JPH03867A - ポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法 - Google Patents
ポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法Info
- Publication number
- JPH03867A JPH03867A JP13535689A JP13535689A JPH03867A JP H03867 A JPH03867 A JP H03867A JP 13535689 A JP13535689 A JP 13535689A JP 13535689 A JP13535689 A JP 13535689A JP H03867 A JPH03867 A JP H03867A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- alkali
- amine
- polyester component
- textile product
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- Granted
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法に関する
。
。
〈従来の技術〉
従来よシ、ポリエステル繊維製品の抜蝕方法としては、
特公昭３７−７３９！Ｓ号公報に示されるアミン、無機
酸で処理し九ポリエステｙ繊維がアルカリ加水分解し易
いという技術を変性ポリエステｙ成分と未変性ポリエス
テｙ成分からなるポリエステル繊維製品に応用して、変
性ポリエステｙ成分のみを抜蝕する方法が知られている
。しかし、この方法には残存させる未変性ポリエステル
成分の強度が小さい、変色し易い、あるいは経時的に強
度が低下するという実用上の問題があった。
特公昭３７−７３９！Ｓ号公報に示されるアミン、無機
酸で処理し九ポリエステｙ繊維がアルカリ加水分解し易
いという技術を変性ポリエステｙ成分と未変性ポリエス
テｙ成分からなるポリエステル繊維製品に応用して、変
性ポリエステｙ成分のみを抜蝕する方法が知られている
。しかし、この方法には残存させる未変性ポリエステル
成分の強度が小さい、変色し易い、あるいは経時的に強
度が低下するという実用上の問題があった。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、残すべき未変性ポリエステル成分の強
度低下及び変色を生じない実用上使用に適した工業的価
値のあるポリエステル繊維製品の抜蝕加工法を提供する
ものである。
度低下及び変色を生じない実用上使用に適した工業的価
値のあるポリエステル繊維製品の抜蝕加工法を提供する
ものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は変性ポリエステル成分及び未変性ポリエステル
成分からなるポリエステｙ繊維製品ニ予めジエチレン）
リアミン、トリエナレンデトヲミン、テトツエナレンベ
ンタミン、ペンタエチレへキサジン及びジェタノールア
ミンの群から選ばれる少なくとも一つのアミンを３〜２
０重量％付着せしめて蒸熱処理を行なった後、アルカリ
で接触加工処理するととを特徴とするポリエステル繊維
製品の接触加工方法にある。
成分からなるポリエステｙ繊維製品ニ予めジエチレン）
リアミン、トリエナレンデトヲミン、テトツエナレンベ
ンタミン、ペンタエチレへキサジン及びジェタノールア
ミンの群から選ばれる少なくとも一つのアミンを３〜２
０重量％付着せしめて蒸熱処理を行なった後、アルカリ
で接触加工処理するととを特徴とするポリエステル繊維
製品の接触加工方法にある。
本発明はアミンの付着、蒸熱処理によシ未変性ポリエス
テル成分に影響を与えずに変性ポリエステル成分のみを
アルカリ加水分解し易くするものであシ、後のアルカリ
による接触のための加水分解効果を変性ポリエステル成
分に集中させたことにある。
テル成分に影響を与えずに変性ポリエステル成分のみを
アルカリ加水分解し易くするものであシ、後のアルカリ
による接触のための加水分解効果を変性ポリエステル成
分に集中させたことにある。
本発明のポリエステル繊維製品とは変性ポリエステル成
分及び未変性ポリエステル成分を同一の繊維内又は繊維
製品内に含有するものであり、変性ポリエステル成分は
未変性ポリエステル成分と同様のアルカリ浴で処理した
ときに減量率で３倍以上アルカリ加水分解されることが
望ましく、ポリエチレンテレフタレートにイソフタμ酸
のような芳香族シカ〜ボン酸、アジピン酸のような脂肪
族シカ〃ポン酸等を共重合して変性したポリエステル成
分が好ましく用いられるが、更にスルホン酸金属塩基含
有シカμボン酸又はネオペンチμグリコ−〃、ブチレン
グリコ−ｙのよう々エチレングリコーμ以外のジオール
を共重合してなる変性ポリエステル成分も用いられる。
分及び未変性ポリエステル成分を同一の繊維内又は繊維
製品内に含有するものであり、変性ポリエステル成分は
未変性ポリエステル成分と同様のアルカリ浴で処理した
ときに減量率で３倍以上アルカリ加水分解されることが
望ましく、ポリエチレンテレフタレートにイソフタμ酸
のような芳香族シカ〜ボン酸、アジピン酸のような脂肪
族シカ〃ポン酸等を共重合して変性したポリエステル成
分が好ましく用いられるが、更にスルホン酸金属塩基含
有シカμボン酸又はネオペンチμグリコ−〃、ブチレン
グリコ−ｙのよう々エチレングリコーμ以外のジオール
