JPH038743Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038743Y2 JPH038743Y2 JP1984006162U JP616284U JPH038743Y2 JP H038743 Y2 JPH038743 Y2 JP H038743Y2 JP 1984006162 U JP1984006162 U JP 1984006162U JP 616284 U JP616284 U JP 616284U JP H038743 Y2 JPH038743 Y2 JP H038743Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scaffolding board
- synthetic resin
- warp
- weft yarns
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は建設、土木、造船等の現場におい
て、作業者の歩行に用する足場板に関するもの
である。
て、作業者の歩行に用する足場板に関するもの
である。
従来技術とその欠点
従来より上記足場板としてラワン、米松等の
天然木材製のものが使用されているが、天然木
材の不足と相俟つて高価である上に水を吸水し
て腐り機械的強度が低下するという欠点があつ
た。この欠点を改善するためにガラスロービン
グ等のガラス長繊維で長手方向を補強した硬質
ウレタン樹脂発泡体製の足場板が提案されてい
る。しかしながら、この足場板は上記天然木材
製の欠点である耐水性は改善されるが、ガラス
長繊維で補強されるのは長手方向だけであるの
で、繰り返し使用中にガラス長繊維方向に沿つ
てたて割れを生じ、作業者の安全が脅かされる
という欠点がある。又、足場板の表面が平滑で
あるので雨天の際、雨水がたまつて滑り易くな
るという欠点もある。
天然木材製のものが使用されているが、天然木
材の不足と相俟つて高価である上に水を吸水し
て腐り機械的強度が低下するという欠点があつ
た。この欠点を改善するためにガラスロービン
グ等のガラス長繊維で長手方向を補強した硬質
ウレタン樹脂発泡体製の足場板が提案されてい
る。しかしながら、この足場板は上記天然木材
製の欠点である耐水性は改善されるが、ガラス
長繊維で補強されるのは長手方向だけであるの
で、繰り返し使用中にガラス長繊維方向に沿つ
てたて割れを生じ、作業者の安全が脅かされる
という欠点がある。又、足場板の表面が平滑で
あるので雨天の際、雨水がたまつて滑り易くな
るという欠点もある。
本考案の目的
本考案は長手方向に長繊維で補強された硬質
合成樹脂発泡体の両表面層に、互いに平行な複
数の短尺よこ糸と、該よこ糸の表面によこ糸に
対して直角方向に所定間隔を置いて接着された
複数本の長尺たて糸とからなり、該たて糸は一
本置きに同方向より接着されてなる格子状補強
材を埋設すると共に、前記発泡体の少なくとも
平面に複数の滑り止め用突起部を形成すること
により、上記従来の欠点を改善した足場板を提
供することを目的とする。
合成樹脂発泡体の両表面層に、互いに平行な複
数の短尺よこ糸と、該よこ糸の表面によこ糸に
対して直角方向に所定間隔を置いて接着された
複数本の長尺たて糸とからなり、該たて糸は一
本置きに同方向より接着されてなる格子状補強
材を埋設すると共に、前記発泡体の少なくとも
平面に複数の滑り止め用突起部を形成すること
により、上記従来の欠点を改善した足場板を提
供することを目的とする。
考案の構成
次に本考案の足場板を図面に基づいて説明す
る。
る。
第1図は本考案の足場板を長手方向に直角に
切断した断面図、第2図は第1図において上方
(矢印)より見た状態を一部省略して示す説明
図である。
切断した断面図、第2図は第1図において上方
(矢印)より見た状態を一部省略して示す説明
図である。
図で1はガラスロービング等の長繊維2,2
…で長手方向(第2図のX−X方向)に補強さ
れた硬質合成樹脂発泡体である。
…で長手方向(第2図のX−X方向)に補強さ
れた硬質合成樹脂発泡体である。
硬質合成樹脂発泡体における硬質合成樹脂の
種類は特に制限されるものではないが、板状材
料の製造のしやすさ等の観点から例えばウレタ
ン樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などの熱硬化性樹脂が好適であり、又発泡
体は独立気泡を有するのが好ましく、気泡全体
のうち独立気泡を80%以上含むのがより好まし
い。そして、とくに発泡体を与える素材として
は始め液状であるが短時間で発泡硬化すること
の出来る発泡性熱硬化性樹脂液が好適に使用出
来る。
種類は特に制限されるものではないが、板状材
料の製造のしやすさ等の観点から例えばウレタ
