JPH038797B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH038797B2 JPH038797B2 JP63095897A JP9589788A JPH038797B2 JP H038797 B2 JPH038797 B2 JP H038797B2 JP 63095897 A JP63095897 A JP 63095897A JP 9589788 A JP9589788 A JP 9589788A JP H038797 B2 JPH038797 B2 JP H038797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- drying
- heater
- air
- fan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、石油系の可燃性溶剤によつて洗われ
た衣類を乾燥する衣類乾燥機に関する。 (ロ) 従来の技術 石油系の可燃性溶剤を用いて衣類を洗い、乾燥
するドライクリーナの一例が特開昭60−99300号
公報に示されている。ここでは乾燥の際にヒータ
によつて加熱された乾燥風を用いるが、乾燥運転
中にフイルターの目づまりが生じて乾燥室内の溶
剤のガス濃度が上ると、この濃度を検知して加熱
の停止、運転停止、警報を行なう。 (ハ) 発明が解決しようとする課題 このように斯る石油系溶剤使用のドライクリー
ナにあつては、乾燥運転中に溶剤ガス濃度の爆発
下限界濃度以下になるよう送風量を大としている
が、衣類の温度が低い間は高温乾燥風を大量に送
る割には乾燥効率が上らず、一方ではフイルター
目づまりを的確に検知して爆発を防止する必要が
あつた。 本発明は、石油系溶剤を用いる衣類乾燥機にあ
つて、乾燥運転時に於ける爆発の危険を簡単に防
止せんとするものである。 (ニ) 課題を解決するための手段 本発明の衣類乾燥機は、石油系の可燃性溶剤で
洗われた衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室内
に乾燥風を循環させるための循環路と、この循環
路内に配設された送風手段、乾燥風を加熱するた
めの加熱手段及び衣類と熱交換した後の乾燥風を
凝縮する凝縮手段と、乾燥風の温度を検知し出力
する温度センサーと、この温度センサーからの温
度信号と上記可燃性溶剤の引火点温度より低い所
定温度とを比較する比較手段と、乾燥中は前記送
風手段、加熱手段及び凝縮手段の全てを駆動する
と共に、前記比較手段からの信号に応じて、乾燥
風の温度が前記所定温度よりも高い場合に前記加
熱手段のみの駆動を停止するよう指令する制御手
段とを具備したものである。 (ホ) 作用 乾燥室内に送給される乾燥風の温度は、温度セ
ンサーによつて測定されており、この温度が可燃
性溶剤の引火点温度より低い所定温度になるよう
に、センサーからの温度信号に基づいて作動制御
手段がヒータとフアンを制御する。即ち乾燥風の
温度が所定温度を保持するようにヒータをON−
OFFし、フアンを連続的にONする。従つて、乾
燥室内では爆発の危険のない低温の乾燥風が送給
され、また例えば連続的に大量に供給することに
より乾燥効率を維持するようにする。 (ヘ) 実施例 第２図に基づいてドライクリーナとしての機構
から説明すると、１は洗濯及び乾燥運転では低速
で、脱液運転では高速で夫々回転するドラムで、
洗濯兼乾燥室２内に配設してある。３は洗濯運転
時に洗濯兼乾燥室２にタンク４から石油系溶剤
（引火点温度42℃）を供給するポンプ、５は給液
弁、６はフイルターである。７は脱液、排液時に
洗濯兼乾燥室２内の溶剤をタンク４に戻すための
排液弁である。 ここで、洗濯兼乾燥室２は、上部左右に入口
８、出口９を開口した循環路１０を連設してい
る。この循環路１０は、入口８から出口９まで順
に、リントフイルター１１、フアン１２、冷水等
を通すパイプから成る凝縮装置１３、電気或いは
スチーム等のヒータ１４を配設している。１５は
フアン１２を駆動するモータ、１６は出口９に在
つて洗濯兼乾燥室２に循環する風の温度を検知す
るサーミスタ等の温度センサー、１７は凝縮装置
１３によつて凝縮、液化した溶剤等を集めて水を