を共重合してなる変性ポリエステル成分も用いられる。
変性のための共重合成分の量としては１〜１５七〃％共
重合したものが用いられる。未変性ポリエステル成分と
しては側鎖に酸基又はその基を導入し表いもので共重合
成分がＣＬ５モル％以下のものをいい、ポリエチレンテ
レフタレー（が好ましく用いられる。
重合したものが用いられる。未変性ポリエステル成分と
しては側鎖に酸基又はその基を導入し表いもので共重合
成分がＣＬ５モル％以下のものをいい、ポリエチレンテ
レフタレー（が好ましく用いられる。
また、本発明の繊維製品とは糸条、編物、織物、不織布
等任意の製品形態でｓｂ、特に限定されるものではない
。
等任意の製品形態でｓｂ、特に限定されるものではない
。
本発明で予めポリエステル繊維製品に付着させるアミン
は、化学式Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）ｎＨ，ｎ ＝
２〜５で示されるエチレンアミン、又は化学式Ｎ（ＣＨ
２０Ｈ，ＯＨ）、で示されるジエタノーμアミンであっ
て、単独の使用でもよいがこれらよシ任意に選ばれる２
つ以上のアミンの併用でも良い。
は、化学式Ｈ２Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＮＨ）ｎＨ，ｎ ＝
２〜５で示されるエチレンアミン、又は化学式Ｎ（ＣＨ
２０Ｈ，ＯＨ）、で示されるジエタノーμアミンであっ
て、単独の使用でもよいがこれらよシ任意に選ばれる２
つ以上のアミンの併用でも良い。
また均一に付着させる為に粘度調整用の水溶性糊剤、浸
透用の界面活性剤等と併用して付着させることが望まし
い。またアミンの効果を高める目的で弱アルカリ例えば
炭酸ソーダ、炭酸アルカリ等を１〜５重量Ｘ添加併用す
ることも可能である。また残すべき未変性ポリエステ〃
成分を着色する目的で分散染料、分散剤、ｐＨ調整剤等
を同時に付着させることも可能である。
透用の界面活性剤等と併用して付着させることが望まし
い。またアミンの効果を高める目的で弱アルカリ例えば
炭酸ソーダ、炭酸アルカリ等を１〜５重量Ｘ添加併用す
ることも可能である。また残すべき未変性ポリエステ〃
成分を着色する目的で分散染料、分散剤、ｐＨ調整剤等
を同時に付着させることも可能である。
付着方法はアミンを水に溶かし水溶性糊剤を加え捺染糊
として所定模様に付着する方法が一般的であるが、水溶
液又は直接アミンを浸漬、スプレー等により付着させる
方法を用いても良い。
として所定模様に付着する方法が一般的であるが、水溶
液又は直接アミンを浸漬、スプレー等により付着させる
方法を用いても良い。
付着量は繊維製品に対し３〜２０重量Ｘ付着させること
が望ましい。
が望ましい。
アミン付着後の蒸熱処理は９３〜１８０℃で１〜３０分
間行なわれ、特に１００〜１４０℃の飽和蒸熱処理が望
ましい。水分率が高いとアミンが選択的に変性ポリエス
テルに吸着され易（、未変性ポリエステルの強度低下の
点から好ましい。９５℃未満では変性ポリエステル成分
を接触し難く、１８０℃を超えると未変性ポリエステル
成分が強度低下、変色を起こすので望ましくない。又、
乾熱処理では変性ポリエステル成分を接触し難い。
間行なわれ、特に１００〜１４０℃の飽和蒸熱処理が望
ましい。水分率が高いとアミンが選択的に変性ポリエス
テルに吸着され易（、未変性ポリエステルの強度低下の
点から好ましい。９５℃未満では変性ポリエステル成分
を接触し難く、１８０℃を超えると未変性ポリエステル
成分が強度低下、変色を起こすので望ましくない。又、
乾熱処理では変性ポリエステル成分を接触し難い。
本発明では蒸熱処理と変性ポリエステル成分のみをアル
カリ加水分解し易くさせるアミンとを組み合わせて用い
る点に特徴がある。
カリ加水分解し易くさせるアミンとを組み合わせて用い
る点に特徴がある。
本発明のアルカリによる接触加工処理は苛性ソーダ水溶
液が用いられ、１〜２ａｔ／ｌの苛性ソーダ濃度で３〜
９０分間処理される。又、ジメチｙラウリμベンジルア
ンモニウムクロフィトのようなアルカリ加水分解促進剤
を添加併用した場合は苛性ソーダ濃度を低く、時間を短
く、温度を低くすることもできる。温度は６０〜１２０
″Ｃで通常行われる。
液が用いられ、１〜２ａｔ／ｌの苛性ソーダ濃度で３〜
９０分間処理される。又、ジメチｙラウリμベンジルア
ンモニウムクロフィトのようなアルカリ加水分解促進剤
を添加併用した場合は苛性ソーダ濃度を低く、時間を短
く、温度を低くすることもできる。温度は６０〜１２０
″Ｃで通常行われる。
このアルカリ処理によりポリエステル繊維製品の予めア
ミンが付着せる変性ポリエステル成分のみが除去される
。
ミンが付着せる変性ポリエステル成分のみが除去される
。
〈実施例〉
以下本発明を実施例によυ説明する。なお実施例中の％
は重量％を意味する。
は重量％を意味する。
実施例
エチレン５−ソジウムスｙホイソフタｙ酸をポリチレン
テレフタレートに１３七〜％共重合してなる変性ポリエ
ステル繊維７５ｄ／３６ｆとポリエチＶンテレフタレー
）繊ｉ ５０ ｄ ／２４ｆを合撚（１ｚｏ／Ｍ）Ｌ、
た糸を用い、２４Ｇの天竺編地を編成した。次いでとの
編地に下記の捺染糊を柄状に付着し、１３０ ”Ｃで２
分間の乾燥後飽和蒸気にて１２０℃で２０分間熱処理し
喪。その後水洗を行ない、苛性ソーダ１０２／を沸騰水
溶液中で３０分間処理した。常法に従い中和後乾燥した
。捺染糊の付着率は平均１２０％（＃ｌ物に対して）で
あった。大麦に示すように本発明では柄部に変色のない
青色のポリエチレンテレフタレー） ［［分カ残っり接
