JPH0391452A - 豆腐用豆乳製造機 - Google Patents
豆腐用豆乳製造機Info
- Publication number
- JPH0391452A JPH0391452A JP1228521A JP22852189A JPH0391452A JP H0391452 A JPH0391452 A JP H0391452A JP 1228521 A JP1228521 A JP 1228521A JP 22852189 A JP22852189 A JP 22852189A JP H0391452 A JPH0391452 A JP H0391452A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soy milk
- crushing
- separating
- tofu
- motor
- Prior art date
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- Pending
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- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
一般に豆腐は、大豆を水に浸漬する第１の工程と、浸漬
した大豆を粉砕する第２の工程と、粉砕した大豆を煮沸
する第３の工程と、豆乳とおからに分離する第４の工程
と、豆乳を凝固させる第５の工程と、底形の第６エ程を
順次行うことによって製造される。本発明は、これらの
工程のうち第２から第４の工程を一構成機器で自動的に
、かつ連続して行わせる豆腐用豆乳製造機に関するもの
である。
した大豆を粉砕する第２の工程と、粉砕した大豆を煮沸
する第３の工程と、豆乳とおからに分離する第４の工程
と、豆乳を凝固させる第５の工程と、底形の第６エ程を
順次行うことによって製造される。本発明は、これらの
工程のうち第２から第４の工程を一構成機器で自動的に
、かつ連続して行わせる豆腐用豆乳製造機に関するもの
である。
従来の技術
豆腐用の豆乳を作る機器として、第３図に示すような豆
腐用豆乳製造機が考案されている。第３図において、１
は電動機２を内装した下部本体であり、３は下部本体ｌ
の上に分離自在に載置された上部本体であり、その内部
には脱水孔４をもつミキサーコツプ５が設けられ、この
ミキサーコツプ５の内底中央部には軸受６で回転自在に
支持された回転軸７が、その下端で電動機２の回転電動
軸８に着脱自在に嵌合されている。また、回転軸７の上
端にはミキサーカッタ９が取り付けられている。この回
転軸７とミキサーコツプ５の関係は、ミキサーコツプ５
の一部に回転軸７の外周をつつむ筒部１０を形成し、こ
の筒部１０内に一回転方向に抵抗を示すコイルスプリン
グ１１を設け、回転軸７が高速回転時においてはミキサ
ーコツプ５が従動せず、回転軸７が逆回転方向の低速時
に前記コイルスプリング１１等の接触部材の適当な抵抗
により従動回転するようになっている。また、上部本体
３の下側部には豆乳取り出し口１２を設け、上部には蓋
１３を、さらに蓋１３にはミキサーコツプ５の内容物を
加熱するためのヒータ１４が設けられており、一連の工
程はタイマ１５により行われるといった構成のものであ
った。
腐用豆乳製造機が考案されている。第３図において、１
は電動機２を内装した下部本体であり、３は下部本体ｌ
の上に分離自在に載置された上部本体であり、その内部
には脱水孔４をもつミキサーコツプ５が設けられ、この
ミキサーコツプ５の内底中央部には軸受６で回転自在に
支持された回転軸７が、その下端で電動機２の回転電動
軸８に着脱自在に嵌合されている。また、回転軸７の上
端にはミキサーカッタ９が取り付けられている。この回
転軸７とミキサーコツプ５の関係は、ミキサーコツプ５
の一部に回転軸７の外周をつつむ筒部１０を形成し、こ
の筒部１０内に一回転方向に抵抗を示すコイルスプリン
グ１１を設け、回転軸７が高速回転時においてはミキサ
ーコツプ５が従動せず、回転軸７が逆回転方向の低速時
に前記コイルスプリング１１等の接触部材の適当な抵抗
により従動回転するようになっている。また、上部本体
３の下側部には豆乳取り出し口１２を設け、上部には蓋
１３を、さらに蓋１３にはミキサーコツプ５の内容物を
加熱するためのヒータ１４が設けられており、一連の工
程はタイマ１５により行われるといった構成のものであ
った。
発明が解決しようとする課題
上記構成の従来の豆腐用豆乳製造機では、大豆と定量の
水をミキサーコツプ５に入れ、蓋１３をかぶせタイマ１
５をセットすることにより、ミキサーカッタ９が高速回
転し大豆の粉砕を始める。
水をミキサーコツプ５に入れ、蓋１３をかぶせタイマ１