分離した後にタンク４に戻す水分離器である。 面して、第１図で示すように、ドラム１を駆動
するモータ１８、ポンプ３、フアンモータ１５、
ヒータ１４、給液弁５、排液弁７及び凝縮装置１
３のための冷水弁１９は、作動制御手段としての
マイクロコンピユータ２０に組込まれた運転プロ
グラムに従つて制御され、斯るマイクロコンピユ
ータ２０には操作スイツチ等の入力部２１及び温
度センサー１６から所定の信号が入力される。特
に、温度センサー１６からの出力電圧はラダー回
路２２からのラダー出力と比較器２３によつて常
時比較され、マイクロコンピユータ２０自体に温
度信号として読み込まれている。尚、ラダー回路
２２を省いて、比較器２３に変更可能な基準入力
を付設しても良い。 マイクロコンピユータ２０に予め記憶された
（組込まれた）運転プログラムは、給液、洗い、
排脱液、乾燥（回収）の各運転を逐次的に実行す
るものを基本としており、また適宜時間の変更、
運転の省略等が可能にしてある。 ここで、乾燥（回収）運転について第３図のフ
ローチヤートに基づいて説明する。即ち、プログ
ラムが乾燥運転に移行した時、或いは独立した乾
燥運転では、まず温度センサー１６が測定する乾
燥風の温度と石油系溶剤の引火点温度より低い所
定温度、例えば40℃とが比較される。測定温度が
40℃以下であれば、ヒータ１４、フアンモータ１
５及びドラム駆動モータ１８をONし、給液弁５
及び排液弁７を閉じ、冷水弁１９を開くように、
また40℃を越えればヒータ１４をOFFするよう
にマイクロコンピユータ２０が制御する。かくし
て、ドラム１内では溶剤で洗われ、溶剤を含有し
た衣類を引火点温度以下の低温の乾燥風によつて
乾燥し、凝縮装置１３では溶剤ガスが低温である
だけに効率良く凝縮、液化して水分離器１７に送
つている。 一般に高温の乾燥風によつて乾燥運転を実行す
れば、乾燥効率が向上すると云われており、本実
施例の如き低温乾燥では斯る効率が課題になる。
しかし、本実施例では従来と同じ熱量のヒータを
用いる中で予め送風量を大きく設計し、衣類に与
える総熱量を下げずに乾燥風の温度を下げ、乾燥
運転時間の延長を避けているのである。ここで、
次の表１と表２は、同熱量のヒータ（1224W）を
用い、同一外気温（17℃）の中で、送風量を2.65
m3／分として乾燥風温度を39℃に下げた場合と送
風量を0.83m3／分として乾燥風温度を83℃に上げ
た場合の測定結果を示している。また、表３と表
４は、同熱量のヒータ（1224W）を用い、略同一
外気温（15℃〜17℃）の中で、送風量を2.53m3／
分として乾燥風温度を40℃に下げた場合と送風量
を0.88m3／分として乾燥風温度を83℃に上げた場
合の測定結果を示している。
た衣類を乾燥する衣類乾燥機に関する。 (ロ) 従来の技術 石油系の可燃性溶剤を用いて衣類を洗い、乾燥
するドライクリーナの一例が特開昭60−99300号
公報に示されている。ここでは乾燥の際にヒータ
によつて加熱された乾燥風を用いるが、乾燥運転
中にフイルターの目づまりが生じて乾燥室内の溶
剤のガス濃度が上ると、この濃度を検知して加熱
の停止、運転停止、警報を行なう。 (ハ) 発明が解決しようとする課題 このように斯る石油系溶剤使用のドライクリー
ナにあつては、乾燥運転中に溶剤ガス濃度の爆発
下限界濃度以下になるよう送風量を大としている
が、衣類の温度が低い間は高温乾燥風を大量に送
る割には乾燥効率が上らず、一方ではフイルター
目づまりを的確に検知して爆発を防止する必要が
あつた。 本発明は、石油系溶剤を用いる衣類乾燥機にあ
つて、乾燥運転時に於ける爆発の危険を簡単に防
止せんとするものである。 (ニ) 課題を解決するための手段 本発明の衣類乾燥機は、石油系の可燃性溶剤で
洗われた衣類を収容する乾燥室と、この乾燥室内
に乾燥風を循環させるための循環路と、この循環
路内に配設された送風手段、乾燥風を加熱するた
めの加熱手段及び衣類と熱交換した後の乾燥風を
凝縮する凝縮手段と、乾燥風の温度を検知し出力
する温度センサーと、この温度センサーからの温
度信号と上記可燃性溶剤の引火点温度より低い所
定温度とを比較する比較手段と、乾燥中は前記送
風手段、加熱手段及び凝縮手段の全てを駆動する