ン樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂などの熱硬化性樹脂が好適であり、又発泡
体は独立気泡を有するのが好ましく、気泡全体
のうち独立気泡を80%以上含むのがより好まし
い。そして、とくに発泡体を与える素材として
は始め液状であるが短時間で発泡硬化すること
の出来る発泡性熱硬化性樹脂液が好適に使用出
来る。
3は格子状補強材であり、硬質合成樹脂発泡
体1の両表面層に埋設されている。格子状補強
材3は互いに平行な複数本の短尺よこ糸31,
31…と、該よこ糸31,31…の表面によこ
糸に対して直角方向に所定間隔を置いて接着さ
れた複数本の長尺たて糸32,32…とからな
るものである。たて糸32,32…は一本置き
によこ糸31,31…に同方向より接着されて
いる。よこ糸31、たて糸32の材料としては
ガラス繊維、金属繊維、合成繊維等を用いるこ
とができ、この内ガラス繊維が好適である。よ
こ糸31、たて糸32は異なる材質からなるも
のであつてもよい。よこ糸31、たて糸32の
太さは、例えばガラス繊維の場合、直径4〜
10μの単繊維を200〜800本集束してストランド
としたものがよく、又、よこ糸31、たて糸3
2の本数は格子状補強材3のよこ糸間の間隔及
びたて糸間の間隔が2〜25mmになるようにする
のがよい。
体1の両表面層に埋設されている。格子状補強
材3は互いに平行な複数本の短尺よこ糸31,
31…と、該よこ糸31,31…の表面によこ
糸に対して直角方向に所定間隔を置いて接着さ
れた複数本の長尺たて糸32,32…とからな
るものである。たて糸32,32…は一本置き
によこ糸31,31…に同方向より接着されて
いる。よこ糸31、たて糸32の材料としては
ガラス繊維、金属繊維、合成繊維等を用いるこ
とができ、この内ガラス繊維が好適である。よ
こ糸31、たて糸32は異なる材質からなるも
のであつてもよい。よこ糸31、たて糸32の
太さは、例えばガラス繊維の場合、直径4〜
10μの単繊維を200〜800本集束してストランド
としたものがよく、又、よこ糸31、たて糸3
2の本数は格子状補強材3のよこ糸間の間隔及
びたて糸間の間隔が2〜25mmになるようにする
のがよい。
上記格子状補強材3としては、例えばガラス
繊維製のものであれば市販品〔日東紡績(株)製の
Glass Fiber Scrim Fabric)を用いることが
できる。
繊維製のものであれば市販品〔日東紡績(株)製の
Glass Fiber Scrim Fabric)を用いることが
できる。
4,4…は円柱状の滑り止め用突起部であ
り、硬質合成樹脂発泡体1の上下両表面に複数
個一体に形成されている。
り、硬質合成樹脂発泡体1の上下両表面に複数
個一体に形成されている。
滑り止め用突起部4,4…の上面には更に第
3図に示すように微細な凸部41,41…が形
成されている。
3図に示すように微細な凸部41,41…が形
成されている。
滑り止め用突起部4,4…の大きさ、形状、
個数等はすべり止め防止効果が損なわれないよ
うに決めればよい。例えば円柱状の突起部であ
れば直径が3〜15φ、好ましくは5〜10φ、高
さが0.3〜5mm、好ましくは0.5〜3mmの大きさ
にするのがよい。又、個数については突起部が
表面積の10〜40%を占めるようにするのがよ
い。
個数等はすべり止め防止効果が損なわれないよ
うに決めればよい。例えば円柱状の突起部であ
れば直径が3〜15φ、好ましくは5〜10φ、高
さが0.3〜5mm、好ましくは0.5〜3mmの大きさ
にするのがよい。又、個数については突起部が
表面積の10〜40%を占めるようにするのがよ
い。
滑り止め用突起部4の形状は実施例の円柱状
の他、角柱状、楕円柱状、円錐状、角錐状でも
よい。
の他、角柱状、楕円柱状、円錐状、角錐状でも
よい。
又、滑り止め用突起部4は必ずしも硬質合成
樹脂発泡体1の両面に形成する必要はなく、片
面即ち作業者が歩行する側に形成すればよい。
更に、滑り止め用突起部4上面の微細な凸部4
1は必ずしも必要でなく、滑り止め用突起部4
の滑り止め効果を補充する際に形成すればよ
い。
樹脂発泡体1の両面に形成する必要はなく、片
面即ち作業者が歩行する側に形成すればよい。
更に、滑り止め用突起部4上面の微細な凸部4
1は必ずしも必要でなく、滑り止め用突起部4
の滑り止め効果を補充する際に形成すればよ
い。
滑り止め用突起部4,4…および微細な凸部
41,41…の形成は硬質合成樹脂発泡体1の
成形と同時に適宜手段により行なえばよい。
41,41…の形成は硬質合成樹脂発泡体1の
成形と同時に適宜手段により行なえばよい。
本考案の効果
本考案の足場板は上述の通りに構成され、長
手方向に長繊維で補強された硬質合成樹脂発泡
体の両表面層に、短尺よこ糸と長尺たて糸とか
らなる格子状補強材が埋設されているので、該
格子状補強材を構成するよこ糸がたて割れを引
