JP2873111B2 - 板材の着色塗装方法 - Google Patents
板材の着色塗装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材の着色塗装方法
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、外
観品位を向上させ、着色ムラがなく、経時変化による塗
膜の目やせをも防止することのできる板材の着色塗装方
法に関するものある。
に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、外
観品位を向上させ、着色ムラがなく、経時変化による塗
膜の目やせをも防止することのできる板材の着色塗装方
法に関するものある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築用内装材として、着色塗
装等を施した板材が用いられてきており、そのための着
色塗装にも様々な工夫がなされてきてもいる。通常、こ
のような着色塗装においては、たとえば図４に例示した
ように、未処理のつき板（人工もしくは天然の）（ア）
を基材（イ）に真空プレス等により貼付けた板材等に、
下塗りシーラー塗装（ウ）およびサンディングシーラー
塗装（エ）を施し、研磨した後に着色塗装（オ）を施し
てきている。
装等を施した板材が用いられてきており、そのための着
色塗装にも様々な工夫がなされてきてもいる。通常、こ
のような着色塗装においては、たとえば図４に例示した
ように、未処理のつき板（人工もしくは天然の）（ア）
を基材（イ）に真空プレス等により貼付けた板材等に、
下塗りシーラー塗装（ウ）およびサンディングシーラー
塗装（エ）を施し、研磨した後に着色塗装（オ）を施し
てきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色塗装法の場合には、未処理のつき板
（ア）を基材（イ）に貼付けた後に塗装することから、
目ぼれ、ピンホール等の組織欠陥部への塗料の吸込み
や、目やせがあるために何度も塗装しなければならな
ず、また、板材の表面平滑性が不充分であるために塗装
後の着色ムラが発生し、一枚の板においても、また、各
板材の間での着色のバラツキは大きなものとなってい
た。しかも、塗装完了後の経時変化による塗膜の目やせ
が避けられないという欠点があった。このため、従来法
によっては着色板材製品の品質向上が難しかった。この
発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の板材着色塗装法の欠点を改善し、外観品位を
向上させ、着色ムラがなく、塗膜の目やせをも防止する
ことのできる新しい着色塗装方法を提供することを目的
としている。
うな従来の着色塗装法の場合には、未処理のつき板
（ア）を基材（イ）に貼付けた後に塗装することから、
目ぼれ、ピンホール等の組織欠陥部への塗料の吸込み
や、目やせがあるために何度も塗装しなければならな
ず、また、板材の表面平滑性が不充分であるために塗装
後の着色ムラが発生し、一枚の板においても、また、各
板材の間での着色のバラツキは大きなものとなってい
た。しかも、塗装完了後の経時変化による塗膜の目やせ
が避けられないという欠点があった。このため、従来法
によっては着色板材製品の品質向上が難しかった。この
発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであ
り、従来の板材着色塗装法の欠点を改善し、外観品位を
向上させ、着色ムラがなく、塗膜の目やせをも防止する
ことのできる新しい着色塗装方法を提供することを目的
としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、シート状板材に下塗りシーラー
処理を施し、ＵＶサンディングシーラー塗装して硬化塗
膜を形成し、次いで着色および表面コートした後にシー
ト状板材を基材に貼付け、さらに仕上げ着色することを
特徴とする板材の着色塗装方法を提供する。
を解決するものとして、シート状板材に下塗りシーラー
処理を施し、ＵＶサンディングシーラー塗装して硬化塗
膜を形成し、次いで着色および表面コートした後にシー
ト状板材を基材に貼付け、さらに仕上げ着色することを
特徴とする板材の着色塗装方法を提供する。
【０００５】また、この発明は、上記の方法において、
