JPH0390352A - 伸張性ラミネート構造及び製造方法 - Google Patents

伸張性ラミネート構造及び製造方法

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JPH0390352A
JPH0390352A JP2227882A JP22788290A JPH0390352A JP H0390352 A JPH0390352 A JP H0390352A JP 2227882 A JP2227882 A JP 2227882A JP 22788290 A JP22788290 A JP 22788290A JP H0390352 A JPH0390352 A JP H0390352A
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JP
Japan
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laminate
film
elastic fabric
stretch
adhesive
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JP2227882A
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Brian D Johnson
ブライアン　デニス　ジョンソン
Malcolm B Burleigh
マルコム　ブルース　バーレイグ
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3M Co
Original Assignee
Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及丑立且Ｉ この発明は、伸張性うくネート構造及び特に伸張性、耐
水性、通気性うくネート構造に関する。
＆監立且ｌ 雨の中で着用したり、危険薬品を取扱ったりまたは環境
を着用者によって汚染されることがら防護しなければな
らない場所（すなわちクリーンルーム）において衣類を
防護し、一方では春用者を同様に危険薬品から防護する
のにふされしい材料は、水または液体が衣類の中に漏れ
るのを紡ぎ、着用者から衣類の外へ蒸発させるために発
汗を促して（ａｌｌｏｗ　）着用者を乾いた状態に保つ
ことがＩＪ想的である。
いろいろな耐水性、通気性材料は周知である。
シリコーン、過フッ化炭化水素及びそのほかのはり水処
理で処理された織物は、ふつう通気性があり蒸発できる
ように発汗を促すが、それらは十分な耐水性を提供して
いるεはいえない。それらはしばしば大変低圧のもとに
水の漏れを許し、また少し摩耗するかまたは機械的な曲
げのあと決って自然に水が漏れるようになる。非弾性の
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を基にした材
料は、そのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）材
料が処理した材料に比べて明らかにすぐれた通気性と耐
水性を有するので、防護用衣類の利用に多くの部分で処
理した織物のおきかえられた。ごく最近では、エラスト
マーの特性を有するポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）を基にした材料は、非弾性のポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）材料に対応して着用者の快適性を
高めるようにしてきた。
織物百科辞典（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｔｅ
ｘｔｉｌｅｓ）、第３版、Ｐ３１０〜３１５によると、
伸縮織物には２つの種類（ｃａｔｅｇｏｒｉｅｓ）があ
り、その種類（ｃａｔｅｇｏｒｉｅｓ）は織物の伸張性
の度合に基づいている。それらは（１）パワー（ｐｏｗ
ｅｒ　＞またはアクションストレッチ（＾ＣｔｉＯｎ　
５ｔｒｅｔｃｈ＞及び（おコンファートストレッチ（Ｃ
ｏｍｆｏｒｔ　５ｔｒｅｔｃｈ　）である。
“パワーストレッチ（Ｐｏｗｅｒ　５ｔｒｅｔｃｈ　）
またはアクションストレッチ（Ａｃｔｉｏｎ　５ｔｒｅ
ｔｃｈ）　”は字が示すように、伸展性及び急速回復の
高度な織物を提示している。伸張因子（ｓｔｒｅｔｃｈ
　ｆａｃｔｏｒ）は一般には回復にわずか５〜６％の損
失を伴い少なくとも３０％から５０％またはそれ以上に
及ぶ。
そのような伸縮織物はスキー服、ファウンデーション、
水泳着、運１ｌｌａ技用衣類及びプロ・タイプの活発な
スポーツの衣類用として最適である。
コンフ戸−トストレッチ（Ｃｏｍｆｏｒｔ　５ｔｒｅｔ
ｃｈ　）は３０％未満の伸張因子（ｓｔｒｅｔｃｈ　ｆ
ａｃｔｏｒ）を有し、回復にわずか３〜５％の損失を有
する織物に用いる。そのような織物は、中程度の弾性の
みを必要とする普段着に用いられる。
衣類産業では、柔軟な動きを絶対必要とする衣類には伸
縮織物をより広範囲で用いている。例えば運動競技用衣
