JPH0390302A - 無機質製品の製法 - Google Patents
無機質製品の製法Info
- Publication number
- JPH0390302A JPH0390302A JP22810789A JP22810789A JPH0390302A JP H0390302 A JPH0390302 A JP H0390302A JP 22810789 A JP22810789 A JP 22810789A JP 22810789 A JP22810789 A JP 22810789A JP H0390302 A JPH0390302 A JP H0390302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- material slurry
- mold
- suction
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、セラミックス等の無機質製品の製法に関す
るものである。
るものである。
〔従来の技術］
一般にセラミックス製品は、成形型内に原料スラリーを
注入し成形するという鋳込成形法により成形されている
。この種の鋳込成形法を大別すると、つぎの２種類の方
法になる。
注入し成形するという鋳込成形法により成形されている
。この種の鋳込成形法を大別すると、つぎの２種類の方
法になる。
第１の方法は、成形型として石膏型を用い、この石膏型
内に原料スラリー（泥漿）を流し込み、石膏型の微細空
隙構造を利用し、水分を吸収させて成形体をつくり、こ
れを脱型し硬化させたのち焼成するという方法である。
内に原料スラリー（泥漿）を流し込み、石膏型の微細空
隙構造を利用し、水分を吸収させて成形体をつくり、こ
れを脱型し硬化させたのち焼成するという方法である。
第２の方法は、プラスチック多孔体のような透水性を有
する多孔質材料を用いて成形型をつくり、この成形型内
に原料スラリーを加圧して注入し、その加圧力で脱水し
て成形品をつくり、これを脱型したのち焼成するという
方法である。
する多孔質材料を用いて成形型をつくり、この成形型内
に原料スラリーを加圧して注入し、その加圧力で脱水し
て成形品をつくり、これを脱型したのち焼成するという
方法である。
上記第１の方法では、原料スラリー中の水分を脱水する
のに時間がかかるため、製造効率が極めて悪いという難
点がある。第２の方法は、原料スラリーに対して加圧を
施し強制脱水するため製造効率は極めて高い。また、複
雑な形状の成形品を成形する場合でも、成形歪みを少な
く成形できるという利点を有している。
のに時間がかかるため、製造効率が極めて悪いという難
点がある。第２の方法は、原料スラリーに対して加圧を
施し強制脱水するため製造効率は極めて高い。また、複
雑な形状の成形品を成形する場合でも、成形歪みを少な
く成形できるという利点を有している。
このように、上記第２の鋳込成形法は、成形効率および
成形性の点で優れてはいるが、肉厚の厚い成形品を成形
する場合には、やはり、原料スラリー中の水分を脱水す
るのに長時間を要するという難点がある。このような問
題を解決するためには、成形型内を真空にして脱水し易
くしたり、また原料スラリーの注入圧力を高くすること
が考えられる。しかし、いずれの方法を試みても、厚肉
成形品を成形する場合には、成形空間内において型面に
接している原料スラリーが早く脱水されて固化し、その
部分に妨げられて、中央側の原料スラリーの水分の脱水
が円滑に行われないため、成形時間の短縮化を実現する
ことはできない。このように、従来は厚肉成形品を鋳込
成形法で短時間成形することは不可能であり、その改善
が強く望まれている。
成形性の点で優れてはいるが、肉厚の厚い成形品を成形
する場合には、やはり、原料スラリー中の水分を脱水す
るのに長時間を要するという難点がある。このような問
題を解決するためには、成形型内を真空にして脱水し易
くしたり、また原料スラリーの注入圧力を高くすること
が考えられる。しかし、いずれの方法を試みても、厚肉
成形品を成形する場合には、成形空間内において型面に
接している原料スラリーが早く脱水されて固化し、その
部分に妨げられて、中央側の原料スラリーの水分の脱水
が円滑に行われないため、成形時間の短縮化を実現する
ことはできない。このように、従来は厚肉成形品を鋳込
成形法で短時間成形することは不可能であり、その改善
が強く望まれている。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、厚
肉の成形品でも短時間で成形することができる方法の提
供をその目的とする。
肉の成形品でも短時間で成形することができる方法の提
供をその目的とする。
〔課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するため、この発明の無機質製品の製
法は、少なくとも一方の型が透水性を有する上型と下型
