JPH039235B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、網目状の粗密構造を有し、かつ、粗
部に蜘蛛巣構造を有する湿式不織布とその製造方
法に関する。 従来、乾燥剤の包装や使い捨て懐炉の包装等に
用いられる補強材用途、あるいは農業資材用途に
は通気性に優れ、かつ高強力、高タフネス性が要
求され、編織物や直交不織布、スパンボンド不織
布等が用いられてきた。上記の各用途には更に織
目や編目の組織の変形（いわゆる目ずれ）の無い
こと、ひいては形態的に安定であることが要求さ
れ、編織物、直交不織布あるいはスパンボンド不
織布では目付重量が少いと組織が不均一化し、密
度斑や強度斑を生じ易いため必要以上に緻密な構
造としたり、寒冷紗の如く粗い織物の場合には樹
脂加工等の方法がとられてきた。しかし、このよ
うな方法は不経済であるばかりでなく、これらの
用途に要求される空隙の多い粗い組織が失なわれ
ることになる。 又、寒冷紗の様な用途には、編目や織目が蜘蛛
の巣状に単繊維でうずめられていることが望まし
く、従来は編織物を構成する紡績糸の表面にフリ
ーな形で存在する毛羽がその役目をはたして来
た。このような毛羽は、フリーな形で存在するよ
りも、編目や織目を横断して、編織物を構成する
紡績糸相互の間に固定されて存在することが一層
好ましい。寒冷紗の製造時に施されるような樹脂
加工は、毛羽の固定には有効であるが、編目や織
目の組織の空間が樹脂で埋められるという欠点が
ある。寒冷紗類似の物として網目状の構造を有す
る紙も公知であるが、その紙力、特に湿潤強力が
弱く前記の諸用途には用いる事が出来ないのが現
状である。 本発明者等は在来の空隙の多い粗い構造の編織
物や不織布等の上記諸欠点の解消のため鋭意研究
の結果本発明に到達した。本発明の目的は粗密構
造を有する高強力湿式不織布とその製造方法を提
供することにある。 本発明の一つは、網目様の粗密構造を有する湿
式不織布であつて、密部の面積が不織布面積の20
％以上80％以下を占め、繊維形成性重合体から成
る第一成分（以下高融点成分と称することがあ
る）と融点が第一成分のそれより少くとも10℃以
上低い１種又は２種以上の重合体から成る第二成
分（以下低融点成分と称することがある）とから
成り繊維長が粗部組織（密部組織間）の最短対辺
間距離の２分の１以上である熱接着性複合繊維を
不織布重量の20％以上含有し、該熱接着性複合繊
維の熱融着によつて形態が安定化され、かつ、粗
部に蜘蛛巣構造を有することを特徴とする湿式不
織布である。 本発明の他の一つは、融点差が10℃以上ある複
合成分から成る熱接着性繊維を湿式法で抄紙し、
続いて該熱接着性繊維の低融点成分の融点以上、
高融点成分の融点以下の温度で熱処理する湿式不
織布製造方法において、閉塞目の在る部分の面積
が全体の面積の20％以上80％以下となる様に一定
の密度で網目状に分布した閉塞目を有する抄紙金
網と繊維長が上記閉塞目の在る部分で形成された
網目状の間隔の２分の１以上ある熱接着性複合繊
維を不織布全体の20重量％以上含有する繊維混合
物とを用いることを特徴とする、粗密構造を有
し、かつ、粗部に蜘蛛の巣構造を有する湿式不織
布の製造方法である。 本発明においては、湿式不織布の製造に通常用
いられる丸網、短網、傾斜長網、ロートホーマー
等の抄紙方法がいずれも使用可能であるが、抄紙
後の不織布に網目様の粗密構造を持たせるため
に、抄紙金網として一定密度で分布した閉塞目を
有する金網を用いる。このような金網としては、
例えば、通常の抄紙金網の網目の一つあるいは隣
接する一定数を樹脂等で目潰しした閉塞目を適当
