JPH0388210A - 高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法 - Google Patents
高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法Info
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- JPH0388210A JPH0388210A JP22428689A JP22428689A JPH0388210A JP H0388210 A JPH0388210 A JP H0388210A JP 22428689 A JP22428689 A JP 22428689A JP 22428689 A JP22428689 A JP 22428689A JP H0388210 A JPH0388210 A JP H0388210A
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- polyolefin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
この発明は、高発泡細径電線、特に高発泡ポリオレフィ
ン細径電線の製造方法に関する。 〔従来の技術１ 近年、コンピュータおよび周辺機器をはじめとする電子
機器の発展に伴い、これらの機器に使用する信号伝送用
の電線・ケーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強
く要望されている。その中でも特に絶縁被覆が薄く、信
号伝播遅延時間の短い発泡プラスチック絶縁電線につい
て検討がなされている。 ところで、発泡度が７０％以上の超高発泡体の機械的強
度を材料的に強化できた高発泡細径電線の例はこれまで
ほとんど見られない。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来用いられてきた既存の単一なポリオレフィンを用い
て外径１ｍｍ程度以下、肉厚０．５ｍｍ程度以下０発泡
度７０％以上の高発泡ポリオレフィン細径電線を発泡押
出方式で製造すると、発泡絶縁体の機械的強度が弱く、
従来のケーブル化工程でこのコアをケーブル化すると潰
れに起因する種々の電気的および機械的特性上の問題を
生じやすい。 このためにシールド材およびシールド構造の検討やケー
ブル化工程の低テンシヨン化が検討される場合が多い、
これらの対策が仮にうまく行なつたとしても、発泡絶縁
体自体の強度が強化されない限り、今度は使用者の加工
段階で問題を生じる可能性があり、本質的な改善とはな
っていない。 この発明は、前記した従来技術の欠点を解消し、高発泡
絶縁体の機械的強度を大幅に増加させることができる新
規な高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法を提供す
ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段および作用〕この発明は、
発泡絶縁体のベースレジンとして、低圧法直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とα−オレフィンのホモポ
リマーとのブレンドを用いたことにあり、それによって
高発泡ポリオレフィン細径電線の機械的特性を大幅に向
上させたものである。
ン細径電線の製造方法に関する。 〔従来の技術１ 近年、コンピュータおよび周辺機器をはじめとする電子
機器の発展に伴い、これらの機器に使用する信号伝送用
の電線・ケーブルに対しても、高性能化、高信頼化が強
く要望されている。その中でも特に絶縁被覆が薄く、信
号伝播遅延時間の短い発泡プラスチック絶縁電線につい
て検討がなされている。 ところで、発泡度が７０％以上の超高発泡体の機械的強
度を材料的に強化できた高発泡細径電線の例はこれまで
ほとんど見られない。 ［発明が解決しようとする問題点］ 従来用いられてきた既存の単一なポリオレフィンを用い
て外径１ｍｍ程度以下、肉厚０．５ｍｍ程度以下０発泡
度７０％以上の高発泡ポリオレフィン細径電線を発泡押
出方式で製造すると、発泡絶縁体の機械的強度が弱く、
従来のケーブル化工程でこのコアをケーブル化すると潰
れに起因する種々の電気的および機械的特性上の問題を
生じやすい。 このためにシールド材およびシールド構造の検討やケー
ブル化工程の低テンシヨン化が検討される場合が多い、
これらの対策が仮にうまく行なつたとしても、発泡絶縁
体自体の強度が強化されない限り、今度は使用者の加工
段階で問題を生じる可能性があり、本質的な改善とはな
っていない。 この発明は、前記した従来技術の欠点を解消し、高発泡
絶縁体の機械的強度を大幅に増加させることができる新
規な高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法を提供す
ることを目的とする。 ［課題を解決するための手段および作用〕この発明は、
発泡絶縁体のベースレジンとして、低圧法直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とα−オレフィンのホモポ
リマーとのブレンドを用いたことにあり、それによって
高発泡ポリオレフィン細径電線の機械的特性を大幅に向
上させたものである。
この発明の高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法に