触加工品を得九。この編地の柄部の破裂強力は全’Ｃ４
ｋｇ／ ａｍ ”以上であシ、ポリエステル繊維の経時
変化３年に相当する７０°Ｃ１９０〜１００ＸＲＨ下で
１週間の促進テスト後でも破裂強力は４ ｋｇ ／ ａ
ｍ ”以上で、はとんど強力低下がなかつた。比較とし
て実施したものは接触不良か又は接触は良好でも破裂強
力が２〜／ ａｇ ”以下で又促進試験後は２ ’に９
／ ｔｍ ”以下で実用に耐え得るものではなかった
。
テレフタレートに１３七〜％共重合してなる変性ポリエ
ステル繊維７５ｄ／３６ｆとポリエチＶンテレフタレー
）繊ｉ ５０ ｄ ／２４ｆを合撚（１ｚｏ／Ｍ）Ｌ、
た糸を用い、２４Ｇの天竺編地を編成した。次いでとの
編地に下記の捺染糊を柄状に付着し、１３０ ”Ｃで２
分間の乾燥後飽和蒸気にて１２０℃で２０分間熱処理し
喪。その後水洗を行ない、苛性ソーダ１０２／を沸騰水
溶液中で３０分間処理した。常法に従い中和後乾燥した
。捺染糊の付着率は平均１２０％（＃ｌ物に対して）で
あった。大麦に示すように本発明では柄部に変色のない
青色のポリエチレンテレフタレー） ［［分カ残っり接
触加工品を得九。この編地の柄部の破裂強力は全’Ｃ４
ｋｇ／ ａｍ ”以上であシ、ポリエステル繊維の経時
変化３年に相当する７０°Ｃ１９０〜１００ＸＲＨ下で
１週間の促進テスト後でも破裂強力は４ ｋｇ ／ ａ
ｍ ”以上で、はとんど強力低下がなかつた。比較とし
て実施したものは接触不良か又は接触は良好でも破裂強
力が２〜／ ａｇ ”以下で又促進試験後は２ ’に９
／ ｔｍ ”以下で実用に耐え得るものではなかった
。
捺染糊：
化合物 （表参照） ＸＩ！Ｘ水
２８−ｘ’Ｘカヤロ
ンポリエステ〃プ〜−Ｔ−８２％（日本化薬製分散染料
） メイプロＮＰ （１２％水溶液） ７０％１
００％ 〈発明の効果〉 本発明によれば変性ポリエステ〜成分と未変性ポリエス
テル成分からなるポリエステ〃繊維製品を強力低下や変
色を生ずることなく抜針加工することが可能であシ、極
めて実用性のある接触加工品を得るととが可能である。
２８−ｘ’Ｘカヤロ
ンポリエステ〃プ〜−Ｔ−８２％（日本化薬製分散染料
） メイプロＮＰ （１２％水溶液） ７０％１
００％ 〈発明の効果〉 本発明によれば変性ポリエステ〜成分と未変性ポリエス
テル成分からなるポリエステ〃繊維製品を強力低下や変
色を生ずることなく抜針加工することが可能であシ、極
めて実用性のある接触加工品を得るととが可能である。
Claims (1)
- 変性ポリエステル成分及び未変性ポリエステル成分から
なるポリエステル繊維製品に予めジエチレントリアミン
、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン
、ペンタエチレンヘキサミン、及びジエタノールアミン
の群から選ばれる少くとも一つのアミンを３〜２０重量
％付着せしめて蒸熱処理を行なつた後、アルカリで抜蝕
加工処理することを特徴とするポリエステル繊維製品の
抜蝕加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135356A JP2699106B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1135356A JP2699106B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03867A true JPH03867A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2699106B2 JP2699106B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=15149837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1135356A Expired - Lifetime JP2699106B2 (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | ポリエステル繊維製品の抜蝕加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2699106B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130184A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Okamura Corp | 配線受け装置 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP1135356A patent/JP2699106B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130184A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Okamura Corp | 配線受け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2699106B2 (ja) | 1998-01-19 |
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Legal Events
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