な間隔で網目模様に配列したものが有効に用いら
れる。この様な金網を用いて得られる不織布は、
繊維は水の流れにしたがつて金網の開口目の部分
に集中するので、金網の開口目の部分は繊維密度
が大きく不織布の網の糸模様の骨格をなして強度
に寄与し、金網の閉塞目の部分は繊維密度が粗で
網の目模様をなして不織布の通気性に寄与する。 本発明において、不織布の密度が大な部分（以
下密部と称することがある）の面積が不織布全体
の面積の20％以上、80％以下と限定し、従つて、
抄紙機に用いる金網の閉塞目の部分の面積が金網
の面積の80％以下、20％以上と限定する理由は、
密部の面積の割合が20％未満となると不織布の強
力が同一目付で粗密構造を有しない均一な不織布
の強力以下となり、また、密部の面積の割合が80
％を超すと同一目付の均一不織布と同程度の強力
しか得られないためである。 本発明において用いられる融点を異にする成分
からなる熱接着性複合繊維は抄紙後の熱処理によ
り該複合繊維の低融点成分の熱接着により不織布
の形態を安定化させるためのものであり、このよ
うな繊維は該熱処理時に高融点成分の繊維形状が
保持されており、出来上つた不織布はポリプロピ
レンやポリエチレン等の単一組成繊維から成る不
織布より高強力でかつ良好な風合を有するものと
なる。このような熱接着性複合繊維の複合成分の
組み合せとしては、両成分の融点差が少くとも10
℃、好ましくは20℃以上あつて、少くとも高融点
成分が繊維形成性を有する熱可塑性樹脂の組み合
せが用い得るが、好ましい例として、低融点成分
がポリエチレン、高融点成分がポリプロピレンの
組に合せ、他の例として、低融点成分としてのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体、該共重合体の任意
の鹸化度の鹸化物またはこれらとポリエチレンの
混合物等と、高融点成分としてのポリプロピレン
やポリスチレン等との組み合せが示される。複合
構造としては、低融点成分が少くとも繊維表面の
一部、好ましくは２分の１以上を占めるように並
列型または鞘芯型構造をとる。 本発明において、上記熱接着性繊維の繊維長は
不織布の粗部組織（密部組織間）の最短対辺の２
分の１以上である。繊維長が粗部組織の最短対辺
の２分の１以上であれば、粗部組織に毛羽として
存在する繊維は根元部分では密部の繊維と接着さ
れ先端部分では他の毛羽繊維と接着され、全体と
して粗部組織を横断する形で形態が安定化される
ため、該毛羽として存在する繊維の不織布強力へ
の寄与が大きくなり、良好な通気性を保持した
まゝ高強力の不織布が得られる。繊維長の上限
は、抄紙時の繊維の分散性によつて制限され、一
般には20〜25mm程度である。繊維長が粗部組織の
最短対辺の２分１未満では粗部組織を横断して固
定化される毛羽の存在量が減少するため不織布強
力が低下して好ましくない。 熱接着性複合繊維はそれ自身単独で用いること
もできるが、他の繊維と混合して用いることも可
能であり、この場合、混抄率（混合繊維中の熱接
着性複合繊維の重量％）は20％以上でなければな
らない。熱接着性複合繊維と混合される他の繊維
としては、熱接着のための熱処理時に繊維形状を
失なわず、かつ、湿式抄紙の可能な短繊維形状の
ものならいずれも使用でき、例えば、パルプ、抄
紙用レーヨン等が好ましく用いられる。更に、抄
紙を容易にするため抄紙用繊維状ポリビニルアル
コール、合繊パルプ等を添加することもできる。
熱接着性複合繊維の混抄率を20重量％以上とする
理由は、熱接着性複合繊維の様な非フイブリル性
繊維は抄紙時にフイブリルによる繊維間のからみ
合いが無いため、混抄率が20重量％未満では熱接