類、競走用衣類、練習用衣類、スキー服等々。もつと最
近ではこれらの織物はざらに、織物の伸張特性が反対に
着用者に快適さを与えずによりぴったり体に合う衣類を
もたらす防護衣類に向けて利用されてきた。
米国特許箱４，１８７．３９０号（ボア（Ｇｏｒｅ）　
）には約５％以上の無定形の含量を有し、フィブリルに
よって互いに連結された結節（ｎｏｄｅ　）でｖＩ徴づ
けられた微細構造を有する多孔性の形状をしたポリテト
ラフルオロエチレンが述べられている。その材料はすぐ
れた気孔率とすぐれた強さを有する。それは管、ロッド
（ｒｏｄｓ）、連続ｍ雑のような形をした物品を製造す
るのに用いられる。
ラミネーシヨンは用いられ、含浸及び結合も極めて多く
の物品を１１３！するのに容易に用いられる。
大変すぐれた強さを有する圧縮された物品は、さらにこ
れらの多孔性の形から製造される。そのような結合した
ラミネートを用いた着用に適する織物Ｌｔコ７−テｙ　
ウスＮ１１ｉ商標（ＧＯＲＥ−ＴＥＸ”）　＋７）名称
で市販されている。これらのボアーテックス（ＧＯＲＥ
−ＴＥＸ）　織物は弾性織物とは考えられない。
米国特許箱４．４４３．５１１号（ワーデンら〉（Ｗｏ
ｒｄｅｎ　）には例えば防護物品の材料として使用され
ている耐水性で通気性のエラストマーのポリテトラフル
オロエチレンで１ｉｌｌｉにした物品について述べられ
ている。その耐水性で通気性のポリテトラフルオロエチ
レンでｍｇにした物品は、縦の方向では２７５％で、横
方向では１４５％で破壊し、１００サイクル（ｃｙｃｌ
ｅｓ）で７５％まで伸張されたあと少なくとも３９％の
全伸張回復を有するエラストマーの伸展特性を示す。こ
の発明はさらに伸縮織物に結合した耐水性で通気性のエ
ラストマーのポリテトラフルオロエチレンで積層にした
物品を提示している。伸縮織物に結合した耐水性で通気
性のエラストマーのポリテトラフルオロエチレンで積層
にした物品はこのように耐久性があり１０００ｇｍ／ｍ
２／２４Ｒｉｌ［上、好マシくは２０００ｇｍ／ｍ２／
２４時間以上の湿気蒸気透過速度（ａ　ｍ＋ｏｉｓｔｕ
ｒｅ　ｖａｐｏｒ　ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｒａｔｅ
）を有する。この発明の材料は比較的貧弱な伸張回復特
性を示す。
米国特許箱４．５３９．２５５号（サトウら〉（Ｓａｔ
、）には、２から２０ミクロンの厚みを持つポリアミノ
酸で変性されたポリウレタンフィルムと少なくとも１０
ｇＷＬ／ＴｒＬ２の量でポリウレタン接着剤によりポリ
ウレタンフィルム上に結合された織物を含む湿気を透過
する耐水性織物が述べられている。ポリウレタンフィル
ムのポリアミノ酸変性比率（ｐｏ！ｙａｍｉｎｏ　ａｃ
ｉｄ　ｍｏｄｉｆｉｅａｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏ　）は２
〜２０％の範囲内である。その接着剤とポリウレタンフ
ィルムの総量はせいぜい５０ｇｍ／ＴｒＬ２である。こ
の発明の織物は弾性織物とは考えられない。
米国特許箱４．６９２，３６９号（ノミ）（Ｈｏｓｔ）
は、多孔性フィルムの孔の中で、その両側εも例えば分
子構造中にウレタン結合及び親水基を含むエラストマー
のような水・蒸気・透過性樹脂を含浸させた、ぼう張し
多孔性の未焼結ポリテトラフルオロエチレンの水・蒸気
・透過性、耐水性かつ高弾性フィルムについて述べてい
る。この発明のフィルムは、その水蒸気透過特性及び耐
水性が同時に望まれるような衣類、テント及びいろいろ
な用途に有効である。そのフィルムは少なくとも一つの
方向に４０％以上の伸び百分率と、２００．０００サイ
クル（ｃｙｅ！ｅｓ）以上で８０％の伸び百分率までく
り返し伸張をしても耐久性を有する。この発明の材料は
フィルムであり、そのフィルムの伸びと回復特性は、快
適な伸張特性を必要とする衣類の用途には余りにも低い
。
米国特許箱４．７６１．３２４号（ラウテンパーグら）
　（Ｒａｕｔｅｎｂｅｒｐ）には、本質的な弾性特性を
有する伸張材料の層、通気性、耐水性と弾性特性を有す
るポリマーフィルム層及びそのフィルムを弾性織物に結
合させた本質的に不Ｉ！袂なセグメント（ｓｅｇｍｅｎ
ｔ　＞の中に存在する接着剤を含む積層の弾性織物が述
べられている。この発明の織物のポリマーフィルムの構
成要素は弾性特性を有する。
菟！ 本発明は本質的に非弾性フィルムに結合している少なく
とも一つの面に不連続なＩＩ＠パターンを有する弾性織
物を含み、前記ラミネート構造が緩和した配置にある時
、前記弾性織物の伸張した方向に隣接している接着点の
間の前記フィルムの長さは、前記ラミネート構造がその
弾性回復限界まで引き伸ばされる時、同じ接着点の間の
前記弾性織物の長さに本質的に対応することを含む伸張
性ラミネート構造を提供する。
本発明はさらに本質的に非弾性フィルムに結合している
少なくとも一つの面に不連続な接着パターンを有する弾
性織物を含み、そのラミネート構造が緩和した配置にあ
る時、その弾性織物の伸張した方向に隣接している接着
点の間の前記フィルムの長さは、そのラミネート構造が
