JPH0349734B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0349734B2 JPH0349734B2 JP60255163A JP25516385A JPH0349734B2 JP H0349734 B2 JPH0349734 B2 JP H0349734B2 JP 60255163 A JP60255163 A JP 60255163A JP 25516385 A JP25516385 A JP 25516385A JP H0349734 B2 JPH0349734 B2 JP H0349734B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- piston rod
- ejector
- injection
- injection moulding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特許請求の範囲第１項の前置部に該
当する形式の型締めユニツトに関する。即ち本発
明は、 中央コンピユータ３１と、 締付け空間の横に設けられた成形型交換台３６
と、該交換台３６から射出成形型１８を締付け空
間の可動の型支持体２０の締付け面に直接水平に
横移送する移送装置と、可動の型支持体に支持さ
れたピストンシリンダユニツトのピストン棒２４
から射出成形型１８のエゼクタ部材を引外すため
のカツプリング装置Ｋとを備える成形型交換装置
と を有する合成樹脂射出成形機の型締めユニツトで
あつて、 前記カツプリング装置Ｋは、射出成形型を横移
送することによつて射出成形型１８の内部に形成
された連結空間３５内において締付け方向に相互
に係合可能なエゼクタ部材側及びピストン棒側の
後部把握部材２５ａ，２４ａから構成され、 前記連結空間３５が、射出成形型の間断のない
横移送時にピストン棒側の後部把握部材２４ａの
軸方向進入を可能とするように非対称として形成
された形式のものに関する。
当する形式の型締めユニツトに関する。即ち本発
明は、 中央コンピユータ３１と、 締付け空間の横に設けられた成形型交換台３６
と、該交換台３６から射出成形型１８を締付け空
間の可動の型支持体２０の締付け面に直接水平に
横移送する移送装置と、可動の型支持体に支持さ
れたピストンシリンダユニツトのピストン棒２４
から射出成形型１８のエゼクタ部材を引外すため
のカツプリング装置Ｋとを備える成形型交換装置
と を有する合成樹脂射出成形機の型締めユニツトで
あつて、 前記カツプリング装置Ｋは、射出成形型を横移
送することによつて射出成形型１８の内部に形成
された連結空間３５内において締付け方向に相互
に係合可能なエゼクタ部材側及びピストン棒側の
後部把握部材２５ａ，２４ａから構成され、 前記連結空間３５が、射出成形型の間断のない
横移送時にピストン棒側の後部把握部材２４ａの
軸方向進入を可能とするように非対称として形成
された形式のものに関する。
［従来の技術］
この前置部の概念における射出軸に非対称に形
成された連結空間とは、この連結空間がこの対称
面から主として一方の側に延びることによつて垂
直な対称面に対して非対称に型締めユニツトが設
けられることを意味している。
成された連結空間とは、この連結空間がこの対称
面から主として一方の側に延びることによつて垂
直な対称面に対して非対称に型締めユニツトが設
けられることを意味している。
この形式の公知の型締めユニツト（特開昭第59
−109333号）において、後部把握部材を備えたピ
ストン棒は、射出成形型の横移送中に、射出成形
型の後部把握部材と衝突の危険なく連結空間に軸
方向に進入することができる。
−109333号）において、後部把握部材を備えたピ
ストン棒は、射出成形型の横移送中に、射出成形
型の後部把握部材と衝突の危険なく連結空間に軸
方向に進入することができる。
また、２つの成形型半体を水平に移動させる滑
りテーブルを備えた垂直型締めユニツトも知られ
ており、これらの成形型半体は、相互に嵌込み部
を備え、相互にピストンシリンダユニツトによつ
て滑りテーブルから可動の型支持体の水平締付け
面に移送される。この目的のために、ピストンシ
リンダユニツトのピストン棒は、連結ヘツドとし
て形成された自由端部の横の進入によつて、成形
型半体に取付けられた連結部材の水平溝に連結す
ることが可能である。その場合、連結は、成形型
半体の本体の外側の離れた連結部材において行わ
れる（アメリカ合衆国特許第3973888号）。
りテーブルを備えた垂直型締めユニツトも知られ
ており、これらの成形型半体は、相互に嵌込み部
を備え、相互にピストンシリンダユニツトによつ
て滑りテーブルから可動の型支持体の水平締付け
面に移送される。この目的のために、ピストンシ
リンダユニツトのピストン棒は、連結ヘツドとし
て形成された自由端部の横の進入によつて、成形
型半体に取付けられた連結部材の水平溝に連結す
ることが可能である。その場合、連結は、成形型
半体の本体の外側の離れた連結部材において行わ
れる（アメリカ合衆国特許第3973888号）。
さらに、成形型に形成された注入口乃至は分配
通路の部分に射出された射出成形品の注入口部を
射出成形製品から分離するために分離装置が設け
られ、分離装置は射出成形型からの突出し動作を
時間的にずらすことによつてこれらを分離するこ
とが知られている。このために射出成形型に注入
口部用の特別のエゼクタ部材（突出し部材）が設
けられ、この部材に射出成形型のエゼクタのエゼ
クタプレートが最後の移動段階において初めて突
当り、突出し位置に押し出される。エゼクタピン
として形成されたエゼクタ部材の後部は、射出成
形型の行程室内のエゼクタプレートの前に設けら
れた案内板の中で終端しており、その始点への復
帰には特別な装置を必要とする。このような構造
の場合、寸法特に射出成形型の深さの変更が避け
られない（アメリカ合衆国特許第2776675号）。
通路の部分に射出された射出成形品の注入口部を
射出成形製品から分離するために分離装置が設け
られ、分離装置は射出成形型からの突出し動作を
時間的にずらすことによつてこれらを分離するこ
とが知られている。このために射出成形型に注入
口部用の特別のエゼクタ部材（突出し部材）が設
けられ、この部材に射出成形型のエゼクタのエゼ
クタプレートが最後の移動段階において初めて突
当り、突出し位置に押し出される。エゼクタピン
として形成されたエゼクタ部材の後部は、射出成
形型の行程室内のエゼクタプレートの前に設けら
れた案内板の中で終端しており、その始点への復
