JPS602294A - 衣類乾燥機 - Google Patents
衣類乾燥機Info
- Publication number
- JPS602294A JPS602294A JP58109991A JP10999183A JPS602294A JP S602294 A JPS602294 A JP S602294A JP 58109991 A JP58109991 A JP 58109991A JP 10999183 A JP10999183 A JP 10999183A JP S602294 A JPS602294 A JP S602294A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot air
- temperature
- voltage comparator
- output
- voltage
- Prior art date
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- Pending
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- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、水洗機およびドライ洗濯機によって洗浄され
た衣類を乾燥させるための衣類乾燥機に関する。
た衣類を乾燥させるための衣類乾燥機に関する。
(ロ)従来技術
従来の衣類乾燥機は、操作する者が、水洗物を乾燥させ
る時と、ドライ物を乾燥させる時とで、温調サーモなど
の設定温度を変えて運転していた。
る時と、ドライ物を乾燥させる時とで、温調サーモなど
の設定温度を変えて運転していた。
しかし、石油系の溶剤で洗浄した衣類を乾燥させるとき
に、設定温度の変更を忘れて高い温度で運転すると引火
の危険があるし、また布も熱で傷みやすかった。
に、設定温度の変更を忘れて高い温度で運転すると引火
の危険があるし、また布も熱で傷みやすかった。
(ハ)発明の目的
本発明は、水洗物とドライ物とで乾燥温度を自動的に変
更する衣類乾燥機を提供することを目的とする。
更する衣類乾燥機を提供することを目的とする。
に)発明の構成
この発明の衣類乾燥機は、熱風供給手段、その熱風供給
手段から熱風を供給される乾燥室、その乾燥室からの排
気路中に設置されるガス検知手段 。
手段から熱風を供給される乾燥室、その乾燥室からの排
気路中に設置されるガス検知手段 。
郭よび運転開始から所定時間経過前は前記熱風の温度を
高温にしないように前記熱風供給手段を制御しかつ前記
所定時間経過後は前記ガス検知手段でドライ洗濯用溶剤
を検出しないとき前記熱風の温度を高温にしかつ検出し
たときは低温にするよう前記熱風供給手段を制御する温
度制御手段を具備して構成される。
高温にしないように前記熱風供給手段を制御しかつ前記
所定時間経過後は前記ガス検知手段でドライ洗濯用溶剤
を検出しないとき前記熱風の温度を高温にしかつ検出し
たときは低温にするよう前記熱風供給手段を制御する温
度制御手段を具備して構成される。
衣類から溶剤のガスが放出されてガス検知手段で検出さ
れるまでにある程度の遅れ時間を生じることがあるが、
上記温度制卸手段は、運転開始から所定時間は熱風を高
温としないので、この遅れ時間の間に熱風温度が高温に
されてしまうことはない。
れるまでにある程度の遅れ時間を生じることがあるが、
上記温度制卸手段は、運転開始から所定時間は熱風を高
温としないので、この遅れ時間の間に熱風温度が高温に
されてしまうことはない。
09 実施例
第1図に示す(0〕は、この発明の衣類乾燥機の一実施
例である。(1)は操作板で、乾燥時間設定用のタイマ
一つまみ(2)、温度計(3)および蒸気王計(4)が
取り付けられている。(5)は衣類を出し入れするドア
、(6)は内部に設けられた糸くずフィルタα滲を掃除
するための扉である。
例である。(1)は操作板で、乾燥時間設定用のタイマ
一つまみ(2)、温度計(3)および蒸気王計(4)が
取り付けられている。(5)は衣類を出し入れするドア