５をセットすることにより、ミキサーカッタ９が高速回
転し大豆の粉砕を始める。
次に一定時間の粉砕が終わると電動機２が停止し、ヒー
タ１４に通電され前記粉砕された内容物の煮沸が行われ
る。次に加熱が終わるとヒータ１４の通電が停止し、電
動機２か弱い逆回転をはじめ、コイルスプリング１１の
作用で回転軸７とミキサーコツプ５が同一回転を始め、
ミキサーコツプ５が分離かごの役目を行ない、煮沸され
て水に溶は出した豆乳が脱水孔より排出され、ミキサー
コツプ５の中には脱水分離されたおからが残る。
タ１４に通電され前記粉砕された内容物の煮沸が行われ
る。次に加熱が終わるとヒータ１４の通電が停止し、電
動機２か弱い逆回転をはじめ、コイルスプリング１１の
作用で回転軸７とミキサーコツプ５が同一回転を始め、
ミキサーコツプ５が分離かごの役目を行ない、煮沸され
て水に溶は出した豆乳が脱水孔より排出され、ミキサー
コツプ５の中には脱水分離されたおからが残る。
以上の工程の中で、粉砕された内容物を煮沸する時、内
容物の温度が沸騰点に近くなると急激に泡が発生し、内
容物がミキサーコツプ５より吹きこぼれる。この問題を
発生させないためには、大豆と水をミキサーコツプ５に
いれる時、消泡剤といわれる植物油脂の酸化物や、炭酸
カルシウムを少量入れる必要がある。しかし、近年の自
然食ブームの中、大豆−水塩外に添加物を入れる事に対
する抵抗感は強く、消泡剤のいらない豆腐用豆乳製造機
が待望されていた。
容物の温度が沸騰点に近くなると急激に泡が発生し、内
容物がミキサーコツプ５より吹きこぼれる。この問題を
発生させないためには、大豆と水をミキサーコツプ５に
いれる時、消泡剤といわれる植物油脂の酸化物や、炭酸
カルシウムを少量入れる必要がある。しかし、近年の自
然食ブームの中、大豆−水塩外に添加物を入れる事に対
する抵抗感は強く、消泡剤のいらない豆腐用豆乳製造機
が待望されていた。
本発明は上記の課題を解決したものであり、消泡剤のい
らない豆腐用豆乳製造機を提供することを目的としてい
る。
らない豆腐用豆乳製造機を提供することを目的としてい
る。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、回転カッタおよび豆乳分離
かごより成る粉砕・分離部と、上記粉砕・分離部におい
て粉砕した材料を加熱するヒタを有する加熱部と、粉砕
・分離部を回転駆動するモータ等の動力部と、前記粉砕
・分離部において加熱される粉砕された材料が、沸騰点
近くになったことを検知する検知部と、冷風を粉砕・分
離部に送る送風部と、遠心分離された豆乳を受ける豆乳
容器より成る豆腐用豆乳製造機とするものである。
かごより成る粉砕・分離部と、上記粉砕・分離部におい
て粉砕した材料を加熱するヒタを有する加熱部と、粉砕
・分離部を回転駆動するモータ等の動力部と、前記粉砕
・分離部において加熱される粉砕された材料が、沸騰点
近くになったことを検知する検知部と、冷風を粉砕・分
離部に送る送風部と、遠心分離された豆乳を受ける豆乳
容器より成る豆腐用豆乳製造機とするものである。
作 用
本発明の手段によれば、粉砕された内容物を煮沸する時
、内容物の温度が沸騰点に近くなると検知部がこれを検
知し、送風部から冷風を粉砕・分離部に送風することに
より、内容物から発生する泡の表面を冷却し消泡せしめ
る事が出来、消泡剤を使うことなく添加物のない自然食
としての豆腐をつくることができる。
、内容物の温度が沸騰点に近くなると検知部がこれを検
知し、送風部から冷風を粉砕・分離部に送風することに
より、内容物から発生する泡の表面を冷却し消泡せしめ
る事が出来、消泡剤を使うことなく添加物のない自然食
としての豆腐をつくることができる。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図・第２図において、１６は生大豆を粉砕する回転
カッタで、円筒状の豆乳分離かご１７の底外部に設けら
れ、フランジ部１８を有する中空軸１９にカッタ軸２０
・軸受け２１・軸封２２を介して軸支されている。豆乳
分離かご１７の内面には着脱自在に嵌合する多数の小孔
を有するフィルタ筒２３が設けられ、これらにより粉砕
・分離部を形成している。カッタ軸２０の下端には回転
方向に拘束し、上方向に着脱自在な小カップリングの一
方２４を設け、モータ２５等の動力部の軸２６の上端の
カップリングの他方２７に噛み合い嵌合している。フラ
ンジ部１８を有する中空軸１９の下端も回転方向に拘束
し、上方向に着脱自在な大カップリングの一方２８を設
け、モータ２５のモータ軸２６に図のごとく回転自在に
軸支持されているモータ中空軸２９の上方の大カップリ
ングの他方３０と噛み合い嵌合している。３１はモータ
中空軸２９内に設けられたローラクラッチで、モータ軸