帰には特別な装置を必要とする。このような構造
の場合、寸法特に射出成形型の深さの変更が避け
られない（アメリカ合衆国特許第2776675号）。
射出成形品の注入口部を分離する別の公知の分
離装置（西ドイツ特許出願公開第2516917号）の
場合、注入口部は、特殊な駆動装置を備えた‘エ
ゼクタ内のエゼクタ’によつて突き出される。
離装置（西ドイツ特許出願公開第2516917号）の
場合、注入口部は、特殊な駆動装置を備えた‘エ
ゼクタ内のエゼクタ’によつて突き出される。
そのほか、注入口部および射出成形品を時間的
にずらせて突き出す装置が種々の実施形式（例え
ば西ドイツ特許第752458号）で知られており、そ
の場合、エゼクタプレートの行程室内に自由端部
を有しラジアルフランジによつて射出成形型の円
筒形突き棒の袋孔に係止された注入口用の特殊な
エゼクタピンが使用される（“Plastverarbeiter”
1957／１，13−15ページ、特に第４図）。
にずらせて突き出す装置が種々の実施形式（例え
ば西ドイツ特許第752458号）で知られており、そ
の場合、エゼクタプレートの行程室内に自由端部
を有しラジアルフランジによつて射出成形型の円
筒形突き棒の袋孔に係止された注入口用の特殊な
エゼクタピンが使用される（“Plastverarbeiter”
1957／１，13−15ページ、特に第４図）。
［目的］
上述の従来の技術から出発して、本発明の基本
的な目的は、射出成形型の連結空間におけるピス
トン棒の連結、およびピストン棒の軸方向移動段
階による射出成形品の注入口部の分離が、標準構
成要素から組立てられた射出成形型の寸法を著し
く変更する必要なく、位置センサを包含する簡単
な制御装置によつて作用されるように、冒頭に述
べた形式の型締めユニツトを改良することにあ
る。
的な目的は、射出成形型の連結空間におけるピス
トン棒の連結、およびピストン棒の軸方向移動段
階による射出成形品の注入口部の分離が、標準構
成要素から組立てられた射出成形型の寸法を著し
く変更する必要なく、位置センサを包含する簡単
な制御装置によつて作用されるように、冒頭に述
べた形式の型締めユニツトを改良することにあ
る。
［発明による解決手段］
この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲
第１項の特徴部に記載された特徴によつて達成さ
れる。即ち、本発明は、冒頭に記載した形式の型
締めユニツトにおいて、 前記エゼクタ部材が射出成形型の軸方向孔１１
内に軸方向に可動に支承されると共に、射出成形
品の注入口部を突き出すエゼクタピン１０を備
え、 前記ピストン棒２４には該ピストン棒２４の軸
方向位置を検出するための位置センサ３０が設け
られ、 該位置センサ３０の信号を介して、型締めユニ
ツトの作動が中央コンピユータ３１によつて、 ピストン棒の連結空間３５内への軸方向進入動
作と射出成形型１８の横移送とが前記係合のため
に調整される初期の係合段階Ａと、最終段階とし
て成り、前記エゼクタピン１０を作動させる注入
口部の突き出し段階Ｄとを含むピストン棒の各移
動段階に従つて 制御されることを特徴とする。
第１項の特徴部に記載された特徴によつて達成さ
れる。即ち、本発明は、冒頭に記載した形式の型
締めユニツトにおいて、 前記エゼクタ部材が射出成形型の軸方向孔１１
内に軸方向に可動に支承されると共に、射出成形
品の注入口部を突き出すエゼクタピン１０を備
え、 前記ピストン棒２４には該ピストン棒２４の軸
方向位置を検出するための位置センサ３０が設け
られ、 該位置センサ３０の信号を介して、型締めユニ
ツトの作動が中央コンピユータ３１によつて、 ピストン棒の連結空間３５内への軸方向進入動
作と射出成形型１８の横移送とが前記係合のため
に調整される初期の係合段階Ａと、最終段階とし
て成り、前記エゼクタピン１０を作動させる注入
口部の突き出し段階Ｄとを含むピストン棒の各移
動段階に従つて 制御されることを特徴とする。
［作用効果］
このような構成の場合、第１移動段階において
ピストン棒を連結空間に進入させるだけでよい。
次に成形型交換の場合に是非とも必要な射出成形
型の横移送によつて連結が行われる。その場合、
ピストン棒の軸方向の進入動作と射出成形型の横
移送とを、時間的に同期させることができる。そ
の場合、最後または最初の段階における横移送の
速度が、ピストン棒の速度に比べて著しく遅くさ
れる場合には、連結空間が僅少な非対称性を有す
る場合でも、ピストン棒と射出成形型との間の衝
突が避けられる。著しく非対称の連結空間、また
は射出成形型の完全に一方の側に開かれた連結空
間の場合には、比較的高い速度でも例外なく射出
成形型の横移送を行なうことができる。ピストン
棒の最後の移動段階において、注入口部がエゼク
タピンによつて突き出される。
ピストン棒を連結空間に進入させるだけでよい。
次に成形型交換の場合に是非とも必要な射出成形
型の横移送によつて連結が行われる。その場合、
ピストン棒の軸方向の進入動作と射出成形型の横
移送とを、時間的に同期させることができる。そ
の場合、最後または最初の段階における横移送の
速度が、ピストン棒の速度に比べて著しく遅くさ
れる場合には、連結空間が僅少な非対称性を有す
る場合でも、ピストン棒と射出成形型との間の衝
突が避けられる。著しく非対称の連結空間、また
は射出成形型の完全に一方の側に開かれた連結空
間の場合には、比較的高い速度でも例外なく射出
成形型の横移送を行なうことができる。ピストン
棒の最後の移動段階において、注入口部がエゼク
タピンによつて突き出される。
本発明による構成の別の利点は、射出成形型
が、標準構成要素を構造的に著しく変更せずに、
従つて寸法の著しい変更、特に深さの増加を施す
ことなく、射出成形品から注入口部が分離される
ように構成または改造される点である。
が、標準構成要素を構造的に著しく変更せずに、
従つて寸法の著しい変更、特に深さの増加を施す
ことなく、射出成形品から注入口部が分離される
ように構成または改造される点である。
［実施例］
次に、実施例を示す図によつて、本発明を一層
詳細に説明する。
詳細に説明する。
中央コンピユータを備えた合成樹脂射出成形機
に設けられた型締めユニツトは、成形型交換装置
を備えている。この成形型交換装置は、締付空間
の横に設けられた成形型交換台３６と、射出成形
型１８が可動の型支持体２０の締付け面に直接接
して成形型交換台３６から締付空間へ水平に移送
（横移送）される移送路とを包含している。移送
路は、型支持体２０，１９に固定された支持部材
