JPH0389972A

JPH0389972A - 部品組立法

Info

Publication number: JPH0389972A
Application number: JP22555289A
Authority: JP
Inventors: Shinji Kato; 信治加藤
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1989-08-31
Filing date: 1989-08-31
Publication date: 1991-04-15
Anticipated expiration: 2009-07-20
Also published as: JPH0653264B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野」本発明は、木製品なとの塗装方法に関し、特に木製品の
形状の精度と耐久性とを同時に満足するようにしたもの
である。

「従来の技術」従来より、木材に裁断、研削なとの形状加工および塗装
を施して木製品を製造する方法として、例えば、木製品
の外観形状等を形成するための加工等の粘度をあまり必
要とされない部分の形状加工（以下、粗加工とする。）
を行った後、プラスチック部品等を組み付ける部分など
の精度を必要とされる部分の形状加工（以下、精密加工
とする。）を行う。次いで、このように加工された木材
に、着色層、中塗り層なとからなる下塗り層を形成した
後」二塗り層を形成する方法や、木材に粗加工を行った
後、下塗り層および上塗り層を形成し、次いで、精密加
工を行う方法なとかある。

「発明が解決しようとする課題」ところか、前者にあっては精密加工を行った後塗膜を形
成するため、例えばコーナ一部分なとに塗料が溜まり厚
い塗膜か形成され、後工程におけるプラスチック部品等
との組み付けに支障をきたすなとの問題、すなわち形状
の精度か低下する問題か生しる。

また、後者にあっては上述したような形状精度の低下と
いった問題は生ヒないか、精密加工かなされた部分の木
材か露出するため、この部分から木材が吸湿および乾燥
し、このため、この露出部分周辺の塗装仕上げ面に凹凸
を生しることかあり、外観上問題となる場合かある。ま
た、この木材の吸湿および乾燥が過酷な条件ておこなわ
れた場合には、周辺の塗装性−Ｌげ面に割れ、ヒビなと
か生じる恐れもある。このような問題を解決するため、
」１記露出面に防湿のための塗装を施す方法が提案され
たか、この防湿のための塗装に手間か掛かりコストか高
くなるといった問題が生し、さらには、この防湿のため
の塗装か他の塗装性」二げ面にはみ出し外観を悪化させ
るといった問題か生じる。

「課題を解決するための手段」本発明においては、基材にＦ塗り層を形成した後形状加
工を施し、次いで上塗り層を形成することにより−に記
問題点を解決するようにした。

「作用」下塗り層を形成した基材に形状加工を行い、次いでこの
基材に」―塗りを行うことにより、形状加工により露出
した基材の露出部分かに塗り層で覆われるため、基材か
吸湿したり乾燥したりしない。

従って、塗装性Ｊ：げ而に凹凸を生しる等の問題か生し
ない。また、形状加圧を行った後に形成される」−塗り
層の塗膜を薄くすることにより、コーナ一部分なとに塗
料か溜まりプラスチック部品等との組み付けに支障をき
たすなとの問題、ずなわら形状精度の低下に起因する問
題か生じない。

以下、本発明の木材の塗装方法について詳しく説明する
。

第１図ないし第１０図は、本発明の水利の塗装方法の一
例を示す工程図である。

第１図中符号１は基材を示す。この基材１には、天然木
つき板や人工木つき板なとからなる化１１：単板や、こ
の化粧単板に不織布等の裏打ら材を裏打ちしたもの、あ
るいは化粧単板を木質ホード、合成木質セメントなとの
芯材に貼り合わせ−た化併合板など、さらにはＦ　ＲＰ
なとのプラスチック側材等が用いられる。