２６が、例えば上方より見て右回転の場合はモータ中空
軸２９に対して空転し、左回転の場合は拘束するように
なっている。３２はスプリングクラッチで、モータ軸２
６が上方より見て右回転の場合はモータ中空軸２９はス
プリングクラッチ３２により拘束され、左回転の場合は
、空転状態になっている。３３はモータ中空軸２９とモ
ータ軸２６の間の軸受けである。従ってモータ２５が上
方より見て右回転の場合は、小カップリング２４・２７
を介して回転カッタ１６のみが回転して生大豆を粉砕す
る。この場合は、モータ中空軸２９とフランジ部１８を
有する中空軸１９と豆乳分離かご１７はスプリングクラ
ッチ３２により回転方向に拘束されて、豆乳分離かご１
７の共回りを防止している。モータ２５はローラクラッ
チ３１により回転が拘束されているので、フランジ部１
８を有する中空軸１９と豆乳分離かご１７は共回りして
低速回転し、豆乳分離かご１７の中の果汁を遠心脱水す
る。この場合、モータ中空軸２９とフランジ部１８を有
する中空軸１９と豆乳分離かご１７は、スプリングクラ
ッチ３２の拘束を離れて回転できる。豆乳分離かご１７
の外周には、これと同心円状に豆乳分離かご１７の上端
より下方に開口部を有する樋状の豆乳流路３４が底面が
傾斜角を持つように設けられている。また豆乳流路３４
の最下端部に豆乳流出口３５が、そして更に豆乳流出口
３５の下方には遠心脱水された豆乳を受ける豆乳容器３
６が設けられている。また、豆乳分離かご１７の底外部
近傍にはヒータ３７等を有する加熱部を設けてあり、豆
乳分離かご１７を加熱するようになっている。３８は前
記粉砕・分離部に冷風を送る送風部であり、本体３９内
の風路４０から本体Ｍ４１に設けられた風路４２を通り
粉砕・分離部に冷風を送る。４３は蒸気吹き出し口であ
り、蒸気吹き出し口４３と対向する本体３９側には、蒸
気により果汁の沸騰を検知するサーミスタ等の温度セン
サ４４が設けられている。４５はヒータ３７の輻射熱を
反射する反射板、４６は生大豆の粉砕時間、ヒータ３７
の加熱時間・沸騰検知、豆乳分離かご■７の遠心脱水時
間を制御するコントローラである。
カッタで、円筒状の豆乳分離かご１７の底外部に設けら
れ、フランジ部１８を有する中空軸１９にカッタ軸２０
・軸受け２１・軸封２２を介して軸支されている。豆乳
分離かご１７の内面には着脱自在に嵌合する多数の小孔
を有するフィルタ筒２３が設けられ、これらにより粉砕
・分離部を形成している。カッタ軸２０の下端には回転
方向に拘束し、上方向に着脱自在な小カップリングの一
方２４を設け、モータ２５等の動力部の軸２６の上端の
カップリングの他方２７に噛み合い嵌合している。フラ
ンジ部１８を有する中空軸１９の下端も回転方向に拘束
し、上方向に着脱自在な大カップリングの一方２８を設
け、モータ２５のモータ軸２６に図のごとく回転自在に
軸支持されているモータ中空軸２９の上方の大カップリ
ングの他方３０と噛み合い嵌合している。３１はモータ
中空軸２９内に設けられたローラクラッチで、モータ軸
２６が、例えば上方より見て右回転の場合はモータ中空
軸２９に対して空転し、左回転の場合は拘束するように
なっている。３２はスプリングクラッチで、モータ軸２
６が上方より見て右回転の場合はモータ中空軸２９はス
プリングクラッチ３２により拘束され、左回転の場合は
、空転状態になっている。３３はモータ中空軸２９とモ
ータ軸２６の間の軸受けである。従ってモータ２５が上
方より見て右回転の場合は、小カップリング２４・２７
を介して回転カッタ１６のみが回転して生大豆を粉砕す
る。この場合は、モータ中空軸２９とフランジ部１８を
有する中空軸１９と豆乳分離かご１７はスプリングクラ
ッチ３２により回転方向に拘束されて、豆乳分離かご１
７の共回りを防止している。モータ２５はローラクラッ
チ３１により回転が拘束されているので、フランジ部１
８を有する中空軸１９と豆乳分離かご１７は共回りして
低速回転し、豆乳分離かご１７の中の果汁を遠心脱水す
る。この場合、モータ中空軸２９とフランジ部１８を有
する中空軸１９と豆乳分離かご１７は、スプリングクラ
ッチ３２の拘束を離れて回転できる。豆乳分離かご１７
の外周には、これと同心円状に豆乳分離かご１７の上端
より下方に開口部を有する樋状の豆乳流路３４が底面が
傾斜角を持つように設けられている。また豆乳流路３４
の最下端部に豆乳流出口３５が、そして更に豆乳流出口
３５の下方には遠心脱水された豆乳を受ける豆乳容器３
６が設けられている。また、豆乳分離かご１７の底外部
近傍にはヒータ３７等を有する加熱部を設けてあり、豆
乳分離かご１７を加熱するようになっている。３８は前
記粉砕・分離部に冷風を送る送風部であり、本体３９内
の風路４０から本体Ｍ４１に設けられた風路４２を通り