３７，３７′からなつている。横移送の場合、可
動の型支持体２０は、射出成形型１８の横移送が
型支持体の締付け面における摩擦による著しい妨
害がなく可能であるような定置の型支持体１９ま
での最小距離に調整される。さらに、成形型交換
装置は、可動の型支持体２０の射出軸に固定され
たエゼクタ駆動用のピストンシリンダユニツトに
射出成形型のエゼクタを連結し又はこれから切り
離すためのカツプリングを包含している。このカ
ツプリングは、射出成形型１８に設けられた後部
把握部材２５ａと、ピストンシリンダユニツトの
ピストン棒２４に設けられた後部把握部材２４ａ
とからなつている。後部把握部材２５ａおよび２
４ａは、絶縁板１８i′が張られた隣接する型締め
板１８ｉの内部の連結空間３５において横移送に
よつて連結される。連結空間３５は、連結棒２４
の後部把握部材２４ａが射出成形型１８の後部把
握部材２５ａと共に連結空間３５に入ることがで
きるように、射出軸に対して非対称に形成されて
いる。特に、第１図、第９図から判るように、標
準化された構成要素から組立てられた射出成形型
１８は、絶縁板１８a′および18i′が張られ射出成
形型の胴体より上下に突出した型締め板１８ａお
よび１８ｉを備えている。この型締め板は、締付
けピン２７によつて後部を把握され、これによつ
て成形型半体が液圧手段により型支持体１９，２
０に保持される。
に設けられた型締めユニツトは、成形型交換装置
を備えている。この成形型交換装置は、締付空間
の横に設けられた成形型交換台３６と、射出成形
型１８が可動の型支持体２０の締付け面に直接接
して成形型交換台３６から締付空間へ水平に移送
（横移送）される移送路とを包含している。移送
路は、型支持体２０，１９に固定された支持部材
３７，３７′からなつている。横移送の場合、可
動の型支持体２０は、射出成形型１８の横移送が
型支持体の締付け面における摩擦による著しい妨
害がなく可能であるような定置の型支持体１９ま
での最小距離に調整される。さらに、成形型交換
装置は、可動の型支持体２０の射出軸に固定され
たエゼクタ駆動用のピストンシリンダユニツトに
射出成形型のエゼクタを連結し又はこれから切り
離すためのカツプリングを包含している。このカ
ツプリングは、射出成形型１８に設けられた後部
把握部材２５ａと、ピストンシリンダユニツトの
ピストン棒２４に設けられた後部把握部材２４ａ
とからなつている。後部把握部材２５ａおよび２
４ａは、絶縁板１８i′が張られた隣接する型締め
板１８ｉの内部の連結空間３５において横移送に
よつて連結される。連結空間３５は、連結棒２４
の後部把握部材２４ａが射出成形型１８の後部把
握部材２５ａと共に連結空間３５に入ることがで
きるように、射出軸に対して非対称に形成されて
いる。特に、第１図、第９図から判るように、標
準化された構成要素から組立てられた射出成形型
１８は、絶縁板１８a′および18i′が張られ射出成
形型の胴体より上下に突出した型締め板１８ａお
よび１８ｉを備えている。この型締め板は、締付
けピン２７によつて後部を把握され、これによつ
て成形型半体が液圧手段により型支持体１９，２
０に保持される。
さらに、射出成形型１８は、型締め板１８ａに
接し分離継ぎ目ａ−ａを境界とする型板１８ｂを
包含し、この型板１８ｂは、継ぎ合わせ部の領域
において、型中空部２２、分配通路２３ａおよび
射出通路２３を区画している。他方において、支
持板１８ｄによつて固定された型支持板１８ｃ
は、分離継ぎ目ａ−ａにおいて区画され、型中空
部２２に接する心金１３によつて支えられてい
る。型締め板１８ｉと支持板１８ｄとの間には、
行程空間３２を形成するため、スペーサ１８ｅが
設けられている。行程空間３２の中には、カバー
プレート１８ｇを備えたエゼクタプレート１８ｆ
が、射出成形型の閉じる方向に案内ピン１８ｋ上
を移動可能に支承され、支持板１８ｄ、型支持板
１８ｃおよび心金１３を貫通するエゼクタピン
（第一エゼクタピン）１８ｈによつて支持されて
いる。カバープレート１８ｇを備えたエゼクタプ
レート１８ｆの行程は、ストツパ２１，２１′に
よつて制限される。カバープレート１８ｇおよび
エゼクタピン１８ｈを備えたエゼクタプレート１
８ｆからなるエゼクタ装置は、液圧ピストンシリ
ンダユニツトのピストン棒２４によつて、時間的
に間隔を置いた移動段階で駆動可能である。ピス
トン棒２４は、カツプリングを介してエゼクタプ
レート１８ｆと解除可能に連結される。このカツ
プリングは、ねじピン２５ｃによつてエゼクタプ
レート１８ｆと螺着され止めナツト２６によつて
止められた半径形対称な連結部材２５を包含して
いる。連結位置において、連結部材２５の連結ヘ
ツド（後部把握部材２５ａ）は、連結棒２４の水
平な後部把握脚（後部把握部材２４ａ）の頚部に
おいて、絶縁板１８i′を備えた型締め板１８ｉの
中の非対称な切欠部によつて形成された連結空間
３５の中で係止される。引外しは、射出成形型の
横移送によつて成形型交換の枠内において行わ
れ、その場合、連結ヘツド２５ａは後部把握部材
２４ａの領域から取り出され、続いてピストン棒
２４の戻り行程が行われる。
接し分離継ぎ目ａ−ａを境界とする型板１８ｂを
包含し、この型板１８ｂは、継ぎ合わせ部の領域
において、型中空部２２、分配通路２３ａおよび
射出通路２３を区画している。他方において、支
持板１８ｄによつて固定された型支持板１８ｃ
は、分離継ぎ目ａ−ａにおいて区画され、型中空
部２２に接する心金１３によつて支えられてい
る。型締め板１８ｉと支持板１８ｄとの間には、
行程空間３２を形成するため、スペーサ１８ｅが
設けられている。行程空間３２の中には、カバー
プレート１８ｇを備えたエゼクタプレート１８ｆ
が、射出成形型の閉じる方向に案内ピン１８ｋ上
を移動可能に支承され、支持板１８ｄ、型支持板
１８ｃおよび心金１３を貫通するエゼクタピン
（第一エゼクタピン）１８ｈによつて支持されて
いる。カバープレート１８ｇを備えたエゼクタプ
レート１８ｆの行程は、ストツパ２１，２１′に
よつて制限される。カバープレート１８ｇおよび
エゼクタピン１８ｈを備えたエゼクタプレート１
８ｆからなるエゼクタ装置は、液圧ピストンシリ
ンダユニツトのピストン棒２４によつて、時間的
に間隔を置いた移動段階で駆動可能である。ピス
トン棒２４は、カツプリングを介してエゼクタプ
レート１８ｆと解除可能に連結される。このカツ
プリングは、ねじピン２５ｃによつてエゼクタプ
レート１８ｆと螺着され止めナツト２６によつて
止められた半径形対称な連結部材２５を包含して
いる。連結位置において、連結部材２５の連結ヘ