ＵＶ硬化塗膜を研磨し、着色塗装した後に表面コート処
理を施すことや、ＵＶサンディングシーラー塗装と硬化
乾燥処理とを複数回繰返すこと、さらには仕上げ着色
を、いわゆる鏡面仕上げとすること等を好ましい態様と
してもいる。以下、図面に沿って実施例を示し、この発
明の塗装方法についてさらに詳しく説明する。
ＵＶ硬化塗膜を研磨し、着色塗装した後に表面コート処
理を施すことや、ＵＶサンディングシーラー塗装と硬化
乾燥処理とを複数回繰返すこと、さらには仕上げ着色
を、いわゆる鏡面仕上げとすること等を好ましい態様と
してもいる。以下、図面に沿って実施例を示し、この発
明の塗装方法についてさらに詳しく説明する。
【０００６】
【実施例】図１は、この発明の塗装方法の一工程例を示
したものである。たとえばこの図１に示したように、つ
き板シートを貼付けた板材の着色塗装の場合には、 （ａ） まず、人工木質材もしくは天然木質材からなる
つき板（１）を、裏打ちシート等を貼付けて、またはこ
れを貼付けることなく、台板（２）に乗せる。裏打ちシ
ートを使用する場合には、和紙、不織布等を用いること
ができ、特に、３０〜４０ｇ／ｍ2 程度の和紙を好適に
用いることができる。
したものである。たとえばこの図１に示したように、つ
き板シートを貼付けた板材の着色塗装の場合には、 （ａ） まず、人工木質材もしくは天然木質材からなる
つき板（１）を、裏打ちシート等を貼付けて、またはこ
れを貼付けることなく、台板（２）に乗せる。裏打ちシ
ートを使用する場合には、和紙、不織布等を用いること
ができ、特に、３０〜４０ｇ／ｍ2 程度の和紙を好適に
用いることができる。
【０００７】この時、つき板（１）と裏打ちシートとは
平板プレス加工等によって一体化することができ、プレ
ス条件としては、温度９０〜100℃、圧力７〜１０kg／c
m2 、処理時間２〜３分程度とすることができる。接着
剤として酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系等を塗布量
５〜２０ｇ／ｍ2 程度で使用することができる。 （ｂ） 次いで、得られたつき板の表面に、ロールコー
ター塗装装置（３）、フローコーター、スプレー等の適
宜な手段によって下塗りシーラー処理し、次いでＵＶサ
ンディングシーラー（４）の塗装を行なう。
平板プレス加工等によって一体化することができ、プレ
ス条件としては、温度９０〜100℃、圧力７〜１０kg／c
m2 、処理時間２〜３分程度とすることができる。接着
剤として酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系等を塗布量
５〜２０ｇ／ｍ2 程度で使用することができる。 （ｂ） 次いで、得られたつき板の表面に、ロールコー
ター塗装装置（３）、フローコーター、スプレー等の適
宜な手段によって下塗りシーラー処理し、次いでＵＶサ
ンディングシーラー（４）の塗装を行なう。
【０００８】この下塗りシーラー処理とＵＶサンダィン
グシーラー（４）塗装を施すことにより、ＵＶ硬化膜の
塗膜の密着性を向上させ、均一平滑表面を形成し、塗料
のつき板への吸込み、目やせを防止し、均一な柄表現を
可能として着色ムラや塗膜の経時変化をも抑止する。半
製品としてのＵＶ硬化塗膜形成板材は、そのままの状態
で保管することも可能となる。
グシーラー（４）塗装を施すことにより、ＵＶ硬化膜の
塗膜の密着性を向上させ、均一平滑表面を形成し、塗料
のつき板への吸込み、目やせを防止し、均一な柄表現を
可能として着色ムラや塗膜の経時変化をも抑止する。半
製品としてのＵＶ硬化塗膜形成板材は、そのままの状態
で保管することも可能となる。
【０００９】この工程をより詳しく工程ブロック図とし
て示したものが図２である。下塗りシーラー処理として
は、特にウレタンシーラー処理とするのが好ましく、２
〜５ｇ／ｍ2 の割合で塗装するのが好ましい。これを乾
燥した後に、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2 の割合で、Ｕ
Ｖサンディングシーラー（４）塗装を行なう。
て示したものが図２である。下塗りシーラー処理として
は、特にウレタンシーラー処理とするのが好ましく、２
〜５ｇ／ｍ2 の割合で塗装するのが好ましい。これを乾
燥した後に、好ましくは５〜２０ｇ／ｍ2 の割合で、Ｕ
