JPH0391215A - 異方性磁石の製造方法 - Google Patents
異方性磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPH0391215A JPH0391215A JP22746789A JP22746789A JPH0391215A JP H0391215 A JPH0391215 A JP H0391215A JP 22746789 A JP22746789 A JP 22746789A JP 22746789 A JP22746789 A JP 22746789A JP H0391215 A JPH0391215 A JP H0391215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- magnetic
- cavity
- yoke
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N cobalt samarium Chemical compound [Co].[Sm] KPLQYGBQNPPQGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229910000938 samarium–cobalt magnet Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用範囲〕
本発明はＯＡ機器、家電製品、自動車などのステッピン
グモータ、プリンターおよびコピー機現像用ロールやク
リーニングロールなどに使用される永久磁石に関するも
ので、永久磁石を強磁性粉末と高分子化合物を主体とす
る、混合物から射出または圧縮成形によって形成した異
方性磁石を製造する方法に関するものである。
グモータ、プリンターおよびコピー機現像用ロールやク
リーニングロールなどに使用される永久磁石に関するも
ので、永久磁石を強磁性粉末と高分子化合物を主体とす
る、混合物から射出または圧縮成形によって形成した異
方性磁石を製造する方法に関するものである。
従来からの異方性磁石の製造方法には特公昭５６５０４
５号公報に代表される製造方法があるが、この方法では
金型内にコイルを設置しているため金型構造が複雑で価
格、製作日数、補修、さらにはコイルの電気絶縁不良に
起因する成形品製造中の安全性の面で問題があった。別
の方式として特開昭５６−６９８０５号公報、特開昭６
０−１０６１０号公報に代表される製造方法があるが、
この方法では金型内に挿入する永久磁石が高価でしかも
非常に脆い性質があり磁石の加工および着磁、金型内へ
の設置、成形圧力などで割れ、欠けを生じ易く金型の補
修が困難であった。さらに特開昭６０−１０２７７号公
報のように前記の方式を併用した永久磁石とコイルを設
置した方式があるがこの場合も前述した同じ問題を持っ
ている。
５号公報に代表される製造方法があるが、この方法では
金型内にコイルを設置しているため金型構造が複雑で価
格、製作日数、補修、さらにはコイルの電気絶縁不良に
起因する成形品製造中の安全性の面で問題があった。別
の方式として特開昭５６−６９８０５号公報、特開昭６
０−１０６１０号公報に代表される製造方法があるが、
この方法では金型内に挿入する永久磁石が高価でしかも
非常に脆い性質があり磁石の加工および着磁、金型内へ
の設置、成形圧力などで割れ、欠けを生じ易く金型の補
修が困難であった。さらに特開昭６０−１０２７７号公
報のように前記の方式を併用した永久磁石とコイルを設
置した方式があるがこの場合も前述した同じ問題を持っ
ている。
これらの方法では磁石の外径、極数によっては必要な磁
気特性を満足することができない場合がある。すなわち
ｌ極の着磁幅が２．５クリメートル以下の場合には上記
の方法では金型の製作が極端に困難であった。
気特性を満足することができない場合がある。すなわち
ｌ極の着磁幅が２．５クリメートル以下の場合には上記
の方法では金型の製作が極端に困難であった。
本発明の目的とするところは上述した問題点を解消し、
安全に、経済的に磁気特性に優れ、安定した品質の異方
性磁石の製造方法を提供するものである。
安全に、経済的に磁気特性に優れ、安定した品質の異方
性磁石の製造方法を提供するものである。
本発明は、異方性磁石の配向方法について種々検討した
結果、磁石の極幅の大きさに関係なく、金型内に磁界発
生用のコイルや永久磁石を配置することなく、金型開閉
方向にのみ相反発する磁界発生用の電磁石を設置するこ
とで同−金型内に複数のキャビティーを配置してもキャ
ビティ間で安定した磁気特性の磁石を得ることを見いだ
し本発明に至ったものである。
結果、磁石の極幅の大きさに関係なく、金型内に磁界発
生用のコイルや永久磁石を配置することなく、金型開閉
