JPH0214078A - 保温性透湿性防水布帛の製造方法 - Google Patents
保温性透湿性防水布帛の製造方法Info
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- JPH0214078A JPH0214078A JP13005489A JP13005489A JPH0214078A JP H0214078 A JPH0214078 A JP H0214078A JP 13005489 A JP13005489 A JP 13005489A JP 13005489 A JP13005489 A JP 13005489A JP H0214078 A JPH0214078 A JP H0214078A
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- permeable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はスポーツウェア、カジュアルウエア、雨具、シ
ュラフ等の用途に適する防水性、透湿性、保温性、柔軟
性及び力学的特性にすぐれた生地の製造に関する。
ュラフ等の用途に適する防水性、透湿性、保温性、柔軟
性及び力学的特性にすぐれた生地の製造に関する。
〈従来技術〉
従来より防水性を有する生地の製造法は数多く提案され
ている。
ている。
第一の方法は、ポリテトラフルオロエチレンの如き撓水
性を有する樹脂多孔膜を布帛に貼合せる方法であり、こ
の方法によって得られた防水性、透湿性布帛は確かに防
水性と透湿性は優れているが、風合がやや粗硬であり、
伸縮性に乏しいという欠点がある。またこの方法の場合
接着が難しく、膜と布帛の接着力が充分と言い難い（特
開昭４６−７２８４号公報あるいは特開昭５０−２２８
１号公報）。第二の方法としては、ポリウレタン溶液を
布帛に直接塗工したのち水中に塗工布帛を浸漬して溶剤
を抽出し、多孔質皮膜を形成せしめるか、または離型フ
ィルム上にポリウレタン溶液を塗工したのち、水中に浸
漬して形成せしめた多孔質皮膜を布帛に貼合せたのち撓
水加工する方法がある。これらの方法によって得られた
透湿性防水布帛は透湿性に優れてはいるが、微細孔の孔
径のコントロールが難しい。従って防水性にバラツキを
生じ易く、かつ多孔質ウレタン皮膜であるなめ摩耗強力
が低いという欠点がある。また湿式方法であるなめ設備
費が高くまた溶剤回収が必要である（特開昭５６−２６
０７６号公報、特開昭５７−２０５５８６号公報）。
性を有する樹脂多孔膜を布帛に貼合せる方法であり、こ
の方法によって得られた防水性、透湿性布帛は確かに防
水性と透湿性は優れているが、風合がやや粗硬であり、
伸縮性に乏しいという欠点がある。またこの方法の場合
接着が難しく、膜と布帛の接着力が充分と言い難い（特
開昭４６−７２８４号公報あるいは特開昭５０−２２８
１号公報）。第二の方法としては、ポリウレタン溶液を
布帛に直接塗工したのち水中に塗工布帛を浸漬して溶剤
を抽出し、多孔質皮膜を形成せしめるか、または離型フ
ィルム上にポリウレタン溶液を塗工したのち、水中に浸
漬して形成せしめた多孔質皮膜を布帛に貼合せたのち撓
水加工する方法がある。これらの方法によって得られた
透湿性防水布帛は透湿性に優れてはいるが、微細孔の孔
径のコントロールが難しい。従って防水性にバラツキを
生じ易く、かつ多孔質ウレタン皮膜であるなめ摩耗強力
が低いという欠点がある。また湿式方法であるなめ設備
費が高くまた溶剤回収が必要である（特開昭５６−２６
０７６号公報、特開昭５７−２０５５８６号公報）。
前記の欠点を解消するため、第三の方法として透湿性の
ポリウレタン皮膜を乾式方法で製膜したのち布帛と貼合
せる方法あるいは布帛に直接塗工する方法などが種々提
案されているが（特開昭５９−５３７８６号公報、特開
昭５９−７６９７３号公報）、無孔フィルムを布帛上に
形成させるため透湿性に乏しい。
ポリウレタン皮膜を乾式方法で製膜したのち布帛と貼合
せる方法あるいは布帛に直接塗工する方法などが種々提
案されているが（特開昭５９−５３７８６号公報、特開
昭５９−７６９７３号公報）、無孔フィルムを布帛上に
形成させるため透湿性に乏しい。
透湿性を向上させようとすれば防水性、基布との接着性
が悪くなるなど、未だ透湿性、防水性、柔軟性及び基布
との接着性などのすべての特性を満足する技術は完成さ
れていない。またシュラーフ等の用途においてさらに高
度の保温性が要求されることが多い。
が悪くなるなど、未だ透湿性、防水性、柔軟性及び基布
との接着性などのすべての特性を満足する技術は完成さ
れていない。またシュラーフ等の用途においてさらに高
度の保温性が要求されることが多い。
〈発明の目的〉
本発明は前記の欠点を解消し好適なドレープ性及び柔軟
