と嵌合し、成形の間、空洞でトリ
ム片２０を締めっける。第７図、第８図のように、ナイ
フェツジ３７はトリム片２０の外層２４と嵌合し、外層
２４のその部分を下部５１の面５２に対して押しつける
。それにより内面２５と同一面に外層２４のその部分を
おき、成形されたトリム片からばり２９を与える。
その後で、カートリッジ・ヒーター５４が消され、入口
バイブ６３から冷却＠６２へ冷風などが送られる。その
冷風はバッフル５７で区切られた通路を通って、出口路
６４と出口バイブ６５から出ていく。仕上げトリム片２
０が十分固化する温度に下がるまで、冷却しつづける。
外層２４の外面が融点よりも低温に保たれているので、
初めに押し出されたときの外観を保っている。さらに重
要なのは、外層２４の外面がナイフェツジ３７の作用に
よって、下部５１の面５２に押しつけられることである
。その結果、仕上げトリム片が自動車にとりつけられる
とき、外面だけが見えるように成形された端部を完全に
覆う。
望むなら、第１３図のように、円錐形などの凹部７２が
空洞３２の反対側に下部５１の面内に作られる。この例
では余分な材料の一部は、支持スタッド４９を作る間、
凹部７２に絞りとられる。さらに、第１３図は第５〜９
図に示したと同様のモールド装置を示しているが、空洞
から絞られろ余分の材料を受ける溝のない点が異なる。
第５〜９図の溝３８のような部分を設けろことが好まし
いが、本発明はそのような溝がなくても商業的に満足す
る部品を作るのに使われ得る。
第１３図のように、空洞は第１モールド部３０の平面３
１と同一面にある点７４で、上部周端につながっている
。成形の間、外層２４の外面は空洞３２の端にある点７
４によって、平面３１の面および下部５１の平面５２の
近くまで動かされる。この例ではどんなばり４４も平面
３１と平面５２の間に絞られろ。作られろトリム片はば
り４４を含まず、別のトリミング作業がばりをとるため
に必要である。
第４Ｂ図〜第４Ｅ図は、第１３図の装置を使って作られ
たトリム片を示している。第４Ｄ図、第４Ｅ図のように
、外層２４がぼり域内に伸びている。外層２４がぼりに
終わり、内層２３が続くところに区画線４５がある。
第１０Ａ図、第１０Ｂ図は、長軸に直角な端部７９で切
られた押出し片７８から成形された仕上げトリム片７５
を示している。仕上げトリム片７８はスタッド７３を作
るために空洞をもつ金型で作られ、トリム片７８よりも
薄い端部を有している。
第１１Ａ図は発泡プラスチックから波状に切り込みを入
れられたトリム片７６を示している。第１１Ｂ図は、湾
曲した端部７７をもつ仕上げトリム片７６Ｂを示してい
る。仕上げトリム片７６Ｂは、発泡プラスチックの多泡
構造をさらしてはいない。
第１２Ａ図は成形前の他のトリム片８０を示し、内層８
１が押し出された後、装飾用の層８２が形成され、さら
にその上に透明なＰｖＣの保護層８３が作られている。
第１２Ｂ図は仕上げトリム片８０Ｂを示している。成形
によって装飾層８２と保護層８３が端部を覆うので、仕
上げトリム片８０Ｂを自動車にとりつけたとき、内層８
１は見えない。
本発明は美観の増したトリム片を提供するものである。
そのトリム片は成形部と非成形部との間に区画線をもた
ない、スムーズに主要非成形部に外形を育する端部を有
している。
他の変形は当業者には明らかであろう。したがって、本
発明は特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図面の簡単な説明】
第１Ａ図は成形前のトリム片の斜視図、第１Ｂ図は成形
後でばりを取る前のトリム片の斜視図、第１Ｃ図はばり
を取った後の仕上げトリム片の斜視図、第１Ｄ図は第１
Ａ図のＩＤ−ＩＤの矢視図、第２Ａ図は成形前の２層ト
リム片の斜視図、第２Ｂ図は成形後でぼり取り前のトリ
ム片の斜視図、第２Ｃ図はぼり取り後の仕上げトリム片
の斜視図、第２Ｄ図は第２Ｂ図の２Ｄ−２Ｄの矢視図、
第３Ａ図は異なる断面をもつ成形前のトリム片の斜視図
、第３Ｂ図は仕上げトリム片の斜視図、第４Ａ図は成形
前の２層トリム片の斜視図、第４Ｂ図は成形後でぼり取
り前のトリム片の斜視図、第４Ｃ図は仕上げ１−　ＩＪ
ム片の斜視図、第４Ｄ図、第４Ｅ図はそれぞれ第４Ｂ図
の４　Ｄ−４Ｄ、　４　Ｅ−４Ｅの矢視図、第５図はト
リム片の成形装置の斜視図、第６図は第５図の６−６め
矢視断面図、第７図は第６図の装置が閉じたときの断面
図、第８図は第７図の部分拡大断面図、第９図は第７図
の装置の加熱板の斜視図、第１０Ａ図、第１１Ａ図、第
１２Ａ図は各成形前のトリム片の斜視図、第１０Ｂ図、
第１１Ｂ図、第１２Ｂ図は各仕上げトリム片の斜視図、
および第１３図は第７図とは別の装置の断面図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）（ａ）第２外面と実質的に同じ輪郭の第１部分と
    、閉端を形成するための第２部分と、該第１・第２部分