ツド（後部把握部材２５ａ）は、連結棒２４の水
平な後部把握脚（後部把握部材２４ａ）の頚部に
おいて、絶縁板１８i′を備えた型締め板１８ｉの
中の非対称な切欠部によつて形成された連結空間
３５の中で係止される。引外しは、射出成形型の
横移送によつて成形型交換の枠内において行わ
れ、その場合、連結ヘツド２５ａは後部把握部材
２４ａの領域から取り出され、続いてピストン棒
２４の戻り行程が行われる。
連結は、同様な一連の逆の移動段階で行われ
る。注入口部１４のためのエゼクタ部材は、型支
持板１８ｃ及び支持板１８ｄに通された別個のエ
ゼクタピン（第二エゼクタピン）１０であり、こ
の自由端（後端）は行程室３２内で終わつてい
る。エゼクタピン１０は、支持板１８ｄの孔１１
の大径部内においてエゼクタ行程のための軸方向
の遊びをもたせてラジアルフランジ１０ａによつ
て係止されている。孔１１の大径部は連通孔部を
介して型支持板１８ｃと型板１８ｂとの継目ａ−
ａ部分に連通し、エゼクタピン１０の先端がこの
継目近くまで延びている。円筒形のエゼクタピン
１０は、ラジアルフランジ１０ａの前後において
約18mmの同じ直径を有している。このエゼクタピ
ン１０は、その前後の端面によつて、アンダーカ
ツト１２を備えた分配通路２３ａに隣接し、この
分配通路はトンネル注入口用のトンネル１５を通
して型中空空間２２に連通している。
る。注入口部１４のためのエゼクタ部材は、型支
持板１８ｃ及び支持板１８ｄに通された別個のエ
ゼクタピン（第二エゼクタピン）１０であり、こ
の自由端（後端）は行程室３２内で終わつてい
る。エゼクタピン１０は、支持板１８ｄの孔１１
の大径部内においてエゼクタ行程のための軸方向
の遊びをもたせてラジアルフランジ１０ａによつ
て係止されている。孔１１の大径部は連通孔部を
介して型支持板１８ｃと型板１８ｂとの継目ａ−
ａ部分に連通し、エゼクタピン１０の先端がこの
継目近くまで延びている。円筒形のエゼクタピン
１０は、ラジアルフランジ１０ａの前後において
約18mmの同じ直径を有している。このエゼクタピ
ン１０は、その前後の端面によつて、アンダーカ
ツト１２を備えた分配通路２３ａに隣接し、この
分配通路はトンネル注入口用のトンネル１５を通
して型中空空間２２に連通している。
第３図および第４図の実施例において、エゼク
タピン１０は、戻しばねの作用をするコイルばね
２９によつて囲繞されている。このばね２９は、
一方の端部が型支持板１８ｃに支えられ、他方の
端部がラジアルフランジ１０ａに接している。エ
ゼクタピン１０は、位置センサ３０と、記憶され
た時間プログラムを位置センサ３０の信号によつ
て読出すことが可能なピストンシリンダユニツト
を制御するコンピユータ３１とを包含する装置に
よつて、制御可能である。位置センサ３０によつ
て、エゼクタ装置のすべての移動段階を検出する
ことができる。この目的のため、位置センサはピ
ストン棒２４に設けられている。位置センサ３０
の電気信号は、ピストン棒２４の軸方向の運動に
よつて駆動される回転電位差計によつて生起され
る。このような位置センサは、それ自体公知であ
る（西ドイツ特許出願公告第2834415号）。
タピン１０は、戻しばねの作用をするコイルばね
２９によつて囲繞されている。このばね２９は、
一方の端部が型支持板１８ｃに支えられ、他方の
端部がラジアルフランジ１０ａに接している。エ
ゼクタピン１０は、位置センサ３０と、記憶され
た時間プログラムを位置センサ３０の信号によつ
て読出すことが可能なピストンシリンダユニツト
を制御するコンピユータ３１とを包含する装置に
よつて、制御可能である。位置センサ３０によつ
て、エゼクタ装置のすべての移動段階を検出する
ことができる。この目的のため、位置センサはピ
ストン棒２４に設けられている。位置センサ３０
の電気信号は、ピストン棒２４の軸方向の運動に
よつて駆動される回転電位差計によつて生起され
る。このような位置センサは、それ自体公知であ
る（西ドイツ特許出願公告第2834415号）。
第７図に示す行程−時間グラフは、エゼクタ装
置の移動段階Ｂ，Ｃ，Ｄの経過を示しており、こ
れらの移動段階には、夫々静止（休止）の時間間
隔Ｅ，Ｆ，Ｇがつながつている。これらの休止
は、移動段階の間にある動作を行なうのに必要で
ある。
置の移動段階Ｂ，Ｃ，Ｄの経過を示しており、こ
れらの移動段階には、夫々静止（休止）の時間間
隔Ｅ，Ｆ，Ｇがつながつている。これらの休止
は、移動段階の間にある動作を行なうのに必要で
ある。
移動段階Ａは成形型交換動作Ｈを包含し、移動
段階Ｂ，Ｃ，Ｄは、射出サイクルＳにおける時間
的にずれた突き出し動作およびこれに続く射出成
形品と注入口との分離に使用される。この行程−
時間グラフでは、自動的な成形型交換がまだ完全
に行われておらず従つて型支持体１９，２０の間
に射出成形型１８が全く存在しない動作時点を出
発点としている。成形型交換Ｈの最後の段階の途
中において、ピストン棒２４が連結空間３５に進
入し横に移動した射出成形型が連結される。進入
動作の終了は位置センサ３０の行程によつて定め
られ、位置センサは、これに関する信号をコンピ
ユータ３１に供給する。この信号によつて、予め
プログラミングされた休止Ｅがコンピユータ３１
の記憶装置から取り出されて移動段階Ｂが開始さ
れ、この段階は、最初の射出成形品を突き出し、
再び位置センサ３０の行程に依存してコンピユー
タ３１における信号によつて終了する。信号によ
つて、予めプログラミングされた休止Ｆが記憶装
置から取り出され、この休止Ｆにおいて最初の射
出成形品が機械的な区分け装置を介して第１の収
集容器に運び出される。休止期間の終りにおい
て、ピストンシリンダユニツトのピストンが新し
く圧力媒体によつて作動することによつて、移動
段階Ｃがプログラムによつて開始される。この移
動段階は、再び位置センサ３０によつて終了し、
位置センサは信号によつて、プログラミングされ
た休止Ｇを開始させる。この休止期間は、他の形
成された射出成形品（この限りでは第１図ないし
第４図の実施例と異なる）を区分け装置によつて
第２の容器に区分けするのに時間的に充分であ
る。次に、コンピユータ３１のプログラムによつ
て移動段階Ｄが開始され、この過程では、機械的
な区分け装置によつて第３の容器に集めるため、
注入口部が突き出される（第６図）。
段階Ｂ，Ｃ，Ｄは、射出サイクルＳにおける時間
的にずれた突き出し動作およびこれに続く射出成
形品と注入口との分離に使用される。この行程−
時間グラフでは、自動的な成形型交換がまだ完全
に行われておらず従つて型支持体１９，２０の間