粉砕・分離部に冷風を送る。４３は蒸気吹き出し口であ
り、蒸気吹き出し口４３と対向する本体３９側には、蒸
気により果汁の沸騰を検知するサーミスタ等の温度セン
サ４４が設けられている。４５はヒータ３７の輻射熱を
反射する反射板、４６は生大豆の粉砕時間、ヒータ３７
の加熱時間・沸騰検知、豆乳分離かご■７の遠心脱水時
間を制御するコントローラである。
次に動作について説明する。生大豆と生大豆の重量の約
５〜６倍の水を豆乳分離かご１７の中に入れ、コントロ
ーラ４６のスイッチを入れると、モータ２５が上方より
見て右回転し、豆乳分離かご１７の中の生大豆は高速回
転する回転カッタ１６により約４〜５分間粉砕される。
５〜６倍の水を豆乳分離かご１７の中に入れ、コントロ
ーラ４６のスイッチを入れると、モータ２５が上方より
見て右回転し、豆乳分離かご１７の中の生大豆は高速回
転する回転カッタ１６により約４〜５分間粉砕される。
粉砕が終わるとヒータ３７に通電され、粉砕された生呉
（大豆汁）が豆乳分離かご１７内で加熱され、生呉中の
大豆タンパクが抽出され、いわゆる豆乳とおからの混合
汁である果汁となる。果汁が沸騰を始めると蒸気の量が
急激に増えると共に、果汁の内部から発生した泡により
液面が上昇を始める。この時、温度センサ４４の温度は
蒸気により急激に上昇する。この温度センサ４４の温度
の変曲温度を検知するか、温度センサ４４の絶対温度を
検知することにより果汁の沸騰を検知することができ、
沸騰検知信号により送風部３８が通電され、冷風が風路
４０・４２を通り豆乳分離かご１７内の果汁に吹き付け
られることにより、果汁表面の温度が下がり泡の発生が
抑えられ、吹きこぼれをおこすことはない。そして、沸
騰を検知してから約３〜４分径ヒータ３７への通電が停
止される。煮沸が終わるとモータ２５が上方より見て左
回転し、約３０秒〜１分間、豆乳分離かご１７が低速で
回転し、豆乳分離かご１７内の果汁は多数の小孔を有す
るフィルタ筒２３により、豆乳とおからに分離される。
（大豆汁）が豆乳分離かご１７内で加熱され、生呉中の
大豆タンパクが抽出され、いわゆる豆乳とおからの混合
汁である果汁となる。果汁が沸騰を始めると蒸気の量が
急激に増えると共に、果汁の内部から発生した泡により
液面が上昇を始める。この時、温度センサ４４の温度は
蒸気により急激に上昇する。この温度センサ４４の温度
の変曲温度を検知するか、温度センサ４４の絶対温度を
検知することにより果汁の沸騰を検知することができ、
沸騰検知信号により送風部３８が通電され、冷風が風路
４０・４２を通り豆乳分離かご１７内の果汁に吹き付け
られることにより、果汁表面の温度が下がり泡の発生が
抑えられ、吹きこぼれをおこすことはない。そして、沸
騰を検知してから約３〜４分径ヒータ３７への通電が停
止される。煮沸が終わるとモータ２５が上方より見て左
回転し、約３０秒〜１分間、豆乳分離かご１７が低速で
回転し、豆乳分離かご１７内の果汁は多数の小孔を有す
るフィルタ筒２３により、豆乳とおからに分離される。
この豆乳は豆乳分離かご１７から排出された後、豆乳流
路３４・豆乳流出口３５を経て、豆乳容器３６へと導か
れる。一方おからは、フィルタ筒２３内に残る。
路３４・豆乳流出口３５を経て、豆乳容器３６へと導か
れる。一方おからは、フィルタ筒２３内に残る。
本実施例では、沸騰を検知してから送風部３８が駆動す
る場合を示したが、熱効率は若干悪くなるがヒータ３７
の通電と同時に送風を開始するようにしてもよい。また
、送風部３８を別に設ける場合を示したが、粉砕・分離
用のモータ２５の粉砕・分離部と反対側の軸に送風用の
ファンを設け、上方より見て右回転時に送風を行なうよ
うにし、果汁を撹拌しながら冷風を送ることにより消泡
効果を高めることもできる。
る場合を示したが、熱効率は若干悪くなるがヒータ３７
の通電と同時に送風を開始するようにしてもよい。また
、送風部３８を別に設ける場合を示したが、粉砕・分離
用のモータ２５の粉砕・分離部と反対側の軸に送風用の
ファンを設け、上方より見て右回転時に送風を行なうよ
うにし、果汁を撹拌しながら冷風を送ることにより消泡
効果を高めることもできる。
発明の効果
以上のように本発明は、果汁の加熱中、果汁表面に冷風
を吹きかけるといった簡単な手段を設けることにより、
消泡剤といわれる植物油脂の酸化物や、炭酸カルシウム
を入れる必要がなく、大豆と水だけから添加物が入って
いない自然食としての豆腐用豆乳が作れると言った効果
を奏するものである。
を吹きかけるといった簡単な手段を設けることにより、
消泡剤といわれる植物油脂の酸化物や、炭酸カルシウム
を入れる必要がなく、大豆と水だけから添加物が入って
いない自然食としての豆腐用豆乳が作れると言った効果
を奏するものである。