その弾性回復限界まで引き伸ばされる時、同じ接着点の
間の前記弾性織物の良さに対応することを含む伸張性ラ
ミネート構造の製造方法を提供する。その製造方法には
次のステップを含む。即ち ａ）弾性織物をその長尺方向にそのもとの長さの約１３
５〜１８０％引き伸ばし、 ｂ）　硬化性接着剤を不連続なパターンで伸張した弾性
織物か本質的に非弾性フィルムのどちらかの少なくとも
一つの面に塗り、 、ｃ）そのフィルムと織物を互いに接着剤を塗った界面
で接触させることにより、伸張したフィルム／織物ラミ
ネートを作り、 ｄ）その伸張したフィルム／１１ｉ物ラミネートをいっ
しょに押しつけて未硬化の伸張したラミネート構造を形
成し、そして ｅ）未硬化の伸張性ラミネート構造を伸張した配置で維
持する問にその接着剤を硬化させる。
亀乱立見璽１且１ 本発明は、不連続な接着界面により互いにぴったり接着
した弾性織物と本質的には非弾性フィルムを基にした伸
張性ラミネート構造を提供する。
そのラミネート構造とは、ラミネートが緩和した配置に
ある時、弾性織物の伸張した方向に隣接している接着点
の間のフィルムの長さは、ラミネート構造がその弾性回
復限界まで引き伸ばされる時、同じ接着点の間の弾性織
物の長さに本質的に対応することである。
いろいろな弾性織物及び本質的に非弾性フィルムは、本
発明の伸張性ラミネート構造を作るのに用いられるが、
この発明は特に衣類の用途に有用性を持つ伸張性、耐水
性、通気性ラミネート構造に適用できる。
本発明ハ、少’：Ｅくとも４００ｇｍ／ｍ２／２４時間
の湿気蒸気透過速ｒｆ１（ＭＶＴＲ）を有し、−５水の
透過に耐えられる耐水性衣類またはクリーンルーム衣類
の用途にふされしい伸張性ラミネート構造を提供する。
なお湯気蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）は米国材料試験協会
（ＡＳＴＭ）Ｅ−９６−８０，８部に記載の直立カップ
試験（ｕｐｒｉｇｈｔｃｕｐ　ｔｅｓｔ）により測定し
た。本発明の伸張性ラミネート構造はより好ましくは少
なくとも６００ｇｍ／ｍ２／２４Ｒ１ｌの湿気１！透［
［（ＭＶＴＲ）を有し、もっとも好ましくは少なくとも
８００　ＳＦ　ｍ／ｍ２／　２４　［１ｉＨ１ｆｆｉ（
Ｄｍ気蒸気’ａＶＡ速度（ＭＶＴＲ）を有することであ
る。
本発明の伸張性ラミネート構造はさらに、少なくとも５
０サイクル（ｃｙｃｌｅ　）　、より好ましくは７５サ
イクル（ｃｙｃｌｅ　）　、そしてもつとも好ましくは
１００サイクル（ｃｙｃｌｅ　）の摩耗抵抗を有する摩
耗に対し改善された抵抗を示す。なおこれらは米国ｕ料
試験協会（ＡＳＴＭ）Ｄ３８８６−８０により３２０グ
リツド（Ｑｒ＋ｔ）のサンドペーパーを用いて測定した
。
衣類におけるカフスまたはカラーのような特殊な用途に
おいては、ラミネート構造の快適な伸張特性が特に１！
！である。これらの用途にはラミネート構造は、約０．
６？ＬＦ／α幅未満さらに好ましくは約０．５に＃／ｃ
ｍ幅未満そしてもつとも好ましくは約０．４８９／α幅
未満での、もとの長さの２００％まで材料を引っばる力
によって特徴づけられた快適伸張レベル（ｃｏｍｆｏｒ
ｔ　５ｔｒｅｔｃｈ　１ｅｖｅｌ　）を持つべきである
。
本発明の伸張性ラミネート構造のもう１つの重要な特性
は、くり返し伸張及びより（ｔｗｉｓｔｉＨ）のあと、
それらのもとの寸法に回復する能力である。米国材料試
験協会（ＡＳＴＭ）のＦ３９２−７４に記載のゲルボッ
レックス（Ｇｅｌｂｏ　Ｆｌｅｘ）試験は、ラミネート
構造をそのもとの長さの１８０％まで伸張し、伸した配
置でそのサンプルに２７０゛のよりを与えて用いられた
。１５００サイクル（ＣＶｃｌｅ　）のあとラミネート
構造はそのもとの寸法に平均して９５％以上大きく回復
した。
本発明の伸張性ラミネート構造は、マリンズ試側で測定
すると特にすぐれた静水抵抗を示す。ラミネート構造は
少なくとも約１Ｋｇ／ｃ１１２、さらに好ましくは少な
くとも約２Ｋｇ／ｃｓ２、及びもつとも好ましくは少な
くとも約３均／α２の平均破裂強さを示す。
本発明の伸張性ラミネート構造はさらに、広範囲の化学
溶媒及び試薬類からの改善された流体飛散または浸透防
ｍ＜米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｆ２Ｏ３−８４によ
り測定）を提供する。さらに広くなった保護の範囲は、
例えば酢酸、アセトン、イソプロパツール、メタノール
、メチルエチルケトン、リン酸、トリクロロエチレン、
キシレン及びフォトレジストの材料のような電子工業に
おけるクリーンルームの環境の中で典型的に直面する多
くの溶媒及び試薬にまで及んだ。
クリーンルーム衣類への応用は、それらが特にすぐれた
粒子抑制特性とその上に低い粒子発散特性を示すので本
発明の伸張性う主ネート構造には特にぴったりと合って
いる。
第１図は緩和のあとで硬化した本発明の伸張性ラミネー
ト構造１０を図解で説明している。この配直において本
質的に非弾性フィルム１２は織物１４に加えた伸張をゆ
るめて、弾性織物１４の収縮によりさざ波をたてたよう
なまたはしわのよったような外観が当然できると仮定し
