JPH0391518A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は引火点の高い不飽和ポリエステル樹脂成形材料
に関するもので、詳しくは、引火点が４０℃以上で引火
しにくい不飽和ポリエステル樹脂成形材料に関するもの
である。

（従来の技術） 不飽和ポリエステル樹脂はタンク、波板、パイプ、バス
タブなどの強化プラスチックを始め化粧板、塗料、電気
絶縁材料などに広く利用されている。

不飽和ポリエステル樹脂成形材料としては、−般にプリ
ミックス、バルクモールディングコンパウンド、シート
モールデイングコンパウンドなどとして知られており、
自動車部品、建築資材、電気部品、精密部品などの用途
に広く利用されている。

ところが、不飽和ポリエステル樹脂成形材料には架橋剤
として添加されている重合性単量体の引火点はスチレン
モノマーの如く、一般に低いものが多く使用されている
。

従って不飽和ポリエステル樹脂成形材料の引火点は３２
−４０℃である。

しかし、昭和６３年Ｓ月２４日（法律第５５号）公布さ
れ、平成２年５月２３８施行される予定の消防法による
と、不飽和ポリエステル樹脂成形材料は第２類可燃性固
体で、固形アルコール、その他−気圧において、引火点
が４０℃未満と規定している引火性固体に該当する恐れ
がある。

もし、引火性固体に該当し、その規制を受けることにな
ると、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の貯蔵や取扱い
について、大幅な規制を受けることになる。

不飽和ポリエステル樹脂成形材料で前記した成形品を成
形する成形メーカーや不飽和ポリエステル樹脂成形材料
を貯蔵する倉庫業者は法律で定められた取り扱い基準を
守るために、莫大な設備投資をしなければならず、大き
な負担となるばかりでなく、成形品の大幅なコストアッ
プをもたらす。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は前記の従来技術の欠点を除去して、引火
点を消防法の危険物の指定を受けない４０℃以上にした
成形性良好な不飽和ポリエステル樹脂成形材料を提供す
ることにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、 （Ａ）　　不飽和ポリエステル５〜２０重量％、（Ｂ）
　　重合性単量体５〜２０重量％、（Ｃ）　　充填剤４
０〜７５重量％。

（Ｄ）　　低収縮剤０〜１０重量％及び（Ｅ）　　繊維
状補強材５〜３０重量％からなる成形材料において、重
合性単量体として引火点４０℃以下の単量体を成形材料
中８重量％以下で且つ引火点４０”Ｃより高い単量体を
成形材料中１〜２０重量％の範囲で用いることを特徴と
する引火点が４０℃以上である不飽和ポリエステル樹脂
成形材料である。

本発明者らは不飽和ポリエステル樹脂成形材料中に、含
有する引火点４０”Ｃ以下の共重合性単量体が８％以下
であれば不飽和ポリエステル樹脂成形材料の引火点は４
０℃以上となり、危険物の第２類可燃性固体の引火性固
体に該当せず、その取扱いが大幅に緩和されることを見
出だした。

しかし、引火点４０℃以下の共重合性単量体を８％以下
にした不飽和ポリエステル樹脂成形材料は非常に固く、
金型に入れて成形する時に、高い成形圧力を必要とする
ばかりでなく、不飽和ポリエステル樹脂成形材料の流動
性が悪く、欠陥のない成形品は出来ない０本発明者らは
、更に、引火点が４０℃以上で、不飽和ポリエステルと
共重合性のある単量体を併用することにより、不飽和ポ
リエステル樹脂成形材料の流動性を改良し、更に。

不飽和ポリエステル樹脂成形材料の引火点を４０℃以上
に上げることを合わせて見出だし１本発明に至ったので
ある。

本発明で使用される不飽和ポリエステルは酸成分と多価
アルコールとを、常法により、重縮合反応させることに
より得られる。

酸成分である不飽和多塩基酸としては１例えば無水マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸等が使用される。

また、所望により酸成分として、併用される飽和多塩基
酸としては、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、コハク酸、アジピン酸等が使用される。

一方、多価アルコールとしてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフ
ェノールＡ１等の単独又は２〜３種類の併用で使用され
る。

本発明に使用される共重合性単量体としては、メチルメ
タクリレート、酢酸ビニル、スチレンモノマーなどが使
用されるが、最も安価で、反応性に富み、最も優れた共
重合性単量体として、広くスチレンモノマーが使用され
ている。

しかし、スチレンモノマーの引火点は３２℃であり、ま
た不飽和ポリエステル樹脂成形材料に含まれるスチレン
モノマーの量は普通８％以上であるため、不飽和ポリエ
ステル樹脂成形材料の引火点は４０℃以下となる。