とを用い、上記両型でつくられる成形用空間内に原料ス
ラリーを注入しながら上記型の透水性を利用し脱水して
成形品をつくり、これを硬化工程を経由させて無機質製
品化する無機質製品の製法であって、上記成形品の成形
の過程で、上記成形用空間に対して真空吸引力を作用さ
せるとともに、成形用空間内の原料スラリーに対して加
圧と加熱とを加えるという構成をとる。
法は、少なくとも一方の型が透水性を有する上型と下型
とを用い、上記両型でつくられる成形用空間内に原料ス
ラリーを注入しながら上記型の透水性を利用し脱水して
成形品をつくり、これを硬化工程を経由させて無機質製
品化する無機質製品の製法であって、上記成形品の成形
の過程で、上記成形用空間に対して真空吸引力を作用さ
せるとともに、成形用空間内の原料スラリーに対して加
圧と加熱とを加えるという構成をとる。
すなわち、この発明の方法は、先に述べたように、鋳込
成形法で原料スラリーを成形する場合において、原料ス
ラリーに対して真空吸引力を作用させるとともに加圧圧
力を加え、その状態で加熱による熱エネルギーを加える
ものである。したがって、原料スラリー中の水の沸点が
減圧下で低くなり低温で蒸発し易くなる。その結果、成
形型の型内において、型面に接触している原料スラリー
の脱水固化がはじまる前に、中央側の原料スラリーの脱
水が行われるようになり、型面に接触している原料スラ
リーのみならず中央側の原料スラリーの水分も迅速に脱
水されるようになる。したがって、厚肉の成形品でも短
時間で脱水が完了し成形品化することができる。しかも
、この発明の方法では、１００℃未満の低温において原
料スラリー中の水分が蒸発し脱水されるため、原料スラ
リー中の成形品構Ｉｉ戒分が加熱によって熱変性するこ
とがない。したがって、成形品に悪影響を与えることな
く厚肉品の短時間脱水を実現できるようになる。
成形法で原料スラリーを成形する場合において、原料ス
ラリーに対して真空吸引力を作用させるとともに加圧圧
力を加え、その状態で加熱による熱エネルギーを加える
ものである。したがって、原料スラリー中の水の沸点が
減圧下で低くなり低温で蒸発し易くなる。その結果、成
形型の型内において、型面に接触している原料スラリー
の脱水固化がはじまる前に、中央側の原料スラリーの脱
水が行われるようになり、型面に接触している原料スラ
リーのみならず中央側の原料スラリーの水分も迅速に脱
水されるようになる。したがって、厚肉の成形品でも短
時間で脱水が完了し成形品化することができる。しかも
、この発明の方法では、１００℃未満の低温において原
料スラリー中の水分が蒸発し脱水されるため、原料スラ
リー中の成形品構Ｉｉ戒分が加熱によって熱変性するこ
とがない。したがって、成形品に悪影響を与えることな
く厚肉品の短時間脱水を実現できるようになる。
つぎに、実施例について説明する。
第１図はこの発明に用いる鋳込成形装置を示している。
図において１は上型の四角板状の上台盤であり、油圧シ
リンダー１９の四角板状台盤２０と４本のアーム２１．
２２で連結され、油圧シリンダー１９の駆動により上下
に移動するようになっている。この上台盤ｌには、断面
形状がコ字状の上型枠２が下向きに設けられており、コ
字状の上型枠２内に樹脂製の連続気孔付き多孔質弾性体
３が配設されている。そして、この多孔質弾性体３の表
面には成形用凹部３ａが形成されている。
リンダー１９の四角板状台盤２０と４本のアーム２１．
２２で連結され、油圧シリンダー１９の駆動により上下
に移動するようになっている。この上台盤ｌには、断面
形状がコ字状の上型枠２が下向きに設けられており、コ
字状の上型枠２内に樹脂製の連続気孔付き多孔質弾性体
３が配設されている。そして、この多孔質弾性体３の表
面には成形用凹部３ａが形成されている。
また、上記多孔質弾性体３の内部には、外周面に多数の
開口を有する吸引・圧縮パイプ４が配挿されており、そ
の端部が真空吸引パイプ５および圧縮空気バイブロを介
して真空ポンプ（図示せず）および圧縮空気ポンプ（図
示せず）に連結されている。７，８は上記真空吸引ない
し圧縮空気の切り換えを行うための切換弁である。１１
は上記上台盤ｌに対応する下型の下台盤であり、支持柱
９１Ｏにより支持固定されている。１２は上記下台盤１
１に設けられた断面コ字状の下型枠であり、内部に樹脂
製の連続気孔付き多孔質弾性体１３が配設されている。
開口を有する吸引・圧縮パイプ４が配挿されており、そ
の端部が真空吸引パイプ５および圧縮空気バイブロを介
して真空ポンプ（図示せず）および圧縮空気ポンプ（図
示せず）に連結されている。７，８は上記真空吸引ない
し圧縮空気の切り換えを行うための切換弁である。１１
は上記上台盤ｌに対応する下型の下台盤であり、支持柱
９１Ｏにより支持固定されている。１２は上記下台盤１
１に設けられた断面コ字状の下型枠であり、内部に樹脂
製の連続気孔付き多孔質弾性体１３が配設されている。
この多孔質弾性体１３の表面も上記上型枠２の多孔質弾
性体３と同様成形用凹部１３ａが形成されており、また