ている。この緩和した配置においては、弾性織物１４の
伸張した方向に隣接している接着点の間のフィルム１２
の長さは、伸張ラミネート１０がその弾性回復限界まで
引き伸ばされる時、同じ接着点の間の弾性織物の良さに
本質的に対応する。不１１１！な接着パターン１６は、
弾性織物１４を本質的に非弾性フィルム１２にびりたり
と接触保持する。
硬化したラミネート構造として、あるいは第２図で図解
説明した未硬化ラミネート２０としてどちらかの伸張し
た配置においては、弾性織物１４はそのもとの長さの約
１７５〜２００％引き伸ばされ、伸張性ラミネート構造
は本質的に平たんな即ち平面状の外観を有する。
多くの水を透過させず、湿気蒸気を透過させる本質的に
非弾性フィルムが本発明の伸張性ラミネート構造を作る
のに用いられる。ふされしいフィルムはいろいろ挙げら
れるが、親水性でポリウレタンベースのフィルム、疎水
性でポリオレフィンベースのフィルムまたはポリウレタ
ンコーティングを有するポリオレフィンフィルムに限定
されることはない。ここで資料として参照されている米
国特許第４．５３９．２５６号（シップマン（Ｓｈｉｐ
ｍａｎ　）　）　、米国特許第４．６１３，５４４号（
バーレイ（Ｂｕｒｌｅｉｇｈ）　）　、及び米国特許第
４゜８３３．０２６号（カラシュ（Ｋａｕｓｃｈ）　）
に記載の湿気蒸気透過材料は特に好ましい。これら多孔
性のポリオレフィンベースの材料は本質的に全く非弾性
であり、破断の前に最小の伸びを示す。
本発明の伸張性ラミネート構造にふされしいフィルムは
、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｅ−９６−８０，８部
記載の直立カップ試験（ｕｐｒｔａｈｔｃｕｐ　ｔｅｓ
ｔ）により測定し少なくとも６００ｇｍ／ｍ２／２４時
間の湿気蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）を有すべきである。
もし約６００ｇｍ／ｍ２／２４時間より低い湿気蒸気透
過速ＩＩ（ＭＶＴＲ）を有するフィルムが本発明の伸張
性ラミネート構造に用いられるならば、ラミネート構造
の湿気蒸気透過速１１［（ＭＶＴＲ）はフィルムの一部
分をｌ１着剤がおおう結果４００ｇｍ／ｒｒＬ２／２４
時間より低くなるだろう。
非弾性フィルムの厚みは、伸張性ラミネート構造に対し
望ましい湿気蒸気透過速度（ＭＶＴＲ）レベル（ｌｅＶ
ｅｌ　＞が確保でき一方では許容できる耐水性のレベル
（ｌｅｖｅｌ　）を保つことができるようなものを選ぶ
べきである。選ばれた特定の非エラストマーフィルムに
依存すると、フィルムの厚みは約０．０１−から０．０
４日ｍ＋、さらに好ましくは約０．０１５から０．０３
層の範囲内である。
さまざまな弾性織物が本発明の伸張性ラミネート構造に
用いられているが、しかし最大の衣類の用途としては、
硬化した伸張性ラミネート構造が体の動きに極端に抵抗
して余り硬くないものがはるかに望ましい。
ラミネート構造の適合性は、余りにも硬い材料が、大変
短い時間の問、着用者にとって快適でなくなるクリーン
ルーム用衣類向はカフスまたはネックバンドのような用
途にその材料が用いられる時、特に重要である。これら
の用途には、その緩和した長さの２００％まで伸張性複
合ラミネートを伸ばすに要する力は約０．６ＫＩｌａｓ
幅未満であるべきである。
約０．２綽／ｌ：１１幅から約０．３鍮／α幅までの、
緩和した長さを２００％まで伸ばす力を要する弾性織物
は、約０．６１１／α幅未満の力でその緩和した長さの
２０％まで伸張できる伸張性うくネート構造を作るのに
適しているということが測定された。
本発明の伸張性ラミネート構造に用いられる弾性織物は
、織布、不織布またはニット織物を含む。
弾性織物は典型的に硬質または非エラストマー繊維及び
弾性織物からできている。ふされしい硬質１１１ａには
ナイロン、ポリエステルまたはポリプロピレン繊維のよ
うな合成繊維または木綿のような天然に存在している繊
維を含む。ふされしい弾性繊維には、米国特許第２．６
９２．８７３号に記載されライクラ（Ｗ１＠商標）　　
（Ｌｙｃｒａ”）　ＩＩＩとして市販されているポリウ
レタンブロック共重合体ベースの繊維を含む。
ニット織物の方が本発明の伸張性ラミネート構造に用い
られる弾性織物としては好ましい。さらに具体的にいう
と、約１０から２０％のライクラ（Ｌｙｃｒａ）と約８
０から９０％の硬質繊維及び約９０〜２００ｇ７ＦＬ／
ＴｒＬ２の基準の重量を有するニット織物が大変有用で
ある８分りた。４０デニールのポリエステル繊維を８７
％と１４０デニールのライクラ（Ｌｙｃｒａ）繊維を１
３％、ミシン方向／交差ミシン方向の伸びを２０８Ｘ８
１％及び基準重量を１３０−１５０ｇｍ／７ｎ２有する
ミリケン方式（旧１１ｉｋｅｎ　５ｔｙｌｅ）　６７９
２のニット織物は特に本発明の伸張性ラミネート構造に
は好ましい。
いろいろな接着剤をすべて含めて本発明の伸張性ラミネ
ート構造に用いられるが、湿気硬化接着システム、熱活
性化接着システムまたは放射線硬化接着剤に限定される
ことはない。用いられる接着システムに関係なく、硬化
