JPH0390324A - ディスク成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオーディオディスク、メモリディスク又はビデ
オディスク等（以下ディスクという）の射出成形に使用
する金型に関する。

（従来の技術） 特開昭６３−８２７２１にみられる如くゲートカットシ
リンダが金型内に組み込まれていた。

（発明が解決しようとする課Ｂ） しかしながら、ゲートカットシリンダが組み込まれた金
型は構造が複雑で、容積が大きく重量が重くなりがちで
あり、その公金型が高価となりメンテナンスや金型の取
り付け・取り外しも必ずしも容易とはいえなかった。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような問題を解決するために射出成形機に
設けたゲートカットピストンの前進作用を受けて固定側
金型に設けたメス側ゲートカッタとの間で成形品のゲー
トカットを行うためのオス側ゲートカッタと、射出成形
機に設けたエジェクタピストンの前進作用を受けてスプ
ルの突き出しを行うためのセンタ突出ピンと、突き出し
途中の該センタ突出ピンに所定距離遅れて同じく該エジ
ェクタピストンの前進作用を受けて該センタ突出ビンの
スプル突き出しと同時に成形品の突き出しを行うための
エジェクタスリーブとをそれぞれ可動側金型に設けたも
のである。

（作用） 射出成形機側のゲートカットピストンの作用を受けて金
型側のオス側ゲートカッタが作動し成形品のゲートカッ
トを行い、射出成形機側のエジェクタピストンの作用を
受けて金型側のセンタ突出ビン及び該センタ突出ピンに
所定距離遅れてエジェクタスリーブが作動しスプルの突
き出し及び成形品の突き出しを同時に行う。

（実施例） 以下本発明を具体的に明らかにするために実施例を図面
に基づいて詳細に説明する。

１は射出成形機の固定盤であり、２は該固定盤１に固定
した固定側金型である。３は可動盤であり４は該可動盤
３に固定した可動側金型である。

該可動盤３は型締シリンダ（図示せず）に挿嵌した型締
ラム５の作用により該固定盤１に対して型閉、圧締、型
開作動を行う。６は射出スクリュを回転且つ往復動可能
に挿嵌した加熱筒であり、７は該加熱ＷＪ６の先端部に
設けたノズルである。

先ず固定側金型２から説明する。

固定側金型２の中心を貫いて固定側金型取付面側から鍔
付き厚内円筒状のメス側ゲートカッタ１０が、さらに該
メス側ゲートカッタ１０の中心を貫いてスプルブツシュ
１１が該固定側金型２に固定して設けられている。ＩＩ
Ａは溶融樹脂の通路となるスプル孔である。

固定側金型２の可動側金型側に設けた環状凹部にに対し
て面一平面を形成して対向している。

該メス側ゲートカッタ１０の端面に対し前記スプルプツ
シ：Ｌｌｌの端部を僅かにひかえて位置どりさせること
によりゲート１４の一部を形成せしめている。

１５はロケートリングであ勺て、固定側金型２は該ロケ
ートリング１５によって固定Ｉｌｌに保芯され取り付け
られる。

次に可動側金型４について説明する。

可動側金型４の固定側金型側の端面からは固定側金型２
の軸芯と同一軸芯まわりに浅くて内径の大きな環状凹部
に引き続き、さらに１個所の環状凹部を設はバックプレ
ート２０、ミラープレート２１を嵌入固定している。該
ミラープレート２１、バックプレート２０及び環状凹部
の底面の中心を内周スタンパ押え２２が挿嵌可能な形状
で中心内孔が貫通している。

れて該ミラープレート２１の表面に配設される。

第１図に明示される如く型締時において該スタンバ２３
の信号刻設面と既に述べた固定側金型２のミラープレー
ト１３の表面及び該外周スタンバ押え２４の内周が画成
する空間にキャビティ２５が形成される。

一方可動側金型４の取付面４Ａからは、内径が順次小さ
くなる状態で３！ｍ所の環状凹部４Ｂ、４Ｃ４Ｄが連続
して設けである。

２６は該環状凹部４Ｄに嵌入した段付円筒状の部材であ
る固定スリーブである。

２７は鍔付薄肉円筒状のエジェクタスリーブであってそ
の円筒部外周が該固定スリーブ２６の小径円筒部内周に
前後進（図面において右左）可能に挿嵌され、鍔部は該
固定スリーブ２６の大径円筒部の内部空間を前後進自在
となっている。

２８は前記環状凹部４Ｃに嵌入した固定スリーブである
。該固定スリーブ２８は有底円筒状の部材であってその
中心を貫通孔が貫いている。

２９は厚肉底部を有する大径円筒部に引き続き長い小径
突起部をもつオス側ゲートカッタである。

該オス側ゲートカッタ２９は図面からも明らかな様にそ
の大径円筒部の外周が該固定スリーブ２８の円筒部内周
に前後進可能に挿嵌されるとともに小径突起部の外周が
該固定スリーブ２８０貫通孔を通って前記エジェクタス
リーブ２７の内周に同じく前後進可能に挿嵌されている
。