性を有しかつ保温性、透湿性、防水性の機能面を満足し
、さらに布帛との接着性、皮膜の摩耗強度等の力学的特
性をも兼備した衣料用生地の乾式法による製造方法を提
供することを目的とするものである。
性を有しかつ保温性、透湿性、防水性の機能面を満足し
、さらに布帛との接着性、皮膜の摩耗強度等の力学的特
性をも兼備した衣料用生地の乾式法による製造方法を提
供することを目的とするものである。
く本発明の構成〉
すなわち本発明は、
「布帛にポリウレタン重合体を主体とする樹脂を被覆し
てなる透湿性防水布帛の製造方法において、−液量透湿
性ポリウレタン樹脂に輻射能値が０．３以下の金属系微
粉末を加えた樹脂組成物を薄膜化しついで該薄膜に２液
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミ
ン誘導体、有機ポリオソシアネート、架橋触媒からなる
樹脂組成物（Ａ＋を被覆せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介
して布帛を貼合せることを特徴とする保温性透湿性防水
布帛の製造方法」である。
てなる透湿性防水布帛の製造方法において、−液量透湿
性ポリウレタン樹脂に輻射能値が０．３以下の金属系微
粉末を加えた樹脂組成物を薄膜化しついで該薄膜に２液
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミ
ン誘導体、有機ポリオソシアネート、架橋触媒からなる
樹脂組成物（Ａ＋を被覆せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介
して布帛を貼合せることを特徴とする保温性透湿性防水
布帛の製造方法」である。
ここに布帛に用いる繊維素材としては、ポリエステル系
、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系な
どのいずれを用いてもよいが、特にポリエステル系繊維
が好ましい。布帛の状態は織編物、不織布あるいはこれ
らの組合せからなる形状のものを用いることができるが
、布帛は２デニール以下の細デニール糸を用いた高密度
布帛とするのが、保温性、透湿性、防水性などの点から
みて好ましい。
、ポリアミド系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系な
どのいずれを用いてもよいが、特にポリエステル系繊維
が好ましい。布帛の状態は織編物、不織布あるいはこれ
らの組合せからなる形状のものを用いることができるが
、布帛は２デニール以下の細デニール糸を用いた高密度
布帛とするのが、保温性、透湿性、防水性などの点から
みて好ましい。
一液型透湿性ポリウレタン樹脂に混合せしめる金属系微
粉末とは輻射能値（化学工学協会網；化学工学便覧（改
訂４版）第２０項に記載された値）が０．３以下のもの
である。０．３を越えると熱線の吸収と放射が大きくな
り遮熱効果が小さくなる。
粉末とは輻射能値（化学工学協会網；化学工学便覧（改
訂４版）第２０項に記載された値）が０．３以下のもの
である。０．３を越えると熱線の吸収と放射が大きくな
り遮熱効果が小さくなる。
輻射能が０．３以下であれば熱線の輻射能が低いために
熱線による熱の吸収および放射が起りにくく遮熱性が高
まる。
熱線による熱の吸収および放射が起りにくく遮熱性が高
まる。
該金属系微粉末は輻射能が０．３以下の金属系物質なら
いかなるものでもよいが入手しやすいことおよび取扱い
が容易であること等からアルミニウム、銅、ニッケル、
黄銅、鉄、チタンおよびその酸化物からなる群から選ば
れた１種以上の金属系微粉末が望ましい。
いかなるものでもよいが入手しやすいことおよび取扱い
が容易であること等からアルミニウム、銅、ニッケル、
黄銅、鉄、チタンおよびその酸化物からなる群から選ば
れた１種以上の金属系微粉末が望ましい。
また軽量性という点から考えた場合アルミニウムが特に
好ましい。金属系微粉末は金属微粉末でもよく金属化合
物微粉末でもよく両者の混合物でもよい。金属系微粉末
の形状はいかなるものでもよいが、熱線の遮蔽効果から
みて非球形状、例えば線状、棒状、薄片状などが好まし
く、さらに好ましくは長片状、鱗片状、雲形状などの形
状が特に好ましい。
好ましい。金属系微粉末は金属微粉末でもよく金属化合
物微粉末でもよく両者の混合物でもよい。金属系微粉末
の形状はいかなるものでもよいが、熱線の遮蔽効果から
みて非球形状、例えば線状、棒状、薄片状などが好まし
く、さらに好ましくは長片状、鱗片状、雲形状などの形
状が特に好ましい。
ここに１液型透湿性ポリウレタン樹脂としてはポリオキ
シアルキレングリコールユニットを含むポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールを多価インシアネー