    の間に平滑な移り目を与える転移部分とを有する空洞を
    もつ第１金型部を与え、 （ｂ）押し出された材料を、第２外面を空洞に面するよ
    うにして、空洞に入れ、 （ｃ）第１金型部を熱可塑性材料の軟化点以下の温度に
    保ち、 （ｄ）金型面をもつ第２金型部と、前記（ｂ）ステップ
    にある材料とを互いに接触させ、該金型面を前記材料が
    軟化し、成形するのに十分な温度に保ち、 （ｅ）第２金型部を前記材料に対して圧縮して、空洞と
    同じ形状になるように前記材料を加熱・成形するステッ
    プからなる、 押し出し方向に実質的に均一な形状を有し、かつ車両側
    に面する第１内面と外側に見える第２外面とを有する車
    両用ボデーサイド成形物を、金型に押し出された熱可塑
    性材料から製造する方法。 （２）（ａ）第２外面と実質的に同じ輪郭の第１部分と
    、閉端を形成するための第２部分と、該第１・第２部分
    の間に平滑な移り目を与える転移部分とを有する空洞と
    、該空洞の上にある面を区切る平面とを有する第１金型
    部を与え、 （ｂ）押し出された材料を、第２外面を空洞に面するよ
    うに、かつ材料の端部を前記第２部分を越えて突き出る
    ようにして、空洞に入れ、 （ｃ）第１金型部を熱可塑性材料の軟化点以下の温度に
    保ち、 （ｄ）平らな金型面をもつ第２金型部と、前記（ｂ）ス
    テップにある材料を互いに接触させ、該金型面を前記熱
    可塑性材料の融点以上の温度に保ち、 （ｅ）第２金型部を前記材料に対して圧縮して、空洞と
    同じ形状になるように前記材料を加熱・成形し、このと
    き、閉端にある第２外面が第１内面まで伸びるように成
    形されるステップからなる、押し出し方向に実質的に均
    一な形状を有し、かつ車両側に面する第１内面と外側に
    見える第２外面とを有する車両用ボデーサイド成形物を
    、金型に押し出された熱可塑性材料から製造する方法。 （３）（ａ）押し出されたとき見られる面と一般に同じ
    輪郭の第１部分と、閉端を形成するための第２部分と、
    該第１・第２部分の間に平滑な移り目を与える転移部分
    とを有する空洞をもつ第１金型部を与え、 （ｂ）第２装飾層を空洞面に面するようにし、かつ材料
    の端部を閉端を越えて突き出るようにして、材料を空洞
    に入れ、 （ｃ）第１金型部を第２装飾層用に使われる熱可塑性材
    料の軟化点以下の温度に保ち、 （ｄ）金型面をもつ第２金型部と、前記（ｂ）ステップ
    にある材料とを互いに接触させ、該金型面を第１構造層
    に使われる熱可塑性材料の融点以上の温度に保ち、 （ｅ）第２金型部を前記材料に対して圧縮して、空洞と
    同じ形状になるように加熱・成形し、このとき、閉端に
    ある第２装飾層が車両側に面する第１構造層の面まで伸
    びて、ボデーサイド成形物が車両にとりつけられるとき
    、第１構造層を見えないように隠すために成形されるス
    テップからなる、押し出し方向に実質的に均一な形状を
    有し、かつ車両側に面する面をもつ熱可塑性材料の第１
    構造層と、見える面をもつ熱可塑性材料の第２装飾層と
    を有し、該材料の少なくとも端部が第１構造層と第２装
    飾層の両方をさらす、車両用ボデーサイド成形物を、金
    型に押し出された熱可塑性材料から製造する方法。 （４）（ａ）第２外面と実質的に同じ輪郭の第１部分と
    、閉端を形成するための第２部分と、該第１・第２部分
    の間に平滑な移り目を与える転移部分とを有する空洞を
    もつ第１金型部を与え、 （ｂ）押し出された材料を、第２外面を空洞に面するよ
    うに、かつ材料の端部を前記第２部分の端部を越えて突
    き出るようにして空洞に入れ、 （ｃ）第１金型部を熱可塑性材料の軟化点以下の温度に
    保ち、 （ｄ）金型平面をもつ第２金型部を与え、 （ｅ）第２金型部を熱可塑性材料の融点以上の温度に保
    ち、 （ｆ）材料が前記（ｂ）ステップにある間に、第１金型
    部と第２金型部の少なくとも一方を動かして互いに緊密
    に接近させ、材料の端部を加熱・成形して空洞の形状に
    一致させ、第２外面を新たに成形された端部の周辺にあ
    る平面に伸ばすステップからなる、 車両側に面し、平面を区切る実質的に平らな第１内面と
    、断面が前記平面内にある第１端から第２端に伸びる第
    ２外面とを有する、車両用ボデーサイド成形物を、金型
    に押し出された熱可塑性材料から製造する方法。 （５）（ａ）側面形状に対し一部分が同様の形状を有し
    、残りの部分が似ていない形状を有し、該似ていない部
    分の形状を区切る端部を含む空洞と平面を有する第１金
    型部と、平面を有する第２金型部を与え、 （ｂ）プラスチック片を、側面を空洞に面するようにし