、内部に吸引・圧縮パイプ１４が配挿されている。そし
て、この吸引・圧縮パイプ１４の端部には、真空吸引バ
イプ１５および圧縮空気バイブ１６が接続されており、
それぞれ真空ポンプ（図示せず）、圧縮空気ポンプ（図
示せず）の作用を受けるようになっている。１７．１８
は上記真空吸引ないし圧縮空気の切り換えを行うための
切換弁である。２３はスクリュー式押出機であり、この
押出機２３の先端部がバイブ２４によって上記下型枠１
２の成形用凹部１３ａに連通されている。２９は上記ス
クリュー式押出機２３に原料スラリー３０を供給する供
給口、２５は上記スクリュー式押出機２３のスクリュー
を駆動するモータである。注目すべきは、上記上型枠２
および下型枠１２内に、それぞれ熱線にクロム線）を内
蔵した面状発熱体３５が組込まれていて型全体を加熱す
るようになっているとともに、スクリュー式押出機２３
から延びるバイブ２４の外周に熱線３６が巻回され、そ
こを通って押し出される原料スラリー３０を加熱するよ
うになっていることである。
性体３と同様成形用凹部１３ａが形成されており、また
、内部に吸引・圧縮パイプ１４が配挿されている。そし
て、この吸引・圧縮パイプ１４の端部には、真空吸引バ
イプ１５および圧縮空気バイブ１６が接続されており、
それぞれ真空ポンプ（図示せず）、圧縮空気ポンプ（図
示せず）の作用を受けるようになっている。１７．１８
は上記真空吸引ないし圧縮空気の切り換えを行うための
切換弁である。２３はスクリュー式押出機であり、この
押出機２３の先端部がバイブ２４によって上記下型枠１
２の成形用凹部１３ａに連通されている。２９は上記ス
クリュー式押出機２３に原料スラリー３０を供給する供
給口、２５は上記スクリュー式押出機２３のスクリュー
を駆動するモータである。注目すべきは、上記上型枠２
および下型枠１２内に、それぞれ熱線にクロム線）を内
蔵した面状発熱体３５が組込まれていて型全体を加熱す
るようになっているとともに、スクリュー式押出機２３
から延びるバイブ２４の外周に熱線３６が巻回され、そ
こを通って押し出される原料スラリー３０を加熱するよ
うになっていることである。
この構成において、第１図に示すように型を閉めた状態
で、スクリュー式押出機２３から、成形用凹部３ａ、１
３ａでつくられる成形用空間内に原料スラリー３０を圧
入する。そして、上型および下型の吸引・圧縮バイブ４
，１４によって真空吸引を行い、原料スラリー３０中の
水分を吸引脱水する。このとき成形用空間内に供給され
る原料用スラリー３０は、スクリュー式押出機２３から
延びるバイブ２４中で加熱されており、また成形用空間
内に圧入された段階で、上下の型枠２．１２内に内蔵さ
れた面状発熱体３５で加熱される。
で、スクリュー式押出機２３から、成形用凹部３ａ、１
３ａでつくられる成形用空間内に原料スラリー３０を圧
入する。そして、上型および下型の吸引・圧縮バイブ４
，１４によって真空吸引を行い、原料スラリー３０中の
水分を吸引脱水する。このとき成形用空間内に供給され
る原料用スラリー３０は、スクリュー式押出機２３から
延びるバイブ２４中で加熱されており、また成形用空間
内に圧入された段階で、上下の型枠２．１２内に内蔵さ
れた面状発熱体３５で加熱される。
したがって、原料スラリー３０中の水分が迅速に脱水さ
れ原料スラリー３０の成形が迅速に完了するようになる
。
れ原料スラリー３０の成形が迅速に完了するようになる
。
このようにして成形棒が形成された段階で、下型の吸引
・圧縮バイブ１４から圧縮空気を吐出させて成形棒を型
面から離間させると同時に、油圧シリンダー１９を作動
させ、上型を第２図に示すように上昇させ、上型と下型
との間の空間に成形棒受は用の受は皿（図示せず）を挿
入する。この場合、上型の吸引・圧縮バイブ４は吸引状
態を保っている。したがって、成形棒３１は上型の成形
用凹部３ａ内に吸引された状態で上昇している。
・圧縮バイブ１４から圧縮空気を吐出させて成形棒を型
面から離間させると同時に、油圧シリンダー１９を作動
させ、上型を第２図に示すように上昇させ、上型と下型
との間の空間に成形棒受は用の受は皿（図示せず）を挿
入する。この場合、上型の吸引・圧縮バイブ４は吸引状
態を保っている。したがって、成形棒３１は上型の成形
用凹部３ａ内に吸引された状態で上昇している。
つぎに、その状態で上型の吸引・圧縮パイプ４に対して
、切換弁７，８を切り換えることにより圧縮空気を送入
する。その結果、上型の型面から成形棒３１が受は皿に
落下する。そして、受は皿内に取り出された成形棒は、
複数個集まった段階で一括してオートクレーブ装置や焼
成炉等の硬化装置に入れられ焼成や養生により硬化され
る。
、切換弁７，８を切り換えることにより圧縮空気を送入
する。その結果、上型の型面から成形棒３１が受は皿に
落下する。そして、受は皿内に取り出された成形棒は、
複数個集まった段階で一括してオートクレーブ装置や焼
成炉等の硬化装置に入れられ焼成や養生により硬化され
る。
