JPH038919A - ソイルセメント体の造成工法及びこれに用いるアースオーガー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、地盤内に、掘削土砂とセメントミルク等の硬
化液とを撹拌、ミキシングしてなるソイルセメント体を
造成する工法、詳しくは、アースオーガーで地盤を掘孔
する際に、オーカー先端部よりセメントミルク等の硬化
液を吐出し、掘削土砂と撹拌、ミキシングしてソイルセ
メント柱体を造成する工法、或は、複数のオガーを並列
に連接した３連オーガーまたは６連オーガー等の連軸オ
ーガーを用いて、ソイルセメント状の壁体（連壁）を造
成する工法の改良と、その工法に用いるアースオーガー
に関するものである。

［従来の技術と解決しようとする課題］一般に、従来の
アースオーガーは、オーガー軸の内孔をセメンＩ・ミル
ク等の硬化液の供給孔とし、オーガー軸の先端部に吐出
口を設けたものであるが、これを用いて地盤を掘孔し、
注入液と地盤土砂とを撹拌、ミキシングしてソイルセメ
ント柱体等を地盤に造成する場合、下記の欠点がある。

■　セメントミルク等の注入がオーガーヘッドの先端部
のみで行うものであるから、掘削土砂と注入したセメン
トミルク等の硬化液との撹拌、ミキシングか掘孔的全長
について充分に行うことができない（例えば、オーガー
ヘッドより上部の注入個所以外の掘孔内土砂は充分にミ
キシングされない）。

それかために、均質で、安定強固なフィルセメント柱体
や壁体等を造成できない。

■　また、造成されるソイルセメント柱体或は壁体は、
所定の強度に造成しなければならないか、セメントソイ
ル体の強度そのものは、主には撹拌される掘削土砂の土
質により左右される。従って、深度方向に地層が変わる
地盤では、土質に応じたセメントミルク等の硬化液を注
入しなければならないが、上記のように従来方法では、
セメントミルク等の注入がオーガーヘッドの先端部のみ
で行うものであるから、所定深度の地盤に適切量の注入
を行うことができず、強度的に不確実なセメントソイル
体しか造成し得ない。

■　また、上記のミキシング効果を良くするために、オ
ーガー引き上げ時に硬化液を注入しなから撹拌、ミキシ
ングしたり、オーガーの上下動で撹拌、ミキシングする
のは、時間と手間がかかる上、尚充分にミキシングでき
ない欠点があり、さらに深度方向のセメントミルク等の
硬化液の注入量の分布状況が不明となり、安全で強固な
セメントフィル体を造成できない。

■　なお、上記ソイルセメント体の強度は、上記硬化液
の注入量、強度及び撹拌される土砂の上質以外に、主に
は注入硬化液と地盤土砂の混練度合により定まるが、従
来技術では、造成されるソイルセメント体の撹拌、ミキ
シング度合を、施工時に計４１１、確認、管理すること
が全く行われておらず、従って、強度的に不確かで不均
一なソイルセメント体しか造り得なかった。

「発明の１」的コ 上記に鑑み、本発明は、特にソイルセメント体を造成す
る工法において、オーガー軸方向所要間隔に電磁弁１等
の自動弁により開閉する吐出口を設けたアースオーガー
を用いることにより、上記の問題点の解決を図ろうとす
るものである。

すなわち、深度方向全長に渡って均質でかつ安定強固な
ソイルセメント体を効率よく確実に造成できる造成二に
法と、この工法を実施する装置として好適なアースオー
ガーを提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明のソイルセメント
体の造成工法においては、オーガ軸方向所要間隔に電磁
弁等の制御自在な自動弁辷り開閉する複数の吐出口を設
けたアースオガーを用い、所定地盤掘孔時に、掘孔内に
おける任意位置の吐出口よりセメントミルク等の硬化液
を注入して、地盤土砂と撹拌、ミキシングすることによ
り、ソイルセメントによる柱体あるいは壁体等のソイル
セメント体を造成することを特徴とする。

前記のアースオルガ−が、複数のオーガー軸を並列に連
接した連軸オーガーの場合は、少なくとも一つのオーガ
ー軸に上記のごとく複数の吐出口を設けておくものとす
る。

また本発明の第２は、前記の工法において、アースオー
ガーのオーガー軸に連結された減速モーターの回転伝達
軸もしくはオーガー軸に、１〜複数のトルクセンサーを
設け、所定地盤掘孔時に、該トルクセンサーで掘削抵抗
および／または撹拌、ミキシング抵抗を計４１すしなか
らソイルセメント体を造成することを特徴とする。