    、かつプラスチック片の端部を空洞を区切る端部を越え
    て突き出るようにして、空洞に入れ、 （ｃ）第１金型部と第２金型部を互いに向かって相対的
    に動かして、第２金型部をプラスチック片と結合させ、
    （ｄ）第２金型部を加熱し、それとの接触によりプラス
    チック片を成形できる温度まで加熱し、一方、第１金型
    部を冷却して、空洞面をプラスチック片を形成するプラ
    スチック材料の軟化点以下に保ち、 （ｅ）ステップ（ｄ）の間、第１金型部と第２金型部を
    互いに接近させて、プラスチック片を圧縮・成形して空
    洞の形状と一致させ、 （ｆ）空洞に囲まれた成形プラスチック片を第２金型部
    を冷やすステップからなる、平らな側面と平らでない側
    面とをもつ押し出されたプラスチック片の端部を成形す
    る方法。 （６）前記空洞の端部を越えた突き出した材料のその部
    分を挾んで、少なくとも一部を切除するステップを含む
    、請求項１，２，３，４又は５記載の方法。 （７）車両側に面する仕上げボデーサイド成形物の表面
    から伸びる突起を作るために、第１・第２金型部が閉ら
    れて熱可塑性材料を第２金型部の空洞に押しこめるとき
    、第１金型部の空洞とつながっている第２金型部に空洞
    を与えるステップを含む、請求項１，２，３，４又は５
    記載の方法。 （８）前記第１金型部が、空洞の周辺を区切るナイフエ
    ッジ構造と、該ナイフエッジ構造の外側にあって、成形
    の間に空洞容積を越えてあふれる熱可塑性材料をすべて
    収容するためのオーバーフロー溝とを有する、請求項１
    ，２，３，４又は５記載の方法。 （９）前記第１金型部が、第１平面にあって空洞の周辺
    を区切る自由端をもったナイフエッジ構造を有し、第２
    金型部の金型面が成形の間、第１平面に平行な第２平面
    を区切り、さらに、空洞で成形された熱可塑性材料のう
    ちオーバーフローした分を少なくとも一部切除するため
    に、自由端と金型面との間で熱可塑性材料を挾むステッ
    プを含む、請求項１，２，３，４又は５記載の方法。 （１０）請求項１，２，３，４又は５記載の方法で製造
    されたプラスチック・トリム片。（２）（ａ）［１］平
    面と、 ［２］該平面に形成され、仕上げ品の所定の一端を形成
    する形状をもった第１端部と、第１露出側の形状を形成
    する輪郭をもった第２部分と、第１・第２部分の間に平
    滑な形状を与える第３転移部分を有する空洞と、 ［３］第１部分を冷却して、成形サイクルを通して常に
    空洞を区切る部分をプラスチック材料の軟化点以下に保
    つ部材とを有する第１金型部と、 （ｂ）［１］金型面をもつ金型要素と、［２］該金型面
    を含む金型要素をプラスチック材料の融点以上に加熱す
    る部材とを有する第２金型部と、 （ｃ）第２金型部を、空洞にあるプラスチック材料と結
    合するように動かして、該材料を空洞の形状と一致する
    ように加熱・成形する部材と、 （ｄ）プラスチック材料の成形後、第２金型部の金型要
    素を冷却する部材とからなる、第１露出側と第２非露出
    側とを有するプラスチック材料の端部を成形するための
    装置。 （１２）前記第１金型部が、過剰のプラスチック材料を
    受けるための空洞の周辺にある溝と、プラスチック材料
    を第２金型部の金型要素に押圧するための、溝と空洞と
    の間にある周辺部にナイフエッジ構造とを有する、請求
    項１１記載の装置。 （１３）さらに、第２金型部の金型要素に、成形中に第
    １金型部の空洞とつながる成形空洞を含む、請求項１１
    又は１２記載の装置。 （１４）押し出されたときの第１部分と、完全に周囲に
    ある平面に伸びる第２面をもつ成形された第２端部とか
    らなり、実質的に均一な断面形状をもち、構造に固定さ
    れる実質的に平面の第１面と、該平面の対向面の間に第
    ２面をもつ第２成形端部とをもつ押し出された熱可塑性
    材料から製造されたトリム片。 （１５）さらに、前記平面から伸びて統合された第２成
    形端部に、少なくとも１つの支持スタッドを含む、請求
    項１４記載のトリム片。 （１６）押し出されたときの第１部分と、完全に周囲に
    ある平面に伸びる外側プライをもつ成形された第２端部
    とからなり、実質的に均一な断面形状をもち、材料の内
    側プライと外側プライとをもち、該内側プライが構造に
    固定される実質的な平面をもち、外側プライが平面の対
    向面の間の断面に伸びている押し出された熱可塑性材料
    から製造されたトリム片。 （１７）さらに、前記外側プライから遠ざかる平面から
    伸びて統合された第２成形端部に、少なくとも１つの支
