JPS63246206A - 陶磁器の鋳込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１石膏や合成樹脂材等よりなる成形型を用い、
泥漿を加熱し、これを加圧して成形部へ供給し、該成形
型の成形によるとりわけ水分を真空引きする陶磁器の鋳
込み成形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、陶磁器の鋳込み成形方法ては、陶磁器の素地の泥
漿を石膏型に鋳込み、その石膏型の吸水性を利用し、こ
の石・ａ型の成形部の表面に素地を着肉させて成形して
いた。

ところがこの方法には、着肉に要する時間か長く、石膏
型の乾燥に時間かかかる等の欠点がある。

ここにおいて、鋳込み作業の効率を向上しようとして、
素地の泥漿の流動性を大きくすると、この泥漿の水分が
大きくなり、逆に、石膏型の吸水ｆ上方の負担が大きく
なり、妥当ではない。また、石膏型の外側を真空にして
石膏型の吸水性を大きくした方法があるが、この方法の
みでは前記欠点を除くために十分ではなかった。

（発明が解決しようといる問題点） そこで、本発明は前記従来技術の欠点をなくすべく成形
型の吸水性を著しく大きくし、さらに素地の水分を増す
ことなく流動性を大きくし、全体として鋳込み作業の効
率を著しく向上することを可能とした陶磁器の鋳込み成
形方法の開発を目的として提供されたものである。

（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は石膏や合成樹脂材等で連通多孔性を
備えた成形型による陶磁器の鋳込み成形方法において、
素地の泥漿を加熱し、つぎにこの泥漿を成形型に加圧し
て鋳込み、かつ、前記成形型を真空引きする陶磁器の鋳
込み成形方法である。

（作　　　用） 上記手段により構成される本発明では、素地の泥漿を加
熱することにより、この泥漿の流動性を大きくし、つぎ
にこの泥漿を加圧して石膏型に鋳込むことにより、石膏
や合成樹脂材等でなる成形部への前記泥漿のなじみが良
くなり、複雑なものても早く正確に成形できる。さらに
、成形型を真空引きすることにより、前記泥漿の水分を
急速に蒸発させるので、一層成形作業の効率が良くなる
とともに、前記真空引きにより成形型の乾燥時間が短く
なる。

（実　　施　　例） 引き続き、本発明陶磁器の鋳込み成形方法の要旨をより
明確にするため、図面を利用して一実施例の説明をする
。

第１図は、−組の石膏や合成樹脂材でなり連通多孔性を
備えた成形型１ａ、ｌｂは皿、コツプ、容器状陶器を鋳
込み成形するためのものである。

゛そして、成形型１ａは枠２ａに嵌着され、枠２ａはボ
ルト４ａ、４ｂで基台３の一方の面３ａに固着されてい
る。

つぎに、素地である泥漿の注入管５のフランジ部５ａが
、ボルト６ａ、６ｂにより基台３の他方の面３ｂへ固着
されている。

また、成形型１ｂは、枠２ｂに嵌着され、該枠２ｂの図
示上面２１ｂが補助材７ヘボルト８ａ。

８ｂで固着されている。

そして、成形型１ａの成形部１１ａ及び成形型ｌｂの成
形部１１ｂへ、素地の泥漿を注入するための注入孔１２
ａか成形型１ａに設けられ、この注入孔１２ａは基台３
の貫通孔３Ｃを通って注入管５に連通している。

つぎに、直状の管９が成形型１ａ、ｌｂに埋め込まれ、
枠２ａ、２ｂの穴２２ａ、２２ｂを貫通している。後述
する第２図（ａ）、（ｂ）に示す如く、この管９の成形
型１ａ、ｌｂ内の管壁９ａには多数の穴９ｂが貫設され
ており、管９内は排気しうべくなっている。