使用する低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＰＰＥ）とし
ては、コモノマーとしてプロピレン、ブテン−１，４−
メチル−ペンテン−１，ヘキセン−１，オクテン−１等
を用いてエチレンと共重合されたもので、特に制限はな
いが、好適であるのはＣ６以上のコモノマーを用いた低
圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。 α−オレフィンのホモポリマーは低圧法直鎖状ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）のコモノマーとして用いられている
α−オレフィンのホモポリマーであることが必要である
。 α−オレフィンのホモポリマーは一般的にいって、密度
および誘電率が比較的低く、さらに機械的強度および耐
熱性が優れている。したがって、低圧法直鎖状ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）と何であれ、α−オレフィンのホモ
ポリマーをブレンドすれば低圧法直鎖状ポリエチレン（
ＬＬＤＰＥ）単体よりも密度および誘電率は低下し、機
械的強度および耐熱性は向上するが、低圧法直鎖状ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）のコモノマーと全く同種類のα
−オレフィンのホモポリマーとこの低圧法直鎖状ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）のブレンドは高発泡体に成形した
場合には、その効果はきわめて顕著なものがある。 ブレンド比はα−オレフィンのホモポリマーの割合で５
〜５０重量％が好適な範囲である。 以下、具体的な実施例について説明する。 低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）として４−メ
チルペンテン−１をコモノマーとするウルトゼックス２
００５Ｈ［商品名、メルトインデックス（ＭＩ）０．５
ｇ／ｌ ０ｍｉ ｎ、密度０．９２１ ｇ／ｃｍ” ；
三井石油（株）製品］に対して、４−メチルペンテン−
１めホモポリ？−ＴＰＸ（７）銘柄ＭＸ−００２［商品
名、密度０．８３５ｇ／ｃｍ” 、メルトインデックス
（ＭＩ）２２ｇ／１０ｍ１ｎ］を０％（ＬＬＤＰＥのみ
）、５％、２５％、５０％、７５％。 １００％（ＴＰＸのみ）のブレンドに対して、発泡核剤
として粉末シリカ０．５重量％を配合し、細粒化して、
発泡押出用フンパウンドとした。 シリンダ中央部に注入ノズルを取付けた４０ｍｍ発泡用
押出機を用いて、０．１８ｍｍφの錫メツキ軟銅線の導
体上に上記コンパウンドを発泡押出した０発泡剤として
はフロン１１４を用い、定量ポンプにより、注入ノズル
を通じて４０ｍｍ押出機中へ注入した。押出温度は約２
００℃、ｌＩ速は５０ｍ／ｍｉｎであった。この結果、
外径０．８ｍｍφ９発泡度約８０％の高発泡ポリオレフ
ィン細径電線を得、各試料とした。 この高発泡ポリオレフィン細径電線の試料のコアに対し
て、通常のダンベル試験片の引張部の厚さを測定するダ
イヤルゲージを改造して、荷重を変えられるようにした
圧縮試験機を用いて、室温でｌｏｏｇ、３０分分間型を
印加した時の変形率と、荷重除去後３０分した時の永久
変形率を測定した。この結果と、伝播遅延時間Ｔｄの測
定結果を合せて第１表に示す。 この第１表から、α−オレフィンの種類を合わせた低圧
法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とα−オレフィン
のホモポリマーのブレンドによる高発泡体の変形率は顕
著に向上するが、ホモポリマーＴＰＸが５０を越えると
発泡度が低下して高発泡体は得られないことがわかる。 （以下余白） 第 １ 表 ブレンドを用いた高発泡ポリオレフィン細径電線の変形
率［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明の高発泡ポリオレフィン
細径電線の製造方法によれば、伝播遅延時間Ｔｄなとの
電気特性を低下させることなく、高発泡細径電線の機械
的強度を顕著に向上させることができる。その効果が得
られる理由は、低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ
）とα−オレフィンのホモポリマーがアロイを形成して
いるものと考えられる。
使用する低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＰＰＥ）とし
ては、コモノマーとしてプロピレン、ブテン−１，４−
メチル−ペンテン−１，ヘキセン−１，オクテン−１等
を用いてエチレンと共重合されたもので、特に制限はな
いが、好適であるのはＣ６以上のコモノマーを用いた低
圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。 α−オレフィンのホモポリマーは低圧法直鎖状ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）のコモノマーとして用いられている
α−オレフィンのホモポリマーであることが必要である
。 α−オレフィンのホモポリマーは一般的にいって、密度
および誘電率が比較的低く、さらに機械的強度および耐