方向にのみ相反発する磁界発生用の電磁石を設置するこ
とで同−金型内に複数のキャビティーを配置してもキャ
ビティ間で安定した磁気特性の磁石を得ることを見いだ
し本発明に至ったものである。
本発明は強磁性粉末と高分子化合物を主体とする混合物
を磁場の存在下、円柱状あるいは円筒状の複数個の成形
空間を有する金型内で射出または圧縮成形し得られた成
形棒の外周面に異方性方向と同方向に着磁してなる異方
性磁石の製造方法において、前記成形空間の周囲に前記
磁極部分に対応する位置に各々ヨークを設置し、前記磁
場を金型開閉方向の金型取り付け部に設置された２個の
電磁石用コイルから発生させ金型開閉方向に向けられた
ヨークに磁束を誘導し各々成形品を形作るキャビティー
部で反発させ金型開閉方向にないヨークに誘導する磁気
回路を構成する金型を用いたことを特徴とする異方性磁
石の製造方法に関するものであり、さらに前記成形棒を
形作る各々のキャビティーの中心間の距離が成形品外径
の２．５倍以上２０倍以下離れている金型を用いたこと
を特徴とする異方性磁石の製造方法に関するものである
。
を磁場の存在下、円柱状あるいは円筒状の複数個の成形
空間を有する金型内で射出または圧縮成形し得られた成
形棒の外周面に異方性方向と同方向に着磁してなる異方
性磁石の製造方法において、前記成形空間の周囲に前記
磁極部分に対応する位置に各々ヨークを設置し、前記磁
場を金型開閉方向の金型取り付け部に設置された２個の
電磁石用コイルから発生させ金型開閉方向に向けられた
ヨークに磁束を誘導し各々成形品を形作るキャビティー
部で反発させ金型開閉方向にないヨークに誘導する磁気
回路を構成する金型を用いたことを特徴とする異方性磁
石の製造方法に関するものであり、さらに前記成形棒を
形作る各々のキャビティーの中心間の距離が成形品外径
の２．５倍以上２０倍以下離れている金型を用いたこと
を特徴とする異方性磁石の製造方法に関するものである
。
本発明に用いられる強磁性粉末とは平均の粒径が５００
ミクロン以下１ミクロン以上のストロンチュウム、バリ
ュウムに代表されるフェライト、サマリウム−コバルト
、ネオジウム−鉄−ボロンに代表される希土類などを指
す。
ミクロン以下１ミクロン以上のストロンチュウム、バリ
ュウムに代表されるフェライト、サマリウム−コバルト
、ネオジウム−鉄−ボロンに代表される希土類などを指
す。
高分子化合物とはエポキシ、フェノールなどの熱硬化性
樹脂、ナイロン−６、−１２、−６６、−４６、−１１
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系、
塩化ビニール、ポリウレタン、ポリエステル、或はこれ
らの共重合体などの熱可塑性樹脂である。
樹脂、ナイロン−６、−１２、−６６、−４６、−１１
、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系、
塩化ビニール、ポリウレタン、ポリエステル、或はこれ
らの共重合体などの熱可塑性樹脂である。
さらに強磁性体と高分子化合物の混合物に第三の物質と
して磁性粉末の表面処理シランあるいはチタネート化合
物、ステアリン酸、低分子量ポリエチレンなどの滑剤、
ガラス繊維、クルク、炭酸カルシウムなどの無機充填剤
などを含むことが可能である。
して磁性粉末の表面処理シランあるいはチタネート化合
物、ステアリン酸、低分子量ポリエチレンなどの滑剤、
ガラス繊維、クルク、炭酸カルシウムなどの無機充填剤
などを含むことが可能である。
混合物とは強磁性粉末、高分子化合物、および必要に合
わせて前述した第三の物質を含む混合物、あるいは高分
子化合物の融点以上の温度で溶融、混練し顆粒状に加工
したものを含む。
わせて前述した第三の物質を含む混合物、あるいは高分
子化合物の融点以上の温度で溶融、混練し顆粒状に加工
したものを含む。
混合物中の強磁性粉末の重量含有率は１５パ一セント以
上９８パーセント以下が望ましく、特に射出成形の場合
は金型内の流動性を勘案し９５パーセント以下が最適で
ある。
上９８パーセント以下が望ましく、特に射出成形の場合
は金型内の流動性を勘案し９５パーセント以下が最適で
ある。
本発明の技術的内容を図にしたがって説明する。
成形材料は第１図の射出シリンダー１で可塑化熔融しノ
ズル２より金型３のキャビティー４．４”に充填される
。材料中の磁性粉は金型取り付け用盤５に設置されたコ
イル６．６゛から発生する外部印可磁界より金型内ヨー
ク７．７”を通りキャビティーに誘導される磁束によっ
て、この磁束とおおよそ直角方向に配列される。
ズル２より金型３のキャビティー４．４”に充填される
。材料中の磁性粉は金型取り付け用盤５に設置されたコ
イル６．６゛から発生する外部印可磁界より金型内ヨー
ク７．７”を通りキャビティーに誘導される磁束によっ
て、この磁束とおおよそ直角方向に配列される。