    持スタッドを含む、請求項１６記載のトリム片。
JP2190914A 1989-08-24 1990-07-20 プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置 Pending JPH0386532A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/397,965 US5108681A (en) 1989-08-24 1989-08-24 Decorative plastic trim strip and method and apparatus for forming
US397965 1989-08-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0386532A true JPH0386532A (ja) 1991-04-11

Family

ID=23573434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2190914A Pending JPH0386532A (ja) 1989-08-24 1990-07-20 プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5108681A (ja)
JP (1) JPH0386532A (ja)
KR (1) KR910004345A (ja)
BE (1) BE1004583A3 (ja)
CA (2) CA1328968C (ja)
DE (1) DE4026851A1 (ja)
ES (1) ES2025938A6 (ja)
FR (1) FR2651171B1 (ja)
GB (1) GB2235152B (ja)
IT (1) IT1243793B (ja)
MX (1) MX171620B (ja)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5240751A (en) * 1989-08-24 1993-08-31 Aeroquip Corporation Decorative plastic trim strip
CA2056213A1 (en) * 1990-11-28 1992-05-29 Robert Albert Zoller Plastic heat-set molding
US5226998A (en) * 1991-12-02 1993-07-13 Plastic Trim, Inc. Process for making a vehicle molding
US5227108A (en) * 1991-12-12 1993-07-13 The Standard Products Company Method of forming decorative trim strips
EP0569846A2 (en) * 1992-05-13 1993-11-18 R + S STANZTECHNIK GmbH Apparatus for producing trim panels and method for securing such trim panels to a support
US5456786A (en) * 1993-03-22 1995-10-10 Plastic Trim, Inc. Trim strip and method for making same
US5326520A (en) * 1993-04-29 1994-07-05 General Motors Corporation Laminating film to plastics extrudate and cornering extrudate with selected radii
US5494630A (en) * 1994-07-01 1996-02-27 The Standard Products Company Method of forming molding end
US5746962A (en) * 1995-01-13 1998-05-05 Green Tokai Co., Ltd. Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces
US5599608A (en) * 1995-06-20 1997-02-04 Green Tokai Co., Ltd. Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces and plastic parts made thereby
ES2131999B1 (es) * 1996-02-02 2000-03-01 Lab Radio S A Metodo para fabricacion de perfiles plasticos asimetricos.