そして、上記の工法に使用する装置に係る本発明のアー
スオーガーにおいては、オーガー軸方向所要間隔に電磁
弁等の制御自在な自動弁により開閉する複数の吐出口を
設けてなることを特徴とする。

前記のアースオーガーには、オーガー軸と連結された減
速モーターの回転伝達軸もしくはオガー軸に、掘削抵抗
および／または撹拌、ミキシング抵抗を彊測する１〜複
数のトルクセンサーを設けておくことかできる。

また前記のアースオーガーにおいて、減速モーターの回
転伝達軸を含むオーガー軸の上部にスリップリングを設
け、オーガー軸が回転している状態で、前記吐出口を開
閉するよう設けた電磁弁、または該電磁弁と前記トルク
センサーとに電気送／ｇできるようになして、地上の制
御装置により適宜開閉制御できるように構成することが
できる。

また前記のアースオーガーにおいて、減速モーターの回
転伝達軸を含むオーガー軸の上部に、２重スイベル装置
を設け、オーガーが回転している状態で、前記吐出口を
開閉するよう設けた液圧もしくは空気圧シリンダーに、
油等の液もしくはエアー等を供給できるように形成して
おくことができる。

［作　用コ 上記した本発明の」−法においては、オーガ軸方向所要
間隔に電磁弁等の制御自在な自動弁により開閉する複数
の吐出口を設けたアースオガーを用いるので、地盤掘孔
時に、掘孔内における任意の位置の複数の吐出口よりセ
メントミルク等の硬化液を同時に注入して撹拌すること
ができ、オーガーヘッドより上方部を含む掘孔内金体に
おいて効率よくミキシングできる。

しかも、電磁弁等の制御自在な自動弁により前記の複数
の吐出口の開閉を制御することにより、掘孔深度方向に
任意の位置において硬化液を注入することがてき、土質
に応じて適切な量の硬化液を注入して撹拌、ミキシング
することかできる。

さらに、減速モーターの回転伝達軸もしくはオー　カー
軸に、１〜複数のトルクセンサーを設けたアースオーガ
ーを用いて、該トルクセンサで掘削抵抗および／または
撹拌、ミキシング抵抗を計ａｌｌｌすることとした場合
、前記の計測値を分析することにより、深度方向の地盤
の状態あるいはソイルセメント体の混練およびミキシン
グ抵抗を、施工しなから判定、確認、管理することかで
き、延いてはこれに基いて、前記の吐出口を適宜開閉制
御することも容易になる。

殊に、減速モーターの回転伝達軸を含むオガー軸の上部
にスリップリングを設けて、オガーか回転している状態
で、前記吐出口を開閉するよう設けた電磁弁およびトル
クセンサーに電気送信できるように構成した場合には、
オーガーによる回転掘削および回転撹拌作用と同時に、
前記のようにアースオーガーに負荷する撹拌ミキシング
抵抗を計測することができる。

また、減速モーターの回転伝達軸を含むオーガー軸の上
部に２重スイベル装置を設けて、オガーが回転している
状態で、前記吐出口を開閉するよう設けた液圧もしくは
空気圧シリンダ０ に油、液もしくはエアー等を供給できるようにした場合
には、吐出口の開閉を前記シリンダの作動により行なう
ことかできる。

［実施例］ 以下、本発明の実施態様を使用装置とともに図面に基い
て説明する。

ます、第一発明のソイルセメント体の造成工法に用いる
装置について説明する。

第１図は単体のアースオーガー（Ａ）を示し、オーガー
軸（１）の先端には周知の掘削ヘッド（１１）が設けら
れている。オーガー軸（１）の軸方向には、複数のスク
リュー羽根（３）、撹拌刃（２）等が適当な間隔位置に
配設されている。スクリュー羽根（３）は掘削用のもの
であって、オーガ軸（１）の一部分を散在程度して付設
されている。

前記のオーガー軸（１）には軸方向所要間隔に複数のセ
メントミルク等の硬化液や水等の吐出口（４ａ）が設け
られている。オーガーヘッド先端部にも吐出口（４ｂ）
か設けられている。通常、前記オーガー軸（１）の内孔
をセメントミルク等の１ 硬化液、水等の供給流路として利用するが、このほか、
別にオーガー軸（１）の内部もしくは外部に供給パイプ
（８）を並設して、セメントミルク等の硬化液を給送す
るようにしてもよい。