この際、本製造法での磁気回路はコイル６．６′の内部
に設置された強磁性体のポールピース９、９”、金型内
のヨーク７．７゛、金型内のヨーク８．８”、金型の外
部に設置されたヨーク１０．１０′、及びコイルの内部
に設置されたポールピース９．９”に連結された射出成
形機のタイバー１１１１°で形成されている。
に設置された強磁性体のポールピース９、９”、金型内
のヨーク７．７゛、金型内のヨーク８．８”、金型の外
部に設置されたヨーク１０．１０′、及びコイルの内部
に設置されたポールピース９．９”に連結された射出成
形機のタイバー１１１１°で形成されている。
さらに発生する磁界が金型キャビティー部で反発するよ
うにコイルの結線がなされている。
うにコイルの結線がなされている。
金型内キャビティー部は第２図に示すような構造をして
いる。キャビティー部の成形品接触面は非磁性体１２で
構成され、成形品外周部の磁極の位置１３．１４．１５
．１６に強磁性体のヨークを設置する。さらに、ヨーク
先端部１７とキャビティー内面の間の非磁性部の肉厚は
その位置での磁極の強さによって調整し決定する。
いる。キャビティー部の成形品接触面は非磁性体１２で
構成され、成形品外周部の磁極の位置１３．１４．１５
．１６に強磁性体のヨークを設置する。さらに、ヨーク
先端部１７とキャビティー内面の間の非磁性部の肉厚は
その位置での磁極の強さによって調整し決定する。
成形品の軸と直角方向に複数のキャビティー部が設置さ
れている第３図の金型構造では、キャビティー間に設置
されるヨーク１８には相対して同極の磁束が相対し誘導
されるため、キャビティーの中心間の距離が小さいとき
はヨーク内で反発力が強く、このヨーク位置にある磁極
の位置がヨーク位置からずれを生じ磁力も低下し所望の
磁気特性を持つ成形品が得られない。
れている第３図の金型構造では、キャビティー間に設置
されるヨーク１８には相対して同極の磁束が相対し誘導
されるため、キャビティーの中心間の距離が小さいとき
はヨーク内で反発力が強く、このヨーク位置にある磁極
の位置がヨーク位置からずれを生じ磁力も低下し所望の
磁気特性を持つ成形品が得られない。
本発明による磁石の特性を第４図の（Ａ）に、キャビテ
ィー間の距離が不適な場合を（Ｂ）に示した。
ィー間の距離が不適な場合を（Ｂ）に示した。
ここで各々のキャビティーの中心間の距離は成形品の外
径の２．５倍以上２０倍以下が適切である。
径の２．５倍以上２０倍以下が適切である。
２．５倍以下ではキャビティー間の磁極の磁気特性が不
良であり、２０倍以上では金型外形が大型になり経済性
の面で問題がある。
良であり、２０倍以上では金型外形が大型になり経済性
の面で問題がある。
磁性粉１００に対し１重量部のアもフシランで表面処理
された平均粒径が１ξクロンのストロンチュウムフェラ
イト１００重量部、平均分子量１００００の６−ナイロ
ン１４重量部からなる混合物を二軸押出機を用い２６０
°Ｃの温度で混練、造粒し射出底形用の成形材料とした
。
された平均粒径が１ξクロンのストロンチュウムフェラ
イト１００重量部、平均分子量１００００の６−ナイロ
ン１４重量部からなる混合物を二軸押出機を用い２６０
°Ｃの温度で混練、造粒し射出底形用の成形材料とした
。
この成形用材料を第３図に示した金型をもちいて、第５
図の成形品仕様の磁石がえられる直径１４ξリメートル
、長さ２３０ミリメートル、外周面に４極に配向着磁す
るキャビティー中に射出成形する。この際、射出された
成形材料が金型キャビティーに充填される以前に外部磁
界をコイルに通電し発生させておく。成形品をさらにパ
リ取り、切削などの二次加工を必要とする場合など状況
に応じて冷却後脱磁し、あるいは脱磁しない状態で取り
出し、脱磁後二次加工したものについてはさらに配向の
位置に再度着磁をおこなうことによって所定の磁石とす
る。得られた磁石は第６図に示すように長さ方向にも極
めて均一な磁気特性を持つ磁石である。従来の前述した
方法に比較して構造の簡単な量産性の高い経済的な方法
であることが認められた。
図の成形品仕様の磁石がえられる直径１４ξリメートル
、長さ２３０ミリメートル、外周面に４極に配向着磁す
るキャビティー中に射出成形する。この際、射出された
成形材料が金型キャビティーに充填される以前に外部磁
界をコイルに通電し発生させておく。成形品をさらにパ
リ取り、切削などの二次加工を必要とする場合など状況
に応じて冷却後脱磁し、あるいは脱磁しない状態で取り
出し、脱磁後二次加工したものについてはさらに配向の
位置に再度着磁をおこなうことによって所定の磁石とす
る。得られた磁石は第６図に示すように長さ方向にも極
めて均一な磁気特性を持つ磁石である。従来の前述した
方法に比較して構造の簡単な量産性の高い経済的な方法
であることが認められた。
本発明方法に従うと極めて構造の単純な金型から長さ方