トと反応させて得られるウレタンプレポリマーと活性水
素を有する多官能鎖伸長剤例えば多価アミン、多価アル
コールとを反応せしめて得られるポリウレタンなどを用
いることができる。
シアルキレングリコールユニットを含むポリエステルポ
リオール、ポリエーテルポリオールを多価インシアネー
トと反応させて得られるウレタンプレポリマーと活性水
素を有する多官能鎖伸長剤例えば多価アミン、多価アル
コールとを反応せしめて得られるポリウレタンなどを用
いることができる。
ここに２液型ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン
樹脂とは、（イ）平均分子量５００〜５０００のポリオ
キシアルキレングリコール例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、グリセリンまたはトリメチロールプロパンの
エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物
等のポリオキシアルキレングリコール、またはそれらの
混合物あるいは共重合物５〜６０重量部、好ましくは１
０〜４０重量部と（ロ）平均分子量５００〜５０００の
ポリエステル例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸
、マレイン酸、テレフタル酸などの有機多塩基酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリンなどの有機多価アルコールとから重縮
合によって生成されたポリエステル、ラクトン酸の開環
重合によって生成されたポリエステルまたはそれらの混
合物あるいは共重合物９５〜４０重量部、好ましくは９
０〜６０重量部および（Ａ）有機ポリイソシアネート例
えばジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等のイソシアネートまたはそれらの混合
物５〜２５重量部とを反応させて得られるポリウレタン
樹脂を指す。
樹脂とは、（イ）平均分子量５００〜５０００のポリオ
キシアルキレングリコール例えばポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール、グリセリンまたはトリメチロールプロパンの
エチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物
等のポリオキシアルキレングリコール、またはそれらの
混合物あるいは共重合物５〜６０重量部、好ましくは１
０〜４０重量部と（ロ）平均分子量５００〜５０００の
ポリエステル例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸
、マレイン酸、テレフタル酸などの有機多塩基酸とエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、グリセリンなどの有機多価アルコールとから重縮
合によって生成されたポリエステル、ラクトン酸の開環
重合によって生成されたポリエステルまたはそれらの混
合物あるいは共重合物９５〜４０重量部、好ましくは９
０〜６０重量部および（Ａ）有機ポリイソシアネート例
えばジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、
トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、ジシクロヘキシルメタン−４，４′−ジイソシアネ
ート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート等のイソシアネートまたはそれらの混合
物５〜２５重量部とを反応させて得られるポリウレタン
樹脂を指す。
ポリオキシアルキレングリコールが５重量部より少ない
場合は透湿性に乏しく６０重量部より多い場合は布帛と
の接着力が低くまた水に濡れた場合ポリウレタン皮膜が
湿潤する。
場合は透湿性に乏しく６０重量部より多い場合は布帛と
の接着力が低くまた水に濡れた場合ポリウレタン皮膜が
湿潤する。
有機ポリイソシアネートが５重量部より少ない場合はポ
リウレタン皮膜の力学的特性が不足し、２０重量部より
多い場合はポリウレタン皮膜が粗硬になり布帛との接着
力が低下する。
リウレタン皮膜の力学的特性が不足し、２０重量部より
多い場合はポリウレタン皮膜が粗硬になり布帛との接着
力が低下する。
メラミン誘導体は次の一般式で示される化合物である。
Ｒ１〜Ｎ−Ｒ２
ま
ただし式中Ｒ１〜Ｒａは、−Ｈ，−ＣＨ２０Ｈ。
−ＣＨ２０ＣｎＨ２゜＋１ （ここでｎは１〜１６の整
数）、−Ｃ）Ｉ２ｃ艮ＯＨ，−ＣＯＮ比、−ＣＯＮＨＣ
爾ＯＨからなる群から選ばれる基である。なお上記−般
