JPH0390353A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0390353A JPH0390353A JP1227822A JP22782289A JPH0390353A JP H0390353 A JPH0390353 A JP H0390353A JP 1227822 A JP1227822 A JP 1227822A JP 22782289 A JP22782289 A JP 22782289A JP H0390353 A JPH0390353 A JP H0390353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- cut end
- decorating material
- decorative material
- decorative board
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主として家具用の扉、天板等に使用される化
粧板の製造方法に関するものである。
粧板の製造方法に関するものである。
［従来技術］
従来、木質基板の木口に合成樹脂製木口化粧材を貼った
化粧板は公知であった。この化粧板の製造は、木質基板
の木口に木質基板の厚みより少し幅広の合成樹脂製木口
化粧材を貼った後、木口の上下からはみだしている合成
樹脂製木口化粧材をカッターで切り取った後、スクレッ
パーで削り、さらに表面をパフで研磨して仕上げるのが
一般的であった。また、木口からはみだしている合成樹
脂製木口化粧材をカッターで切り取った後、上記合成樹
脂製木口化粧材の表面を適宜断面形状に加工することも
あった。
化粧板は公知であった。この化粧板の製造は、木質基板
の木口に木質基板の厚みより少し幅広の合成樹脂製木口
化粧材を貼った後、木口の上下からはみだしている合成
樹脂製木口化粧材をカッターで切り取った後、スクレッ
パーで削り、さらに表面をパフで研磨して仕上げるのが
一般的であった。また、木口からはみだしている合成樹
脂製木口化粧材をカッターで切り取った後、上記合成樹
脂製木口化粧材の表面を適宜断面形状に加工することも
あった。
［発明が解決しようとする課題］
従来技術では、合成樹脂製木口化粧材の木口等にカッタ
ーで切り取った跡（カッターマーク）やスクレッパーで
削ったあとのすしが残り、十分にきれいで滑らかな表面
に仕上げることができなかった。特に、合成樹脂製木口
化粧材の表面を適宜断面形状に加工した場合は１表面に
すじ状の傷が残りやすく、パフで研磨しても完全にはな
くならず、見栄えが非常に悪い欠点があった。
ーで切り取った跡（カッターマーク）やスクレッパーで
削ったあとのすしが残り、十分にきれいで滑らかな表面
に仕上げることができなかった。特に、合成樹脂製木口
化粧材の表面を適宜断面形状に加工した場合は１表面に
すじ状の傷が残りやすく、パフで研磨しても完全にはな
くならず、見栄えが非常に悪い欠点があった。
本発明は上記欠点を解消しようとしたものである。
［課題を解決するための手段〕
すなわち１本発明は、木質基板の木口に合成樹脂製木口
化粧材を貼着した後、上記合成樹脂製木口化粧材の表面
にそれを溶かすことができる物質を塗布し、その後、上
記表面を研磨することを特徴とする化粧板の製造方法、
および、木質基板の木口に合成樹脂製木口化粧材を貼着
した後、上記合成樹脂製木口化粧材の表面を適宜断面形
状に加工し、次に、合成樹脂製木口化粧材を溶かすこと
ができる物質を木口化粧材の表面に塗布し、その後、上
記表面を研磨することを特徴とする化粧板の製造方法に
関するものである。
化粧材を貼着した後、上記合成樹脂製木口化粧材の表面
にそれを溶かすことができる物質を塗布し、その後、上
記表面を研磨することを特徴とする化粧板の製造方法、
および、木質基板の木口に合成樹脂製木口化粧材を貼着
した後、上記合成樹脂製木口化粧材の表面を適宜断面形
状に加工し、次に、合成樹脂製木口化粧材を溶かすこと
ができる物質を木口化粧材の表面に塗布し、その後、上
記表面を研磨することを特徴とする化粧板の製造方法に
関するものである。
本発明において、合成樹脂製木口化粧材の材質としては
、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリル・ブタジェン
・スチレン樹脂）が−数的に使用されるが、これに限定
されるものではない、また、合成樹脂製木口化粧材の厚
みは、薄物（０，３〜０．５ ｍｍ）から厚物（２〜５
ｍｍ）まで種々あるが、本発明では厚物を使用したとき
に効果が大きい。
、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリル・ブタジェン
・スチレン樹脂）が−数的に使用されるが、これに限定
されるものではない、また、合成樹脂製木口化粧材の厚
みは、薄物（０，３〜０．５ ｍｍ）から厚物（２〜５
ｍｍ）まで種々あるが、本発明では厚物を使用したとき
に効果が大きい。
また１合成樹脂製水口化粧材を溶かすことができる物質
とは、テトラヒドロフラン、ニトロベンゼン、シクロヘ
キサノン等が挙げられる。これらは塩化ビニル樹脂にも