に射出成形型１８が全く存在しない動作時点を出
発点としている。成形型交換Ｈの最後の段階の途
中において、ピストン棒２４が連結空間３５に進
入し横に移動した射出成形型が連結される。進入
動作の終了は位置センサ３０の行程によつて定め
られ、位置センサは、これに関する信号をコンピ
ユータ３１に供給する。この信号によつて、予め
プログラミングされた休止Ｅがコンピユータ３１
の記憶装置から取り出されて移動段階Ｂが開始さ
れ、この段階は、最初の射出成形品を突き出し、
再び位置センサ３０の行程に依存してコンピユー
タ３１における信号によつて終了する。信号によ
つて、予めプログラミングされた休止Ｆが記憶装
置から取り出され、この休止Ｆにおいて最初の射
出成形品が機械的な区分け装置を介して第１の収
集容器に運び出される。休止期間の終りにおい
て、ピストンシリンダユニツトのピストンが新し
く圧力媒体によつて作動することによつて、移動
段階Ｃがプログラムによつて開始される。この移
動段階は、再び位置センサ３０によつて終了し、
位置センサは信号によつて、プログラミングされ
た休止Ｇを開始させる。この休止期間は、他の形
成された射出成形品（この限りでは第１図ないし
第４図の実施例と異なる）を区分け装置によつて
第２の容器に区分けするのに時間的に充分であ
る。次に、コンピユータ３１のプログラムによつ
て移動段階Ｄが開始され、この過程では、機械的
な区分け装置によつて第３の容器に集めるため、
注入口部が突き出される（第６図）。
第２図に示す実施例においてエゼクタピン１０
は専らプラスチツク材料の動圧によつて始点に戻
され、第３図、第４図に示す実施例においては、
戻りばね２９との協同動作によつて始点に戻され
る。
は専らプラスチツク材料の動圧によつて始点に戻
され、第３図、第４図に示す実施例においては、
戻りばね２９との協同動作によつて始点に戻され
る。
自動成形型交換は、コンピユータによつて制御
される射出成形型１８の横移送によつて開始さ
れ、この横移送によつて、後部把握部材２４ａが
後部把握部材２５ａとの係合状態から解放され、
その結果、ピストン棒２４がエゼクタプレート１
８ｆから引き外される。その後、コンピユータ３
１と連繁して位置センサ３０によつて制御され移
動段階Ａと反対の方向を向いた移動段階が行わ
れ、従つて後部把握部材２４ａは、射出成形型の
持続的な横移送の場合、連結空間３５から軸方向
に引き出される。従つて、位置センサ３０および
コンピユータ３１からなる制御装置３０，３１
は、成形型交換の少くとも１つの基本動作の制
御、即ち射出成形型が間断なく横移送される場合
に射出成形型１８のエゼクタを駆動ピストン棒２
４に連結し又はこれから引外す基本動作の制御に
対すると同様に、エゼクタ装置の制御に対して寄
与している。行程−時間グラフ（第７図）におい
て、ピストン棒２４の出発点および出発時点は、
小さな丸によつて示された点Ｍによつて示されて
いる。この点Ｍは同時にグラフにおいて切換点で
あり、この点において横移送Ｌ（点線）が著しく
低い速度で制御され、その場合、この横移送は、
グラフの例では、移動段階Ａにおけるピストン棒
の軸方向速度より若干低い速度で行われる。点Ｍ
において、射出成形型１８およびピストン棒２４
は、略第３図に示された状態にあり、この状態に
おいてピストン棒２４の軸方向の行程が丁度開始
され、射出成形型１８が低い速度に切換えられ
る。
される射出成形型１８の横移送によつて開始さ
れ、この横移送によつて、後部把握部材２４ａが
後部把握部材２５ａとの係合状態から解放され、
その結果、ピストン棒２４がエゼクタプレート１
８ｆから引き外される。その後、コンピユータ３
１と連繁して位置センサ３０によつて制御され移
動段階Ａと反対の方向を向いた移動段階が行わ
れ、従つて後部把握部材２４ａは、射出成形型の
持続的な横移送の場合、連結空間３５から軸方向
に引き出される。従つて、位置センサ３０および
コンピユータ３１からなる制御装置３０，３１
は、成形型交換の少くとも１つの基本動作の制
御、即ち射出成形型が間断なく横移送される場合
に射出成形型１８のエゼクタを駆動ピストン棒２
４に連結し又はこれから引外す基本動作の制御に
対すると同様に、エゼクタ装置の制御に対して寄
与している。行程−時間グラフ（第７図）におい
て、ピストン棒２４の出発点および出発時点は、
小さな丸によつて示された点Ｍによつて示されて
いる。この点Ｍは同時にグラフにおいて切換点で
あり、この点において横移送Ｌ（点線）が著しく
低い速度で制御され、その場合、この横移送は、
グラフの例では、移動段階Ａにおけるピストン棒
の軸方向速度より若干低い速度で行われる。点Ｍ
において、射出成形型１８およびピストン棒２４
は、略第３図に示された状態にあり、この状態に
おいてピストン棒２４の軸方向の行程が丁度開始
され、射出成形型１８が低い速度に切換えられ
る。
ピストン棒２４が移動段階Ａを完了する時間ｄ
−ｄは、射出成形型１８が区間ｂ−ｂ（第４図参
照）に対して低い速度を必要とする時間より決し
て大きくなることはない。これは、区間ｂ−ｂが
等しくされた第７図、第３図を対照とすることに
よつて特に明らかである。射出成形型１８の一層
低い速度の第２区間ｃ−ｃによつて、射出成形型
１８およびピストン棒２４の後部把握部材２５ａ
および２４ａの相互の係合が実現される。
−ｄは、射出成形型１８が区間ｂ−ｂ（第４図参
照）に対して低い速度を必要とする時間より決し
て大きくなることはない。これは、区間ｂ−ｂが
等しくされた第７図、第３図を対照とすることに
よつて特に明らかである。射出成形型１８の一層
低い速度の第２区間ｃ−ｃによつて、射出成形型
１８およびピストン棒２４の後部把握部材２５ａ
および２４ａの相互の係合が実現される。
第８図、第９図に示された変形例は、連結空間
３５′が、一層大きな非対称であり、即ち射出成
形型１８の移送方向に若干長いことだけが、第１
図ないし第７図の実施例と相異している。この構
成においては、同時に経過する移動段階Ａの間に
射出成形型の横移送速度を減少させることは、全
く必要がない。極端な場合には、連結空間３５′
は、射出成形型本体の側面に突き抜けるようにさ
れた非対称にすることができる。特に、この場合
には、射出成形型の若干の静的な弱化が生じる。
３５′が、一層大きな非対称であり、即ち射出成
形型１８の移送方向に若干長いことだけが、第１
図ないし第７図の実施例と相異している。この構
成においては、同時に経過する移動段階Ａの間に
射出成形型の横移送速度を減少させることは、全
