JPH03899A - 積層板原紙の製造方法 - Google Patents
積層板原紙の製造方法Info
- Publication number
- JPH03899A JPH03899A JP13166089A JP13166089A JPH03899A JP H03899 A JPH03899 A JP H03899A JP 13166089 A JP13166089 A JP 13166089A JP 13166089 A JP13166089 A JP 13166089A JP H03899 A JPH03899 A JP H03899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- density
- wet
- base paper
- laminated board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンピューターなどの電子機器、テレビ、ラジ
オなどの家庭電気製品あるいは、各種の計測機器などに
利用されるプリント配線基板および電源などのスイッチ
ボックス内の基板および配電盤などの基板（これらの基
板は一般にベークライト板と呼ばれる。）に使用される
積層板の原材料である積層板原紙の製造方法に関するも
のである。
オなどの家庭電気製品あるいは、各種の計測機器などに
利用されるプリント配線基板および電源などのスイッチ
ボックス内の基板および配電盤などの基板（これらの基
板は一般にベークライト板と呼ばれる。）に使用される
積層板の原材料である積層板原紙の製造方法に関するも
のである。
従来から積層板原紙の原料としては、広葉樹材チップを
蒸解し、漂白した広葉樹洒クラフトパルプ（以下ＬＢに
Ｐと称す。）を主体としている。こめＬＢにＰは積層板
の製造工程における樹脂の含浸性および加工後の積層板
のそり５ねじれの防止、寸法安定性の向上などのために
、未叩解又は僅かに叩解した状態で抄紙することが望ま
しい。
蒸解し、漂白した広葉樹洒クラフトパルプ（以下ＬＢに
Ｐと称す。）を主体としている。こめＬＢにＰは積層板
の製造工程における樹脂の含浸性および加工後の積層板
のそり５ねじれの防止、寸法安定性の向上などのために
、未叩解又は僅かに叩解した状態で抄紙することが望ま
しい。
叩解度はカナディアンスタンダードフリーネスで５３０
ｃｃ以上が好ましく、さらに好ましくは、５６０ｃｃ以
上である。
ｃｃ以上が好ましく、さらに好ましくは、５６０ｃｃ以
上である。
原紙の抄造工程では含浸性を向上させるために低密度の
原紙を抄造する必要がある。
原紙を抄造する必要がある。
低密度とするためには抄紙機のウエットブＩノスの線圧
を低下させるが、極端に低下させると湿紙中の繊維結合
力を弱めることとなり、原紙諸強度の低下、表面のケバ
立ち、断紙などが生じるのみならず、乾燥工程の蒸気消
費量が増加する。
を低下させるが、極端に低下させると湿紙中の繊維結合
力を弱めることとなり、原紙諸強度の低下、表面のケバ
立ち、断紙などが生じるのみならず、乾燥工程の蒸気消
費量が増加する。
このようにウェットプレスの線圧を適正に制御すること
は積層板原紙抄造に際しては重要な操業条件であり、良
好な含浸性を得るために原紙の密度を適性値に保つべく
、前記のウェットプレス制御が行われてきた。
は積層板原紙抄造に際しては重要な操業条件であり、良
好な含浸性を得るために原紙の密度を適性値に保つべく
、前記のウェットプレス制御が行われてきた。
この際乾燥工程の後に通常配設されているキャレンダの
線圧は２ｋｇ／ｃｍ 程度と極端に低下させて操業する
ことにより、ウェットプレスの線圧の制御範囲が広く設
定されることになる。
線圧は２ｋｇ／ｃｍ 程度と極端に低下させて操業する
ことにより、ウェットプレスの線圧の制御範囲が広く設
定されることになる。
しかしながら密度の調整をウェットプレスのみで行ない
、キャレンダ線圧を極端に低下させると積層板原紙の表
面平滑性が低くなり、表層部と内層部との密度の差が大
きくなる。
、キャレンダ線圧を極端に低下させると積層板原紙の表
面平滑性が低くなり、表層部と内層部との密度の差が大
きくなる。
すなわち表層部の密度が小さくなり内層部の密度が大と
なるのでかかる原紙に樹脂を含浸させた場合には内層部
に於ける含浸速度が遅くなり、含浸Ｉが内外層部で不均
一となりまた含浸量も十分でなくなる。
なるのでかかる原紙に樹脂を含浸させた場合には内層部
に於ける含浸速度が遅くなり、含浸Ｉが内外層部で不均
一となりまた含浸量も十分でなくなる。