US6464814B2 (en) * 1996-03-29 2002-10-15 Toyoda Gosei Co., Ltd. Method for molding an end of a long resin molded article
US5759477A (en) * 1996-12-13 1998-06-02 Green Tokai Co. Ltd. Method of making fused film plastic parts
JP2974977B2 (ja) * 1997-01-08 1999-11-10 株式会社イノアックコーポレーション 自動車用ルーフモールおよびその端末加工方法
US6168742B1 (en) 1998-02-17 2001-01-02 Green Tokai, Co., Ltd. Method of insert molding auto and truck bumper, rocker panel and chin spoiler parts
JP3856562B2 (ja) * 1998-04-22 2006-12-13 株式会社イノアックコーポレーション ルーフモールディングの端末部加工方法
DE29807907U1 (de) 1998-05-02 1998-08-06 Rudolf Ostermann GmbH, 46395 Bocholt Profilleiste mit verklebten Schichten
US6224145B1 (en) 1998-10-30 2001-05-01 Inoac Corporation Roof molding for an automobile and method of trimming the same
US6436329B1 (en) 1999-02-19 2002-08-20 Green Tokai Co., Ltd. Method of making fused film plastic parts and parts made by such methods
US6214266B1 (en) 1999-04-06 2001-04-10 Green Tokai Co., Ltd. Method for injection molding plastic parts
WO2006081647A1 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Decoma International Inc. Automotive trim strip from extruded thermoplastic materials
JP6100530B2 (ja) * 2010-03-03 2017-03-22 クーパー−スタンダード・オートモーティブ・インコーポレーテッド 共押出圧延成形された一体端部形成を有する明るい押し出し成形による生産品
WO2013033024A2 (en) 2011-08-30 2013-03-07 Johnson Controls Technology Company System and method for manufacturing a vehicle trim component via concurrent compression forming and injection molding
US10464280B2 (en) 2011-08-30 2019-11-05 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
USD709419S1 (en) * 2012-04-19 2014-07-22 Land Rover Vehicle door trim set
US10179435B2 (en) 2012-07-10 2019-01-15 U.S. Farathane Corporation Roof ditch molding assembly and process with heated air assist
US10071522B2 (en) 2012-07-10 2018-09-11 U.S. Farathane Corporation Roof ditch molding process incorporating conformed shaping features in a molding fixture
US10093268B2 (en) 2012-08-27 2018-10-09 Shanghai Yanfeng Jinqiao Automotive Trim Systems Co. Ltd. Trim component for vehicle interior
CN112243416B (zh) 2018-06-28 2023-06-27 上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司 用于车辆内部的部件及其制造方法
CN109278233A (zh) * 2018-11-02 2019-01-29 新乡市时瑞公路养护技术有限公司 一种道路填缝条加工装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1061901A (en) * 1962-09-05 1967-03-15 Dunlop Semtex Ltd Improvements relating to thermoplastic tiles and similar surface coverings
US3451709A (en) * 1966-10-18 1969-06-24 Fred Beisser Sidewall and fender protector
US3359030A (en) * 1966-12-16 1967-12-19 Newman George Bumper guard assembly
GB1211543A (en) * 1967-04-25 1970-11-11 Fibreglass Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles of impregnated fibrous material
US3388523A (en) * 1967-05-29 1968-06-18 James D. Evans Vehicle trim strip with bumper insert
US3506294A (en) * 1968-10-24 1970-04-14 Biscayne Mfg Corp Bumper guard assembly
US3959538A (en) * 1971-12-29 1976-05-25 The Standard Products Company Decorative plastic trim
JPS4875671A (ja) * 1972-01-14 1973-10-12
DE2211363A1 (de) * 1972-03-09 1973-09-13 Daimler Benz Ag Scheuerleiste fuer kraftfahrzeuge, insbesondere fuer personenkraftwagen
US4154893A (en) * 1972-09-15 1979-05-15 Conrad Goldman Production of thermoplastic billets and preforms
CH567927A5 (ja) * 1974-08-21 1975-10-15 Schiesser Ag
US4160052A (en) * 1977-08-15 1979-07-03 Lof Plastics Inc. Corner for decorative and protective molding strip
US4174986A (en) * 1978-03-13 1979-11-20 General Motors Corporation Method of forming a flexible tapered end for an extruded plastic molding strip
