JPH0392701A - 糸パツケージの寸法の予測方法 - Google Patents
糸パツケージの寸法の予測方法Info
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- JPH0392701A JPH0392701A JP2215104A JP21510490A JPH0392701A JP H0392701 A JPH0392701 A JP H0392701A JP 2215104 A JP2215104 A JP 2215104A JP 21510490 A JP21510490 A JP 21510490A JP H0392701 A JPH0392701 A JP H0392701A
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- JP
- Japan
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- package
- diameter
- yarn
- arm
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は糸パッケージの寸法の予測に関する。
要約すれば、本発明は、パッケージに糸を巻いている間
に最終の糸パッケージの直径(D)を予測する方法であ
る。糸パッケージの最終直径を得るために、糸は既知の
時間(TD)の間パッケージに巻き取られる。本方法は
、 パッケージが既知の直径(DS)に生長ずるのに要する
時間(TS)を測定し、 次の関係式を用いて糸パッケージ寸法を予測することが
ら戒る。
に最終の糸パッケージの直径(D)を予測する方法であ
る。糸パッケージの最終直径を得るために、糸は既知の
時間(TD)の間パッケージに巻き取られる。本方法は
、 パッケージが既知の直径(DS)に生長ずるのに要する
時間(TS)を測定し、 次の関係式を用いて糸パッケージ寸法を予測することが
ら戒る。
D − K + + K x ( T D / T
S )ここで、K1及びK2は経験的に決定される定数
である。
S )ここで、K1及びK2は経験的に決定される定数
である。
回転ボビンに巻かれた糸は、取引に関しては「パッケー
ジ」と呼ばれている。このパッケージの直径は一般に管
理されず、巻き取り時間、巻き取り張力、巻き取り速度
及び糸の嵩のような要因の関数である。糸の嵩高のよう
な糸の性質についての重要な情報を提供し、その結果こ
れらの性質を管理し得るので、糸パッケージの寸法を測
定し得ることは重要である。更に、もしパッケージが大
き過ぎると、糸パッケージをボール箱の中に詰め込み又
は糸パッケージを機械に取り付けることが困難となるで
あろう。
ジ」と呼ばれている。このパッケージの直径は一般に管
理されず、巻き取り時間、巻き取り張力、巻き取り速度
及び糸の嵩のような要因の関数である。糸の嵩高のよう
な糸の性質についての重要な情報を提供し、その結果こ
れらの性質を管理し得るので、糸パッケージの寸法を測
定し得ることは重要である。更に、もしパッケージが大
き過ぎると、糸パッケージをボール箱の中に詰め込み又
は糸パッケージを機械に取り付けることが困難となるで
あろう。
現在の巻き取り装置は、種々の手段により糸パッケージ
を計測するために、組み込み式の検出器を備えている。
を計測するために、組み込み式の検出器を備えている。
これら検出器の大多数は、ある指標部品の位置に基づき
パッケージ寸法を示す連続信号を与える。しかし、最近
の設計のパッケージ寸法検出器を使用しない現存の巻き
取り装置の変更は困難でありそして大きな費用を要する
のが普通である。
パッケージ寸法を示す連続信号を与える。しかし、最近
の設計のパッケージ寸法検出器を使用しない現存の巻き
取り装置の変更は困難でありそして大きな費用を要する
のが普通である。
最小の変更により、現存の巻き取り装置上に巻き取られ
る糸の糸パッケージの寸法を予測することが望ましい。
る糸の糸パッケージの寸法を予測することが望ましい。
従って、本発明は、糸パッケージへの糸の巻き取り中に
最終の糸パッケージの直径(D)を予測する方法を提供
する。糸は、糸パッケージの最終直径を得るために、予
め定められた時間(TD)の間、パッケージに巻き取ら
れる。この方法は、パッケージが既知の直径(DS)に
生長するのに要する時間(TS)を測定し、 次の関係式を使用して糸パッケージの寸法を予3一 測ずることがら戊る。
最終の糸パッケージの直径(D)を予測する方法を提供
する。糸は、糸パッケージの最終直径を得るために、予
め定められた時間(TD)の間、パッケージに巻き取ら
れる。この方法は、パッケージが既知の直径(DS)に
生長するのに要する時間(TS)を測定し、 次の関係式を使用して糸パッケージの寸法を予3一 測ずることがら戊る。
p= K,+K.(TD/TS) (1)こ
こで、K1及びK2は経験的に決められる定数である。
こで、K1及びK2は経験的に決められる定数である。
本発明は基本的にはいかなる形式の糸にも使用できるが
、ナイロン又はポリエステノレのカーベット用の糸のよ
うな嵩張る糸に使用されることが最も好ましい。
、ナイロン又はポリエステノレのカーベット用の糸のよ
うな嵩張る糸に使用されることが最も好ましい。
式(1)の関係は次のようにして導かれる。即ち、パッ
ケージの巻き取り時間中、パッケージの生長速度が一定
であると仮定すると、 (AS−AT)/TS=(AD−AT)/TDここで、 TD:#終パッケージ寸法になるまでに要する総時間 AD:時間TDにおけるパッケージ面積A T : 糸
がパッケージに巻かれる前の最初のパッケージ面積 AS:期待値ADより小さな予め決められたパッケージ
面積 =4 TS:バツケ〜ジ面積ASになるのに要する時間 従って、 AD=(TD/TS)X(A S−AT)+ATとなる
。
ケージの巻き取り時間中、パッケージの生長速度が一定