セメントミルク等の硬化液は地上に設置した供給プラン
トよりアースオーガー（Ａ）に供給され、その供給量は
流量計等（図示せず）で計測される。

また、オーガー軸（１）の各吐出口（４ａ）あるいは吐
出口（４ａ〉への供給流路、例えばオーガー軸（１）の
内孔には、第３図（ａ）に示すように、地上からの送信
で電気的に開閉制御できる電磁弁等の自動弁（５ａ）が
吐出口それぞれについて設けられており、それぞれの自
動弁（５ａ）が開いたときのみ、オーガー軸（１）の内
孔（供給流路）を下方に流れるセメントミルク等の硬化
液が、それぞれの位置の吐出口（４ａ）より吐出するよ
うに構成されている。

前記自動弁（５ａ）は、例えば第３図（ｂ）のように、
流通孔（５２）を有する本体（５１）の内部に、ソ２ レノイド（５３）により前記流通孔（５２）に対し直交
方向に変位可能なスプール（５４）を備え、このスプー
ル（５４）には、−刃側に変位しているとき（図の状態
）前記流通孔（５２）と合致し、他方に変位すると流通
孔（５２）から離脱する通孔（５５）を有しており、地
上からの電気送信により作動するソレノイド（５３）の
働きで、前記スプール（５４）が変位して前記流通孔（
５２）すなわち吐出口（４ａ）を開閉制御できるように
なっている。

また、第３図（、ｌ）に図示するように、各吐出口毎に
、オーガー軸（１）の内孔を閉塞するように前記自動弁
（４ａ）を配して、オーガー軸（１）内のセメントミル
クの流れを電磁弁等の自動弁（５ａ）内を通るように構
成すれば、セメントミルク等の硬化液を下方に流したり
、吐出口（４ａ）に流したり、あるいは両者に流したり
、閉止したりすることが地上からの電気信号で自在に操
作できる。

また、第４図に示すように、オーガー先端の掘削ヘッド
（ＩＩ）にも、吐出口（４ｂ）及びこれを開３ 閉する前記同様の自動弁（５ｂ）が設けられ、吐出口（
４ｂ）が開いている時には、ヘッド先端部よりセメント
ミルク等が吐出されるように構成される。

尚、それぞれの電磁弁等の自動弁（５ａ）　（５ｂ）は
、地上に設置した制御装置（Ｌ）により開閉操作を制御
できるように、オーガー軸（１）の上部に設けたスリッ
プリング（Ｓ）を介して制御装置（Ｌ）と電気的に接続
される。

このスリップリング（Ｓ）は、例えば第６図および第７
図に示すように、減速モーター（Ｍ）の下方に吊設した
支柱（１２）と、該支柱より突出した固定アーム（１３
）により支持されて、減速モター（Ｍ）からの回転伝達
軸（１１）を含むオーガー軸（１）の上部（１ａ）に設
けられ、オーガー軸（１）が回転している状態で、電磁
弁等の自動弁（５ａ）（５ｂ）に電気送信できるように
なっている。

すなわち、スリップリング（Ｓ）は、固定アム（１３）
により支持された外リング（１４）が前記上部（Ｉａ）
の外周所定位置に遊嵌し、この外リング４ Ａ− （１′）の内周に制御装置（１，）からの送信線（１５
）が各々接続された接点用リング（１６）が複数配設さ
れ、他方、これに対応する軸部の外周には電磁弁等の自
動弁（４ａ）にそれぞれ接続された接点用のブラシ（１
７）が配設されて、このブラシ（１７）に前記リング（
１６）が外接せしめられて、オーガ軸（１）の回転時も
常に接続状態を維持するように構成される。前記とは逆
に接点用リングを軸部に、ブラシを外リングに設けてお
くこともてきる。

また、第５図に示すように、吐出口（４ａ）　（４ｂ）
の自動弁（５ａ）　（５ｂ）としては、油圧等の液圧や
空気圧で作動するシリンダー（２０）等で開閉制御する
ように構成することもできる。この場合、例えば、吐出
口（４ａ）　（４ｂ）を閉塞し得る開閉蓋（２１）がシ
リンダー（２０）の出力軸に接続され、このシリンダー
（２０）による進退作用により開閉蓋（２１）が上下方
向にスライドして吐出口（４ａ）　（４ｂ）を開閉でき
るように構成する。