、(6)は内部に設けられた糸くずフィルタα滲を掃除
するための扉である。
第2図は第1図のA−A’断面図で、ファンQSによっ
て空気は吸気口ttnから取り入れられ、ラジェータ(
7)で熱せられて、乾燥物を収納するドラムαQに達す
る。衣類硫燥したあとの熱風は、フィルタ+14)を通
過して糸くずを取り去られた後、外部へ排気される。ラ
ジェータ(7)には蒸気入口α2から電磁弁(8)を介
して高温蒸気が供給され、排水管(131から排出され
る。電磁弁(8)の開閉によって熱風温度が制御される
が、その熱風温度はラジェータ17)の直下に取り付け
たサーミスタ(9)で検出される。
て空気は吸気口ttnから取り入れられ、ラジェータ(
7)で熱せられて、乾燥物を収納するドラムαQに達す
る。衣類硫燥したあとの熱風は、フィルタ+14)を通
過して糸くずを取り去られた後、外部へ排気される。ラ
ジェータ(7)には蒸気入口α2から電磁弁(8)を介
して高温蒸気が供給され、排水管(131から排出され
る。電磁弁(8)の開閉によって熱風温度が制御される
が、その熱風温度はラジェータ17)の直下に取り付け
たサーミスタ(9)で検出される。
ドラムaα直下に設けられている艶はガスセンサである
。ドラムαQに入れられた衣類がドライ洗濯物であれば
、その衣類から放出されるドライ洗濯用溶剤のガスを検
出して自身の抵抗値を低下させる。しかし、水洗物の場
合は、抵抗値の変化はない。
。ドラムαQに入れられた衣類がドライ洗濯物であれば
、その衣類から放出されるドライ洗濯用溶剤のガスを検
出して自身の抵抗値を低下させる。しかし、水洗物の場
合は、抵抗値の変化はない。
本実施例の衣類乾燥機(0)は第3図に示す電気回路系
統から成り、タイマ一つまみ(2)を巻き上げることに
よって主接魚頭が閉じ、タイマー駆動用モータαη、温
度制御回路α印、ファンモータ(7)8よびドラムモー
タ(至)が通電される。
統から成り、タイマ一つまみ(2)を巻き上げることに
よって主接魚頭が閉じ、タイマー駆動用モータαη、温
度制御回路α印、ファンモータ(7)8よびドラムモー
タ(至)が通電される。
温度制御回路α(至)の内容を詳しく示したのが第4図
である。タイマー駆動用モータαηの作動の開始時には
タイマー接点囚がオフであり、蒸気供給制御用の電磁弁
(8)は通電されないで閉じており、ラジェータ(7)
は熱されない。所定時間Tが経過するとタイマー接点■
が閉じるので、電磁弁(8)はORゲート万の出力がハ
イレベル3こなることによって開かれ、ラジェータ(7
)を熱する。ORゲート曽への入力はANDゲート(至
)および□□□の出力が入っている。
である。タイマー駆動用モータαηの作動の開始時には
タイマー接点囚がオフであり、蒸気供給制御用の電磁弁
(8)は通電されないで閉じており、ラジェータ(7)
は熱されない。所定時間Tが経過するとタイマー接点■
が閉じるので、電磁弁(8)はORゲート万の出力がハ
イレベル3こなることによって開かれ、ラジェータ(7
)を熱する。ORゲート曽への入力はANDゲート(至
)および□□□の出力が入っている。
A’NDゲートシルの一方の入力には電圧比較器(ハ)
の出力信号がインバータ(至)によって反転させられて
入っており、ANDゲート(2)の一方の入力には反転
させられずに入っている。ANDゲート(至)のもう一
方の入力1こは電圧比較器Qυの出力が入ってあり、A
NDゲート(ハ)のもう一方の入力には電圧比較器(乙
の出力が入っている。T’&王比較器t2ugよび□□
□の反転入力には、熱風温度を検出するサーミスタ(9
)と抵抗(R1)とで直流爾源電圧(Vcりを分圧した
電圧が入力されている。これは熱風温度に対応する電圧
である。電圧比較器Q11の非反転入力には80℃に対
応する電圧が入力され、また電圧比較器(2)の非反転
入力には140°Cに対応する電圧が入力されている。
の出力信号がインバータ(至)によって反転させられて
入っており、ANDゲート(2)の一方の入力には反転
させられずに入っている。ANDゲート(至)のもう一