このようにして、連続鋳込成形した実施例の結果を加熱
しないで鋳込成形した比較例と対照して次表に示す。
しないで鋳込成形した比較例と対照して次表に示す。
なお、いずれも生地の量は１０）ｃｇで、製品の厚みは
１０ｍｍに設定し、２５重量％の水分を含有する原料ス
ラリーを８重量％の含水率の成形品にする場合の脱水時
間を対比している。
１０ｍｍに設定し、２５重量％の水分を含有する原料ス
ラリーを８重量％の含水率の成形品にする場合の脱水時
間を対比している。
（以下余白）
上記の表から明らかなように、実施例では、脱水に要す
る時間が従来例の１／３程度に短縮できることがわかる
。
る時間が従来例の１／３程度に短縮できることがわかる
。
なお、上記の実施例では原料スラリーの加熱を、上下の
型枠と原料スラリー供給バイブの双方において行ってい
るが、加熱方法はこれに限るものではない。例えば、原
料スラリーを製造する際、使用する水を予め加熱してお
いてそれを使用するようにしてもよいし、装置全体を高
温の部屋等に入れて作業するようにしてもよい。
型枠と原料スラリー供給バイブの双方において行ってい
るが、加熱方法はこれに限るものではない。例えば、原
料スラリーを製造する際、使用する水を予め加熱してお
いてそれを使用するようにしてもよいし、装置全体を高
温の部屋等に入れて作業するようにしてもよい。
以上のように、この発明は、成形型の成形空間内に原料
スラリーを加圧注入し、その圧力が加わってる状態で原
料スラリーに対して真空吸引を施すと同時に加熱するた
め、原料スラリーの水分が迅速に脱水されるようになる
。したがって、厚肉の成形品でも短時間で成形可能にな
る。
スラリーを加圧注入し、その圧力が加わってる状態で原
料スラリーに対して真空吸引を施すと同時に加熱するた
め、原料スラリーの水分が迅速に脱水されるようになる
。したがって、厚肉の成形品でも短時間で成形可能にな
る。
第１図はこの発明に用いる装置の構成図、第２図はその
動作説明図である。 ｌ・・・上台盤 ２．１２・・・型枠 ３．１３・・・
多孔質弾性体 ３ａ、１３ａ・・・成形用凹部 ４，１
４・・・吸引・圧縮バイブ ２４・・・パイプ ３５・
・・面状発熱体 ３６・・・熱線
動作説明図である。 ｌ・・・上台盤 ２．１２・・・型枠 ３．１３・・・
多孔質弾性体 ３ａ、１３ａ・・・成形用凹部 ４，１
４・・・吸引・圧縮バイブ ２４・・・パイプ ３５・
・・面状発熱体 ３６・・・熱線
Claims (1)
- （１）少なくとも一方の型が透水性を有する上型と下型
とを用い、上記両型でつくられる成形用空間内に原料ス
ラリーを注入しながら上記型の透水性を利用し脱水して
成形品をつくり、これを硬化工程を経由させて無機質製
品化する無機質製品の製法であつて、上記成形品の成形
の過程で、上記成形用空間に対して真空吸引力を作用さ
せるとともに、成形用空間内の原料スラリーに対して加
圧と加熱とを加えることを特徴とする無機質製品の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22810789A JPH0390302A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 無機質製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22810789A JPH0390302A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 無機質製品の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390302A true JPH0390302A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16871315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22810789A Pending JPH0390302A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 無機質製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0390302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04329101A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックス鋳込成形機 |
| WO1997035698A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | British Ceramic Research Limited | Slip casting |