式で示された化合物の初期縮合物あるいは酸コロイド化
合物を含む。これらのメラミン誘導体の使用量は２液型
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対して
２重量％以上、好ましくは５〜２０重量％の範囲で用い
るのが好ましい。２重量％未満では接着力が不足し２０
重量％を越えると皮膜の風合が粗硬となる。
数）、−Ｃ）Ｉ２ｃ艮ＯＨ，−ＣＯＮ比、−ＣＯＮＨＣ
爾ＯＨからなる群から選ばれる基である。なお上記−般
式で示された化合物の初期縮合物あるいは酸コロイド化
合物を含む。これらのメラミン誘導体の使用量は２液型
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対して
２重量％以上、好ましくは５〜２０重量％の範囲で用い
るのが好ましい。２重量％未満では接着力が不足し２０
重量％を越えると皮膜の風合が粗硬となる。
２液型ポリウレタン架橋剤としての有機ポリイソシアネ
ート化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、０−ｌｍ−あるいはｐ−フェニレンジイソシア
ネート、２，４−あるいは２゜６−トリレンジイソシア
ネート、芳香環が水素添加された２、４−あるいは２．
６−）リレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４
，４′−ジイソシアオ・−ト、３．３′−ジメチｌレー
４．４′−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ω、ω′−ジイソシアネートー４
．４−ジメチルベンゼン、ω、ω′−ジイソシアネート
ー１，３−ジメチルベンゼンなどを挙げることができ、
これらは単独または混合して用いることができる。
ート化合物としては、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、０−ｌｍ−あるいはｐ−フェニレンジイソシア
ネート、２，４−あるいは２゜６−トリレンジイソシア
ネート、芳香環が水素添加された２、４−あるいは２．
６−）リレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４
，４′−ジイソシアオ・−ト、３．３′−ジメチｌレー
４．４′−ビフェニレンジイソシアネート、ジシクロヘ
キシルメタン−４，４′−ジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、ω、ω′−ジイソシアネートー４
．４−ジメチルベンゼン、ω、ω′−ジイソシアネート
ー１，３−ジメチルベンゼンなどを挙げることができ、
これらは単独または混合して用いることができる。
有機ポリイソシアネ−１・の使用量は２液型ポリエーテ
ルポリオール変性ポリウレタン樹脂およびメラミン誘導
体１００重量部に対し３〜２０重量部用いるのが好適で
ある。
ルポリオール変性ポリウレタン樹脂およびメラミン誘導
体１００重量部に対し３〜２０重量部用いるのが好適で
ある。
架橋触媒はメラミン架橋触媒とウレタン架橋触媒とから
なるが、メラミン架橋触媒しては酸性触媒を用いる。例
えばギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸な
どのオレフィンカルボン酸、シュウ酸、コハク酸などの
飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカル
ボン酸、フタール酸などの芳香族ジカルボン酸およびそ
れらのアンモニウム塩、有機アミン塩、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン
酸およびそれらのアンモニウム塩、硫酸、塩酸、燐酸、
硝酸などの無機酸およびそれらのアンモニウム塩などを
挙げることができる。これらの触媒はメラミン誘導体に
対し０．１〜２０重量％の範囲で用いるのが好ましい。
なるが、メラミン架橋触媒しては酸性触媒を用いる。例
えばギ酸、酢酸などの脂肪族カルボン酸、アクリル酸な
どのオレフィンカルボン酸、シュウ酸、コハク酸などの
飽和ジカルボン酸、リンゴ酸、酒石酸などのオキシカル
ボン酸、フタール酸などの芳香族ジカルボン酸およびそ
れらのアンモニウム塩、有機アミン塩、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などのスルホン
酸およびそれらのアンモニウム塩、硫酸、塩酸、燐酸、
硝酸などの無機酸およびそれらのアンモニウム塩などを
挙げることができる。これらの触媒はメラミン誘導体に
対し０．１〜２０重量％の範囲で用いるのが好ましい。
ウレタン架橋剤としては、例えばジブチル錫ジラウレー
ト、トリエチレンジアミン、スタナスオクトエートなど