次に、第２図に示すように、この基材１に外観形状を形
成するための粗加工を施す。次いで、第３図に示すよう
に粗加工を施した基材１の−・方の表面および側面に下
塗り層２を形成する。ここで、下塗り層２が形成される
前に予め基板１の表面には、研削、切削か施されている
ことか好ましく、この研削には＃１８０〜＃４００程度
のサントペーパ上記下塗り層２は、第４図に拡大して示すように着色層
３、中塗り層４からなるものであるかこれに限られるも
のでなく、例えば上記着色層３と中塗り層４の間に１層
以上の塗膜か形成されたものでもよく、また着色層３か
形成されてないものでもよい。ここで、この中塗り層４
は、全塗膜の強度、塗装耐久性などの特性を主に担うも
のである。

上記着色層３は、適宜の色の着色剤５か塗布されたもの
、あるいは適宜の印刷法により模様を施されたものなと
からなるものである。上記着色剤としては、染顔料を溶
剤に溶解したもの、あるいはこれに少量の樹脂分、例え
ばポリウレタン系樹脂を溶解させたものなとか用いられ
、刷毛塗り、スプレーなとの方法により塗布される。ま
た印刷法としては、グラヒア印刷、スクリーン印刷、オ
フセット印刷なとの方法が用いられる。

−・方、中塗り層４には、例えばエポキシ系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、シアリルフタレー１−系樹脂やこれらの混合物
なとが好適に用いられるが、これに限られるものてない
。またこの樹脂には、必要に応して適宜、光安定剤、酸
化防止剤、架橋剤なとの添加剤か配合されてもよい。

このような樹脂の塗布の方法としては、特に限定されな
いが、エアースプレー、フローコータ、静電スプレーあ
るいは刷毛塗り法なとか好適に使用される。

このように下塗り層２を形成した後、第５図ないし第７
図に示すように、基板１の表面略中央部に孔５を形成す
る。この孔５には、後王程においてプラスチック部品等
が組み付けられるため、その形状には精度か要求される
。

この精密加工か行なわれた後、」二塗り塗料により」二
塗り層６が、」―記下塗り層２の表面および一ヒ記孔５
の内周面に形成される。この状態を、第８図ないし第１
０図に示す。この上塗り層６には、要求される仕−Ｌげ
の状態により全軸、へ分艶、五分艶等の塗料か用いられ
る。また、この」二塗り層６には、ＩＩＩＦＩ　服代か
必要とされるため、この」二塗り層６を形成する塗料と
しては、塗膜か耐湿性を有する塗料である必要かあり、
例えは、ウレタン系、不飽和ポリエステル系なとの塗料
か好適に用いられる。このような塗料の塗布の方法とし
ては、特に限定されるものではなく、下塗り層２の場合
と同様に既知の方法にて行うことかでき乙。

本発明においては、上塗り層６は形状の精度か要求され
る部分にも塗布されるため、その膜厚は薄い必要かあり
、かつ−に記孔５の内周面のように、この上塗り層６の
みて防ｌ！ｌ−λする部分もあるため、塗膜の防湿性を
損なわない程度の膜厚か必要である。従って、この上塗
り層６の膜厚としては、２０１１ｍ〜１００μｍ程度で
あることか好ましい。

方、中塗り層４は、上記上塗り層６の塗膜か薄いことか
ら、塗膜の強度、耐久性等の物性等をこの中塗り層４て
保持する必要かある。従って、中塗り層４は、２００　
ａ　ｍ以上の膜厚であることが好ましい。

また、本発明の牛装方法においては、上記−例以外の方
法として、例えば下塗り層２を形成した後、粗加工およ
び精密加工を施し、次いで」二塗り層６を形成する塗装
方法であってもよい。

「実施例」（実施例１）基材１として、第１１図に示すように、芯材としてモア
ビ合板芯７を用い、この表面および裏面にそれぞれフェ
ノール系接着シート８．８を配置し、このフェノール系
接着シート８．８の外面にそれぞれフェノール硬化ノー
１−９．９を配置し、さらに、表面側のフェノール硬化
シート９の外面にフェノール系接着シート８を配置し、
その外面にウオールナツト単板１０を配置し、これを１
４０°ＣＸｌ０分、１　、　ＯＭ　Ｐ　ａの条件てブレ
ス接着したものを用いた。