また、（２２）はオーガー軸（１）に並設した油等５ の液体もしくはエアー等の送圧パイプであり、この送圧
パイプ（２２）が前記シリンダー（２０）と電磁弁（２
３）を介して連通され、地上よりの電気信号で電磁弁（
２３）を開閉してシリンダー（２０）を作動させるよう
になっている。（２４）はシリンダー（２０）および電
磁弁（２３）部分のカバー　（２５）は電磁弁（２３）
への送信線である。

この実施例の場合には、オーガー軸（１）の上部（１ａ
）には、上記したスリップリング（Ｓ）と、後述する２
重スイベル装置（Ｂ）の両者を設けることとなる。

すなわち、電磁弁（２３）への送信は、上記と同様にス
リップリング（Ｓ）を介して行なわれる。

また送圧パイプ（２２）への油、エアー等の送圧は、地
上もくしは施工機上に設置した油圧ポンプ（Ｙ）より油
圧ホース（９）　、２重スイベル装置（Ｂ）を介して行
なわれる。

２重スイベル装置（１１）は、減速モーター（Ｍ）の下
方に吊設した支柱（１２）、固定アーム（１３）により
支持されて、回転伝達軸（１１）を含むオーガ６ 一軸（１）の上部（１ａ）に設けられ、オーガー軸（１
）が回転している状態で、油圧ポンプ（Ｙ）、油圧ホー
ス（９）より送圧パイプ（２２）へ油等を送ることがで
きるようになっている。すなわち、第８図に示すように
内周側が中空をなす主部（旧）が、２重管よりなる前記
上部（１ａ）の管外周に対して、０リング等のシール手
段（Ｂ２）を介して前記中空部をシール状態に維持しか
つ上部の回転を許容するように嵌合し、この主部（旧）
に前記ホース（９）が接続され、一方、前記上部の外管
には前記中空部（Ｂ３）に相当する部分に１もしくは複
数の流通孔（Ｂ４）が設けられて、この管内を通じて送
圧パイプ（２２）に接続されている。

この場合をオーガー軸（１）を回転させたままで、ホー
ス（９）より送圧パイプ（２４）に油等の液体あるいは
エアーを送給することができる。

セメントミルク等の硬化液の供給パイプ（８）を並設し
て実施する場合には、７４３９図に示すような２重スイ
ベル装置（１３）にして、上部（１ａ）において供給パ
イプ（８）により外部に引き出せば７ よい。

また、地盤を掘削するアースオーガーが、第２図に示す
ように、減速モーター（Ｍ）からの回転伝達軸（１１）
と接続された複数のオーガー（Ａ１）を並列に設けた連
軸オーガー（Ｒ）である場合には、それぞれのオーガー
（Ａｌ）について、基本的に上記した単体のオーガー（
Ａ）の場合と同様であるが、特にオーガー軸（１）に付
設する撹拌刃（２）、スクリュー羽根（３）等は、それ
ぞれの軸が回転するときに互いに接当せず、且つ効率よ
くミキシング出来るように、上下軸方向に位置をずらせ
て適宜設けるものとする。

また、この連軸オーガー（Ｒ）の場合、各オーガー（Ａ
Ｉ）の少なくとも１つについて、すなわち〜複数のいず
れかのオーガー　もしくは全てのオーガーについて、軸
方向所要間隔に複数の水、セメントミルク等の硬化液の
吐出口（４ａ）　（４ｂ）を設け、それぞれの吐出口（
４ａ）　（４ｂ）には、電磁弁等の自動弁（５ａ）　（
５ｂ）、もしくは液圧もしくは空気圧シリンダー（２０
）およびこれを作動制御する８ 電磁弁（２３）を設けておくものとする。

尚、隣接するオーガー軸（１）に設ける吐出口（４ａ）
　（４ｂ）の位置は、上下方向に互いに位置をすらせて
おく方か、撹拌、ミキシングにより効果がある。

電磁弁等の自動弁（５ａ）　（５ｂ）、およびシリンダ
ー（２０）とこれを作動する電磁弁（２３）等を設ける
オーガー軸（１）の上部（１ａ）には、上記したスリッ
プリング（Ｓ）と２重スイベル装置（１３）を設けるこ
ととなる。