本発明は前記欠点を改善し、紙層の厚さ方向の密度分布
を平準化した、樹脂含浸性に優れ、樹脂含浸速度も改善
された積層板原紙の製造方法を提供する。
を平準化した、樹脂含浸性に優れ、樹脂含浸速度も改善
された積層板原紙の製造方法を提供する。
前記の優れた積層板用原紙は、叩解度（カナディアンス
タンダードフリーネス）５３０ｃｃ以上の広葉樹晒クラ
フトパルプを使用し、抄紙機のウェットプレスで加圧し
てウェットシートの密度を０．３５〜０．４５ｇ／ａｍ
’ とし、乾燥後にカレンダ加圧により密度を０．４
５〜０゜５５ ｇ／ｃｍ３にさせる製造方法によって得
られる。
タンダードフリーネス）５３０ｃｃ以上の広葉樹晒クラ
フトパルプを使用し、抄紙機のウェットプレスで加圧し
てウェットシートの密度を０．３５〜０．４５ｇ／ａｍ
’ とし、乾燥後にカレンダ加圧により密度を０．４
５〜０゜５５ ｇ／ｃｍ３にさせる製造方法によって得
られる。
本発明に使用する原料の主体は広葉樹晒クラフトパルプ
であるが積層板の品質特性に応じて、針葉樹晒クラフト
パルプ、ガラス繊維や炭素繊維などの無機質ｗａｍ、ポ
リエステルやナイロン等の合成繊維などの各種繊維を少
量配合することができる。また難燃化剤、紙力増強剤な
どを必要に応じて添加しても良い。抄紙機のウェットプ
レスは２本のロールが接触するニップ部に湿紙を導入し
、ロールを加圧することにより湿紙を機械的に脱水して
湿紙の水分を減少させるが、その際湿紙の密度は増加し
、湿紙中の繊維結合を強化させる。これらの効果は前述
の如くニップ部分の線圧の大きさによって制御される。
であるが積層板の品質特性に応じて、針葉樹晒クラフト
パルプ、ガラス繊維や炭素繊維などの無機質ｗａｍ、ポ
リエステルやナイロン等の合成繊維などの各種繊維を少
量配合することができる。また難燃化剤、紙力増強剤な
どを必要に応じて添加しても良い。抄紙機のウェットプ
レスは２本のロールが接触するニップ部に湿紙を導入し
、ロールを加圧することにより湿紙を機械的に脱水して
湿紙の水分を減少させるが、その際湿紙の密度は増加し
、湿紙中の繊維結合を強化させる。これらの効果は前述
の如くニップ部分の線圧の大きさによって制御される。
抄紙機のプレスパートには通常２〜４個のニップを備え
ている。
ている。
本発明で云うウェットシート密度とは前記プレスパート
の最終ニップを通過した湿紙を採取して通常の手抄きシ
ート作成用の乾燥装置により、該湿紙を拘束乾燥し、そ
の後所定の方法で調湿後、試料の重量、厚さをＪＩＳＰ
−８１１８に従って測定し、計算した値である。
の最終ニップを通過した湿紙を採取して通常の手抄きシ
ート作成用の乾燥装置により、該湿紙を拘束乾燥し、そ
の後所定の方法で調湿後、試料の重量、厚さをＪＩＳＰ
−８１１８に従って測定し、計算した値である。
ウェットシート後の密度が０．３５未満では湿紙中の繊
維結合の低下、原紙強度の低下をもたらす。また０、４
５を超えると、カレンダーでのニップ圧を低下する必要
があり、前述の如く本発明の効果を得ることが出来ない
やプレスパートを通過した湿紙はドライヤーパートで加
熱乾燥された後に力１ノンダーバートに導かれここで表
面の平滑性が賦与される。
維結合の低下、原紙強度の低下をもたらす。また０、４
５を超えると、カレンダーでのニップ圧を低下する必要
があり、前述の如く本発明の効果を得ることが出来ない
やプレスパートを通過した湿紙はドライヤーパートで加
熱乾燥された後に力１ノンダーバートに導かれここで表
面の平滑性が賦与される。
カレンダは数本の金属ロールを積重して数個のニップを
形成させ、ニップ間に転紙を導入する。ニップ数、加圧
量を調整するにより表面の平滑度および密度が制御され
る。
形成させ、ニップ間に転紙を導入する。ニップ数、加圧
量を調整するにより表面の平滑度および密度が制御され
る。
カレンダ加圧後の密度とはカレンダ処理後のシートを所
定の方法で調湿後に前記ＪＸＳに従って測定さ、れる数
値である。
定の方法で調湿後に前記ＪＸＳに従って測定さ、れる数
値である。
カレンダ加圧後の密度が０．４５より小さいと、カレン
ダのニップ圧を本発明の効果を示すほど大きくとれない
。また０、５５より大きいと樹脂含浸の際に含浸量と含
浸速度が低下し積層板原紙として不適当である。
ダのニップ圧を本発明の効果を示すほど大きくとれない
。また０、５５より大きいと樹脂含浸の際に含浸量と含
浸速度が低下し積層板原紙として不適当である。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例 １
未叩解のＬＢにＰ（フリーネス５８０ｃｃ）１００％の