熱性が優れている。したがって、低圧法直鎖状ポリエチ
レン（ＬＬＤＰＥ）と何であれ、α−オレフィンのホモ
ポリマーをブレンドすれば低圧法直鎖状ポリエチレン（
ＬＬＤＰＥ）単体よりも密度および誘電率は低下し、機
械的強度および耐熱性は向上するが、低圧法直鎖状ポリ
エチレン（ＬＬＤＰＥ）のコモノマーと全く同種類のα
−オレフィンのホモポリマーとこの低圧法直鎖状ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）のブレンドは高発泡体に成形した
場合には、その効果はきわめて顕著なものがある。 ブレンド比はα−オレフィンのホモポリマーの割合で５
〜５０重量％が好適な範囲である。 以下、具体的な実施例について説明する。 低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）として４−メ
チルペンテン−１をコモノマーとするウルトゼックス２
００５Ｈ［商品名、メルトインデックス（ＭＩ）０．５
ｇ／ｌ ０ｍｉ ｎ、密度０．９２１ ｇ／ｃｍ” ；
三井石油（株）製品］に対して、４−メチルペンテン−
１めホモポリ？−ＴＰＸ（７）銘柄ＭＸ−００２［商品
名、密度０．８３５ｇ／ｃｍ” 、メルトインデックス
（ＭＩ）２２ｇ／１０ｍ１ｎ］を０％（ＬＬＤＰＥのみ
）、５％、２５％、５０％、７５％。 １００％（ＴＰＸのみ）のブレンドに対して、発泡核剤
として粉末シリカ０．５重量％を配合し、細粒化して、
発泡押出用フンパウンドとした。 シリンダ中央部に注入ノズルを取付けた４０ｍｍ発泡用
押出機を用いて、０．１８ｍｍφの錫メツキ軟銅線の導
体上に上記コンパウンドを発泡押出した０発泡剤として
はフロン１１４を用い、定量ポンプにより、注入ノズル
を通じて４０ｍｍ押出機中へ注入した。押出温度は約２
００℃、ｌＩ速は５０ｍ／ｍｉｎであった。この結果、
外径０．８ｍｍφ９発泡度約８０％の高発泡ポリオレフ
ィン細径電線を得、各試料とした。 この高発泡ポリオレフィン細径電線の試料のコアに対し
て、通常のダンベル試験片の引張部の厚さを測定するダ
イヤルゲージを改造して、荷重を変えられるようにした
圧縮試験機を用いて、室温でｌｏｏｇ、３０分分間型を
印加した時の変形率と、荷重除去後３０分した時の永久
変形率を測定した。この結果と、伝播遅延時間Ｔｄの測
定結果を合せて第１表に示す。 この第１表から、α−オレフィンの種類を合わせた低圧
法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とα−オレフィン
のホモポリマーのブレンドによる高発泡体の変形率は顕
著に向上するが、ホモポリマーＴＰＸが５０を越えると
発泡度が低下して高発泡体は得られないことがわかる。 （以下余白） 第 １ 表 ブレンドを用いた高発泡ポリオレフィン細径電線の変形
率［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明の高発泡ポリオレフィン
細径電線の製造方法によれば、伝播遅延時間Ｔｄなとの
電気特性を低下させることなく、高発泡細径電線の機械
的強度を顕著に向上させることができる。その効果が得
られる理由は、低圧法直鎖状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ
）とα−オレフィンのホモポリマーがアロイを形成して
いるものと考えられる。
Claims (1)
- ポリオレフィン，発泡核剤および発泡剤からなる系を
用いて高発泡ポリオレフィン細径電線を発泡押出方式に
よって製造する場合、ポリオレフィンとして低圧法直鎖
状ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とこのＬＬＤＰＥに用い
られるコモノマーとしてのα−オレフィンのホモポリマ
ーからなり、α−オレフィンのホモポリマーを５〜５０
重量％含むブレンドを用いることを特徴とする高発泡ポ
リオレフィン細径電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22428689A JPH0388210A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22428689A JPH0388210A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0388210A true JPH0388210A (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=16811394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22428689A Pending JPH0388210A (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | 高発泡ポリオレフィン細径電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0388210A (ja) |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP22428689A patent/JPH0388210A/ja active Pending
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