方の入力1こは電圧比較器Qυの出力が入ってあり、A
NDゲート(ハ)のもう一方の入力には電圧比較器(乙
の出力が入っている。T’&王比較器t2ugよび□□
□の反転入力には、熱風温度を検出するサーミスタ(9
)と抵抗(R1)とで直流爾源電圧(Vcりを分圧した
電圧が入力されている。これは熱風温度に対応する電圧
である。電圧比較器Q11の非反転入力には80℃に対
応する電圧が入力され、また電圧比較器(2)の非反転
入力には140°Cに対応する電圧が入力されている。
そこで電圧比較器+211の出力は、熱風温度が80℃
未満のときにハイレベル、80℃以上でローレベルであ
る。また電圧比較器■の出力は、熱風温度が120℃未
満のときにハイレベル、120℃以上でローレベルであ
る。電圧比較器のの反転入力にはコンデンサ(0)の電
圧が入力され、また非反転入力には抵抗(R3)(R4
月こよる分圧電圧が入力されている。コンデンサ(0)
の電圧は、ガスセンサ■と抵抗(R2)とによる分圧電
圧がダイオード(D)を介して充電されたものである。
未満のときにハイレベル、80℃以上でローレベルであ
る。また電圧比較器■の出力は、熱風温度が120℃未
満のときにハイレベル、120℃以上でローレベルであ
る。電圧比較器のの反転入力にはコンデンサ(0)の電
圧が入力され、また非反転入力には抵抗(R3)(R4
月こよる分圧電圧が入力されている。コンデンサ(0)
の電圧は、ガスセンサ■と抵抗(R2)とによる分圧電
圧がダイオード(D)を介して充電されたものである。
ガスセンサ1201オよび抵抗(R2)〜(R4)の回
路定数は、ガスセンサ囚が石油ドライ溶剤のガスを検出
して自身の抵抗値を下げたときに電圧比較器(ハ)の出
力をローレベルとするよう決めである。
路定数は、ガスセンサ囚が石油ドライ溶剤のガスを検出
して自身の抵抗値を下げたときに電圧比較器(ハ)の出
力をローレベルとするよう決めである。
さてドラムaαに洗濯物を入れてタイマ一つまみ迄)を
巻き上げると、ドラム叫が回転を開始し、またファンα
9により風が流通される。しかし、このときタイマー接
点■がオフであるからドラム00に供給される風は高温
に熱されていない風である。
巻き上げると、ドラム叫が回転を開始し、またファンα
9により風が流通される。しかし、このときタイマー接
点■がオフであるからドラム00に供給される風は高温
に熱されていない風である。
ドラム(101に入れた洗濯物がドライ洗濯物の場合、
洗濯物から溶剤のガスが放出されてガスセンサ(イ)で
検知されるまでにはある程度時間がかかり、ガスセンサ
■と抵抗(R2)Iこよる分圧電圧v8は第5図のよう
に遅れ時間tでピークとなる。その後は乾燥がすすむた
めに徐々に低くなる。コンデンサ(0)はv8の最大値
を保持しているから、コンデンサ電圧Vaは第5図のよ
うに遅れ時間tの後もv8のピーク値を維持している。
洗濯物から溶剤のガスが放出されてガスセンサ(イ)で
検知されるまでにはある程度時間がかかり、ガスセンサ
■と抵抗(R2)Iこよる分圧電圧v8は第5図のよう
に遅れ時間tでピークとなる。その後は乾燥がすすむた
めに徐々に低くなる。コンデンサ(0)はv8の最大値
を保持しているから、コンデンサ電圧Vaは第5図のよ
うに遅れ時間tの後もv8のピーク値を維持している。
そこで前記所定時間Tを遅れ時間tよりも大にして郭け
ば、タイマー接点■が閉じる時刻すなわち所定時間Tの
経過時には電圧比較器θの出力はすでにローレベルにな
っている。電圧比較器時の出力がローレベルであれば、
ANDゲート(ハ)で電圧比較器@の出力がカットされ
、一方、インバータ(4)の出力がハイレベルになるか
ら、ANDゲート□□□は電圧比較器L211の出力を
ORゲート面に伝える。ところが電圧比較器(211の
出力は、熱風温度が80℃未満でハイレベルになり、8
0°C以上でローレベルになる。そこで電磁弁(8)は
、熱風温度が80°C未満で開となり、80℃以上で閉
となるよう制御される。結局これによって熱風温度は8
0°C前後に保たれる。乾燥がすすんで溶剤が検出され