向に磁気特性の均一な異方性磁石が得ることができるう
えに、従来の欠陥である配向用コイルや永久磁石を内蔵
することによる構造の複雑性に起因する製造コスト、維
持と管理の困難さ、安全性に対する不安、金型修正の困
難さ、磁極幅の小さいものに対応が容易でない、などの
困難が除かれるので、工業的な異方性磁石の製造方法と
して好適である。
向に磁気特性の均一な異方性磁石が得ることができるう
えに、従来の欠陥である配向用コイルや永久磁石を内蔵
することによる構造の複雑性に起因する製造コスト、維
持と管理の困難さ、安全性に対する不安、金型修正の困
難さ、磁極幅の小さいものに対応が容易でない、などの
困難が除かれるので、工業的な異方性磁石の製造方法と
して好適である。
本発明の方法による磁石はＯＡ機器、家電製品、自動車
などのステッピングモータ、プリンターおよびコピー機
現像用ロールやクリーニングロールなどに使用されるも
のである。
などのステッピングモータ、プリンターおよびコピー機
現像用ロールやクリーニングロールなどに使用されるも
のである。
第１図は本発明の異方性磁石の製造方法の代表的な全体
構造図、第２図は第１図の主要な部分であるキャビティ
ー部の拡大図で図中の矢線はコイルから発生する磁力線
の誘導方向を示す。第３図は本発明による装置の一実施
例を示す金型構造図、第４図は従来実施例での成形品外
周の磁気特性を示す。第５図、第６図はコピー機のマグ
ロールに使用される磁石の一実施例の特性を示すグラフ
である。
構造図、第２図は第１図の主要な部分であるキャビティ
ー部の拡大図で図中の矢線はコイルから発生する磁力線
の誘導方向を示す。第３図は本発明による装置の一実施
例を示す金型構造図、第４図は従来実施例での成形品外
周の磁気特性を示す。第５図、第６図はコピー機のマグ
ロールに使用される磁石の一実施例の特性を示すグラフ
である。
Claims (2)
- （１）強磁性粉末と高分子化合物を主体とする混合物を
磁場の存在下、円柱状あるいは円筒状の複数個の成形空
間を有する金型内で射出または圧縮成形し得られた成形
体の外周面に異方性方向と同方向に着磁してなる異方性
磁石の製造方法において、前記成形空間の周囲に前記磁
極部分に対応する位置に各々ヨークを設置し、前記磁場
を金型開閉方向の金型取り付け部に設置された２個の電
磁石用コイルから発生させ金型開閉方向に向けられたヨ
ークに磁束を誘導し各々成形品を形作るキャビティー部
で反発させ金型開閉方向にないヨークに誘導する磁気回
路を構成する金型を用いたことを特徴とする異方性磁石
の製造方法。 - （２）前記成形体を形作る各々のキャビティーの中心間
の距離が、成形品外径の２．５倍以上２０倍以下離れて
いる金型を用いたことを特徴とする異方性磁石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746789A JPH0391215A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異方性磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22746789A JPH0391215A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異方性磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391215A true JPH0391215A (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16861336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22746789A Pending JPH0391215A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異方性磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0391215A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086443A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁界成形装置および粉末成形方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669805A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-11 | Tdk Corp | Manufacture of anisotropic plastic magnet |