と共に、前記比較手段からの信号に応じて、乾燥
風の温度が前記所定温度よりも高い場合に前記加
熱手段のみの駆動を停止するよう指令する制御手
段とを具備したものである。 (ホ) 作用 乾燥室内に送給される乾燥風の温度は、温度セ
ンサーによつて測定されており、この温度が可燃
性溶剤の引火点温度より低い所定温度になるよう
に、センサーからの温度信号に基づいて作動制御
手段がヒータとフアンを制御する。即ち乾燥風の
温度が所定温度を保持するようにヒータをON−
OFFし、フアンを連続的にONする。従つて、乾
燥室内では爆発の危険のない低温の乾燥風が送給
され、また例えば連続的に大量に供給することに
より乾燥効率を維持するようにする。 (ヘ) 実施例 第２図に基づいてドライクリーナとしての機構
から説明すると、１は洗濯及び乾燥運転では低速
で、脱液運転では高速で夫々回転するドラムで、
洗濯兼乾燥室２内に配設してある。３は洗濯運転
時に洗濯兼乾燥室２にタンク４から石油系溶剤
（引火点温度42℃）を供給するポンプ、５は給液
弁、６はフイルターである。７は脱液、排液時に
洗濯兼乾燥室２内の溶剤をタンク４に戻すための
排液弁である。 ここで、洗濯兼乾燥室２は、上部左右に入口
８、出口９を開口した循環路１０を連設してい
る。この循環路１０は、入口８から出口９まで順
に、リントフイルター１１、フアン１２、冷水等
を通すパイプから成る凝縮装置１３、電気或いは
スチーム等のヒータ１４を配設している。１５は
フアン１２を駆動するモータ、１６は出口９に在
つて洗濯兼乾燥室２に循環する風の温度を検知す
るサーミスタ等の温度センサー、１７は凝縮装置
１３によつて凝縮、液化した溶剤等を集めて水を
分離した後にタンク４に戻す水分離器である。 面して、第１図で示すように、ドラム１を駆動
するモータ１８、ポンプ３、フアンモータ１５、
ヒータ１４、給液弁５、排液弁７及び凝縮装置１
３のための冷水弁１９は、作動制御手段としての
マイクロコンピユータ２０に組込まれた運転プロ
グラムに従つて制御され、斯るマイクロコンピユ
ータ２０には操作スイツチ等の入力部２１及び温
度センサー１６から所定の信号が入力される。特
に、温度センサー１６からの出力電圧はラダー回
路２２からのラダー出力と比較器２３によつて常
時比較され、マイクロコンピユータ２０自体に温
度信号として読み込まれている。尚、ラダー回路
２２を省いて、比較器２３に変更可能な基準入力
を付設しても良い。 マイクロコンピユータ２０に予め記憶された
（組込まれた）運転プログラムは、給液、洗い、
排脱液、乾燥（回収）の各運転を逐次的に実行す
るものを基本としており、また適宜時間の変更、
運転の省略等が可能にしてある。 ここで、乾燥（回収）運転について第３図のフ
ローチヤートに基づいて説明する。即ち、プログ
ラムが乾燥運転に移行した時、或いは独立した乾
燥運転では、まず温度センサー１６が測定する乾
燥風の温度と石油系溶剤の引火点温度より低い所
定温度、例えば40℃とが比較される。測定温度が
40℃以下であれば、ヒータ１４、フアンモータ１
５及びドラム駆動モータ１８をONし、給液弁５
及び排液弁７を閉じ、冷水弁１９を開くように、
また40℃を越えればヒータ１４をOFFするよう
にマイクロコンピユータ２０が制御する。かくし
て、ドラム１内では溶剤で洗われ、溶剤を含有し
た衣類を引火点温度以下の低温の乾燥風によつて
乾燥し、凝縮装置１３では溶剤ガスが低温である
だけに効率良く凝縮、液化して水分離器１７に送
つている。 一般に高温の乾燥風によつて乾燥運転を実行す
れば、乾燥効率が向上すると云われており、本実
施例の如き低温乾燥では斯る効率が課題になる。
しかし、本実施例では従来と同じ熱量のヒータを
用いる中で予め送風量を大きく設計し、衣類に与
える総熱量を下げずに乾燥風の温度を下げ、乾燥
運転時間の延長を避けているのである。ここで、
次の表１と表２は、同熱量のヒータ（1224W）を
用い、同一外気温（17℃）の中で、送風量を2.65
m3／分として乾燥風温度を39℃に下げた場合と送
風量を0.83m3／分として乾燥風温度を83℃に上げ
た場合の測定結果を示している。また、表３と表
４は、同熱量のヒータ（1224W）を用い、略同一