なくなっても、コンデンサ電圧VaはVsのピーク値を
維持しているから、やはり熱風温度は80°C前後に維
持される。
ば、タイマー接点■が閉じる時刻すなわち所定時間Tの
経過時には電圧比較器θの出力はすでにローレベルにな
っている。電圧比較器時の出力がローレベルであれば、
ANDゲート(ハ)で電圧比較器@の出力がカットされ
、一方、インバータ(4)の出力がハイレベルになるか
ら、ANDゲート□□□は電圧比較器L211の出力を
ORゲート面に伝える。ところが電圧比較器(211の
出力は、熱風温度が80℃未満でハイレベルになり、8
0°C以上でローレベルになる。そこで電磁弁(8)は
、熱風温度が80°C未満で開となり、80℃以上で閉
となるよう制御される。結局これによって熱風温度は8
0°C前後に保たれる。乾燥がすすんで溶剤が検出され
なくなっても、コンデンサ電圧VaはVsのピーク値を
維持しているから、やはり熱風温度は80°C前後に維
持される。
ドラムa[llに入れた洗濯物が水洗物の場合は、ガス
センサ■が溶剤を検出しないから電圧比較器器の出力は
ハイレベルであり、ANDゲート(5)が電圧比較器器
の出力をORゲート(資)に伝える。インバータ■の出
力はローレベルになるから、ANDゲート(財)は電圧
比較器C!11の出力をカットする。ところが電圧比較
器器の出力は、熱風温度が120℃未満でハイレベルに
なり、120℃以上でローレベルになる信号である。そ
こで所定時間経過後は、電、磁弁(8)は、熱風温度が
120°C未満で開となり、120℃以上で閉となるよ
う制御され、結局、熱風温度は120℃前後に保たれる
。
センサ■が溶剤を検出しないから電圧比較器器の出力は
ハイレベルであり、ANDゲート(5)が電圧比較器器
の出力をORゲート(資)に伝える。インバータ■の出
力はローレベルになるから、ANDゲート(財)は電圧
比較器C!11の出力をカットする。ところが電圧比較
器器の出力は、熱風温度が120℃未満でハイレベルに
なり、120℃以上でローレベルになる信号である。そ
こで所定時間経過後は、電、磁弁(8)は、熱風温度が
120°C未満で開となり、120℃以上で閉となるよ
う制御され、結局、熱風温度は120℃前後に保たれる
。
他の実施例としては、第6図に要部を示すように、上記
温度制御回路αQにおいてリレー接点(支)を除き、代
りに運転開始から所定時間まではオンであり所定時間経
過後オフとなるタイマー接点(29りを電圧比較器のの
出力側に設けたものが挙げられる。この場合、運転開始
から所定時間までは強制的にドライ洗濯物の乾燥と同じ
<80°C前後の熱風で乾燥が行われる。所定時間経過
後の動作は上記回路081と同一である。
温度制御回路αQにおいてリレー接点(支)を除き、代
りに運転開始から所定時間まではオンであり所定時間経
過後オフとなるタイマー接点(29りを電圧比較器のの
出力側に設けたものが挙げられる。この場合、運転開始
から所定時間までは強制的にドライ洗濯物の乾燥と同じ
<80°C前後の熱風で乾燥が行われる。所定時間経過
後の動作は上記回路081と同一である。
(へ)発明の効果
この発明の衣類乾燥機によれば、ガス検知手段がドライ
洗面用溶剤を検出して、ドライ物の乾燥温度を水洗物の
乾燥温度よりも自動的に低(して運転するので、設定温
度の変更が不要で操作が簡単になる。葦た温度設定ミス
による引火も発生せず、安全性が高い。さらに運転開始
から所定時間は乾燥温度を高温にしないから、ガス検知
手段による溶剤の検出に時間がかかる場合にも安全が保
たれる。
洗面用溶剤を検出して、ドライ物の乾燥温度を水洗物の
乾燥温度よりも自動的に低(して運転するので、設定温
度の変更が不要で操作が簡単になる。葦た温度設定ミス
による引火も発生せず、安全性が高い。さらに運転開始
から所定時間は乾燥温度を高温にしないから、ガス検知
手段による溶剤の検出に時間がかかる場合にも安全が保
たれる。
第1図はこの発明の衣類乾燥機の一実施例の正面図、第
2図は第1図のA−A’断面図、第3図は第1図に示す
衣類乾燥機の概略電気回路図、第4図は温度制御回路の