着によつてもなを不織布強力が不足し、パルプの
みから成る紙より弱い場合も生じ、好ましくない
為である。 かくして得られた湿式不織シートは、次工程の
乾燥工程において乾燥並びに熱処理を施され、熱
接着性複合繊維の熱接着により繊維間が固定され
た本発明の不織布となる。該乾燥並びに熱処理
は、例えば、公知のヤンキードライヤ等の乾燥機
を熱接着性複合繊維の低融点成分の融点以上、高
融点成分の融点以下で運転することにより容易に
実施される。 本発明の不織布は、網目様の粗密構造を有し、
粗部に蜘蛛の巣構造を有するもので通気性に秀
れ、かつ、高強力、高タフネスを示すものであ
る。本発明の不織布にその熱接着性複合繊維の熱
接着をより強化する目的で、熱カレンダーロール
等による二次加工を施すことも可能である。 以下に実施例によつて本発明を説明する。な
お、不織布の評価方法は、JIS L1096（一般織物
試験方法）に準じ、５cm巾のサンプルをつかみ間
隔100mm、伸長速度毎分つかみ間隔の100％で引張
つて、強度、伸度及びタフネス性（強度×伸度）
を抄紙金網の運行方向（MD）及びそれと直角の
方向（CD）の２種類のサンプルについて測定し
た。 実施例１，２、比較例１〜３ 高融点成分がポリプロピレン（融点165℃）で、
低融点成分がポリエチレン（融点130℃）で繊度
が３デニールの鞘芯型熱接着性複合繊維を表に示
した所定の長さにカツトしたもの60重量％とパル
プ40重量％との混合繊維を第１図に示した均一な
網目構造（粗部l¹＝９mm、l₂＝12mm、密部t₁＝t₂＝
３mm、密部面積40％）となる様に目潰した金網を
用いた丸網抄紙機で抄紙し、引続き135℃のヤン
キードライヤーで乾燥、熱処理して目付が20ｇ／
m²前後の粗密構造を有する湿式不織布を得た（実
施例１，２、比較例１）。更に、比較のため閉塞
目を有しない通常の金網を用い同様の混合繊維よ
り均一な組織の湿式不織布を得た（比較例２，
３）。これらの不織布の強伸度特性を表に併せ示
した。 上記各例のデータより熱接着性複合繊維の繊維
長が粗部組織の最短対辺間距離（l₁＝９mm）の２
分の１（4.5mm）以下の場合（比較例１）は同様の
繊維組成で均一組織の不織布（比較例２）よりも
強度が低いのに対し、該複合繊維の繊維長が4.5
mmを超えた実施例１は均一組織の比較例３に比し
て強度、伸度及びタフネス性のいずれもが秀れて
いる。実施例１で得られた不織布は使い捨て懐炉
の包装材料に適当であつた。実施例１より更に長
い繊維長の複合繊維を用いた実施例２の不織布は
強度、伸度、タフネス性が一層改善され、この不
織布を寒冷紗として用いた場合、結露した水滴が
粗部組織に蜘蛛の巣状に存在する毛羽に捕捉され
落下しないという優れた効果を示した。 実施例３〜５、比較例４〜６ 高融点成分がポリプロピレン（融点165℃）で、
低融点成分が低密度ポリエチレン（融点115℃）
75重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体（融点
96℃、酢酸ビニル含量7.53モル％）25重量％との
混合物である繊度が３デニール繊維長10mmの鞘芯
型熱接着性複合繊維50重量％と、４デニール７mm
の抄紙用レーヨン45重量％及び抄紙用ビニロンバ
インダー５重量％とから成る混合繊維を、第２図
に示した均一な網目構造となる様に表に示した所
定の粗部の大きさ（l₁，l₂）及び密部の巾（t₁，
t₂）に目潰した金網を用いた丸網抄紙で抄紙し、
引続き115℃のヤンキードライヤーで乾燥、熱処
理して目付が18ｇ／m²前後の粗密構造を有する湿
式不織布を得た（実施例３〜５、比較例４，５）。