また本発明の第２の工法を実施する場合には、上記した
アースオーガー（Δ）におけるオーガー軸（１）の軸方
向所要間隔に、１〜複数個のトルクセンサー（６）を設
けておく。このトルクセンサー（６）はオーガー軸に負
荷されるトルクを計測することにより、各深度における
オーガー軸の回転抵抗、すなわち地盤の撹拌ミキシング
抵抗を計測するものである。このトルクセンサ（６）は
歪、応力測定型、捩れ角測定型等からなり、防水密閉型
とする。

９ 前記のトルクセンサー（６）は、直接オーガー軸（１）
に設けても良いが、図のように該センサー（６）を埋め
込んたトルクリング（７）をオーガー軸（１）の外周に
固設しておくこともできる。

オーガー軸（１）の軸方向に設ける複数のトルクセンサ
ー（６）は、掘削ヘッド（１り部分の軸に設けたトルク
センサー（６）をはじめとして、上方に一定間隔で設け
るのが好ましい。

それぞれのトルクセンサー（６）は、オーガー軸（１）
の上部に設けたスリップリング（Ｓ）を介してトルク分
析装置（Ｔ）と電気的に接続される。

この場合のスリップリング（Ｓ）は、電磁弁等の自動弁
（５ａ）　（５ｂ）あるいは前記シリンダー（２０）の
電磁弁（２３）に送信するためのスリ・ツブリング（Ｓ
）等と一体的に設けることも、また別個に設けることも
できる。

尚、上記トルクセンサー（６）で計測されたトルク等計
測値は、電気的にスリップリング（Ｓ）を介してアナロ
グ量としてトルク分析装置（Ｔ）に送信され、計測値を
分析してセメントソイル０ 体の深度毎の混練度合を判定、確認、管理することとな
る。

第２図の連軸オーガー（Ｒ）の場合には、並列に連接し
たオーガー軸（１）のいずれか１〜数本、もしくは全て
にそれぞれ軸方向に複数のトルクセンサー（６）を設け
るものとし、トルクセンサー（６）を設けたオーガー軸
の上部には、スリ・ツブリング（Ｓ）をそれぞれ設ける
。

例えば、トルクセンサー（６）を中央の１本のオーガー
軸（１）もしくは両側の２本のオーガー軸（１）（１）
に設けておけば、造成されるソイルセメント壁体の全体
の撹拌、ミキシング等による混練度合を、その計測値に
より確認し判定することか出来る。また、連軸オーガー
（Ｒ）のオーガー軸（１）の全てに設ける場合には、壁
体全体の混練度合を一層精度よく判定、確認、管理でき
ることとなる。

上記の装置を用いて本発明の造成工法を実施する場合に
ついて次に説明する。

第１０図（ａ）に示すように、オーガー軸（１）１ の軸方向に複数の吐出口（４ａ）　（４ｂ）、トルクセ
ンサー（６）を設けたアースオーガー（Ａ）を施工機に
吊り下げた減速モーター（Ｍ）に連結し、所定地盤を回
転掘孔する。

この場合、オーガー先端部の掘削ヘッド（１１）の吐出
口（４ｂ）より水或は薄いセメントミルク等（強度的に
弱い）を吐出し、地盤土砂と硬化液等を撹拌、ミキシン
グしながら掘孔することもある。

そして所定深度に達したら、掘削ヘッド（１１）の先端
部の自動弁（５ｂ）を電気信号で開いて、吐出口（４ｂ
）よりセメントミルク等の硬化液を吐出し、更に、オー
ガー軸方向の適宜深度の位置の自動弁（５ａ）を開き、
或は軸方向所要間隔に存する自動弁（５ａ）の複数もし
くは全数を開いて、吐出口（４ａ）よりセメントミルク
等の硬化液を吐出し、掘削土砂と硬化液等を撹拌、ミキ
シングする〔同図（ｂ）〕。

この場合、土質の差により、セメントミルク等の硬化液
とミキシングされた後の硬化後の強　２ 度か他より低い地層にあっては、セメントミルク等の注
入量を多くして強度を上げる必要から、その地層部分に
位置する自動弁（５ａ）は、他に比べて長い時間開くこ
ととし、この部分の強度を高める。