第１図は本発明における一実施例の豆腐用豆乳製造機を
示す縦断面図、第２図は同実施例における電気回路図、
第３図は従来の豆腐用豆乳製造機を示す縦断面図である
。 １６・・・回転カッタ、１７・・・分離かご、１９・・
・中空軸、２３・・・フィルタ筒、２５・・・モータ、
３１・・・ローラクラッチ、３２・・・スプリングクラ
ッチ、３４・・・豆乳流路、３５・・・豆乳流出口、３
６・・・豆乳容器、３７・・・ヒータ、３８・・・送風
、３９・・・本体、４０・４２・・・風路、４１・・・
本体蓋、４３・・・蒸気吹き出し口、４４・・・温度セ
ンサ、４６・・・コントローラ。
示す縦断面図、第２図は同実施例における電気回路図、
第３図は従来の豆腐用豆乳製造機を示す縦断面図である
。 １６・・・回転カッタ、１７・・・分離かご、１９・・
・中空軸、２３・・・フィルタ筒、２５・・・モータ、
３１・・・ローラクラッチ、３２・・・スプリングクラ
ッチ、３４・・・豆乳流路、３５・・・豆乳流出口、３
６・・・豆乳容器、３７・・・ヒータ、３８・・・送風
、３９・・・本体、４０・４２・・・風路、４１・・・
本体蓋、４３・・・蒸気吹き出し口、４４・・・温度セ
ンサ、４６・・・コントローラ。
Claims (1)
- 回転カッタおよび豆乳分離かごより成る粉砕・分離部と
、上記粉砕・分離部において粉砕した材料を加熱するヒ
ータを有する加熱部と、粉砕・分離部を回転駆動するモ
ータ等の動力部と、前記粉砕・分離部に冷風を送る送風
部と、遠心分離された豆乳を受ける豆乳容器より成る豆
腐用豆乳製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228521A JPH0391452A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 豆腐用豆乳製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228521A JPH0391452A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 豆腐用豆乳製造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0391452A true JPH0391452A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=16877726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228521A Pending JPH0391452A (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 豆腐用豆乳製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0391452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160124161A (ko) | 2014-02-19 | 2016-10-26 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 네트워크 제어 방법, 네트워크 시스템, 장치, 및 프로그램 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133470A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Soy milk making machine for bean curd |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1228521A patent/JPH0391452A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51133470A (en) * | 1975-05-13 | 1976-11-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Soy milk making machine for bean curd |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160124161A (ko) | 2014-02-19 | 2016-10-26 | 닛본 덴끼 가부시끼가이샤 | 네트워크 제어 방법, 네트워크 시스템, 장치, 및 프로그램 |
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