更に閉塞目を有しない通常の金網を用い、同様の
混合繊維により均一な組織の湿式不織布を得た
（比較例６）。これらの不織布の物性を表に示し
た。上記各例のデータより、密部の面積が80％を
超した不織布は強度、伸度共に均一組織の不織布
と近似し、粗密構造の効果は現れず、又、密部の
面積が20％に達しないものは強度が小さいことが
判る。これに対し密部の面積が20％以上80％以下
の不織布は強度、伸度並びにタフネス性の全てに
おいて優れている。 実施例６，７、比較例７，８ 高融点成分がポリエチレンテレフタレート（固
有粘度0.65、融点260℃）で、低融点成分がポリ
エチレン（融点130℃）である、繊度が５デニー
ル、繊維長10mmの鞘芯型熱接着性複合繊維とパル
プを表に示た所定の混抄率に配合し、実施例１で
用いた金網で抄紙し、135℃のヤンキードライヤ
ーで乾燥、熱処理して湿式不織布を得た（実施例
６，７、比較例７）。更に比較のため、パルプの
みから成り均一組織を有する紙を得た。これらの
不織布及び紙の物性を表に示した。 これらのデータから、熱接着性複合繊維の混抄
率が20重量％未満の粗密構造を有する不織布（比
較例７）は、パルプのみから成る均一組織の紙
（比較例８）よりも強度が劣るが、熱接着性複合
繊維の混抄率を20重量％以上（実施例６，７）に
することにより強度、伸度、タフネス性の全てが
改善されることが判る。実施例６及び７で得られ
た湿式不織布は、保水性、通気性に優れ、苗木の
根の保護用包装材として充分な性能を発揮した
が、比較例７及び８の製品は強力、特に湿潤強力
が弱く、使用できなかつた。

【表】

【表】 ＊１ タフネス性＝強度×伸度

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、本発明の網目様の粗密構
造を有し、かつ、粗部に蜘蛛巣構造を有する湿式
不織布の繊維組織の模式図である。図中、１は密
部、２は粗部、３粗部を構成する毛羽繊維同志の
接着状態を、又、l₁及びl₂は粗部の巾、t₁及びt₂は
密部の巾、MDは抄紙金網の移動方向、CDは該
移動方向と直角の方向をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 網目様の粗密構造を有する湿式不織布であつ
   て、密部の面積が不織布面積の20％以上80％以下
   を占め、繊維形成性重合体から成る第一成分（以
   下高融点成分と称することがある）と融点が第一
   成分のそれより少くとも10℃以上低い１種又は２
   種以上の重合体から成る第二成分（以下低融点成
   分と称することがある）とから成り繊維長が粗部
   組織（密部組織間）の最短対辺間距離の２分の１
   以上である熱接着性複合繊維を不織布重量の20％
   以上含有し、該熱接着性複合繊維の熱融着によつ
   て形態が安定化され、かつ、粗部に蜘蛛巣構造を
   有することを特徴とする湿式不織布。 ２ 融点差が10℃以上ある複合成分から成る熱接
   着性繊維を湿式法で抄紙し、続いて該熱接着性繊
   維の低融点成分の融点以上、高融点成分の融点以
   下の温度で熱処理する湿式不織布製造方法におい
   て、閉塞目の在る部分の面積が全体の面積の20％
   以上80％以下となる様に一定の密度で網目状に分
   布した閉塞目を有する抄紙金網と繊維長が上記閉
   塞目の在る部分で形成された網目状の間隔の２分
   の１以上ある熱接着性複合繊維を不織布全体の20
   重量％以上含有する繊維混合物とを用いることを
   特徴とする、粗密構造を有し、かつ、粗部に蜘蛛
   の巣構造を有する湿式不織布の製造方法。