| JPS63130315A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP22746789A patent/JPH0391215A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669805A (en) * | 1979-11-10 | 1981-06-11 | Tdk Corp | Manufacture of anisotropic plastic magnet |
| JPS63130315A (ja) * | 1986-11-20 | 1988-06-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | プラスチツクマグネツト射出成形機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003086443A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁界成形装置および粉末成形方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5181971A (en) | Magnet and method of manufacturing the same | |
| EP0016960A1 (en) | Anisotropic polymeric magnet in the tubular form and process for producing the same | |
| US5416457A (en) | Lateral orientation anisotropic magnet | |
| US4954800A (en) | Magnet and method of manufacturing the same | |
| JP4605317B2 (ja) | 希土類異方性ボンド磁石の製造方法、磁石成形体の配向処理方法および磁場中成形装置 | |
| EP0092440A2 (en) | Magnet roller | |
| JPS59226367A (ja) | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPS6252913A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| Gardocki et al. | Improvement of the filler orientability during injection molding of multi-polar SmCo-magnets by premagnetization | |
| JPS6213015A (ja) | 磁石の製造方法 | |
| JPH0376764B2 (ja) | ||
| JP2016178784A (ja) | 磁石部材の製造装置およびその製造方法 | |
| JPS62130813A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| EP0240420A1 (en) | A method for manufacturing a continuous-length extruded bar of plastic magnet with circumferentially multipolar magnetization | |
| JPS63153806A (ja) | 異方性プラスチツク磁石の製造方法 | |
| JP2563436B2 (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JPS61125010A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| JPS6211212A (ja) | プラスチツク磁石製造用射出成形金型 | |
| JPH04157712A (ja) | ボンド磁石の磁場配向成形装置及び該装置を用いたボンド磁石の磁場配向成形方法 | |
| JPS62232107A (ja) | 異方性樹脂磁石およびその製造方法 | |
| JPS6037112A (ja) | 異方性複合磁石の製造方法 | |
| JPS6010610A (ja) | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JPS62130812A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| JPS61168212A (ja) | 樹脂磁石の製造方法 | |
| JPH02213108A (ja) | 異方性多極プラスチック磁石の製造方法 |