の有機金属化合物、Ｎ−メチルモルホリンなどの３級ア
ミンなどを用いる。使用量は有機ポリイソシアネートに
対し０．１〜１０重量％の範囲で用いるのが好ましい。
ト、トリエチレンジアミン、スタナスオクトエートなど
の有機金属化合物、Ｎ−メチルモルホリンなどの３級ア
ミンなどを用いる。使用量は有機ポリイソシアネートに
対し０．１〜１０重量％の範囲で用いるのが好ましい。
つぎに保温性透湿性防水布帛の製造方法を以下に述べる
。
。
ポリプロピレンコート紙あるいはシリコンコート紙に表
皮層として、市販の透湿性１液型ポリウレタンに金属系
微粉末を加えた有機溶媒溶液をナイフコーター、コンマ
コーター、キスロールコーター等、通常のコーテイング
機を用い、固型分として３〜２０ｇ／ｒｒｆとなるよう
に塗工し乾燥機で７０〜１２０℃の温度範囲で乾燥せし
め金属系微粉末を含有する透湿性ウレタン皮膜を得る。
皮層として、市販の透湿性１液型ポリウレタンに金属系
微粉末を加えた有機溶媒溶液をナイフコーター、コンマ
コーター、キスロールコーター等、通常のコーテイング
機を用い、固型分として３〜２０ｇ／ｒｒｆとなるよう
に塗工し乾燥機で７０〜１２０℃の温度範囲で乾燥せし
め金属系微粉末を含有する透湿性ウレタン皮膜を得る。
ついで離型紙上に形成されたウレタン皮膜上にさらに接
着剤層として＜Ａ＋の有機溶媒溶液をコーテイング機で
固型分として５〜２５ｇ／ｒｒｆとなるように塗工し乾
燥機で６０〜１００℃の温度範囲で有機溶媒を半乾燥ま
たは完全に乾燥させる。次に基布と貼合せ、温度１００
〜１３０℃、圧力３〜３０Ｋｇ／ａｌの熱ロールで熱圧
着させる。ついで離型紙を剥取り、得られた布帛を好ま
しくはシリコン系あるいは弗素系の撓水剤溶液に含浸し
たのち乾燥して透湿性防水布帛を得る。
着剤層として＜Ａ＋の有機溶媒溶液をコーテイング機で
固型分として５〜２５ｇ／ｒｒｆとなるように塗工し乾
燥機で６０〜１００℃の温度範囲で有機溶媒を半乾燥ま
たは完全に乾燥させる。次に基布と貼合せ、温度１００
〜１３０℃、圧力３〜３０Ｋｇ／ａｌの熱ロールで熱圧
着させる。ついで離型紙を剥取り、得られた布帛を好ま
しくはシリコン系あるいは弗素系の撓水剤溶液に含浸し
たのち乾燥して透湿性防水布帛を得る。
〈発明の効果〉
かかる方法でえた保温性透湿性防水布帛は保温性、柔軟
性に富み透湿性および防水性を兼備し基布との接着性、
ポリウレタンの皮膜強度等の力学的特性にも優れたスポ
ーツウェア、雨具用等の保温性、透湿性、防水性等の諸
機能が要求される用途に好適の素材である。
性に富み透湿性および防水性を兼備し基布との接着性、
ポリウレタンの皮膜強度等の力学的特性にも優れたスポ
ーツウェア、雨具用等の保温性、透湿性、防水性等の諸
機能が要求される用途に好適の素材である。
〈実施例〉
以下実施例を挙げ本発明を具体的に説明する。
実施例において透湿性、耐水性、膜耐揉性、皮膜と基布
との剥離強力は次のようにして求めた値である。
との剥離強力は次のようにして求めた値である。
透湿性（ｇ／ ｒｙｆ／ ２４ｈｒ）
ＪＩＳ Ｋ−６３２８の方法に従う
耐水圧（ｍｍＨ２０）
ＪＩＳ Ｌ−１０９２の方法に従う
撓水点（点）
ＪＩＳ Ｌ−１０９２の方法に従う
剥離強度（ｇ／ｃｍ）
ＪＩＳ Ｋ−６３２８の方法に従う
膜耐揉性
学振型摩擦堅牢度試験機を使用し、ポリウレタン面を重
ね合せ荷重を５００ｇかけ１００回こすり合せる。ポリ
ウレタン面が、全く損傷のない場合を５級、ポリウレタ
ン面がごく一部損傷した場合を４級、ポリウレタン面が
１部３程度損傷した場合を３級、ポリウレタン面が完全
に剥離した場合を１級と表示する。
ね合せ荷重を５００ｇかけ１００回こすり合せる。ポリ
ウレタン面が、全く損傷のない場合を５級、ポリウレタ
ン面がごく一部損傷した場合を４級、ポリウレタン面が
１部３程度損傷した場合を３級、ポリウレタン面が完全
に剥離した場合を１級と表示する。
なお実施例における部または％はそれぞれ重量部または
重量％を表わす。
重量％を表わす。
実施例１
１液型透湿性ポリウレタン：クリスボン３３１４（大日
本インキ化学工業■製） １１００部にアルミペースト
６１７０ （東洋アルミ■製）６部、黄色理科ｚｘ−ｙ
ｅｌｌｏｗ ２３０ ＜御国色素■製）８部を混合し
たポリウレタン溶液をポリプロピレンコート紙上にコン
マコーターを用いて固型分が８ ｇ／ｒｄになるように
塗工し１００℃で２分間加熱乾燥させ、表皮層を形成せ
しめた。
本インキ化学工業■製） １１００部にアルミペースト
６１７０ （東洋アルミ■製）６部、黄色理科ｚｘ−ｙ
ｅｌｌｏｗ ２３０ ＜御国色素■製）８部を混合し
たポリウレタン溶液をポリプロピレンコート紙上にコン
マコーターを用いて固型分が８ ｇ／ｒｄになるように
塗工し１００℃で２分間加熱乾燥させ、表皮層を形成せ
しめた。