Ｖサンディングシーラー（４）塗装を行なう。
【００１０】ＵＶサンディングシーラー（４）として
は、ポリエステル系ＵＶサンディングシーラー等を好適
に用いることができる。以上の下塗りシーラー処理およ
びＵＶサンディングシーラー（４）塗装には、ロールコ
ーター、ハンドスプレー等の手段によって所要の処理、
塗装を行なうことができるが、ロールコーターを使用す
る場合には、平滑表面の形成がより容易となり、着色ム
ラの抑制に効果的である。
は、ポリエステル系ＵＶサンディングシーラー等を好適
に用いることができる。以上の下塗りシーラー処理およ
びＵＶサンディングシーラー（４）塗装には、ロールコ
ーター、ハンドスプレー等の手段によって所要の処理、
塗装を行なうことができるが、ロールコーターを使用す
る場合には、平滑表面の形成がより容易となり、着色ム
ラの抑制に効果的である。
【００１１】なおまた、図２に示したようにＵＶサンデ
ィングシーラー（４）塗装は、ＵＶ硬化乾燥処理による
硬化塗膜形成との一連のプロセスとして複数回繰り返す
ことが好ましい。より具体的には２〜３回繰り返すのが
好ましい。このようなＵＶサンディングシーラー塗装
と、その硬化乾燥処理とにより、表面平滑性の良好な塗
膜が形成される。この塗膜によって、着色塗装における
着色ムラの発生が抑えられ、さらには色合わせという最
終仕上げも効率化されて容易となる。 （ｃ） 前記（ａ）（ｂ）の処理に続いて、図１に示し
た通り、着色剤塗料（５）の塗装を行なう。この場合
も、つき板（１）の表面に、ロールコーター塗装装置
（３）等の手段によって着色塗装する。
ィングシーラー（４）塗装は、ＵＶ硬化乾燥処理による
硬化塗膜形成との一連のプロセスとして複数回繰り返す
ことが好ましい。より具体的には２〜３回繰り返すのが
好ましい。このようなＵＶサンディングシーラー塗装
と、その硬化乾燥処理とにより、表面平滑性の良好な塗
膜が形成される。この塗膜によって、着色塗装における
着色ムラの発生が抑えられ、さらには色合わせという最
終仕上げも効率化されて容易となる。 （ｃ） 前記（ａ）（ｂ）の処理に続いて、図１に示し
た通り、着色剤塗料（５）の塗装を行なう。この場合
も、つき板（１）の表面に、ロールコーター塗装装置
（３）等の手段によって着色塗装する。
【００１２】着色塗装には、たとえば塗料等によって所
定の色調としたウレタン系塗料が好ましく使用される。
この時の塗布量は、通常は３〜２０ｇ／ｍ2 程度とする
のが好ましい。そして、この着色塗装は、最終製品板材
の５〜８割の着色度合いとするのが好ましい。また、着
色塗装に際しては、図２にも示したように、予め、前記
工程（ｂ）によって形成されたＵＶ硬化塗膜の表面研磨
を施しておくことが望ましい。たとえば、＃400、＃60
0、＃800程度のレベルサンダー等によって、および／ま
たは３連バフによる研磨等によって処理しておく。
定の色調としたウレタン系塗料が好ましく使用される。
この時の塗布量は、通常は３〜２０ｇ／ｍ2 程度とする
のが好ましい。そして、この着色塗装は、最終製品板材
の５〜８割の着色度合いとするのが好ましい。また、着
色塗装に際しては、図２にも示したように、予め、前記
工程（ｂ）によって形成されたＵＶ硬化塗膜の表面研磨
を施しておくことが望ましい。たとえば、＃400、＃60
0、＃800程度のレベルサンダー等によって、および／ま
たは３連バフによる研磨等によって処理しておく。
【００１３】この着色塗装においても、ロールコーター
を用いて塗装することがより有効でもある。 （ｄ） 着色済みのつき板（１）の表面には、次いで、
クリアー塗料（６）の表面コートを施す。この場合に
も、ロールコーター塗装装置（３）等の適宜な手段が採
用される。
を用いて塗装することがより有効でもある。 （ｄ） 着色済みのつき板（１）の表面には、次いで、
クリアー塗料（６）の表面コートを施す。この場合に
も、ロールコーター塗装装置（３）等の適宜な手段が採
用される。
【００１４】この時のクリアー塗装には、ウレタンクリ
アー、ポリクリアー等を使用することができ、たとえば
ウレタン系クリアー塗料を用いる場合には、通常、５〜
３０ｇ／ｍ2 の塗布量とすることができる。このクリア
ー塗装の終了後、乾燥して、所要の着色塗装シート状板
材を得る。 （ｅ） このようにして着色塗装したつき板（１）等か
らなるシート状板材は、図１に示したように、続いて真