ＡＢＳ樹脂にも使用できる。
とは、テトラヒドロフラン、ニトロベンゼン、シクロヘ
キサノン等が挙げられる。これらは塩化ビニル樹脂にも
ＡＢＳ樹脂にも使用できる。
また、合成樹脂製木口化粧材の表面を研磨するには、綿
パフが用いられる場合が多いが、これに限定されるもの
ではないことは勿論である。
パフが用いられる場合が多いが、これに限定されるもの
ではないことは勿論である。
なお、合成樹脂製木口化粧材の表面の加工後の形状は、
単に面取りしたちのから、二次曲線の形状等種々考えら
れる。
単に面取りしたちのから、二次曲線の形状等種々考えら
れる。
［実施例１］
表面に化粧紙を貼着した厚み２０ｍｍのパーティクルボ
ードの木口に、厚み２■の塩化ビニル樹脂製木口化粧材
をホットメルト樹脂接着剤で接着し、木口からはみだし
ている合成樹脂製木口化粧材をカッターで切り取った後
、スフレツバ−で形状を整え、次にこの表面にテトラヒ
ドロフラン液を少量塗布した後、ただちに綿パフで表面
を研磨して所望の化粧板を得た。
ードの木口に、厚み２■の塩化ビニル樹脂製木口化粧材
をホットメルト樹脂接着剤で接着し、木口からはみだし
ている合成樹脂製木口化粧材をカッターで切り取った後
、スフレツバ−で形状を整え、次にこの表面にテトラヒ
ドロフラン液を少量塗布した後、ただちに綿パフで表面
を研磨して所望の化粧板を得た。
［実施例２］
表裏面に化粧紙を貼着した厚み１５ｍｍのパーティクル
ボードの木口に、厚み３■のＡＢＳ樹脂製木口化粧材を
ホットメルト樹脂接着剤で接着し、木口からはみだして
いる合成樹脂製木口化粧材をカッターで切り取ると同時
に木口化粧材の角部を面取りし、スクレッパーで形状を
整えた後、シクロヘキサノン液を少量塗布し、ただちに
綿パフで表面を研磨して所望の化粧板を得た。
ボードの木口に、厚み３■のＡＢＳ樹脂製木口化粧材を
ホットメルト樹脂接着剤で接着し、木口からはみだして
いる合成樹脂製木口化粧材をカッターで切り取ると同時
に木口化粧材の角部を面取りし、スクレッパーで形状を
整えた後、シクロヘキサノン液を少量塗布し、ただちに
綿パフで表面を研磨して所望の化粧板を得た。
［発明の効果］
本発明は上述したように構成されているので。
合成樹脂製木口化粧材の表面にカシターマークやすし状
の傷等がない滑らかな表面をもった非常に見栄えがよい
化粧板を得ることができるという効果がある。
の傷等がない滑らかな表面をもった非常に見栄えがよい
化粧板を得ることができるという効果がある。
Claims (2)
- （１）木質基板の木口に合成樹脂製木口化粧材を貼着す
る工程、合成樹脂製木口化粧材の表面にそれを溶かすこ
とができる物質を塗布する工程、および、上記表面を研
磨する工程からなる化粧板の製造方法。 - （２）木質基板の木口に合成樹脂製木口化粧材を貼着す
る工程、合成樹脂製木口化粧材の表面を適宜断面形状に
加工する工程、合成樹脂製木口化粧材を溶かすことがで
きる物質を木口化粧材の表面に塗布する工程、および、
上記表面を研磨する工程からなる化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227822A JPH0818421B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227822A JPH0818421B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390353A true JPH0390353A (ja) | 1991-04-16 |
| JPH0818421B2 JPH0818421B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=16866920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1227822A Expired - Lifetime JPH0818421B2 (ja) | 1989-09-02 | 1989-09-02 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818421B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107553A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-12 | ヤマハ株式会社 | 外装品の製法 |
-
1989
- 1989-09-02 JP JP1227822A patent/JPH0818421B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107553A (ja) * | 1986-10-25 | 1988-05-12 | ヤマハ株式会社 | 外装品の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818421B2 (ja) | 1996-02-28 |
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