く必要がない。極端な場合には、連結空間３５′
は、射出成形型本体の側面に突き抜けるようにさ
れた非対称にすることができる。特に、この場合
には、射出成形型の若干の静的な弱化が生じる。
上記の如く本発明では、成形型の横移送を介し
てエゼクタ部材と軸方向に係合するピストン棒に
位置センサを設け、ピストン棒の各作動段階であ
る初期の係合段階と最終の注入口部の突出段階と
の間で型締めユニツトをコンピユータ制御するこ
とができ、型締めユニツトの構成をさほど複雑化
することなく注入口部を射出成形製品と自動的に
分離できる自動型締めユニツトを提供することが
できた。
てエゼクタ部材と軸方向に係合するピストン棒に
位置センサを設け、ピストン棒の各作動段階であ
る初期の係合段階と最終の注入口部の突出段階と
の間で型締めユニツトをコンピユータ制御するこ
とができ、型締めユニツトの構成をさほど複雑化
することなく注入口部を射出成形製品と自動的に
分離できる自動型締めユニツトを提供することが
できた。
第１図は離型用シリンダピストンが成形型エゼ
クタの連結装置に連結された状態における本発明
装置の一実施例を示す一部省略正面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図はピストン棒と
成形型エゼクタとの連結装置が第２図に示す状態
に連結される以前にピストン棒が軸方向に進入を
開始し同時に成形型が低速度に切換えられて横移
送される時点における状態を示す断面図、第４図
は第３図の−線断面図、第５図は第３図に示
す本発明装置が射出成形品を突き出した際の状態
を示す縦断面図、第６図は第３図に示す本発明装
置が射出成形品の注入口部を突き出した際の状態
を示す縦断面図、第７図は本発明装置を構成する
制御装置の動作を示すグラフ、第８図は本発明の
別の実施例を示す断面図、第９図は第８図に示す
装置を矢印ｙの方向から見た正面図である。 １０……注入口部用エゼクタピン、１１……袋
孔、１４……射出成形品の注入口部、１６…射出
成形品（製品）、１８……射出成形型、１８ｂ…
…型板、１８ｃ……型支持板、１８ｄ……支持
板、１８ｆ……エゼクタプレート、１８ｇ……ガ
バープレート、２０……可動の型支持体、２４…
…ピストン棒、２４ａ……ピストン棒用の後部把
握部材、２５……連結部材、２５ａ……エゼクタ
用の後部把握部材、３０……位置センサ、３１…
…コンピユータ、３５……連結空間、３６……成
形型台、Ｋ……カツプリング、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…
…ピストン棒の移動段階。
クタの連結装置に連結された状態における本発明
装置の一実施例を示す一部省略正面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図はピストン棒と
成形型エゼクタとの連結装置が第２図に示す状態
に連結される以前にピストン棒が軸方向に進入を
開始し同時に成形型が低速度に切換えられて横移
送される時点における状態を示す断面図、第４図
は第３図の−線断面図、第５図は第３図に示
す本発明装置が射出成形品を突き出した際の状態
を示す縦断面図、第６図は第３図に示す本発明装
置が射出成形品の注入口部を突き出した際の状態
を示す縦断面図、第７図は本発明装置を構成する
制御装置の動作を示すグラフ、第８図は本発明の
別の実施例を示す断面図、第９図は第８図に示す
装置を矢印ｙの方向から見た正面図である。 １０……注入口部用エゼクタピン、１１……袋
孔、１４……射出成形品の注入口部、１６…射出
成形品（製品）、１８……射出成形型、１８ｂ…
…型板、１８ｃ……型支持板、１８ｄ……支持
板、１８ｆ……エゼクタプレート、１８ｇ……ガ
バープレート、２０……可動の型支持体、２４…
…ピストン棒、２４ａ……ピストン棒用の後部把
握部材、２５……連結部材、２５ａ……エゼクタ
用の後部把握部材、３０……位置センサ、３１…
…コンピユータ、３５……連結空間、３６……成
形型台、Ｋ……カツプリング、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…
…ピストン棒の移動段階。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央コンピユータ３１と、 締付け空間の横に設けられた成形型交換台３６
と、該交換台３６から射出成形型１８を締付け空
間の可動の型支持体２０の締付け面に直接水平に
横移送する移送装置と、可動の型支持体に支持さ
れたピストンシリンダユニツトのピストン棒２４
から射出成形型１８のエゼクタ部材を引外すため
のカツプリング装置Ｋとを備える成形型交換装置
と を有する合成樹脂射出成形機の型締めユニツトで
あつて、 前記カツプリング装置Ｋは、射出成形型を横移
送することによつて射出成形型１８の内部に形成
された連結空間３５内において締付け方向に相互
に係合可能なエゼクタ部材側及びピストン棒側の
後部把握部材２５ａ，２４ａから構成され、 前記連結空間３５が、射出成形型の間断のない
横移送時にピストン棒側の後部把握部材２４ａの
軸方向進入を可能とするように非対称として形成
された形式のものにおいて、 前記エゼクタ部材が射出成形型の軸方向孔１１
内に軸方向に可動に支承されると共に、射出成形
品の注入口部を突き出すエゼクタピン１０を備
え、 前記ピストン棒２４には該ピストン棒２４の軸
方向位置を検出するための位置センサ３０が設け
られ、 該位置センサ３０の信号を介して、型締めユニ
ツトの作動が中央コンピユータ３１によつて、 ピストン棒の連結空間３５内への軸方向進入動
作と射出成形型１８の横移送とが前記係合のため
に調整される初期の係合段階Ａと、最終段階とし
て成り、前記エゼクタピン１０を作動させる注入
口部の突き出し段階Ｄとを含むピストン棒の各移
動段階に従つて 制御されることを特徴とする型締めユニツト。 ２ 前記軸方向孔が前記エゼクタピン１０の軸方
向移動を所定範囲に制御する孔１１の大径部と、
該大径部と前記注入部１４が形成される位置とを
連通する連通孔部とから構成されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の型締めユニツ
ト。 ３ 前記エゼクタ部材が、前記後部把握部材２５
ａを係止するエゼクタプレート１８ｆ，１８ｇを
備え、前記エゼクタピン１０は該エゼクタプレー
ト１８ｇによつて後端を当接されて前記突出し動
作を行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の型締めユニツト。 ４ 前記位置センサ３０は、ピストン棒２４の軸