また該オス側ゲートカッタ２９の大径円筒部の内部空間
はセンタ突出ビン３０の鍔部が前後進自在となっている
。該大径円筒部は前記取付面４Ａ側端面から所定寸法深
さで本実施例では上下に二つ割りにされている。該オス
側ゲートカッタ２９の大径円筒部の底部表面中心から小
径突起部には該センタ突出ビン３０のガイド部が前後進
可能に深孔を穿設し、該深孔に続いて該センタ突出ビン
の一段細くなった突出ピン部が溶融樹脂の通過を許さな
い極僅かな隙間を保って摺動可能な貫通内孔小径突起部
の先端部外周は固定側金型２のメス側ゲートカッタ１０
の内周に嵌入しゲートカット可能な寸法となっており、
先端面は既に述べた固定側金型２のスプルブツシュ１１
と対向してゲート１４を形成する形状となっている。

３１は円板形状のストッパであって、前記環状凹部４Ｂ
に嵌入され複数の取付ボルト３２（断面図には便宜上１
本だけ図示）によって前記固定スリーブ２６及び固定ス
リーブ２８ともども可動側金型４に固定される。

該ストッパ３１の前記可動側金型取付面４Ａ側の端面（
以後表面という）から所定深さの環状凹部３１Ａを設け
ており、３１Ｂは該環状凹部３１Ａの底面である当面で
ある。

該環状凹部３１Ａには第２図に明示する如く前記オス側
ゲートカッタ２９の大径円筒部の上下二つ割りした部分
を挿通可能ならしめるための貫通溝の表面の反対側の端
面（以後裏面という）において該貫通溝３１Ｃ１３１Ｃ
の形成されていない部分に前記オス側ゲートカッタ２９
の所定深さ設けた上下二つ割り部分の底部が当接する状
態においては該オス側ゲートカッタ２９の左方への動き
を阻止するようになりいる。

また該ストッパ３１の該環状凹部３１Ａには上下の貫通
溝３１Ｃ，３１Ｃの間の部位において該当面３１Ｂから
所定高さの凸部３１Ｄ、３１Ｄを設けている。

さらに該ストッパ３１の中心には貫通孔を設は前記セン
タ突出ビン３０の鍔部左側のビン部分の通過を許してい
る。

３３．３３は本例では２ケ所設けたデイスタンスボルト
（断面図には便宜上１本だけ図示）であって頭部、ビン
部、先端段付ネジ部からなり、そのピン部が前記センタ
突出ビン３０の鍔部に設けた２ケ所の通し穴を左側から
貫通し先端段付ネジ部ビン部外周まわりに配設され固定
スリーブ２８からセンタ突出ビン３０の鍔部を左方に向
けて弾発付勢する２個のスプリングである。

換言すればスプリング３４．３４の付勢力によりセンタ
突出ビン３０の鍔部左側面と該デイスタンスボルト３３
．３３の頭部裏面が当接可能となるのであり、同時に該
付勢力が該デイスタンスボルト３３．３３を介してエジ
ェクタスリーブ２７の鍔部に作用し該エジェクタスリー
ブ２７の鍔部左側面と前記固定スリーブ２８の裏面を当
接せしめるのである。

３５．３５は固定スリーブ２８からオス側ゲートカッタ
２９を左方に向けて弾発付勢する２個（断面図には便宜
上１個だけ図示）のスプリングである。該スプリング３
５．３５の作用により該オス側ゲートカッタ２９の二つ
割れ部の底部が前記ストッパ３１の裏面に当接状態とな
り、該オス側ゲゲート力ツタ１０の内孔とで正確なゲー
ト１４を形成するようになっているのである。

１００は前記オス側ゲートカッタ２９を前進させるため
のゲートカットピストンであって射出成形機側に組み込
まれている。該ゲートカットピストン１００は該オス側
ゲートカッタ２９の大径円筒部と同−又はほぼ同一の外
径及び内径よりなる円筒形状をしており、所定ストロー
ク前進した時ストッパ３１の凸部３１Ｄ、３１Ｄに当接
する。

１０１は前記センタ突出ビン３０及びエジェクタスリー
ブ２７を前進させるためのエジェクタピストンであって
同じく射出成形機側に組み込まれている。

該エジェクタピストン１０１の金型側先端部には前記セ
ンタ突出ビン３０の鍔部左側のビン部外径と同一または
ほぼ同一外径で且つ所定長さのセンタビン部１０１Ａに
引き続き該センタ突出ビン３０の鍔部外径とほぼ同一外
径の鍔部１０１Ｂを形おいて、前記オス側ゲートカッタ
２９、センタ突出ビン３０、デイスタンスボルト３３．
３３のそれぞれの端面及びストッパ３１の表面が全て可
動側金型４の取付面４Ａと面一になるように構成してい
る。しかしこれらの面を可動側金型４の取付面４Ａより
内側にひかえて構成する場合はその分当初から射出成形
機側のゲートカットピストン及びエジェクタピストンを
可動盤３の表面から突出せしめておけばことたりる。