US4364789A (en) * 1981-02-10 1982-12-21 P.V. Trim Limited Method of making laterally curved decorative trim strip assembly
US4734147A (en) * 1981-06-01 1988-03-29 Chivas Products Limited Method for making a surface mounted trim piece
US4358482A (en) * 1981-10-23 1982-11-09 General Motors Corporation End finishing composite trim strips
US4489019A (en) * 1981-12-22 1984-12-18 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Method for producing a longitudinal molding with nonuniform sections
US4808450A (en) * 1983-09-12 1989-02-28 Sterling Engineered Products Inc. Side body molding for attachment to a vehicle body
US4619847A (en) * 1984-03-20 1986-10-28 The Standard Products Company Trim strip having injection molded finishing portion and method of making
US4722818A (en) * 1984-03-20 1988-02-02 The Standard Products Company Method for making an elongated composite article
DE3420848A1 (de) * 1984-06-05 1985-12-05 Gebr. Happich Gmbh, 5600 Wuppertal Verfahren und vorrichtung zum anbringen von endstuecken an kunststoff-profilleisten
US4546021A (en) * 1984-08-13 1985-10-08 Lof Plastics Inc. Vehicle trim strip structure
US4617209A (en) * 1985-01-08 1986-10-14 Lof Plastics Inc. Molded end cap for extruded trims
WO1986007103A1 (fr) * 1985-05-23 1986-12-04 Guy Arnaud Materiau stratifie a base de resine thermoplastique et procede pour sa fabrication
US4778550A (en) * 1987-11-09 1988-10-18 Chrysler Motors Corporation Method for developing a point of one end of an extruded plastic vehicle molding
US4940557A (en) * 1987-12-28 1990-07-10 Hashmoto Forming Industry Co., Ltd. Method of manufacturing molding members
DE3802396A1 (de) * 1988-01-25 1989-08-03 Tokiwa Chem Ind Ltd Ornamentalband aus synthetischem harz und verfahren zu seiner herstellung
US5063014A (en) * 1990-05-07 1991-11-05 Aeroquip Corporation Method for molding trim strips by extrusion molding in an open mold

Also Published As

Publication number Publication date
BE1004583A3 (nl) 1992-12-15
ES2025938A6 (es) 1992-04-01
IT1243793B (it) 1994-06-28
GB9017558D0 (en) 1990-09-26
CA1328968C (en) 1994-05-03
CA2018882A1 (en) 1991-02-24
GB2235152A (en) 1991-02-27
GB2235152B (en) 1993-04-28
DE4026851A1 (de) 1991-02-28
FR2651171A1 (fr) 1991-03-01
IT9021288A0 (it) 1990-08-20
US5108681A (en) 1992-04-28
MX171620B (es) 1993-11-09
IT9021288A1 (it) 1992-02-20
FR2651171B1 (fr) 1994-11-10
KR910004345A (ko) 1991-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0386532A (ja) プラスチック・トリム片およびその製造方法およびその製造装置
US5240751A (en) Decorative plastic trim strip
US5226998A (en) Process for making a vehicle molding
US5599608A (en) Method of insert molding plastic parts to provide covered edge surfaces and plastic parts made thereby
US5705236A (en) Injection molded part with continuous formed molding end
CA2219735C (en) Weatherstrip product formed by sequential extrusion of cellular and non-cellular plastic resins
US6838027B2 (en) Method of making an interior trim panel
US5501890A (en) Invisible tear seam for an air bag deployment opening cover
US5759477A (en) Method of making fused film plastic parts
US5023033A (en) Decorative plastic trim strip and method and apparatus for forming
JPH1035366A (ja) 車輛用物品キャリヤの側部レール及びその製造方法
JPH05193005A (ja) プラスチック製熱硬化モールディング
JPH0219018B2 (ja)
JPH09201862A (ja) 装飾帯片製品とその製造方法
US5281292A (en) Plastic heat set molding
JPH04249118A (ja) 自動車用内装部品の製造方法
JPS6045569B2 (ja) ヘツドレスト等の製造方法
JPS5937224B2 (ja) パツド材入り内装部品の端末処理方法
JPS59176144A (ja) プラスチックモール
JP2004503394A (ja) ずらした配置の分割面を用いる射出同時成形
JPH1134090A (ja) 積層体の製造方法
JPH11333867A (ja) 発泡層付き表皮一体成形品の製造方法
JPH1158427A (ja) 積層体の製造方法
JPH045571B2 (ja)
JPS58203023A (ja) 車両等の内装材の製造方法