きおこす荷重に対して抵抗力を示し、従来生じ
ていたたて割れが防止される。又、上記発泡体
の表面に複数の滑り止め用突起部が形成されて
いるので、作業者の歩行、特に雨天の際の歩行
がすべることなく安全に行なえる。
手方向に長繊維で補強された硬質合成樹脂発泡
体の両表面層に、短尺よこ糸と長尺たて糸とか
らなる格子状補強材が埋設されているので、該
格子状補強材を構成するよこ糸がたて割れを引
きおこす荷重に対して抵抗力を示し、従来生じ
ていたたて割れが防止される。又、上記発泡体
の表面に複数の滑り止め用突起部が形成されて
いるので、作業者の歩行、特に雨天の際の歩行
がすべることなく安全に行なえる。
第1図は本考案の足場板の一例を長手方向に直
角に切断して示す断面図、第2図は第1図におい
て上方(矢印)より見た状態を示す説明図、第3
図は第1図の要部を拡大して示す断面図である。 1……硬質合成樹脂発泡体、2,2……長繊
維、3……格子状補強材、31,31……短尺よ
こ糸、32,32……長尺たて糸、4,4……す
べり止め用突起部、41,41……凸部。
角に切断して示す断面図、第2図は第1図におい
て上方(矢印)より見た状態を示す説明図、第3
図は第1図の要部を拡大して示す断面図である。 1……硬質合成樹脂発泡体、2,2……長繊
維、3……格子状補強材、31,31……短尺よ
こ糸、32,32……長尺たて糸、4,4……す
べり止め用突起部、41,41……凸部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 長手方向に長繊維で補強された硬質合成樹脂
発泡体の両表面層に、互いに平行な複数の短尺
よこ糸と、該よこ糸の表面によこ糸に対して直
角方向に所定間隔を置いて接着された複数本の
長尺たて糸とからなり、該たて糸は一本置きに
同方向より接着されてなる格子状補強材が埋設
されると共に、前記発泡体の少なくとも片面に
複数の滑り止め用突起部が形成されていること
を特徴とする足場板。 2 長繊維がガラスロービングである実用新案登
録請求の範囲第1項記載の足場板。 3 合成樹脂が硬質ウレタン樹脂である実用新案
登録請求の範囲第1項または第2項記載の足場
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP616284U JPS60117948U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 足場板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP616284U JPS60117948U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 足場板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117948U JPS60117948U (ja) | 1985-08-09 |
| JPH038743Y2 true JPH038743Y2 (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=30483350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP616284U Granted JPS60117948U (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 足場板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117948U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528385B2 (ja) * | 1999-07-13 | 2010-08-18 | 宇部日東化成株式会社 | 繊維強化中空構造体及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5042581Y2 (ja) * | 1971-02-27 | 1975-12-04 | ||
| JPS4844713U (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-11 |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP616284U patent/JPS60117948U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117948U (ja) | 1985-08-09 |
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