JPH0386550A - 長尺物印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ボースなどの長尺物表面に印刷を行う長尺物
印刷装置に関する。

［従来の技術］ 自動車のブレーキホースなどには、表面に製造年月日、
用途などを印刷することが行われている。

このような印刷を行うには、凸版文字をもつ版ロールと
弾接するオフセットロールを用い、凸版文字に付着した
インクをオフセットロールに転写し更にホースに転写す
る方法（オフセット方式〉がある。また、凹版グラビア
ロールを用い、刻まれた溝内のインクをホース表面に直
接転写する、あるいは−旦オフセットロールに転写した
後ホースに再転写する方法（グラビア方式）も知られて
いる。印刷文字の鮮明度からすれば、グラビア方式の方
がオフセット方式に比べて優れていることが知られてい
る。

しかしながら年月日などを印刷する場合、グラビア方式
で行うと日付けを３６５日分製作する必要が生じ、グラ
ビアロール製作コストの上昇を招いていた。またオフセ
ット方式を用いれば、凸版文字の交換が容易であるので
ロールの製作に要するコストは低い。しかしながら前述
したように文字の鮮明度に劣るという不具合がある。

そこで、グラビアロール装置を２個直列に用いた２連グ
ラビアロール装置が知られている。このようにすれば一
方のグラビアロールで年月を印刷し、他方のグラビアロ
ールで日付けを印刷することができるため、グラビアロ
ールの製作に要するコストが低減され、かつ鮮明な印刷
を行うことができる。しかしながらこの方式においては
、ホースが捩れたりした場合には印刷位置がずれて斜め
に印字されたり、印刷の欠けが生じたりして印刷品質が
低下する。また一方のグラビアロールで印刷された未乾
燥の印刷部分に他方のグラビアロールが接触するため、
印字がかすれたり、消えたりして乱れる場合がある。

そこで本願出願人は特開昭６１−１７５０４１号公報に
、第２図に示すような印刷装置を開示している。この印
刷装置は第２図に示すように、２連の第１グラビアロー
ル１００および第２グラビアロール１０１と、１個のオ
フセットロール１０２から構成されている。そしてオフ
セットロール１０２には高い転写部１０３と低い転写部
１０４が形成され、第１グラビアロール１００は高い転
写部１０３とのみ接触し、第２グラビアロール１０１は
低い転写部１０４とも接触する構成とぎれている。また
ホース２００は第１グラビアロール１００側から第２グ
ラビアロール１０１側へ搬送される。

この印刷装置によれば、オフセットロールは１個である
のでホースの捩れの影響が小さく、文字のズレなどの発
生がない。そして第１グラビアロール１００はオフセッ
トロール１０２の高い転写部１０３とのみ接触し、高い
転写部１０３に転写された転写文字はただちにホース２
００に転写される。また第１グラビアロール１００は低
い転写部１０４とは接触しない。したがって第２グラビ
アロール１０１から低い転写部’１０４に転写された転
写文字は、第１グラビアロール１００と接触することが
なく、乱されず優れた品質でホース２００に転写される
。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記公報に開示された印刷装置においては
、オフセットロール１０２の高い転写部１０３と低い転
写部１０４とがホース２００表面と接しているため、印
刷時にホースに加わる圧力は高い転写部の位置で大きく
低い転写部の位置で小さい。そのため高い転写部と低い
転写部の印刷品質が不均一となり、文字の太さが変化し
たり濃淡が生じたりする場合があった。また加硫前の未
加硫ゴムホースに印刷する場合もあるが、このような場
合には高い転写部と接触する位置でホースに変形が生じ
たり、傷が付いたりする不具合もある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
２個のグラビアロールと１個のオフセットロールを用い
るとともに、印刷品質を向上させることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明の長尺物印刷装置は、駆動源により回転駆動され
長尺物表面と弾接する転写ロールと、長尺物の搬送方向
前方に配置され転写ロールに常時接して回転する第１版
口・−ルと、長尺物の搬送方向後方に配置され径方向に
突出し表面に版部をもつ凸部を備え凸部が転写ロールに
接して回転する第２版ロールと、よりなることを特徴と
する。

転写ロールは後述の第１版ロール及び第２版ロールと弾
接してそれぞれの版文字が転写され、さらにホースなど
の長尺物と弾接することによりその転写文字を長尺物表
面にさらに転写して印刷する。この転写ロールとしては
従来のオフセットロールと同様の、凹凸のない円柱状の
ゴムロールが用いられる。特にはシリコーンゴムロール
を用いることが好ましい。

第１版ロールは長尺物の搬送方向前方に配置され、転写
ロールに常時接して従動回転している。

この第１版ロールとしては、主としてグラビアロールを
用いることができる。

本発明の最大の特徴は、第２版ロールの構成にある。す
なわち第２版ロールは表面に径方向に突出する凸部をも
ち、その凸部表面に版部が形成されている。そして凸部
が転写ロールに接して回転するように構成されている。

これにより第１版ロールで転写されなかった部分に第２
版ロールを接触させて第２版ロールの版文字を転写する
ことができる。したがって第２版ロールが第１版ロール
から転写された転写文字に接触するのが防止できる。

［作用］ 本発明の長尺物印刷装置では、まず第１版ロールの版文
字が転写ロールに転写される。次に転写ロールの円周方
向で第１版ロールから転写されなかった所定の部分に、
第２版ロールの凸部が接触してその表面の版文字が転写
される。そして転写ロールがホースなどの長尺物表面と
弾接することにより、転写ロールに転写されている転写
文字が長尺物表面に更に転写される。これにより印刷が
完了する。