詳細な回路図、第5図は第4図に示す回路におけるVs
とVcの時間変化の一例を示す特性図、第6図は他の実
施例の要部を示す回路図である。 (0)・・・衣類乾燥機、 (7)・・・ラジェータ、
(8)・・・電磁弁、(9)・・・サーミスタ、(+0
1・・・ドラム、all・・・吸気口、uり・・・蒸気
入口、 (131・・−排水管、α訃・・温度制御回路
、■・・・ガスセンサ、QB@(ハ)・・・電圧比較器
、 c!41器・・・ANDゲート、@・・・インバー
タ、 □□□・・・ORゲート、@ (29’)・・・
タイマー接点。 区 g −へ @ 概
2図は第1図のA−A’断面図、第3図は第1図に示す
衣類乾燥機の概略電気回路図、第4図は温度制御回路の
詳細な回路図、第5図は第4図に示す回路におけるVs
とVcの時間変化の一例を示す特性図、第6図は他の実
施例の要部を示す回路図である。 (0)・・・衣類乾燥機、 (7)・・・ラジェータ、
(8)・・・電磁弁、(9)・・・サーミスタ、(+0
1・・・ドラム、all・・・吸気口、uり・・・蒸気
入口、 (131・・−排水管、α訃・・温度制御回路
、■・・・ガスセンサ、QB@(ハ)・・・電圧比較器
、 c!41器・・・ANDゲート、@・・・インバー
タ、 □□□・・・ORゲート、@ (29’)・・・
タイマー接点。 区 g −へ @ 概
Claims (1)
- 1、熱風供給手段、その熱風供給手段から熱風を供給さ
れる乾燥室、その乾燥室からの排気路中に設置されるガ
ス検知手段および運転開始から所定時間経過前は前記熱
風の温度を高温にしないように前記熱風供給手段を制御
しかつ前記所定時間経過後は前記ガス検知手段でドライ
洗濯用溶剤を検出しないとき前記熱風の温度を高温にし
かつ検出したときは低温にするよう前記熱風供給手段を
制御する温度制御手段を具備してなる衣類乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109991A JPS602294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 衣類乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109991A JPS602294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 衣類乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602294A true JPS602294A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14524309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109991A Pending JPS602294A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 衣類乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367787A (en) * | 1992-08-05 | 1994-11-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Drying machine |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58109991A patent/JPS602294A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5367787A (en) * | 1992-08-05 | 1994-11-29 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Drying machine |
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