そして、補強材７の両端は図示してない油圧シリンダに
よって図示上下方向に移動可能となっていて、成形型１
ａ、ｌｂの合せ面Ｓ″？？？？離形く構成されている。

以上の如く構成した装置により本発明を実施する場合は
つぎのようになる。

まず、陶磁器の素地の泥漿を約８０°Ｃに加熱してこの
泥漿の流動性を大きくする。つぎに、この泥漿を約１８
にｇｌ＃／Ｃｍ”に加圧して注入管５から注入孔１２ａ
を経て成形部１１ａ、ｌｌｂへ注入する。なお、従来は
１〜２　ＫｇＷ／Ｃｍ２の加圧てあった。

−・方、管９を真空によって吸引のうえ排気することに
より、成形型１ａ、ｌｂ内の水分を真空引きすると共に
、前記成形部１１ａ、ｌｌｂ内の泥漿の水分を急速に吸
引の上蒸発させる。このようにして、素地の鋳込み成形
をする。

つぎに、鋳込み成形後、前記油圧ピストンにより、成形
型ｔｂを図示上方に移動せしめ、成形体を成形型１ａの
成形部１１ａより取り出し、乾燥してから焼成する。

よって、前記真空引きのため成形体の水分か少ないので
乾燥に要する峙間が短くてよく、かつ、焼成による変形
の少ないものとなる。

また、成形型を成形作業開始時等に加熱することにより
、前記に加えより水分を除去し易くなり、さらに、該成
形型を真空室内へ配設して作業をなせば、成形型内へ埋
設した管９はとりわけ使用しなくとも容易に真空引きし
易いものとなった。

なお、前記実施例における成形型は、石膏や合成樹脂材
でよりなるもののみにつき述べたか、これを多孔性を有
し成形部と外部とを通気しうべくなした材料であればよ
く、よって、成形型の材料は任意のものてよく、また、
前記実施例では成形型内へ管９を埋設させて真空引きす
べくなしたが、前記もした如くこれを用いず、成形型を
真空室内に設置して成形型全体を真空引きすれば構造が
簡単となり、かつ、成形部の形状や装置の付帯的機構は
任意でよい。

さらに、真空引きの具体的な形状、方法、さらには、加
熱、加圧の条件も前記実施例に限定されることなく、従
来より１０〜２０倍の加圧で、また、加熱も従来に比し
比較的高温とすればよく、装置の具体的構成も前記実施
例に特に限定するものでない等、本発明の前記した目的
と作用及び後記する発明の効果が達成される範囲内にお
いて、それぞれ任意に定められてよく、これらの変更は
いずれも本発明の要旨を何ら変更するものてないことは
中ずまてもない。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように本発明陶磁器の鋳込み成形
方法において、素地の泥漿を加熱し、これを圧入するこ
とにより、この泥漿の流動性を高め、成形部へのなじみ
を良くし、複雑な形の成形でも早く正確にできることと
なり、さらに、成形型を真空引きすることにより、前記
泥漿の水分を急速に蒸発させるので、一層成形作業の効
率が良くなる。また、脱型した成形体の含水量か少なく
なるのて、成形体の乾燥時間が短くてよく、かつ、成形
体の焼成による変形が少ないものとなり、さらに、前記
真空引きのため、成形型の乾燥も９くなり、全体として
の作業効率の向上となる等本発明は実用上まことに優れ
た発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明陶磁器の鋳込み成形方法を実施する装置の
一実施例を示したものて、第１図は装置の要部を示す断
面図、第２図（ａ）は第１図の一部分拡大部、第２図（
ｂ）は第２図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 ｌａ、１ｂ−−−−−一部形型 １１ａ、　ｌ　ｌｂ　−−−一部形部 １２ａ　−−−−−−−一注入孔 ５−−−−−−−−−−注入管 ９−−−−−−−−−一管。 ４、ν許出願人 株式会社　神戸機械製作所 代　　理　　人　　　弁理士　長　　　屋　　　文　　
　雄第　１　題

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石膏や合成樹脂材等で連通多孔性を備えた成形型による
   陶磁器の鋳込み成形方法において、素地の泥漿を加熱し
   、つぎにこの泥漿を成形型に加圧して鋳込み、かつ、前
   記成形型を真空引きすることを特徴とする陶磁器の鋳込
   み成形方法。