であると仮定すると、 (AS−AT)/TS=(AD−AT)/TDここで、 TD:#終パッケージ寸法になるまでに要する総時間 AD:時間TDにおけるパッケージ面積A T : 糸
がパッケージに巻かれる前の最初のパッケージ面積 AS:期待値ADより小さな予め決められたパッケージ
面積 =4 TS:バツケ〜ジ面積ASになるのに要する時間 従って、 AD=(TD/TS)X(A S−AT)+ATとなる
。
この式は、 面積一π/4×(直径)2を代入し単純化
すれば次式となる。
すれば次式となる。
D2−(TD/TS)X(DS2−DT”)+DT2こ
こで、 D =最終直径 DS=予め定められた直径 DT:初期直径 であり、DS.DTは両者とも定数であり、従って式は
次のようになる。
こで、 D =最終直径 DS=予め定められた直径 DT:初期直径 であり、DS.DTは両者とも定数であり、従って式は
次のようになる。
D=rk′.CTD/T1)十K2
定数K1及びK2は多くのパッケージについてのD,T
D及びTSの測定と回帰分析とにより経験的に決定でき
る。
D及びTSの測定と回帰分析とにより経験的に決定でき
る。
本発明を更に添付図面を参照し例示的に説明する。
第1図に見られるように、糸10を、パッケージ14を
生戒するために、摩擦駆動ローラー20によりボビン1
2上に巻き取る。パッケージの直径が増加するにつれて
アーム16が矢印Aの方向に旋回する。赤外線センサー
18がこのアームの動きを検出し、アームが概ね予定さ
れた角度だけ旋回すると、予め定められた直径DSにパ
ッケージが生長したことを示す信号を発生ずる。
生戒するために、摩擦駆動ローラー20によりボビン1
2上に巻き取る。パッケージの直径が増加するにつれて
アーム16が矢印Aの方向に旋回する。赤外線センサー
18がこのアームの動きを検出し、アームが概ね予定さ
れた角度だけ旋回すると、予め定められた直径DSにパ
ッケージが生長したことを示す信号を発生ずる。
この安価で、邪魔にならない非接触式センザ18の取り
付けは、巻き取り装置に対して物理的変更を少ししか要
求しない。
付けは、巻き取り装置に対して物理的変更を少ししか要
求しない。
定数が計算された後に、パッケージ直径Dは式(1)を
使用して予測することができる。大多数の巻き取り装置
において糸はパッケージに一定時間巻かれるだけである
ので、TDを一般に知ることができ、あるいはその他の
場合には巻き取り機の制御信号を監視することによりT
Dを酊単に測定できる。TSは第1図の装置を使用して
決定され、これはポビン12上に糸を巻き始めた時刻か
らセンサーl8が信号を与える時刻までの間の経過時間
を表す。
使用して予測することができる。大多数の巻き取り装置
において糸はパッケージに一定時間巻かれるだけである
ので、TDを一般に知ることができ、あるいはその他の
場合には巻き取り機の制御信号を監視することによりT
Dを酊単に測定できる。TSは第1図の装置を使用して
決定され、これはポビン12上に糸を巻き始めた時刻か
らセンサーl8が信号を与える時刻までの間の経過時間
を表す。
既知のパッケージ巻き取り時間TDに対するこの計算法
により、パッケージが作られるより以前に、パッケージ
の期待寸法を予測できる。この情報は、巻き取りが完了
するまでに、最適寸法のパッケージを生戊ずるように例
えば巻き取り張力及び巻き取り時間を制御する巻き取り
工程の即応した変更に使用できる。
により、パッケージが作られるより以前に、パッケージ
の期待寸法を予測できる。この情報は、巻き取りが完了
するまでに、最適寸法のパッケージを生戊ずるように例
えば巻き取り張力及び巻き取り時間を制御する巻き取り
工程の即応した変更に使用できる。
センサースイッチ作動までの時間の測定、及び適用可能
ならばパッケージ生成の総時間、並びにパッケージ寸法
の計算は、公知の適宜の計器システムにより行い得る。
ならばパッケージ生成の総時間、並びにパッケージ寸法
の計算は、公知の適宜の計器システムにより行い得る。
かかるシステムを使用して、製造されるパッケージ寸法
の記録を作ることができる。
の記録を作ることができる。
次の例で更に本発明を説明する。
裏藁タ
式(1)の定数K1及びK2を、TDを変更し旦つTS
及びDを測定することにより実験的に決定した。この実
験結果を後記の表1に掲げる。
及びDを測定することにより実験的に決定した。この実
験結果を後記の表1に掲げる。
D − V/T+ + K 2 ( T D / T
S )−7= 回帰直線を、 回帰分析を使用して次のように決 定した。
S )−7= 回帰直線を、 回帰分析を使用して次のように決 定した。
D (cm)− ( 100.41(cm”)+482
.68(cm2)X (T D/T S ) (2
)与えられたTD/TSの値に対するパッケージ直径を
この式を使用して予測した。TD/TSの測定値に対す
る実際のパッケージ直径を測定し、予測値と比較した。
.68(cm2)X (T D/T S ) (2
)与えられたTD/TSの値に対するパッケージ直径を
この式を使用して予測した。TD/TSの測定値に対す
る実際のパッケージ直径を測定し、予測値と比較した。
その結果は第2図に記録されたとおりである。予測値を
破線で示し、パッケージ直径の測定値を個々の点で示し
た。短い縦線はパッケージ寸法の測定に伴う測定誤差の
評価を示す。この図は、式(2)から予測した直径と実
際の直径との間に密接な相関性があることを示す。
破線で示し、パッケージ直径の測定値を個々の点で示し
た。短い縦線はパッケージ寸法の測定に伴う測定誤差の
評価を示す。この図は、式(2)から予測した直径と実
際の直径との間に密接な相関性があることを示す。
表 l
D (cm) T D (sec) T S (s
ec)24.3 1288 1270 24.6 1392 1301 25.1. 1436 1296 只一 25.9 1538 129626.