バルブを原料とし、２組のウェットブレスニップ（ＩＰ
、２Ｐ）及び２本ロールカレンダにツブ１個）を持つ抄
紙機にて積層板原紙を製造した。その際のウェットブレ
スニップ圧及びカレンダニップ圧、ウェットシート密度
およびカレンダ加圧後密度を第１表に示し、得られた積
層板原紙のとマシ油漫透度および樹脂含浸率を同じく第
１表に示すが、測定方法は下記に示す通りである。
バルブを原料とし、２組のウェットブレスニップ（ＩＰ
、２Ｐ）及び２本ロールカレンダにツブ１個）を持つ抄
紙機にて積層板原紙を製造した。その際のウェットブレ
スニップ圧及びカレンダニップ圧、ウェットシート密度
およびカレンダ加圧後密度を第１表に示し、得られた積
層板原紙のとマシ油漫透度および樹脂含浸率を同じく第
１表に示すが、測定方法は下記に示す通りである。
樹脂含浸率
！００ｍ／ｍ Ｘ２００ｍ／１１１の試料を調湿（２
０”０６５％）メタノールで純度５４．５％に希釈した
水溶性フェノール樹脂（ショーノールＢＲＬ２８５４純
度６０％昭和電工製）に含浸させる。含浸前後の重量か
ら次式により求める。
０”０６５％）メタノールで純度５４．５％に希釈した
水溶性フェノール樹脂（ショーノールＢＲＬ２８５４純
度６０％昭和電工製）に含浸させる。含浸前後の重量か
ら次式により求める。
ａ；調湿後の試料の重量
ｂ；樹脂含浸後の試料の重量
ｂ−ａ ｘＯ，５４５ｘ１００＝樹脂含浸率（９６）
油浸送度 直径１８ｍ／ｍ の円型に打ち抜いた試料をひまし油
（１級試薬）に測定面を接触させて浮かべ、接触させて
からひまし油が反対面全面に侵透する迄の時間（秒数）
を測定する。
油浸送度 直径１８ｍ／ｍ の円型に打ち抜いた試料をひまし油
（１級試薬）に測定面を接触させて浮かべ、接触させて
からひまし油が反対面全面に侵透する迄の時間（秒数）
を測定する。
実施例 ２．および比較例 ｌ
ウェットプレスニップ圧および力１／ンダニッブ圧の配
分を変更した以外は実施例１と同条件とした。その結果
もまた同じく表１に示す。
分を変更した以外は実施例１と同条件とした。その結果
もまた同じく表１に示す。
表 １
以上説明した如く本発明によれば、ウェットプレスとカ
レンダに於けるニップ圧の配分を調整してウェットプレ
スシートの密度とカレンダ加圧後の密度を適正値とする
ことにより、含浸性の優れた積層板原紙を製造すること
ができる。
レンダに於けるニップ圧の配分を調整してウェットプレ
スシートの密度とカレンダ加圧後の密度を適正値とする
ことにより、含浸性の優れた積層板原紙を製造すること
ができる。
Claims (1)
- 叩解度（カナディアンスタンダードフリーネス）５３
０ｃｃ以上の広葉樹晒クラフトパルプを主体とする原料
から抄紙するに際し、抄紙機のウェットプレスで加圧し
てウェットシートの密度を０．３５〜０．４５ｇ／ｃｍ
＾３とし、抄紙機ドライヤー部で乾燥後にカレンダ加圧
により密度を０．４５〜０．５５ｇ／ｃｍ＾３とするこ
とを特徴とする積層板原紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131660A JP2603538B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 積層板原紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1131660A JP2603538B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 積層板原紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03899A true JPH03899A (ja) | 1991-01-07 |
| JP2603538B2 JP2603538B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=15063249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1131660A Expired - Lifetime JP2603538B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 積層板原紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2603538B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084278A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Daio Paper Corp | 含浸紙及びインジケーター台紙 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184200A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | 王子製紙株式会社 | 積層板原紙 |