外気温（15℃〜17℃）の中で、送風量を2.53m3／
分として乾燥風温度を40℃に下げた場合と送風量
を0.88m3／分として乾燥風温度を83℃に上げた場
合の測定結果を示している。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】
即ち、表１と表３は低温乾燥運転を示している
が、表２と表４の高温乾燥運転に比べて乾燥運転
の所要時間に大きな差はなく、所定の乾燥効率が
維持できている。 乾燥運転時間は低温乾燥運転の場合には予め少
し長めに設定できる。 ヒータ１４を２分割し、一方を連続で、他方を
温度センサー１６によつて間欠で夫々作動させ、
分割ヒータ１４のON−OFFで所定温度を保持し
ても良い。 また、加熱量を一定としてフアンモータ15を速
度制御して送風量を増減し、所定温度を保持して
も良い。 そして、本実施例は溶剤を回収する型式である
が、凝縮装置１３を省き、フアン１２によつて外
気をヒータ１４を介して乾燥室２内に吸引し、乾
燥後には外部へ放出する型式としても良い。 また、本実施例はヒータ１４をON−OFFする
と共にフアン１２の送風量を予め増加しておくこ
とにより、低温乾燥を全運転時間に亘つて実行し
ているが、30分前後の乾燥時間の最初の12分程度
を低温乾燥運転とすると、この運転中に当初低温
である衣類と効果的に熱交換が行なわれる。当初
から高温の乾燥風を供給しても熱交換せずに素通
りするものが多く、無駄がある。この低温乾燥後
には衣類の温度も上り切つているので、ここから
高温乾燥を実行すると全体の乾燥効率が上る。因
みに、ほぼ同一の条件で当初から高温乾燥した場
合に比べて３分程度の時間が短縮できた。表５が
高温乾燥を続けた場合、表６が低温乾燥に続いて
高温乾燥を行なつた場合を示している。この実施
例は通常の市水で洗つた衣類の乾燥機にも簡単に
適用できる。
が、表２と表４の高温乾燥運転に比べて乾燥運転
の所要時間に大きな差はなく、所定の乾燥効率が
維持できている。 乾燥運転時間は低温乾燥運転の場合には予め少
し長めに設定できる。 ヒータ１４を２分割し、一方を連続で、他方を
温度センサー１６によつて間欠で夫々作動させ、
分割ヒータ１４のON−OFFで所定温度を保持し
ても良い。 また、加熱量を一定としてフアンモータ15を速
度制御して送風量を増減し、所定温度を保持して
も良い。 そして、本実施例は溶剤を回収する型式である
が、凝縮装置１３を省き、フアン１２によつて外
気をヒータ１４を介して乾燥室２内に吸引し、乾
燥後には外部へ放出する型式としても良い。 また、本実施例はヒータ１４をON−OFFする
と共にフアン１２の送風量を予め増加しておくこ
とにより、低温乾燥を全運転時間に亘つて実行し
ているが、30分前後の乾燥時間の最初の12分程度
を低温乾燥運転とすると、この運転中に当初低温
である衣類と効果的に熱交換が行なわれる。当初
から高温の乾燥風を供給しても熱交換せずに素通
りするものが多く、無駄がある。この低温乾燥後
には衣類の温度も上り切つているので、ここから
高温乾燥を実行すると全体の乾燥効率が上る。因
みに、ほぼ同一の条件で当初から高温乾燥した場
合に比べて３分程度の時間が短縮できた。表５が
高温乾燥を続けた場合、表６が低温乾燥に続いて
高温乾燥を行なつた場合を示している。この実施
例は通常の市水で洗つた衣類の乾燥機にも簡単に
適用できる。
【表】
【表】
(ト) 発明の効果
本発明に依れば、爆発の危険の無い状態で、し
かも通常の効率に近い効率で乾燥運転を遂行で
き、きわめて安全な衣類乾燥機を簡単な構成で提
供できるものである。
かも通常の効率に近い効率で乾燥運転を遂行で
き、きわめて安全な衣類乾燥機を簡単な構成で提
供できるものである。
第１図は本発明による乾燥機能を組込んだドラ
イクリーナの制御回路図、第２図は全体機構図、
第３図は動作説明のためのフローチヤートであ
る。 ２…洗濯兼乾燥室、１１…リントフイルター、
１２…フアン、１３…凝縮装置、１４…ヒータ、
１５…フアンモータ、１６…温度センサー、２０
…マイクロコンピユータ、２３…比較器。
イクリーナの制御回路図、第２図は全体機構図、
第３図は動作説明のためのフローチヤートであ