上記基材１に外観形状を形成するための粗加工を施した
後、その表面および側面を＃２４０の号ントペーパにて
研削を行った（第２図）。

この研削した表面おまひ側面に、まず水性の着色剤で着
色した後、ウレタン系の塗料て着色押えおよび色合わせ
を行い、着色層３を形成した。この着色押え層の乾燥後
の膜厚（以下、膜厚はすへて乾燥後の値とする。）は約
５μｍであり、色合わせ層の膜厚は約１０μｍであった
。

次いで、着色層３の表面に不飽和ポリエステル系塗料に
て中塗りを行い、約６００μｍの中塗り層４を形成した
。この中塗り層４を乾燥さぜた後、＃４００の刃ントペ
ーバで研削仕上げを行った（第３図および第４図）。

この下塗り層２が形成された基板１に、孔５を形成した
（第５図ないし第７図）。ここで、孔５には、後工程に
てプラスチック部品か組みイ」けられるため、この孔５
は形状の精度か要求される部分である。次いで、ノンワ
ックス型不飽和ポリエステル系塗料にて」−塗りを行い
、上記中塗り層４の表面および孔５の内周面に上塗り層
６を形成した（第８図ないし第１０図）。この」二塗り
層６を乾燥さぜた後、＃６００のサントペーパで研削性
」二げを行い、次いでハフ研磨により研磨仕上げを行っ
た。

このようにして得られた塗装物は、中塗り層４の膜厚か
厚いため、この中塗り層４により塗膜の強度、表面削欠
性なとの特性か通常の塗装物と同等に保たれた。また、
膜厚の厚い中塗り層４を形成した後、形状の精度か要求
される孔５を形成し、さらに、この孔５か形成された後
に塗布された上塗り層６の塗膜か薄いものであるので、
孔５の形状の精度が良好であった。さらには、上塗り層
６か孔５の内周面にも形成されているため、木材か吸湿
したり乾燥したすせず塗装面の凹凸等か発生しなかった
。

（実施例２）着色層３おまひ中塗り層４からなる下塗り層２を形成し
た後粗加工を施すこと、および」二塗り層６にウレタン
系五分艶クリヤー塗料により塗装を行い、この膜厚が３
０μｍてあったこと以外は実施例１と同様にして塗装を
行った。この実施例においては、粗加工にて露出した基
板１の側面および孔５の内周面の塗膜か、上塗り層６の
みとなった。

この方法により形成された塗装物も、上記第１の実施例
で得られた塗装物と同様に、孔５の形状の精度か良好て
、さらに木材の露出面かないため木材か吸湿したり乾燥
したすせず、塗装面の凹凸なとか発生しなかった。

「発明の効果」本発明は、基材に下塗り層を形成した後形状加圧を施し
、次いで上塗り層を形成することを特徴とする塗装方法
であるのて、下塗り層を形成した基材に形状加工を行い
、次いでこの基材に上塗りを行うことにより、基材の露
出部分が上塗り層で覆われるため、基材が吸ｌＨしたり
乾燥したりしないのて、塗装仕上げ面に門凸を生しる等
の問題か生しない。また、形状加工を行った後に形成さ
れる」−塗り層の塗膜を薄くすることにより、コーナ一
部分などに塗料か溜まりプラスチ、り部品等との絹み付
けに支障をきたすなどの問題、すなわち形状精度の低下
に起因する問題か生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１０図は本発明の塗装方法の一例を工程
順に示すもので、第１図、第２図、第５図および第８図
は概略平面図、第３図、第４図、第６図、第７図、第９
図および第１０図は概略断面図を示す。また、第１１図
は本発明の実施例において用いられた基板を示す概略断
面図である。 ■　　・　基材、　　２　・　　下塗り層６　　　　」
二塗り層。

Claims

【特許請求の範囲】

基材に下塗り層を形成した後、形状加工を施し、次いで
上塗り層を形成することを特徴とする塗装方法。