温度は硬化熱が弾性織物の伸張特性に逆効果を与えない
ようなレベル（ｌｅｖｅｌ　）以下に管理されることが
ｍ１！である。
好ましい接着システムは、室温で硬化できる外界温度に
おいて最小の流れで粘着性のあるコンシスチンシイ（ｃ
ｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ　）を有する架橋性ウレタン接着
剤である。さらに具体的にいうと、３部分から成る架橋
性、非晶質または結晶性ポリエーテルウレタン接着剤が
特に望ましいことが発見された。このシステムは低分子
量の水！１Ｍで末端が停止されたポリテトラメチレンオ
キサイド（ＰＴＭＯ）重合体を基にしている。接着シス
テムの最初の部分は、ポリテトラメチレンオキサイド（
ＰＴＭＯ）を４．４′−メチレン−ζ２−（シクロヘキ
シルイソシアナート（Ｈ１２ＭＤＩ）と反応させてイソ
シアナートをかぶったポリマーを得た。
接着剤の第２の部分は、イソシアナートをかぶったポリ
テトラメチレンオキサイド（ＰＴＭＯ）をジエチレング
リコール（ＤＥＧ）と反応させて水酸基をかぶり、たポ
リマーを作った。接着剤の第３の成分には三宮０１１Ｊ
のウレタン架橋剤を含む。その接着剤は５０−８０％の
固体をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に含む溶液から
被覆した。塗料の粘度は約４．０００から約６．０００
センチボイズ（ＣＤＳ）が好ましいが、約１．５００か
ら約３０．０００センチボイズ（ｃｐｓ）の溶液塗料粘
度が機能的である。接着剤は典型的に外界の条件の下で
は約７−１４日の硬化時間を必要としたが硬化時間は、
約５０℃に保持された炉（ＯＶｅｎ）の中にラミネート
構造の未硬化ロールを置くことによって約１２−２４Ｂ
ｉ）ｆｉまでも著しく時間を減少できた。
接着剤の最小量が伸張性ラミネート構造の成分を互いに
結合するのに用いられるということは重要なことである
。接着剤は非エラストマーフィルムか、弾性織物かどち
らかに、フィルムまたは織物の表面の約７０％未満、さ
らに好ましくは約６０％未満、もつとも好ましくは約５
０％未満おおう方法で塗ることができる。これらの適用
割合は典型的に約９９ＴｒＬ／ｍ２から約１６９７ＦＬ
／ＴｒＬ２への接着剤付加（ａｄｄ−ｏｎ）重置に、さ
らに好ましくは約１１ｇｍ／ｍ２から約１３ｇｍ／Ｔｒ
Ｌ２への範囲の付加（ａｄｄ−ｏｎ）　微量でこれに対
応する。その接着適用範囲は、与えられた用途に対し特
別な成果を必要とする要件を満足させる伸張性ラミネー
ト構造を提供するために指示された範囲に適合させ得る
。グラビアコーティング、形模様コーティング（ｐａｔ
ｔｅｒｎ　ｃｏａｔｉｎｇ）　、発泡コーティングのよ
うなコーティング工程は接着剤の適用に有利に用いられ
る。
本発明の伸張性ラミネート構造を作るのに用いられる工
程は、好ましい工程として概要を図解説明した第３図に
関して一層よく理解される。
その工程ではキャリヤーウェブ（ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅ
ｂ　＞３４上の本質的に非エラストマーフィルム１２は
供給ロール３２から巻き戻され、接着コーティングステ
ーション（ｓｔａｔｉｏｎ　）　３６を通過し、そのス
テーション（ｓｔａｔｉｏｎ　）　３６では不連続な接
着パターン（ｐａｔｔｅｒｎ　）　１６が非弾性フィル
ムの一つの面に適用された。コーティング操作の間、約
７０％未満幅の引つ張りがフィルム／キャリヤーウェブ
（ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ　）のサンドインチ上で保持
された。
コーティングステーション（ｃｏａｔｉｎｏ　５ｔａｔ
＋Ｏｎ　）３Ｇを出ると、接着剤を塗った非エラストマ
ーフィルムとそのキャリヤーウェブ（Ｃａｒｒｉｌ　ｗ
ｅｂ　）は引っ張り制御ロール（ｔｅｎｓｉｏｎ　ｃｏ
ｎｔｒｏｌ　ｒｏｌｌ）３８の上を通過し、その点でキ
ャリヤーウェブ（ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ　）　３４は
フィルム１２と分離された。キャリヤーウェブ（ｃａｒ
ｒｔｅｒ　ｗｅｂ　＞は遊びロール（１ｄｌｅｒ　）　
４０の上を通過し、展着ロール（ｓｐｒｅａｄｅｒ　ｒ
ｏｌｌ　）　４２でフィルム１２と接触してもとに戻っ
た。フィルムとキャリヤーウェブ＜ｃａｒｒｔｅｒ　ｗ
ｅｂ　＞の分離と再積層を、この工程中に組みこみダウ
ンラインニップ点（ｄｏｗｎｌｉｎｅ　ｎ１ｐｐＯｉｎ
ｔ　）　ａ　ｂで、フィルムと弾性織物１４の間に気泡
の形成が減少するようにした。
コーティング操作と同時に、弾性織物１４は供給ロール
４６から巻き戻され、引っ張り制御ローラー（ｔｅｎｓ
ｉｏｎ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｒｏｌｌｅｒ）　４８と展着
ロール（ｓｐｒｅａｄｅｒ　ｒｏｌｌ　）　５０の上を
通過し、織物１４のしわを伸ばし取り除いた。製造工程
のこの時点での弾性織物の１４の伸張の管理は、もし織