方向移動によつて駆動されて位置信号を送出する
電位差計を含むことを特徴とする特許請求の範囲
第１項〜第３項の一に記載の型締めユニツト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3441717 | 1984-11-15 | ||
| DE3441717.6 | 1984-11-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135721A JPS61135721A (ja) | 1986-06-23 |
| JPH0349734B2 true JPH0349734B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=6250345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60255163A Granted JPS61135721A (ja) | 1984-11-15 | 1985-11-15 | 型締めユニツト |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0182283B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61135721A (ja) |
| AT (1) | ATE55315T1 (ja) |
| DE (1) | DE3579115D1 (ja) |
| HK (1) | HK97292A (ja) |
| SG (1) | SG98492G (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101508164B (zh) * | 2009-01-13 | 2012-07-25 | 浙江工商职业技术学院 | 一种注塑模具全自动的顶板回退机构 |
| CN108501331B (zh) * | 2018-03-08 | 2024-07-09 | 四川锐腾电子有限公司 | 一种注塑件分腔夹具 |
| CN110883325A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-03-17 | 上海一达机械有限公司 | 一种顶出系统快换装置 |
| CN112297360A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-02 | 王书旭 | 一种快速脱离的注塑模具 |
| CN117140839B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-12 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 一种离心泵加工用壳体铸造装置 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1264751B (de) * | 1967-02-10 | 1968-03-28 | Phoenix Gummiwerke Ag | Vulkanisierpresse mit einem unteren horizontal ausfahrbaren und einem oberen ausschwenkbaren Formteil und einer Spritzeinrichtung |
| US3647309A (en) * | 1969-09-19 | 1972-03-07 | Dorn Co V | Apparatus for controlling an injection molding machine |
| US3726625A (en) * | 1971-02-16 | 1973-04-10 | Husky Mfg Tool Works Ltd | Ejector mechanism for molded articles |
| DE2421811C2 (de) * | 1974-05-06 | 1984-12-13 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formschließeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine mit einem Schiebetisch |
| DE2834415B1 (de) * | 1978-08-05 | 1979-11-22 | Karl Hehl | Vorrichtung zur wegabhaengigen Steuerung von Funktionsablaeufen einer Spritzgiessmaschine |
| CH653603A5 (de) * | 1981-07-02 | 1986-01-15 | Netstal Ag Maschf Giesserei | Anlage mit wenigstens einer spritzgiessmaschine und einer einrichtung zum auswechseln der werkzeugeinheit und der plastifiziereinheit der maschine. |
| JPS58112645A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 金型搬送システムの制御方式 |
| DE8212045U1 (de) * | 1982-04-26 | 1982-09-02 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Schnellwechsel- und/oder Spannvorrichtung für die Formwerkzeuge von Spritzgießmaschinen |
| JPS5948132A (ja) * | 1982-06-18 | 1984-03-19 | カルル・ヘ−ル | 合成樹脂射出成形機の水平型締めユニツト |
| DE3242054C2 (de) * | 1982-11-13 | 1990-01-25 | Karl 7298 Loßburg Hehl | An einer Formschließeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine zugeordnete Transportvorrichtung für eine Spritzgießform |