| JP2016037021A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 光洋サーモシステム株式会社 | 断熱材の製造方法、断熱材、および、断熱材の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246206A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | 株式会社 神戸機械製作所 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP22810789A patent/JPH0390302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246206A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | 株式会社 神戸機械製作所 | 陶磁器の鋳込み成形方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04329101A (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-17 | Murata Mfg Co Ltd | セラミックス鋳込成形機 |
| WO1997035698A1 (en) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | British Ceramic Research Limited | Slip casting |
| US6257546B1 (en) | 1996-03-27 | 2001-07-10 | British Ceramic Research Limited | Slip casting |
| JP2016037021A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 光洋サーモシステム株式会社 | 断熱材の製造方法、断熱材、および、断熱材の製造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2584109A (en) | Mold and method for molding ceramic ware | |
| CN112726292B (zh) | 一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺及其制造设备 | |
| JPH0390302A (ja) | 無機質製品の製法 | |
| CN108081438A (zh) | 一种操作简单的高效压砖模具 | |
| CN108044731A (zh) | 一种人造板热压机及热压工艺 | |
| CN87104907A (zh) | 陶瓷成型工艺 | |
| KR101843148B1 (ko) | 콘크리트 블록을 성형하는 금형 및 이 금형을 이용한 콘크리트 블록의 제작방법 | |
| CN2487529Y (zh) | 一种弧形陶瓷砖的成型模具 | |
| KR200207189Y1 (ko) | 통기성이 양호한 도자기 용기 성형용 금형장치 | |
| RU2000115052A (ru) | Способ изготовления декоративных и технических изделий с использованием наполнителя-янтаря | |
| CN206011370U (zh) | 一种制砖成型设备 | |
| CN109653428B (zh) | 一种二维孔型墙体砖的成孔模具及其生产墙体砖工艺 | |
| JPS63288704A (ja) | スラリー鋳込み装置 | |
| CN107175274B (zh) | 一种和面钩冷弯成型装置及其工艺 | |
| JP3009537B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
| KR100469071B1 (ko) | 도자물의 성형장치 및 그의 제조방법 | |
| JP2019183350A (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
| KR200178333Y1 (ko) | 황토벽돌 성형제조기 | |
| JPH0426283B2 (ja) | ||
| JP2534966B2 (ja) | 陶磁器板の製法およびそれに用いる成形型 | |
| KR200392736Y1 (ko) | 열과 공압을 이용한 수지제품의 성형장치 | |
| JPS63132005A (ja) | 陶磁器板の製法およびそれに用いる成形型 | |
| JP4039765B2 (ja) | 成形体の製造方法及び成形機 | |
| Blanchard | Pressure slip casting | |
| CN1408522A (zh) | 粉料成型模具及其成型方法 |