つぎに 平均分子量１５００のポリエチレングリコール
２０重量部、平均分子Ｊｔ ２．０００のポリブチレン
アジペートジオール８０重量部、およびトリレンジイソ
シアネート１５重量部をトルエン１０５重量部とジメチ
ルホルムアミド６８重量部との混合溶媒１７３重量部中
で反応させ樹脂濃度４０重量％の２液型ポリエーテルポ
リオール変性ポリウレタン樹脂溶液を得た。
２０重量部、平均分子Ｊｔ ２．０００のポリブチレン
アジペートジオール８０重量部、およびトリレンジイソ
シアネート１５重量部をトルエン１０５重量部とジメチ
ルホルムアミド６８重量部との混合溶媒１７３重量部中
で反応させ樹脂濃度４０重量％の２液型ポリエーテルポ
リオール変性ポリウレタン樹脂溶液を得た。
この溶液にトリメチロールメラミン１０重量部（２液型
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対し８
７重量％）を加えさらに、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート１５重量部、ｐ−）ルエンスルホン酸０．５重量部
、ジブチル錫ジラウレート０．５重量部を加え、２液型
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂を得た。
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂に対し８
７重量％）を加えさらに、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート１５重量部、ｐ−）ルエンスルホン酸０．５重量部
、ジブチル錫ジラウレート０．５重量部を加え、２液型
ポリエーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂を得た。
該樹脂組成物（Ａ）を接着剤として先にえた表皮層に接
着剤固型分が１８ｇ／ｒｎ’になるように塗工し、６０
℃で３０秒間乾燥させ樹脂薄膜を得な。
着剤固型分が１８ｇ／ｒｎ’になるように塗工し、６０
℃で３０秒間乾燥させ樹脂薄膜を得な。
次に経糸および緯糸にポリエチレンテレフタレートフィ
ラメント糸（７５デニール／７２フイラメント）を用い
た平織物を常法により分散染料（Ｃ，Ｉ。
ラメント糸（７５デニール／７２フイラメント）を用い
た平織物を常法により分散染料（Ｃ，Ｉ。
Ｎｏ、デイスパース・ブルー１３９）を用いて精練染色
後、撓水剤、アサヒガードＡＧ７１０ （明成化学側
製）の５％水溶液を用いて含浸法で撓水加工処理し、次
いでカレンダー、カムフィツト処理した。
後、撓水剤、アサヒガードＡＧ７１０ （明成化学側
製）の５％水溶液を用いて含浸法で撓水加工処理し、次
いでカレンダー、カムフィツト処理した。
得られた紺色の撓水性平織物（経糸密度１１６本／′２
、５４ｃｍ、緯糸密度９４本／２．５４ｃｍ）と前記樹
脂薄膜とを１２０℃の加熱ロールを通して貼合せ、２日
間エージングしたのち離型紙を剥離しな。得られたゴー
ルドカラーのラミネート織物は柔軟で透湿性と防水性と
に優れた保温性を有し色彩もあざやかでファツション性
に富むものであった。主な特性値は次の通りであった。
、５４ｃｍ、緯糸密度９４本／２．５４ｃｍ）と前記樹
脂薄膜とを１２０℃の加熱ロールを通して貼合せ、２日
間エージングしたのち離型紙を剥離しな。得られたゴー
ルドカラーのラミネート織物は柔軟で透湿性と防水性と
に優れた保温性を有し色彩もあざやかでファツション性
に富むものであった。主な特性値は次の通りであった。
耐水圧 ２０００ｍｍ以上
撓水性 ９０点
透湿性 ３０００ ｇ、／ｎｉ’／ ２４ｈｒ
熱線反射比率 ３７％ 剥離強度 ７００ｇ／ａｍ 膜耐操性 ５級
熱線反射比率 ３７％ 剥離強度 ７００ｇ／ａｍ 膜耐操性 ５級
Claims (1)
- 布帛にポリウレタン重合体を主体とする樹脂を被覆して
なる透湿性防水布帛の製造方法に於いて一液型透湿性ポ
リウレタン樹脂に輻射能値が０．３以下の金属系微粉末
を加えた樹脂組成物を薄膜化しついで該薄膜に２液ポリ
エーテルポリオール変性ポリウレタン樹脂、メラミン誘
導体、有機ポリイソシアネート、架橋触媒からなる樹脂
組成物（Ａ）を被覆せしめ該樹脂組成物（Ａ）を介して
布帛を貼合せることを特徴とする保温性透湿性防水布帛
