JPH01156583A - ポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法 - Google Patents
ポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法Info
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- JPH01156583A JPH01156583A JP31674987A JP31674987A JPH01156583A JP H01156583 A JPH01156583 A JP H01156583A JP 31674987 A JP31674987 A JP 31674987A JP 31674987 A JP31674987 A JP 31674987A JP H01156583 A JPH01156583 A JP H01156583A
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Landscapes
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- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリエステル繊維構造品の接触加工方法に関す
る。
る。
〈従来の技術〉
従来、ポリエステル繊維構造品の接触方法としては特公
昭37−7393号公報に示されるアミン、無機酸、酸
化剤で処理したポリエステル繊維がアルカリ加水分解し
易いという技術を変性ポリエステルと未変性ポリエステ
ルからなるポリエステル繊維構造品に応用して変性ポリ
エステル成分のみを接触する方法が知られている。しか
しこれらは倒れも残存した未変性ポリエステル繊維部分
の強度が小さい、変色し易いあるいは経時的に強度が低
下するという実用上の問題があった。
昭37−7393号公報に示されるアミン、無機酸、酸
化剤で処理したポリエステル繊維がアルカリ加水分解し
易いという技術を変性ポリエステルと未変性ポリエステ
ルからなるポリエステル繊維構造品に応用して変性ポリ
エステル成分のみを接触する方法が知られている。しか
しこれらは倒れも残存した未変性ポリエステル繊維部分
の強度が小さい、変色し易いあるいは経時的に強度が低
下するという実用上の問題があった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明の目的は残存した未変性ポリエステル繊維部分の
強度低下及び変色を生じない実用上使用に適した工業的
価値のあるポリエステル繊維構造品の接触加工方法を提
供するもので、又耐アルカリ性の分散染料を併用すると
きには残存した未変性ポリエステル繊維部分を着色する
着色接触加工方法をも提供するものである。
強度低下及び変色を生じない実用上使用に適した工業的
価値のあるポリエステル繊維構造品の接触加工方法を提
供するもので、又耐アルカリ性の分散染料を併用すると
きには残存した未変性ポリエステル繊維部分を着色する
着色接触加工方法をも提供するものである。
く問題点を解決するための手段〉
′本発明は変性ポリエステル及び未変性ポリエステルか
らなるポリエステル繊維構造品に予めアルカリと湿潤剤
を付着せしめて熱処理を行ない、次いでアルカリで抜蝕
処理することを特徴とするポリエステル繊維構造品の抜
蝕加工方法にある。
らなるポリエステル繊維構造品に予めアルカリと湿潤剤
を付着せしめて熱処理を行ない、次いでアルカリで抜蝕
処理することを特徴とするポリエステル繊維構造品の抜
蝕加工方法にある。
本発明の特徴はアルカリと湿潤剤の付着熱処理により未
変性ポリエステル成分に影響を与えずに変性ポリエステ
ル成分のみをアルカリ加水分解し易くするものであり、
湿潤剤によりてアルカリによる加水分解効果を変性ポリ
エステル成分に集中させたことにある。
変性ポリエステル成分に影響を与えずに変性ポリエステ
ル成分のみをアルカリ加水分解し易くするものであり、
湿潤剤によりてアルカリによる加水分解効果を変性ポリ
エステル成分に集中させたことにある。
本発明のポリエステル繊維とは変性ポリエステル及び未
変性ポリエステルを同一の繊維内又は繊維構造品内に含
有し、変性ポリエステルは未変性ポリエステルと同様の
アルカリ浴中処理をしたときに3倍以上アルカリ加水分
解されることが望ましく、ポリエチレンテレフタレート
にイソフタル酸及び/又は金属塩含有スルホネート基含
有ジカルボン酸を共1合して変性したポリエステルが好
ましく用いられるが、更に他のジカルボン酸又はネオペ
ンチルグリコール、ブチレンクリコール等エチレンクリ
コール以外のジオールを一部又は全部共重合してなる変
性ポリエステルも用いられる。
変性ポリエステルを同一の繊維内又は繊維構造品内に含
有し、変性ポリエステルは未変性ポリエステルと同様の
アルカリ浴中処理をしたときに3倍以上アルカリ加水分
解されることが望ましく、ポリエチレンテレフタレート
にイソフタル酸及び/又は金属塩含有スルホネート基含
有ジカルボン酸を共1合して変性したポリエステルが好
ましく用いられるが、更に他のジカルボン酸又はネオペ
ンチルグリコール、ブチレンクリコール等エチレンクリ
コール以外のジオールを一部又は全部共重合してなる変
性ポリエステルも用いられる。
変性のための共重合成分の量としては酸及び/又はグリ
コール成分に対して1−15モル%共重合したものが用
いられる。未変性ポリエステルとしては側鎖に酸基又は
その塩を導入しないもので共重合成分が0.5モル%以