また、上記撹拌、ミキシング時には、オーガー軸（１）
の深度方向に設けた複数のトルクセンサー（６）で、オ
ーガー軸（１）に負荷される回転抵抗、すなわち施工時
の各深度、各地層における地盤の撹拌ミキシング抵抗を
トルクとして計測する。

上記計測値は、スリップリング（Ｓ）を介してトルク分
析装置（１゛）に送信され、分析される。

負荷抵抗のバラツキ等、それぞれの位置でのトルク分析
の結果、混練度合、或はセメントミルク等の注入量か不
足する部分等が、深度方向で分析判定される。

例えば、掘削ヘッド（１１）部分のトルクセンサー（６
）で計測したトルク値は、その胴側位置より下方の回転
撹拌抵抗を示し、同様にオーガー３ 輔（１）上部側のトルクセンサー（６）で計測したトル
ク値はそれよりド方の回転撹拌抵抗を示し、両者の差よ
りトルクセンサー（６）（６）間の撹拌抵抗か判明する
。

したがって、この判定結果に基づいて、所定深度の自動
弁（５ａ）を任意に開閉制御して注入を行ったり、止め
たりして、調整を行ないながらミキシングを続ける。

尚、上記において、アースオーガー（Ａ）を作かに上下
動させて撹拌、ミキシングしてもよい。

所定の硬化液の注入、ミキシングが終われば、更にミキ
シン・グを続けながら、アースオーガー（Ａ）を地上に
引き上げるが、引き上げ途中においても注入、ミキシン
グを行えば、より一層均質で強度の高いソイルセメント
柱体（６０）が造成される。

通常、上記ソイルセメント柱体（６０）か未硬化のうち
に、鉄筋能、鋼管杭、コンクリート杭等（いずれも図示
せず）を柱体（６０）内に挿入設置して基礎杭を造成す
る。

４ また、ソイルセメント壁体を造成する場合には、上記の
単体のアースオーガー（Ａ）に替わり、第２図に例示す
るような３連もしくは６連等の連軸オーガー（Ｒ）を用
い、この連軸オーガー（１？）で壁方向１ブロツク毎に
地盤を掘孔して、上記同様に注入、撹拌、ミキシングす
ればよく、こうして造成されたソイルセメント壁体内に
、芯材鉄筋能、あるいはＨ鋼等の鋼材を挿入設置して壁
体を完成する。

［発明の効果］ 上記したように、本発明の工法によれば、自動弁により
開閉する複数の吐出口を設けたアスオーガーを用いるこ
とにより、地盤掘孔時に、掘孔内における任意の位置の
複数の吐出口よりセメントミルク等の硬化液を同時に注
入して撹拌することかでき、オーガーヘッドより上方部
を含む掘孔的全体において効率よくミキシングでき、し
かも、電磁弁等の制御自在な自動弁により前記の複数の
吐出口の開閉を制御することにより、掘孔深度方向に任
意の位置で硬化液を５ 注入することができるとともに、土質に応じて適切な量
の硬化液を注入して撹拌、ミキシングすることができる
ので、均質で安定強固なソイルセメント体を効率よく造
成することができる。

また、減速モーターの回転伝達軸もしくはオガー軸に、
１〜複数のトルクセンサーを設けたアースオーガーを用
いて、該トルクセンサーで掘削抵抗および／または撹拌
、ミキシング抵抗を計Ａ＋＋＋することとした場）、前
記の計測値を分析することにより、深度方向の地盤の状
態あるいはソイルセメント体の混練およびミキシング度
合を、施下しなから判定、確認、管理することかでき、
延いてはこれに拭いて、前記の吐出口を適宜開閉制御す
ることが容易であるから、強度的に均質なソイルセメン
ト体を容品にして確実に造成することかできる。

殊に、減速モーターの回転伝達軸を含むオガー軸の上部
にスリップリングを設けて、オーガーが回転している状
態で、前記吐出口を開閉するよう設けた電磁弁およびト
ルクセンサーに６ 電気送信できるように構成した場合には、オガーによる
回転掘削および回転撹拌作用と同時に、前記のようにア
ースオーガーに負荷する撹拌ミキシング抵抗を計測する
ことができるので、これによって吐出口よりセメントミ
ルク等の硬化液をスムーズに地盤に注入し得て、上記の
本発明工法を良好に実施でき、またその施工時間を短縮
できる効果もある。