［発明の効果］ 即ち本発明の長尺物印刷装置によれば、第２版ロールは
間欠的に転写ロールに接触するので、第１版ロールから
転写された転写文字と接触しない位置で第２版ロールと
転写ロールとを接触させることができる。これにより第
１版ロールから転写された転写文字と第２版ロールとが
接触するのが防止され、転写文字がかすれたり消えたり
して乱されるのが防止される。また、長尺物には１個の
転写ロールが接触するため、長尺物に捩れ等が生じてい
ても印字の欠けなどの不具合が防止される。

そして第１版ロールと第２版ロールとを用いているため
年月と日などを分けて構成することができ、第１版ロー
ル及び第２版ロールに要する製造コストの低減を図るこ
とができる。さらに第１版ロール及び第２版ロールをグ
ラビアロールから構成すれば、印字が鮮明となり印刷品
質に優れている。

そして、転写ロールは表面に凹凸のない通常のオフセッ
トロールを用いることができるので、常に一定の圧力で
長尺物と弾接し均一な印刷品質が得られる。

［実施例１ 以下実施例により具体的に説明する。

第１図に本発明の一実施例の印刷装置を示す。

この印刷装置は、ホースの表面にホース名と製造年月日
を印刷する装置である。

この印刷装置は、転写ロールとしてのオフセットロール
１と、第１版ロールとしての第１グラビアロール２と、
第２版ロールとしての第２グラビアロール３と、より主
として構成されている。

オフセットロール１はシリコーンゴムから形成され、図
示しない駆動源としてのモータにより回転駆動されてい
る。

第１グラビアロール２はオフセットロール１と常時接し
、オフセットロール１に従動して回転するように構成さ
れている。この第１グラビアロール２表面には、ホース
名と年月の凹版文字が刻まれている。そして第１グラビ
アロール２にはインクスクレーパユニット２０が弾接し
、インク供給ホース２１より第１グラビアロール２表面
に供給されたインクを掻き落として凹版文字内にインク
を残すように構成されている。

第２グラビアロール３は、周表面に径方向に突出する複
数の凸部３０をもつ。この凸部３０の先端表面には凹版
文字として日付けが刻まれている。

そして第２グラビアロール３表面にはインクスクレーパ
ユニット３１が弾接して、インク供給ホース３２より第
２グラビアロール３表面に供給されたインクを掻き落と
して凹版文字内にインクを残すように構成されている。

オフセットロール１、第１グラビアロール２、および第
２グラビアロール３は、それぞれロール駆動タイミング
ベルト１０で連結され、それぞれオフセットロール１の
回転に同期して回転するように構成されている。そして
第１グラビアロール２がホース２００の搬送方向前方に
、第２グラビアロール３がホース２００の搬送方向後方
に配置されている。

また、オフセットロール１に対向して印圧シリンダ５０
により駆動される印圧ローラ５１が配置され、印圧ロー
ラ５１とオフセットロール１とで縦ローラ５２により搬
送されるホース２００を挟持するように構成されている
。

上記のように構成された本実施例の印刷装置により、ホ
ース２００表面にホース名と日付けとを印刷する方法を
説明する。

オフセットロール１と第１グラビアロール２とは常に弾
接しているため、第１グラビアロール２に形成されたホ
ース名および年月の版文字内のインクがオフセットロー
ル１に転写される。この時日付の部分は何も転写されず
空白とされている。

そしてオフセットロール１が回転し、日付を転写すべき
空白の部分が第２グラビアロール３の位置に達すると、
凸部３０がオフセットロール１に接触する。凸部３０の
先端表面には日付けの版文字が形成されており、その版
文字内のインクがオフセットロール１の空白の部分に転
写される。

凸部３０の版文字の転写後は、第２グラビアロール３と
オフセットロール１とは接触せず間隔を隔てて対向しつ
つ互いに回転している。モして印圧シリンダ５０が駆動
されることにまり印圧ローラ５１が上昇してホース２０
０をオフセットロール１に押圧する。そしてオフセット
ロール１の回転によりホース２００は搬送されつつ表面
にホース名と年月日が印刷される。

印刷後は、オフセットロール１の表面には転写文字がな
い状態であり、第１グラビアロール２に弾接して次の印
刷のサイクルが始まる。

したがって本実施例の印刷装置によれば、第２グラビア
ロール３からオフセットロール１に転写された転写文字
が第１グラビアロール２と接触することがないので、鮮
明な印字を行うことができる。そしてオフセットロール
１は断面真円状であるため、ホースへの押圧力が常に均
一となり印刷文字の太さが変化したり濃淡が変化したり
するような不具合がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の印刷装置の概略構成を示す
説明図、第２図は従来の長尺物印刷装置の概略構成を示
す説明図である。 １・・・オフセットロール（転写ロール）２・・・第１
グラビアロール（第１版ロール）３・・・第２グラビア
ロール〈第２版ロール〉１０・・・タイミングベルト　
　　３０・・・凸部２００・・・ホース（長尺物〉

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）駆動源により回転駆動され長尺物表面と弾接する
   転写ロールと、 該長尺物の搬送方向前方に配置され該転写ロールに常時
   接して回転する第１版ロールと、該長尺物の搬送方向後
   方に配置され径方向に突出し表面に版部をもつ凸部を備
   え該凸部が該転写ロールに接して回転する第２版ロール
   と、よりなることを特徴とする長尺物印刷装置。