物がそのもとの長さの約１８０％以上または約１３０％
未満に引き伸ばされるとラミネート構造の特性は望まし
い範囲外に下がってしまうので大変に重大である。さら
に具体的にいうと、もし弾性織物の仲、びが低くなると
その結果うくネート構造の伸びは大変低くなり、伸ばす
力は目標とする範囲をこえることになろう。弾性織物の
過度の伸びは目標範囲をこえた伸張力を有するラミネー
ト構造を生み出し、その構造はさらに高い伸びでの非弾
性・変形を受ける。好ましい伸びの範囲は弾性織物の約
１４０％から約１６０％である。
弾性織物１４は、ニップロールステーション（ｆｌｉＤ
　ｒｏｌｌ　５ｔａｔｉｏｎ）　４４のロール八に接触
し、ラミネートとしてニップ点（ｎｉＥ）　Ｉ）Ｏｉｎ
ｔ　”）　ａ　ｂを通って供給される時、本質的に非エ
ラストマー材料の接着剤が塗られた面と接触して圧縮さ
れた。
あるいは、ニップロールステーション（ｎ１ｐｒｏｌｌ
　５ｔａｔｉｏｎ）　４４は、弾性織物１４と本質的に
非エラストマー材料１２を互いにぴったりと接触させる
に必要な圧力を提供するため小さい半径のバール（ｂａ
ｒ）と置きかえ得る。
ニップロールステーション（ｎｉｌ）　ｒｏｌｌ　５ｔ
ａＮｏｎ）４４をでてから、未硬化伸張性ラミネート構
造２０及びキャリヤーウェブ（ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ
　）　３４は一対の遊びロール５２及び５８の上を通過
した。
ラミネート構造２０が遊びロール５２の上を通過すると
、−ｔ　ｖ　ＩＪ　ヤーウエブ（ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅ
ｂ　）３４は未硬化伸張性ラミネート構造２０から分離
されキャリヤーウェブ（Ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ　）は
遊びロール５４の上を通過して巻取りロール（ｔａｋｅ
−ｕｐ　ｒｏｌｌ）５６の上で巻き取られる。未硬化伸
張性ラミネート構造２０は遊びロール５８、展着ロール
（ｓｐｒｅａｄｅｒ　ｒｏｌｌ　）　６０の上を通過し
、巻き取りｏ−ル）　　（ｔａｋｅ−ｕｐ　ｒｏｌｌ）
　６２の上に引っ張りながら巻き取られた。約１１０ｇ
ＴｒＬ／ｃ１１幅の伸張が未硬化ラミネート構造２０の
上でニップ点（ｎ１ｐｐｏｉｎｔ　＞　ａ　ｂから巻き
取りロール＜ｔａｋｅ−ｕｐ　ｒｏｌｌ）６２まで維持
された。未硬化ラミネート構造２０を引っ張るロール６
２は、外界条件（約２０℃）で最小限約７日間、より好
ましくは約１４日間保管して硬化させた。あるいは伸張
ロール（ｔｅｎｓｉｏｎｅｄ　ｒｏｌｌ）　６２は上昇
温度中、より短い時間で硬化できた。もし上昇温度が用
いられるならば、硬化１１度は弾性織物の特性に逆効果
を及ぼさないように選ぶべきである。伸張ロール（ｔｅ
ｎｓｉｏｎｅｄ　ｒｏｌｌ）　６２を約５０℃で約１２
から２４時間の間加熱することは、弾性織物の伸張特性
に逆効果を及ぼすことなく選択された熱活性化接着剤の
硬化に効果的であることを発見した。
Ｘ厘１ 上に述べた装置は実施例１〜９の伸張性ラミネート構造
を作るのに用いられた。すべてのサンプルは同じ非弾性
フィルム即ち米国特許第４，６１３．５４４号（バーレ
イ（Ｂｕｒｌｅｉｇｈ）　）により作られた厚み０．０
２５ｍの１６ｇｍ／ｍ２Ｉｌ１重量としたフィルムを用
いて作った。
それぞれの実施例の弾性織物は第１表に示す。
３成分の硬化性接着システムはすべての実施例で用いた
。２ｊｉ！！：分は下記のように変性された低分子量ポ
リテトラメチレンオキサイド（ＰＴＭＯ）（分子量（Ｍ
Ｗ）１０００）を基礎にした。
曳里遣 ポリテトラメチレンオキサイド（ＰＴＭＯ）（１当ｍ）
を４．４′−メチレン−ビス−（シクロヘキシルイソシ
ャナート）Ｈ，１２ＭＤＩ＜７５％固体の溶液）（２当
Ｍｌ）と８０℃、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中で触
媒としてジブチルスズジラウレート（０，１１度％）を
用い反応させイソシアナートをかぶったプレポリマーを
得た。
免曵土 Ａ成分のプレポリマー（１当量〉をジエチレングリコー
ル（ＤＥＧ）（２当ｍ）と８０℃、６０％固体を有する
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）の溶液中で反応させ水酸
基をかぶったプレポリマーを得た。
立里遣 デスモジュ−７Ｌｌ　（Ｄｅｓｉｏｄｕｒ）　Ｚ　４３
７０、キシレン／酢酸ブチル中に固体７０％の３官能基
ウレタン架橋剤を含む溶液。〈モーベイケミカル（Ｎ。
ｂａｙ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ）で市販〉 接着剤の鋼製にはＡ成分を９部、Ｂ成分を２０部、Ｃ成
分を１部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中で約６５重
量％固体を有する溶液を含む。（粘度は約５０００セン
チボイズ（ｃｐｓ　）　）非エラストマーフィルムは約