空プレスによって基材（７）に配設一体化する。
アー、ポリクリアー等を使用することができ、たとえば
ウレタン系クリアー塗料を用いる場合には、通常、５〜
３０ｇ／ｍ2 の塗布量とすることができる。このクリア
ー塗装の終了後、乾燥して、所要の着色塗装シート状板
材を得る。 （ｅ） このようにして着色塗装したつき板（１）等か
らなるシート状板材は、図１に示したように、続いて真
空プレスによって基材（７）に配設一体化する。
【００１５】この時のプレス条件は、一般的には、温度
９０〜100℃程度とし、またはその際には、酢酸ビニル
樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤を、塗布量５〜２０
ｇ／ｍ2 程度として使用することができる。この場合に
も、ウレタンエマルジョン、水性ビニルウレタン等の耐
溶剤性に優れた接着剤を用いることにより接着力は大き
く向上する。塗布量は一般的に６〜１０ｇ／ｍ2 程度と
することができる。
９０〜100℃程度とし、またはその際には、酢酸ビニル
樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤を、塗布量５〜２０
ｇ／ｍ2 程度として使用することができる。この場合に
も、ウレタンエマルジョン、水性ビニルウレタン等の耐
溶剤性に優れた接着剤を用いることにより接着力は大き
く向上する。塗布量は一般的に６〜１０ｇ／ｍ2 程度と
することができる。
【００１６】つき板（１）と基材（７）との接着力を向
上させるには、さらに平板プレス処理することが有効で
もある。この時のプレス条件は、温度９０〜100℃、圧
力７〜１０kg／ｍ2 、時間２〜３分程度とすることがで
きる。これによって接着力は大きく向上する。 （ｆ） 続いて着色仕上げを行なうが、この仕上げ処理
については、たとえば図３に示した鏡面仕上げの手順に
沿って行なうことができる。すなわち、まず、つき板
（１）表面にスプレー塗装等により着色塗装を施す。こ
の時の塗料としては、たとえばウレタン系等の適宜なも
のを用いることができ、その塗布量は、仕上げ色の５０
％以下、より好ましくは２０〜３０％程度の補色となる
ようにする。
上させるには、さらに平板プレス処理することが有効で
もある。この時のプレス条件は、温度９０〜100℃、圧
力７〜１０kg／ｍ2 、時間２〜３分程度とすることがで
きる。これによって接着力は大きく向上する。 （ｆ） 続いて着色仕上げを行なうが、この仕上げ処理
については、たとえば図３に示した鏡面仕上げの手順に
沿って行なうことができる。すなわち、まず、つき板
（１）表面にスプレー塗装等により着色塗装を施す。こ
の時の塗料としては、たとえばウレタン系等の適宜なも
のを用いることができ、その塗布量は、仕上げ色の５０
％以下、より好ましくは２０〜３０％程度の補色となる
ようにする。
【００１７】続いて、再度クリアー塗装を施す。ポリエ
ステル系塗料のポリクリアー等を用い、１０〜５０ｇ／
ｍ2 程度の割合の塗装を施す。このようにして得られた
塗装表面を、たとえば＃400、＃600、＃800程度のレベ
ルサンダー等によって研磨し、さらにたとえば、３連バ
フによる５往復程度の仕上げを施す。
ステル系塗料のポリクリアー等を用い、１０〜５０ｇ／
ｍ2 程度の割合の塗装を施す。このようにして得られた
塗装表面を、たとえば＃400、＃600、＃800程度のレベ
ルサンダー等によって研磨し、さらにたとえば、３連バ
フによる５往復程度の仕上げを施す。
【００１８】以上の通りのこの発明の方法においては、
従来の方法のように未処理のつき板等のシート状板材を
直接基材に貼付けて塗装することなく、シート状板材に
下塗りシーラー処理、ＵＶサンディングシーラーおよび
着色塗装、表面コートを施した後に基材に貼付けるた
め、従来のようなつき板等のシート状板材への塗料の吸
込みを抑制し、塗装仕上げ後のつき板、塗膜等の動きを
極小化することができ、特に鏡面塗装仕上げの場合、塗
膜の着色ムラや目やせを効果的に防止することができ
る。充分な養生が可能であることから、塗装完成後の着
色ムラや経時変化による木質材や塗膜の目やせを防止す
る。しかも、この発明の大きな特徴でもあるＵＶサンデ
ィングシーラーによって硬化塗膜を形成し、表面平滑性
を大きく向上させるため、着色ムラ、着色バラツキは効
果的に抑えられ、高品位板材が得られる。また、この発