-
1989
- 1989-05-26 JP JP1131660A patent/JP2603538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62184200A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-12 | 王子製紙株式会社 | 積層板原紙 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010084278A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Daio Paper Corp | 含浸紙及びインジケーター台紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2603538B2 (ja) | 1997-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6042936A (en) | Microsphere containing circuit board paper | |
| US8349464B2 (en) | Pre-impregnated product | |
| US20050230072A1 (en) | Aramid paper blend | |
| KR102600429B1 (ko) | 탄성 고 벌크 타월 | |
| CN101903596A (zh) | 用于装饰性包覆材料的原纸 | |
| JPH0213624B2 (ja) | ||
| JP4339915B2 (ja) | 低密度工程紙 | |
| JP7592005B2 (ja) | パネル又はポールを製造するための湿式方法、前記方法によって製造された製品、及び前記方法によって製造された製品の使用 | |
| EP4234811A1 (en) | Method of producing an impregnated paper | |
| JP2001073299A (ja) | 嵩高板紙 | |
| JPH03899A (ja) | 積層板原紙の製造方法 | |
| JPH10102392A (ja) | 積層板原紙及び積層板 | |
| EP0601243A1 (en) | Decor sheet for decorative laminate | |
| JP2005299053A (ja) | 電気絶縁用基材とその製造方法、および同基材を用いたプリプレグとプリント配線板 | |
| JP6706523B2 (ja) | 電気絶縁紙 | |
| CN101341292B (zh) | Pipd纸及由其制造的组件 | |
| JP2679494B2 (ja) | 積層板用原紙の製造方法 | |
| JP7524769B2 (ja) | プレスボードおよびプレスボード積層体 | |
| JP2005306897A (ja) | 電気絶縁用基材とその製造方法、それを用いたプリプレグおよびプリント配線板 | |
| JPH03128244A (ja) | 積層板用シート状パルプ基材及び積層板 | |
| EP0514595A1 (en) | Method of making coated paper and paperboard utilizing impulse drying | |
| EP4001504B1 (en) | Base paper, its use and multilayer structure | |
| WO2025219354A1 (en) | Rmp-containing paperboard and the production thereof | |
| JPH07292595A (ja) | 積層板原紙 | |
| JPH03890A (ja) | 積層板用紙基材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100129 Year of fee payment: 13 |