る。 ２…洗濯兼乾燥室、１１…リントフイルター、
１２…フアン、１３…凝縮装置、１４…ヒータ、
１５…フアンモータ、１６…温度センサー、２０
…マイクロコンピユータ、２３…比較器。
Claims (1)
- １ 石油系の可燃性溶剤で洗われた衣類を収容す
る乾燥室と、この乾燥室内にフアンによつて発生
される乾燥風を循環させるための循環路と、この
循環路内に配設され乾燥風を加熱するためのヒー
タ及び衣類と熱交換した後の乾燥風を凝縮する凝
縮装置と、乾燥風の温度を検知し出力する温度セ
ンサーと、この温度センサーからの温度信号と前
記可燃性溶剤の引火点温度より低い所定温度とを
比較する比較器と、前記フアンとヒータ及び凝縮
装置の動作を制御する制御手段とからなり、前記
制御手段は乾燥中にフアンとヒータ及び凝縮装置
とを駆動せしめ、比較器からの信号に基づいて乾
燥風の温度が前記所定温度よりも高い時にヒータ
のみの駆動を停止せしめるように動作することを
特徴とする衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095897A JPS63288194A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 衣類乾燥器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095897A JPS63288194A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 衣類乾燥器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63288194A JPS63288194A (ja) | 1988-11-25 |
| JPH038797B2 true JPH038797B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=14150096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63095897A Granted JPS63288194A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 衣類乾燥器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63288194A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0775640B2 (ja) * | 1992-08-24 | 1995-08-16 | 三洋電機株式会社 | 乾燥機 |
| JP5976494B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2016-08-23 | 象印マホービン株式会社 | 布団乾燥機およびその制御方法 |
| JP6116854B2 (ja) * | 2012-10-17 | 2017-04-19 | 象印マホービン株式会社 | 布団乾燥機およびその制御方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2242632C3 (de) * | 1972-08-30 | 1981-05-21 | BÖWE Maschinenfabrik GmbH, 8900 Augsburg | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von mit flüchtigen Lösemitteln behandelten Textilien o.dgl. |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP63095897A patent/JPS63288194A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63288194A (ja) | 1988-11-25 |
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