下含むものをいい、ポリエチレンテレフタレートが好ま
しく用いられる。
コール成分に対して1−15モル%共重合したものが用
いられる。未変性ポリエステルとしては側鎖に酸基又は
その塩を導入しないもので共重合成分が0.5モル%以
下含むものをいい、ポリエチレンテレフタレートが好ま
しく用いられる。
又、本発明の繊維構造品とは糸条、編物、織物、不織布
等任意の製品形態であり特に限定されるものでない。
等任意の製品形態であり特に限定されるものでない。
本発明で予め付着させるアルカリとしては苛性ソーダ、
苛性カリウム、炭酸ソーダ、炭酸カリウム等水に溶解し
た時、アルカリ性を示す無機のアルカリ剤が用いられ、
繊維構造品に対して3〜20重量%付着させることが望
ましい。
苛性カリウム、炭酸ソーダ、炭酸カリウム等水に溶解し
た時、アルカリ性を示す無機のアルカリ剤が用いられ、
繊維構造品に対して3〜20重量%付着させることが望
ましい。
又、本発明でアルカリと同時に用いられる湿潤剤として
は捺染の際の過熱蒸気固着における発色性改良に用いら
れるポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
誘導体、グリセリン、尿素、ジシアンアミド等の湿潤性
のある耐熱性助剤があげられ、アルカリと併用すること
によりアルカリを変性ポリエステル成分のみに作用させ
る効果を有する。
は捺染の際の過熱蒸気固着における発色性改良に用いら
れるポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール
誘導体、グリセリン、尿素、ジシアンアミド等の湿潤性
のある耐熱性助剤があげられ、アルカリと併用すること
によりアルカリを変性ポリエステル成分のみに作用させ
る効果を有する。
湿潤剤の使用量は併用するブルカIJ K対して30〜
150重景%用いるのが望ましい。アルカリ及び湿潤剤
の付着方法は水に溶かし水溶性の糊剤を加え捺染糊とし
て所定模様に付着する方法が一般的であるが、水溶液の
状態で浸漬、スプレー等により付着させる方法を用いて
もよい。又、耐アルカリ性の分散染料を併用して付着す
ると残存する未変性ポリエステル成分を着色することも
可能である。
150重景%用いるのが望ましい。アルカリ及び湿潤剤
の付着方法は水に溶かし水溶性の糊剤を加え捺染糊とし
て所定模様に付着する方法が一般的であるが、水溶液の
状態で浸漬、スプレー等により付着させる方法を用いて
もよい。又、耐アルカリ性の分散染料を併用して付着す
ると残存する未変性ポリエステル成分を着色することも
可能である。
本発明の熱処理は、アルカリと湿潤剤を付着せしめた後
行われ、単に乾燥する目的ではなく変性ポリエステル成
分をアルカリ加水分解し易くするための処理であり、1
10〜190℃の乾熱又は過熱蒸気で1〜30分間行わ
れる。併用した分散染料の着色も同時に行う際は140
〜190℃の過熱蒸気による処理が望ましい。
行われ、単に乾燥する目的ではなく変性ポリエステル成
分をアルカリ加水分解し易くするための処理であり、1
10〜190℃の乾熱又は過熱蒸気で1〜30分間行わ
れる。併用した分散染料の着色も同時に行う際は140
〜190℃の過熱蒸気による処理が望ましい。
190℃を超える温度では未変性ポリエステル成分が強
度低下、変色を起こすので望ましくないO 本発明のアルカリでの抜蝕処理とは苛性ソーダ水溶液で
行われ、2〜30 P/lの苛性ソーダ濃度で5〜90
分間行われる。又、ジメチルラウリルベンジルアンモニ
ウムクロライドのようなアルカリ加水分解促進剤を添加
した場合は苛性ソーダ濃度を低く、時間を短く、温度を
低くして行うこともできる。このアルカリ処理により予
めアルカリと湿潤剤の付着し熱処理された変性ポリエス
テル成分を除去する。本発明方法による接触加工品は風
合改良の目的で更に通常のアルカリ減量を行うことも又
アルカリ接触と同時に行うことも可能である。
度低下、変色を起こすので望ましくないO 本発明のアルカリでの抜蝕処理とは苛性ソーダ水溶液で
行われ、2〜30 P/lの苛性ソーダ濃度で5〜90
分間行われる。又、ジメチルラウリルベンジルアンモニ
ウムクロライドのようなアルカリ加水分解促進剤を添加
した場合は苛性ソーダ濃度を低く、時間を短く、温度を
低くして行うこともできる。このアルカリ処理により予
めアルカリと湿潤剤の付着し熱処理された変性ポリエス
テル成分を除去する。本発明方法による接触加工品は風
合改良の目的で更に通常のアルカリ減量を行うことも又
アルカリ接触と同時に行うことも可能である。
〈実施例〉
以下本発明を実施例により説明する。なお実施例中の浄
はwt%を意味する。
はwt%を意味する。
実施例
海成分にエチレン5−ソジウムスルホイソフタル酸ヲポ
リエチレンテレフタレー) K 5.3モル%共重合し
た変性ポリエステル17%、島成分ニポリエチレンテレ
フタレート73%を用い、島成分の数を8とした78d
/12fの海島型複合繊維にて32Gの天竺編地を編成
した。次いでこの編物に下記の捺染糊を柄状に付着し、
130℃で2分間の乾燥後過熱蒸気にて175℃で15
分間熱処理した。その後水洗を行い、苛性ソーダ10
J’/lで沸騰水溶中で30分間処理した。常法に従い
中和後乾燥し、柄部のみが青く0,4dのマルチ化した
ポリエチレンテレフタレート繊維部分が残った接触加工
品を得た。
リエチレンテレフタレー) K 5.3モル%共重合し
た変性ポリエステル17%、島成分ニポリエチレンテレ
フタレート73%を用い、島成分の数を8とした78d
/12fの海島型複合繊維にて32Gの天竺編地を編成
した。次いでこの編物に下記の捺染糊を柄状に付着し、