充填剤としては、炭酸力ルシュウム、クレー水酸化アル
ミニュウム、硫酸バリウム、などの無機化合物がある。

低収縮剤としては、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リメタクリル酸メチル、飽和ポリエステル、あるいはポ
リブタジェン−スチレン共重合物等が使用される。

繊維状補強材としては、ガラス繊維や合成繊維等が使用
されている。

本発明の不飽和ポリエステル樹脂成形材料には、上記し
た各成分の他に、硬化の為に通常用いられるジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ラウロ
イルパーオキサイド等の公知の硬化剤が使用される。

また、必要に応じて、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシュウム、ステアリン酸アルミニュウムの如き内部
離型剤、ハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ｔ−ブチ
ルカテコールなどの安定剤、酸化マグネシュウム、水酸
化カルシュラムなどの増粘剤、各種の着色剤などの公知
の添加剤を配合しても差し支えない。

本発明の目的は４０℃以下の引火点の共重合性単量体を
８％以下とし、その時に出てくる不飽和ポリエステル樹
脂成形材料の流動性不良を、４０℃以上の共重合性単量
体を加えることにより改善し、不飽和ポリエステル樹脂
成形材料の引火点を４０℃以上にすることにあるが、本
発明の目的を達成する為に使用する引火点が４０℃以上
の共重合性単量体としては、アリルアルコールから誘導
されるもので、マレイン酸ジアリル、アジピン酸ジアリ
ル、安息香酸アリル、ジアリルフタレート（１６６℃引
火点、以下同じ）、ジアリルイソフタレート（３４０℃
）、イソシアヌル酸アリル等がある。また、ビニルトル
エン（１７１℃）、α−メチルスチレン（１６５℃）な
どのスチレン誘導体、トリメチロールプロパンメタクリ
レート（１８１’Ｃ）などのメタクリル酸やアクリル酸
のエステル化合物等が挙げられ、これらの単独又は２〜
３種を併用することも出来る。

云うまでもなく引火点が４０℃以上の上記共重合性単量
体の量を増加させると不飽和ポリエステル樹脂成形材料
の引火点は上昇し、本目的を達成するが、コスト高にな
ったり品質が過剰になるなど、やや汎用性に欠ける点が
出てくる。

実施例 実施例を挙げ具体的に、本発明を説明する。

０）不飽和ポリエステルの合成 ネオペンチルグリコール５５モル、プロピレングリコー
ル５５モル、イソフタル酸２０モル、フマル酸８０モル
を二段反応で常法により、エステル化反応を行い、反応
の末期にハイドロキノン０．０３部を入れて、酸価３８
ＫＯＨ■／ｇの不飽和ポリエステルを合成した。

（２）不飽和ポリエステル樹脂成形材料の製法不飽和ポ
リエステル、低収縮剤、引火点が４０℃以下の共重合性
単量体、引火点が４０℃以上の共重合性単量体、硬化剤
、内部離型剤、顔料をニーダ−に入れ、４０分混練りし
、パテ化させる。

その後ガラス繊維を加え、１０分間混練りして仕上げて
、成形性や引火点測定の供試体とした。

（３）不飽和ポリエステル樹脂成形材料の成形性テスト
法 長さ４０ｃｍＸ幅２０ｃｍＸ厚み５ａｎの平板が成形で
きる金型を１００トンのプレスに取りつけて、下記の条
件で成形を行い、目視で成形品に欠陥がないかを確認し
、流動性が悪く成形品にピンホール等が出来て、充填不
良となったものを不可とした。

金型温度　　上型１５０℃　　下型１４５℃成形圧力　
　５０　ｋｇ／ａＪ （４）不飽和ポリエステル樹脂成形材料の引火点測定 今回改正される消防法に定められたセメ密閉式引火点測
定器を用いて引火点を測定した。

（５）評価結果 上記の製法で、各配合の不飽和ポリエステル樹脂成形材
料を作り成形性テストと引火点測定を行った結果を第１
表に示す。

尚、本発明は上述の実施例の不飽和ポリエステルの組成
や引火点４０℃以下の共重合性単量体や引火点４０℃以
上の共重合性単量体の種類に限定されるものでないこと
を申し述べる。

（発明の効果） 本発明の不飽和ポリエステル樹脂成形材料は消防法で定
めた危険物に該当しない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）不飽和ポリエステル５〜２０重量％、（Ｂ）重合
   性単量体５〜２０重量％。 （Ｃ）充填剤４０〜７５重量％、 （Ｄ）低収縮剤０〜１０重量％及び （Ｅ）繊維状補強材５〜３０重量％ からなる成形材料において、重合性単量体として引火点
   ４０℃以下の単量体を成形材料中８重量％以下で且つ引
   火点４０℃より高い単量体を成形材料中１〜２０重量％
   の範囲で用いることを特徴とする引火点が４０℃以上で
   ある不飽和ポリエステル樹脂成形材料。