つぎに作動について説明する。

第１図は固定盤１に対する可動盤３の型締ラム５の作用
に基づく前進作動が終了し、固定側金型２と可動側金型
４の型締が完了した状態を示している。

加熱１１６の先端部に設けたノズル７が固定側金型２の
スプルブツシュ１１に押しつけられ、いわゆるノズルタ
ッチが完了する。

ゲートカットピストン１００及びエジエクタビスタ２９
が、スプリング３４．３４の付勢力によりセンタ突出ビ
ン３０とエジェクタスリーブ２７がそれぞれ全て後退し
ている。

かかる状態において射出工程が開始され、ノズル７から
固定側金型２のスプル孔１１Ａ１ゲー１−１４を通って
キャビティ２５に溶融樹脂が射出される。

成形するディスクや樹脂の種類等によって異なるが何れ
にせよ射出工程の終了時点或いはその僅か前又は後にゲ
ートカットピストン１００が前進を開始することにより
オス側ゲートカッタ２９が前進しメス側ゲートカッダ１
０に突入する。

ゲートカットピストン１００の先端面が該ゲートカット
ピストン１００のストロークを規定するストッパ３１の
凸部３１Ｄ、３１Ｄに当接することによりオス側ゲート
カッタ２９の前進作動も停止３が後退し型開が行われる
。

製品取出機（図示せず）の取出ヘッドの複数個の真空吸
着バットが成形されたディスクに、スプル掴みがスプル
にそれぞれアプローチする。

エジェクタピストン１０１が前進を開始し、当初は該エ
ジェクタピストン１０１のセンタビン部１０１Ａの先端
面と当接しているセンタ突出ビン３０のみが前進させら
れ該センタ突出ビン３ｏの小径ビン部の先端面がゲート
部を伴ったスプルを右方へと突き出す。該エジェクタピ
ストン１０１がさらに前進し該エジェクタピストン１０
１の鍔部１０１Ｂがデイスタンスボルト３３．３３に当
接すると該デイスタンスボルト３３．３３に固定された
エジェクタスリーブ２７も前進を開始する。

即ちセンタ突出ビン３０が単独で所定距離前進した後該
センタ突出ビン３０と該エジェクタスリーブ２７が同時
に前進するのである。このことによりゲート部を伴った
スプルは製品であるディスクより必ず前方（図面の右方
）に位置して突出され、ゲートカットによりディスクの
中心に形成されたゲートカット穴にスプルのゲート部が
からんでディスクとスプルの分離取出に失敗するが如き
不具合を確実に防止しているのである。

エジェクタピストン１０１の前進は鍔部１０１Ｂがスト
ッパ３１の当面３１Ｂに当接することにより阻止される
。第３図はこの時の状態、即ちセンタ突出ビン３０及び
エジェクタスリーブ２７が突出を完了した状態を示して
いる。

ゲートカットピストン１００とエジェクタピストン１０
１が後退を始めると、スプリング３５，３５の付勢力に
よりオス側ゲートカッタ２９が、スプリング３４．３４
の付勢力によりセンタ突出ビン３０とエジェクタスリー
ブ２７がそれぞれ追従して後退を始める。

ディスクを確実に吸着しスプルを確実に把持した製品取
出機がディスクとスプルを分離して射出成形機外に取り
出す。

（効果） 従来金型内に組み込まれていたゲートカットシリンダを
射出酸形機に組み込むことにより金型のゲートカット機
構のみならずエジェクタ機構も併せ簡素化することがで
きた。

その結果金型の容積及び重量が大幅に減少し、金型の取
り付け・取り外しやメンテナンスが容易となり、金型そ
のもののコストも下げることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を説明するための断面を含む
要部正面図であり、第２図は第１図におけるｎ−ｎ矢視
図、第３図は第１図の異なる作動状態を示す図である。 １：固定盤 ２：固定側金型 ３：可動盤 ４；可動側金型 １０：メス側ゲートカッタ １１Ａニスプル孔 １４：ゲート ２７：エジェクタスリーブ ２９；オス側ゲートカッタ ３０：センタ突出ビン ３１；ストッパ ３１Ｂ＝当面 ３１Ｄ：凸部 ３３：デイスタンスボルト ３４ニスプリング ３５ニスプリング Ｚｏｏ：ゲートカットピストン １０１：エジェクタピストン １０１Ａ：センタビン部 １０１Ｂ：鍔部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 射出成形機に設けたゲートカットピストンの前進作用を
   受けて固定側金型に設けたメス側ゲートカッタとの間で
   成形品のゲートカットを行うためのオス側ゲートカッタ
   と、射出成形機に設けたエジェクタピストンの前進作用
   を受けてスプルの突き出しを行うためのセンタ突出ピン
   と、突き出し途中の該センタ突出ピンに所定距離遅れて
   同じく該エジェクタピストンの前進作用を受けて該セン
   タ突出ピンのスプル突き出しと同時に成形品の突き出し
   を行うためのエジェクタスリーブとをそれぞれ可動側金
   型に設けたことを特徴とするディスク成形用金型。