１７ｇｍ／ａ１１幅の引っ張りで維持されたペーパーキ
ャリヤーウェブ（ｐａｐｅｒ　ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ
　）とフィルム／キャリャーウエフサンドイ’／　チ（
Ｃａｒｒｉｅｒ　ｗｅｂ　５ａｎｄｖｉｃｈ）の上をコ
ーティング操作を経てニップ０−ルステーシジン（ｎｉ
Ｅ）　ｒｏｌｌ　５ｔａｔｉｏｎ）まで運ばれた。接着
剤を、２．５４ｃｍに付３５ドツト（ｄａｔ）と４０％
のランド（ｌａｎｄ）面積を持ったピラミッド様式（１
）Ｖｒａｌｉｄａｌ　Ｅｌａｔｔｅｒｎ　）を有するグ
ラビア印刷ロール（ＱｒａＶＩｊｒｅ　Ｄｒ’ｉｎｔｉ
ｎｇｒｏｌｌ　）を用いて不連続な方法でフィルムの上
に塗布した。接着剤付加レベル（ａｄｈａｓｉｖｅ　ａ
ｄｄ−ｏｎ　１ｅｖｅｌ　）は第１表に示した。その供
給ロールから未硬化ラミネート構造巻き取りロールまで
約９６ｇｍ／ｃｓ＋の引っ張りの下に維持された弾性織
物はその供給ロールがら巻き戻さｍ呻だので“Ｔ”面は
フィルム上で接着剤と接触した。ニップステーション（
ｎ１ｐＳｔａｔｉｏｎ　）は鋼製ローラーに逆らって作
動するゴム製ローラーを備え、約８　、８　Ｋ９／　ａ
ｘ２の圧力はニップ点（ｎｉＤ　ＥｌＯｉｎｔ　＞　ａ
　ｂで維持された。装置を通過するフィルム速度は約９
扉／分であった。
接着剤硬化はラミネート構造の未硬化ロールを１４日問
、室温で保管して行われた。
珊ト 脩ム ） 生長ｍ先匙虹 １、ミｌＪケン方式（Ｈｉｌｌｉｋｅｎ　５ｔｙｌｅ）
　６７９２．４０デニールのポリエステル繊維８７％及
び１４０デニールのライクラ（ＬｙＣｒａ　）繊維１３
％。
■、ウオーショー及び子ら（Ｗａｒｓｈｏｗ　＆　５ｏ
ｎｓ）、４０デニールのアントロン登録商標（Ａｎｔｒ
ｏｎ”）ナイロン８５％及び１４０デニールのライクラ
（Ｌｙｃｒａ　）　１５％。
ノート ａ、製造中にそのもとの長さの約１４０％まで伸ばした
弾性織物。伸長力に対し好ましい範囲。
ｊ、製造中にそのもとの長さの約１２０％まで伸ばした
弾性織物。低い伸長力。
Ｃ０製造中にそのもとの長さの約１９０％まで伸ばした
弾性織物。過度な伸長力。
ｄ、競合する弾性複合繊物。
本発明の伸張性ラミネート構造に対する次の特性データ
は実施例２において作られたラミネート構造から得られ
た。一方競合材料に対するデータはＣ１及びＣ２で示し
たサンプルからのものである。
第２表 伸張性ラミネート構造の特徴 （支持されない配［） ７６０　　　　　　　３．０５　　　　　　　　　＞９
５１１００　　　　　　　　１．２４ １１００　　　　　　　　０．００ 第２表のデータは、本発明のラミネート構造は競合する
伸張性、耐水性、通気性構造と類似の湿気蒸気透過速度
（ＭＶＴＲ）特性を有し、一方すぐれた強さと回復特性
を有していることを示す。
摩耗抵抗比較例 膜材料はそれが傷ついていない限りバリヤー特性（ｂａ
ｒｒｉｅｒ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を提供し続ける。
こうして膜の無欠性、またはその摩耗抵抗は、ガーレイ
気孔率枠（Ｇｕｒｌｅｙ　ｐｏｒｏｓｉｔｙ　５ｅｅｏ
ｎｄｓ　）で測定し、摩耗サイクル（ａｂｒａｓｉｏｎ
　ｃｙｃｌｅｓ　）の数の関数としてラミネート構造が
実施したように、気孔率を監視することによって追跡し
うる。ガーレイ気孔率枠（Ｇｕｒｌｅｙ　ｐｏｒｏｓｉ
ｔｙ　５ｅｃｏｎｄｓ　）の数が多きい程、孔は小さく
または躾は傷ついていない。
本発明のラミネート構造の摩耗は競合する伸張性、耐水
性、通気性材料、！：同じく、４００グリツド（ｇｒｉ
ｔ）サンドベーパーと０．２２７Ｋｇの重りを用イｒ　
シ：１トール摩耗試験（ｓｔｏｌｌ　ａｂｒａｓｉｏｎ
ｔｅｓｔ）　　（米国材料試験協会く八ＳＴＭ）Ｄ３８
８６−８０）により実施された。サンプルのガーレイ気
孔率枠（Ｇｕｒｌｅｙ　ｐｏｒｏｓｉｔｙ　５ｅｃｏｎ
ｔｉｓ　）は米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）Ｄ７２６−
Ａ部により測定された。これら試験のデータは第３表に
要約する。
第３表 ａＳＳ低抵 抗ュトール摩耗 ガーレイ気孔率 １ 〉５０ １ ０ ０ ８ ６．３ １ ０ ０ ４．９ ３．１ １ ０ ０ ３．０ ２．１ １ ０ ０ ２．１ １．８ １ ０ ０ １．７ １．５ 第３表のデータは、本発明のラミネート構造は競合する
伸張材料に比較してすぐれた摩耗抵抗を示すことを証明
している。
液体含浸抵抗 本発明の伸張性ラミネート構造の液体含浸抵抗は競合す
る材料と同じく米国材料試験協会（ＡｓＴＭ）Ｆ２Ｏ３
−８４により測定された。試験手順には２つの部分が必
要で、最初はその対照薬品と常圧で５分間接触させ、第
２では１０分間７０．３ｇｍ／α２で対照薬品と接触さ
せる。
合格（ｐａｓｓ）というしるしは、サンプルが試験の両
方のセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ　＞に合格したことで
、一方の不合格（ｆａｉｌ）のしるしはサンプルが１つ