さらに、減速モーターの回転伝達軸を含むオーガー軸の
上部に２重スイベル装置を設けて、オーガーが回転して
いる状態で、前記吐出口を開閉するよう設けた液圧もし
くは空気圧シリンダーに浦、液もしくはエアー等を供給
できるようにした場合には、吐出口の開閉を前記シリン
ダーの作動により行なうことかできるので、上記工法を
好適に実施できるとともに、簡易で堅牢な装置となり、
耐久性にも優れる。

従って、本発明によれば、深度方向の略全長に渡って均
質で安定強固なソイルセメント体を確実にかつ効率よく
造成でき、従来工法の欠点　７ を悉く解消できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すものであり、第１図は本発明
の工法に用いる装置である単体のアスオーガーを例示す
る１Ｅ面図、第２図は同連軸オーガーを例示する正面図
、第３図（ａ）および（ｂ）は吐出口構造を例示する部
分拡大断面図と電磁弁からなる自動弁を例示する略示断
面図、第４図は掘削ヘッド部分の正面図、第５図（ａ）
および（ｂ）はそれぞれ他の自動弁構造を例示する一部
の断面図と一部の正面図、第６図はオガー上部の拡大正
面図、第７図はスリップリング構造の断面図、第８図は
２重スイベル装置の構造を示す断面図、第９図は前図の
一部変更例を示す断面図、第１０図（ａ）　（ｂ）　（
ｃ）は本発明の施工状態の説明図である。 ［初号の説明］ （Ａ）　　・・アースオーガー　（１υ・・・連軸オー
ガ（Ａ１）・・・オーガー　（１１）・・・掘削ヘッド
、（１）・・・第８ ガー軸、（１１）・・・回転伝達軸、（ｌａ）・・・上
部、（２）・・・撹拌刃、（３）・・・スクリュー羽根
、（４ａ）　（４ｂ）・・・吐出口、（５ａ）　（５ｂ
）・・・電磁弁等の自動弁、（６）・・・トルクセンサ
ー　（７）・・トルクリング、（８）供給パイプ、（９
）・・・油圧ホース、（２０）・・・液圧もしくは空気
圧シリンダー　（６０）・・・ソイルセメント柱体、（
Ｂ）・・・２重スイベル装置、（Ｌ）・・・制御装置、
（Ｍ）・・・減速モーター　（Ｓ）・・・スリ・ツブリ
ング、（Ｔ）・・・トルク分析装置、（Ｙ）・・・油圧
ポンプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、オーガー軸方向所要間隔に電磁弁等の制御自在な自
   動弁により開閉する複数の吐出口を設けたアースオーガ
   ーを用い、所定地盤掘孔時に、掘孔内における任意位置
   の吐出口よりセメントミルク等の硬化液を注入して、地
   盤土砂と撹拌、ミキシングすることにより、ソイルセメ
   ント体を造成することを特徴とするソイルセメント体の
   造成工法。 ２、請求項１に記載のソイルセメント体の造成工法にお
   いて、オーガー軸と連結された減速モーターの回転伝達
   軸もしくはオーガー軸に、１〜複数のトルクセンサーを
   設け、所定地盤掘孔時に、該トルクセンサーで掘削抵抗
   および／または撹拌ミキシング抵抗を計測しながらソイ
   ルセメント体を造成することを特徴とするソイルセメン
   ト体の造成工法。 ３、オーガー軸方向所要間隔に電磁弁等の制御自在な自
   動弁により開閉する複数の吐出口を設けてなることを特
   徴とするアースオーガー。 ４、オーガー軸と連結された減速モーターの回転伝達軸
   もしくはオーガー軸に、掘削抵抗および／または撹拌、
   ミキシング抵抗を計測する１〜複数のトルクセンサーを
   設けてなる請求項３に記載のアースオーガー。 ５、減速モーターの回転伝達軸を含むオーガー軸の上部
   にスリップリングを設け、オーガーが回転している状態
   で、前記吐出口を開閉するよう設けた電磁弁、または該
   電磁弁と前記トルクセンサーとに電気送信できるように
   なした請求項３または４に記載のアースオーガー。 ６、減速モーターの回転伝達軸を含むオーガー軸の上部
   に２重スイベル装置を設け、オーガーが回転している状
   態で、前記吐出口を開閉するように設けた液圧もしくは
   空気圧シリンダーに、油等の液体もしくはエアー等を供
   給できるようになした請求項３に記載のアースオーガー
   。