130℃で2分間の乾燥後過熱蒸気にて175℃で15
分間熱処理した。その後水洗を行い、苛性ソーダ10
J’/lで沸騰水溶中で30分間処理した。常法に従い
中和後乾燥し、柄部のみが青く0,4dのマルチ化した
ポリエチレンテレフタレート繊維部分が残った接触加工
品を得た。
この編地の柄部の破裂強力は5.8 kll/art”
であり、ポリエステル繊維の経時変化3年に相当する7
0℃、90〜100%RH下で1週間の促進テスト後で
も破裂強力は5.6 kg7cm”でほとんど強力低下
がなく実用に耐えるものでありた。
であり、ポリエステル繊維の経時変化3年に相当する7
0℃、90〜100%RH下で1週間の促進テスト後で
も破裂強力は5.6 kg7cm”でほとんど強力低下
がなく実用に耐えるものでありた。
比較として本実施例の捺染糊より湿潤剤のみを除いたほ
かは実施例と同様に行って得た接触加工品は柄部が変色
したのみで接触不良でありた。又、湿潤剤を除いて炭酸
カリウムを1.5倍増やして付着したものも接触不良で
あり、2.0倍付着したものは接触は可能であるが柄部
が変色し、ポリエチレンテレフタレートの劣化が大きく
、破裂強力が2.1 ky/α2と実用に耐えないもの
であった。又、アルカリ、湿潤剤の付着の代りに硫酸2
%を付着し、実施例と同様に行ったものは柄部が炭化し
変色が太き(、ポリエチレンテレフタレートの劣化が大
きく、破裂強力が1.3 kg/an”と実用に耐える
ものでなかった。
かは実施例と同様に行って得た接触加工品は柄部が変色
したのみで接触不良でありた。又、湿潤剤を除いて炭酸
カリウムを1.5倍増やして付着したものも接触不良で
あり、2.0倍付着したものは接触は可能であるが柄部
が変色し、ポリエチレンテレフタレートの劣化が大きく
、破裂強力が2.1 ky/α2と実用に耐えないもの
であった。又、アルカリ、湿潤剤の付着の代りに硫酸2
%を付着し、実施例と同様に行ったものは柄部が炭化し
変色が太き(、ポリエチレンテレフタレートの劣化が大
きく、破裂強力が1.3 kg/an”と実用に耐える
ものでなかった。
促進テスト後の破裂強力も0.6 kll/cyt”と
低下が更に大きく実用に耐えるものでなかった。
低下が更に大きく実用に耐えるものでなかった。
捺染糊;
無水炭酸カリウム(アルカリ) 10%グリセリン
(湿潤剤) 5水
13カヤロンポリエステルブル
ーT−82 (日本化薬(株)製 分散染料) メイプロNP (12%水溶液)70 〈発明の効果〉 本発明によれば変性ポリエステルと未変性ポリエステル
からなるポリエステル繊維の繊維構造品を強力低下及び
経時強力低下がなく、変色もな(接触加工することが可
能であり、極めて実用性のある接触加工品を得ることが
可能である。
(湿潤剤) 5水
13カヤロンポリエステルブル
ーT−82 (日本化薬(株)製 分散染料) メイプロNP (12%水溶液)70 〈発明の効果〉 本発明によれば変性ポリエステルと未変性ポリエステル
からなるポリエステル繊維の繊維構造品を強力低下及び
経時強力低下がなく、変色もな(接触加工することが可
能であり、極めて実用性のある接触加工品を得ることが
可能である。
Claims (1)
- 変性ポリエステル及び未変性ポリエステルからなるポリ
エステル繊維構造品に予めアルカリと湿潤剤を付着せし
めて熱処理を行ない、次いでアルカリで抜蝕処理するこ
とを特徴とするポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31674987A JPH01156583A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31674987A JPH01156583A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01156583A true JPH01156583A (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=18080485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31674987A Pending JPH01156583A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ポリエステル繊維構造品の抜蝕加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01156583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05263375A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Kanebo Ltd | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工品 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31674987A patent/JPH01156583A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05263375A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Kanebo Ltd | ポリエステル系繊維布帛のオパール加工品 |
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