の試験条件の下では対照薬品に負けたこヒを意味する。
試験の結果は第４表に報告する。
第４表 耐薬品性データ 生見互屓 実施例 酢酸（２６％〉　　　　　合格 アセトン　　　　　　　　合格 水酸化アンモニウム（６Ｎ）合格 ジエチルエーテル　　　　合格 酢酸エチル　　　　　　　合格 塩１（１２Ｎ）　　　　　　　合格 イソプロパノール　　　　合格 メタノール　　　　　　　合格 メチルエチルケトン（ＨＥに）合格 リン酸　　　　　　　　　合格 水酸化カリウム（２８％）　合格 トルエン　　　　　　　　合格 トリクｏＯエチレン　　　合格 キシレン　　　　　　　　合格 ％１ｌｌ（濃〉　　　　　　不合格 硫酸（３６モル）　　　不合格 フォトレジスト３　　　　合格 合 不合 合 不合 不合 合 合 不合 不合 不合 合 合 不合 不合 不合 合 不合 ａ、米国ヘキストｃｔ＋ｏｅｃｈｓｔ　）株式会社、Ａ
Ｚ１３５０Ｊ−８Ｆ 第４表のデータは、本発明の伸張性ラミネート構造のす
ぐれた耐薬品性は競合する材料に比し、優れていること
を示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の伸張性ラミネート構造に縦の引っばり
を加えた場合の断面図である。 第２図は本発明の伸張性ラミネート構造の緩和した状態
即ち引っばりのかからない状態の断面図である。 第３図は本発明によるラミネート構造の好ましい製造工
程の概要図である。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）伸張性ラミネート（１０）構造において、本質的
    に非弾性フィルム（１２）に結合している少なくとも一
    つの面に不連続な接着パターン（１６）を有する弾性織
    物（１４）を含み、前記ラミネート構造（１０）が緩和
    した配置にある時、前記弾性織物（１４）の伸張方向に
    隣接している接着点（１６）の間の前記フィルム（１２
    ）の長さは、前記ラミネート構造（１０）がその弾性回
    復限界まで引き伸ばされる時、同じ接着点（１６）の間
    の前記弾性織物（１４）の長さに本質的に対応すること
    を特徴とする前記ラミネート構造（１０）。
  2. （２）前記の本質的に非弾性フィルム（１２）は、耐水
    性、通気性フィルムを含むことを特徴とする請求項（１
    ）に記載の伸張性ラミネート（１０）構造。
  3. （３）前記ラミネート構造（１０）は、少なくとも６０
    ０ｇｍ／ｍ＾２／２４時間の湿気蒸気透過速度（ＭＶＴ
    Ｒ）を有することを特徴とする請求項（２）に記載の伸
    張性ラミネート（１０）構造。
  4. （４）前記耐水性、通気性フィルム（１２）は、疎水性
    フィルムを含むことを特徴とする請求項（２）に記載の
    伸張性ラミネート（１０）構造。
  5. （５）前記耐水性、通気性フィルム（１２）は、親水性
    フィルムを含むことを特徴とする請求項（２）に記載の
    伸張性ラミネート（１０）構造。
  6. （６）前記接着剤（１６）は、前記耐水性、通気性フィ
    ルム（１２）の一つの面の約６０％未満をおおうことを
    特徴とする請求項（２）に記載の伸張性ラミネート（１
    ０）構造。
  7. （７）伸張性ラミネート（１０）構造を形成する方法に
    おいて、前記接着剤（１６）で結合している少なくとも
    一つの面に本質的に非弾性フィルム（１２）との不連続
    な接着パターン（１６）を有する弾性織物（１４）を含
    み、前記ラミネート（１０）構造が緩和した配置にある
    時、前記弾性織物（１４）の伸張方向に隣接している接
    着点（１６）の間の前記フィルム（１２）の長さは、前
    記ラミネート（１０）構造がその弾性回復限界まで引き
    伸ばされる時、同じ接着点（１６）の間の前記弾性織物
    （１４）の長さに本質的に対応し、前記製法には ａ）弾性織物（１４）をその長尺方向にそのもとの長さ
    の約１３５〜１８０％引き伸ばし、ｂ）硬化性接着剤（
    １６）を不連続なパターンで弾性織物（１４）か本質的
    に非弾性フィルム（１２）のどちらかの少なくとも一つ
    の面に塗り、ｃ）そのフィルム（１２）と織物（１４）
    を互いに接着剤を塗った界面（１６）で接触させること
    により、伸張したフィルム／織物ラミネート（１０）を
    作り、 ｄ）その伸張したフィルム（１２）／織物（１４）ラミ
    ネート（１０）をいっしよに押しつけて未硬化の伸張し
    たラミネート（１０）構造を形成し、そして ｅ）未硬化の伸張性ラミネート構造を伸張した配置で維
    持する間にその接着剤（１６）を硬化させる方法を含む
    ことを特徴とする伸張性ラミネート（１０）構造を形成
    する方法。
  8. （８）前記接着剤（１６）を、本質的に弾力性のないフ
    ィルム（１２）に塗ることを特徴とする請求項（７）に
    記載の方法。
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