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005489A JPH0696825B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 保温性透湿性防水布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13005489A JPH0696825B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 保温性透湿性防水布帛の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24291485A Division JPS62104974A (ja) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | 保温性透湿性防水布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214078A true JPH0214078A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0696825B2 JPH0696825B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15024945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13005489A Expired - Fee Related JPH0696825B2 (ja) | 1989-05-25 | 1989-05-25 | 保温性透湿性防水布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696825B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455785B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2004-11-06 | 코오롱티티에이 주식회사 | 건식무공형 투습방수포 |
| JP2005219355A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿防水保温性布帛およびその製造方法 |
| KR100658095B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2006-12-14 | 주식회사 코오롱 | 보온기능성이 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법 |
| JP2007077191A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 無孔質膜型透湿防水加工用接着剤組成物及び透湿防水加工布帛の製造方法 |
| JP2010516513A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 詰め込み可能な耐水性断熱物品 |
-
1989
- 1989-05-25 JP JP13005489A patent/JPH0696825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100455785B1 (ko) * | 1999-07-09 | 2004-11-06 | 코오롱티티에이 주식회사 | 건식무공형 투습방수포 |
| KR100658095B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2006-12-14 | 주식회사 코오롱 | 보온기능성이 우수한 투습방수원단 및 그의 제조방법 |
| JP2005219355A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Komatsu Seiren Co Ltd | 透湿防水保温性布帛およびその製造方法 |
| JP2007077191A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 無孔質膜型透湿防水加工用接着剤組成物及び透湿防水加工布帛の製造方法 |
| JP2010516513A (ja) * | 2007-01-25 | 2010-05-20 | ゴア エンタープライズ ホールディングス，インコーポレイティド | 詰め込み可能な耐水性断熱物品 |
| US8575044B2 (en) | 2007-01-25 | 2013-11-05 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Packable water resistant insulated articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696825B2 (ja) | 1994-11-30 |
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