明の方法での耐溶剤性接着剤の使用等によってつき板と
基材との接着力は大巾に向上する。 ＜塗装例＞たとえば0.3mm厚の人工銘木からなるつき板
を水性ビニルウレタン接着剤を介して和紙裏打ちシート
とともに平板プレス加工して一体化する。平板プレス時
の温度は９５℃、圧力８kg／ｍ2 、加圧時間２分とし、
接着剤の塗布量は８ｇ／ｍ 2 とした。
従来の方法のように未処理のつき板等のシート状板材を
直接基材に貼付けて塗装することなく、シート状板材に
下塗りシーラー処理、ＵＶサンディングシーラーおよび
着色塗装、表面コートを施した後に基材に貼付けるた
め、従来のようなつき板等のシート状板材への塗料の吸
込みを抑制し、塗装仕上げ後のつき板、塗膜等の動きを
極小化することができ、特に鏡面塗装仕上げの場合、塗
膜の着色ムラや目やせを効果的に防止することができ
る。充分な養生が可能であることから、塗装完成後の着
色ムラや経時変化による木質材や塗膜の目やせを防止す
る。しかも、この発明の大きな特徴でもあるＵＶサンデ
ィングシーラーによって硬化塗膜を形成し、表面平滑性
を大きく向上させるため、着色ムラ、着色バラツキは効
果的に抑えられ、高品位板材が得られる。また、この発
明の方法での耐溶剤性接着剤の使用等によってつき板と
基材との接着力は大巾に向上する。 ＜塗装例＞たとえば0.3mm厚の人工銘木からなるつき板
を水性ビニルウレタン接着剤を介して和紙裏打ちシート
とともに平板プレス加工して一体化する。平板プレス時
の温度は９５℃、圧力８kg／ｍ2 、加圧時間２分とし、
接着剤の塗布量は８ｇ／ｍ 2 とした。
【００１９】続いて、得られたつき板シートの表面に、
４ｇ／ｍ2 の塗布量によって下塗りウレタンシーラーを
塗布し、これを乾燥後、２０ｇ／ｍ2 の塗布量となるよ
うにポリエステル系ＵＶサンディングシーラーを２回塗
りによって塗装した。得られた硬化膜には、着色材含有
ウレタン塗料を５ｇ／ｍ2 の割合で塗布して着色した。
さらに、レベルサンダーで研磨後に２０ｇ／ｍ2 の塗布
量でウレタンクリアーを塗装して乾燥した。
４ｇ／ｍ2 の塗布量によって下塗りウレタンシーラーを
塗布し、これを乾燥後、２０ｇ／ｍ2 の塗布量となるよ
うにポリエステル系ＵＶサンディングシーラーを２回塗
りによって塗装した。得られた硬化膜には、着色材含有
ウレタン塗料を５ｇ／ｍ2 の割合で塗布して着色した。
さらに、レベルサンダーで研磨後に２０ｇ／ｍ2 の塗布
量でウレタンクリアーを塗装して乾燥した。
【００２０】この時の着色は、仕上時の８０％となるよ
うにした。次いで、この着色塗装したつき板シートを、
温度９８℃、圧力４kg／ｍ2 で、１８mm厚の中比重繊維
板（ＭＤＦ）に３分間真空プレスして配設一体化した。
この際、水性ビニルウレタンを６ｇ／ｍ2 の塗布量で塗
装した。真空プレス終了後、さらに、温度100℃、圧力
７kg／ｃｍ2 において２分間平板プレス処理した。
うにした。次いで、この着色塗装したつき板シートを、
温度９８℃、圧力４kg／ｍ2 で、１８mm厚の中比重繊維
板（ＭＤＦ）に３分間真空プレスして配設一体化した。
この際、水性ビニルウレタンを６ｇ／ｍ2 の塗布量で塗
装した。真空プレス終了後、さらに、温度100℃、圧力
７kg／ｃｍ2 において２分間平板プレス処理した。
【００２１】次いで、最終着色の２０％の色付けとなる
ようにウレタン着色塗装し、さらに、ポリクリアー塗装
した。得られた塗装表面を、＃400、＃600、＃800のレ
ベルサンダーで研磨し、３連バフによる５往復バフ仕上
げを施し、鏡面を形成した。つき板の基材への接着力は
向上し、着色ムラはなく、塗膜の目やせも防止された。
ようにウレタン着色塗装し、さらに、ポリクリアー塗装
した。得られた塗装表面を、＃400、＃600、＃800のレ
ベルサンダーで研磨し、３連バフによる５往復バフ仕上
げを施し、鏡面を形成した。つき板の基材への接着力は
向上し、着色ムラはなく、塗膜の目やせも防止された。
【００２２】たとえば、以上の通りのこの発明の着色塗
装方法は、すでに述べてきたように、板材の表面平滑性
を向上し、着色ムラを抑止する効果に優れたものである
が、この点は、表１に示した塗布比較によっても明らか
である。すなわち、表１に示した通り、この発明の実施
例と、ＵＶサンディングシーラー以外のサンディングシ
ーラー処理した比較例１、およびサンディングシーラー