| DE3243991C2 (de) * | 1982-11-27 | 1985-01-10 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Formschließeinheit mit einer Auswerfer-Antriebsvorrichtung |
| US4500275A (en) * | 1983-12-23 | 1985-02-19 | Sharp Die & Mold Company, Inc., A Subsidiary Of R & R Plastic Material, Inc. | Quick change locator clamp assembly for plastic molding machine |
-
1985
- 1985-11-14 AT AT85114464T patent/ATE55315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-11-14 EP EP85114464A patent/EP0182283B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-14 DE DE8585114464T patent/DE3579115D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-11-15 JP JP60255163A patent/JPS61135721A/ja active Granted
-
1992
- 1992-09-29 SG SG984/92A patent/SG98492G/en unknown
- 1992-12-03 HK HK972/92A patent/HK97292A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG98492G (en) | 1993-01-29 |
| DE3579115D1 (de) | 1990-09-13 |
| EP0182283A2 (de) | 1986-05-28 |
| JPS61135721A (ja) | 1986-06-23 |
| EP0182283B1 (de) | 1990-08-08 |
| ATE55315T1 (de) | 1990-08-15 |
| EP0182283A3 (en) | 1988-02-10 |
| HK97292A (en) | 1992-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2134436A (en) | Injection moulding machines | |
| US4422995A (en) | Method and apparatus for molding hollow, slender workpieces | |
| US6036472A (en) | Ejection methods and linkage apparatus for stack molds | |
| CA1316652C (en) | Production of preforms for blow molded articles | |
| US4880587A (en) | Process for production of an injected molded part | |
| US6210619B1 (en) | Method for manufacturing a two-piece plastic assembly | |
| US3910740A (en) | Ejection-control system for injection-molding machine | |
| JPH05507040A (ja) | 成形機、特に射出成形機のための成形品取出し装置 | |
| US3534443A (en) | Injection molding apparatus | |
| JPS61121919A (ja) | 射出成形工具において湯口部材を打抜いて除去するための方法と装置 | |
| CA2099991A1 (en) | Molded part ejection apparatus | |
| US3025567A (en) | Method and apparatus for low pressure molding | |
| JPH0349734B2 (ja) | ||
| US3585690A (en) | Apparatus for injection molding and ejection of plastic articles | |
| GB2132132A (en) | Injection moulding machine | |
| AU2006291971A1 (en) | Molded article handling device | |
| WO2012167373A1 (en) | Linkage assembly for use in an injection mold | |
| JP2671356B2 (ja) | 成形装置 | |
| NL8101813A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van het verloren kopgedeelte dat men krijgt aan het eind van een spuitgietproces voor het vervaardigen van voorwerpen van thermoplastisch materiaal. | |
| US5716582A (en) | Method of and apparatus for ejection of molded product from mold parts | |
| JPH11254487A (ja) | バルブゲート式金型装置 | |
| JPH081065Y2 (ja) | 筒状成形品の製造装置 | |
| JPH0390324A (ja) | ディスク成形用金型 | |
| JPH0325335B2 (ja) | ||
| SU1525012A1 (ru) | Устройство дл сбрасывани пластмассовых изделий с выталкивателей литьевой машины |