処理そのものを施さない比較例２との対比から明らかな
ように、この発明の方法においては、表面平滑性、およ
び着色バラツキの評価において従来の方法よりもはるか
に優れた結果が得られている。
装方法は、すでに述べてきたように、板材の表面平滑性
を向上し、着色ムラを抑止する効果に優れたものである
が、この点は、表１に示した塗布比較によっても明らか
である。すなわち、表１に示した通り、この発明の実施
例と、ＵＶサンディングシーラー以外のサンディングシ
ーラー処理した比較例１、およびサンディングシーラー
処理そのものを施さない比較例２との対比から明らかな
ように、この発明の方法においては、表面平滑性、およ
び着色バラツキの評価において従来の方法よりもはるか
に優れた結果が得られている。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明した通
り、着色ムラ、バラツキを抑え、塗膜の目やせをも抑え
た、最終色合わせも容易な板材の塗装工程が実現され
る。得られた着色板材の品質は極めて良好である。
り、着色ムラ、バラツキを抑え、塗膜の目やせをも抑え
た、最終色合わせも容易な板材の塗装工程が実現され
る。得られた着色板材の品質は極めて良好である。
【図１】この発明の方法を例示した工程断面図である。
【図２】この発明の下塗りシーラー処理およびＵＶサン
ディングシーラー塗装工程を例示したブロック図であ
る。
ディングシーラー塗装工程を例示したブロック図であ
る。
【図３】仕上げ着色工程を示したブロック図である。
【図４】従来の塗装方法を例示した工程斜視図である。
１ つき板 ２ 台 板 ３ ロールコーター塗装装置 ４ ＵＶサンディングシーラー ５ 着色剤塗料 ６ クリアー塗料 ７ 基 材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０５Ｄ 5/06 Ｂ０５Ｄ 5/06 Ｂ Ｇ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ｔ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B27D 5/00
Claims (6)
- 【請求項１】 シート状板材に下塗りシーラー処理を施
し、ＵＶサンディングシーラー塗装して硬化塗膜を形成
し、次いで着色および表面コートした後にシート状板材
を基材に貼付け、さらに仕上げ着色することを特徴とす
る板材の着色塗装方法。 - 【請求項２】 ＵＶ硬化塗膜を研磨し、着色塗装した後
に表面コート処理を施す請求項１の板材の着色塗装方
法。 - 【請求項３】 ＵＶサンディングシーラー塗装と硬化乾
燥処理とを複数回繰り返す請求項１または２の板材の着
色塗装方法。 - 【請求項４】 ロールコーターにより塗装処理する請求
項１、２または３の着色塗装方法。 - 【請求項５】 硬化塗膜への着色塗装は最終製品板材の
５〜８割の着色度合いとする請求項１、２、３または４
の板材の着色塗装方法。 - 【請求項６】 仕上げ着色を、着色塗装、クリアー塗
装、研磨およびバフ仕上げ等の鏡面仕上げとする請求項
１、２、３、４または５の板材の着色塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143391A JP2873111B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の着色塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12143391A JP2873111B2 (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 板材の着色塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04349976A JPH04349976A (ja) | 1992-12-04 |
| JP2873111B2 true JP2873111B2 (ja) | 1999-03-24 |
Family
ID=14811021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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