6 ].603 126826.
8 1682 130127.2
1733 128928.
0 1795 1299本発明の
主な特徴及び実施態様は以下のとおりである。
ec)24.3 1288 1270 24.6 1392 1301 25.1. 1436 1296 只一 25.9 1538 129626.
6 ].603 126826.
8 1682 130127.2
1733 128928.
0 1795 1299本発明の
主な特徴及び実施態様は以下のとおりである。
l.糸パッケージの最終直径を得るために、既知の時間
(TD)の間糸をパッケージに巻き取る、糸パッケージ
への糸の巻き取り中に糸パッケージの最終直径(D)を
予測する方法であって、パッケージが既知の直径(DS
)に生長するのに要する時間(TS)を測定し、 次の関係式を使用して糸パッケージ寸法を予測するこど
から成る方法。
(TD)の間糸をパッケージに巻き取る、糸パッケージ
への糸の巻き取り中に糸パッケージの最終直径(D)を
予測する方法であって、パッケージが既知の直径(DS
)に生長するのに要する時間(TS)を測定し、 次の関係式を使用して糸パッケージ寸法を予測するこど
から成る方法。
D − K + 十K z(T D/ T S )但
し、K1及びK2は経験的に決められる定数である。
し、K1及びK2は経験的に決められる定数である。
2,時間(TS)は、パッケージの中心と接触状態にあ
るレバーアームが前記既知の直径に対応した概ね予定さ
れた角度だけ旋回するに要する時間を検出することによ
り測定される上記1に記載の方法。
るレバーアームが前記既知の直径に対応した概ね予定さ
れた角度だけ旋回するに要する時間を検出することによ
り測定される上記1に記載の方法。
第1図は、巻き収り装置の線図的な表現図である。
第2図は、パッケージ直径と比TD/TSのグラフを示
す図である。 図中、10・・・糸、l2・・・ボビン、14・・・パ
ッケージ、16・・・アーム、18・・赤外線センザー
、20・・・摩擦駆動ローラー、である。
す図である。 図中、10・・・糸、l2・・・ボビン、14・・・パ
ッケージ、16・・・アーム、18・・赤外線センザー
、20・・・摩擦駆動ローラー、である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、糸パッケージの最終直径を得るために、既知の時間
(TD)の間糸をパッケージに巻き取る、糸パッケージ
への糸の巻き取り中に糸パッケージの最終直径(D)を
予測する方法であつて、パッケージが既知の直径(DS
)に生長するのに要する時間(TS)を測定し、 次の関係式を使用して糸パッケージ寸法を予測すること
から成る方法。 D=√(K_1+K_2(TD/TS)) 但し、K_1及びK_2は経験的に決められる定数であ
る。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000609839A CA1330839C (en) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | Method of predicting yarn package size |
| CA609839 | 1989-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392701A true JPH0392701A (ja) | 1991-04-17 |
Family
ID=4140524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2215104A Pending JPH0392701A (ja) | 1989-08-30 | 1990-08-16 | 糸パツケージの寸法の予測方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5086984A (ja) |
| EP (1) | EP0415702A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0392701A (ja) |
| AU (1) | AU633962B2 (ja) |
| CA (1) | CA1330839C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364315B2 (en) | 2015-05-14 | 2022-06-21 | Zobele Holding S.P.A. | Air freshener for vehicles |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5402353A (en) * | 1993-05-28 | 1995-03-28 | Htrc Automation Inc. | Method and apparatus for producing a primary roll of material |
| JP3047838B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2000-06-05 | 村田機械株式会社 | 仮撚機の玉揚システム |
| DE19961982A1 (de) * | 1999-12-22 | 2001-07-05 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Wickeln von Kreuzspulen |
| JP2009023785A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Murata Mach Ltd | 糸巻取装置 |
| CN103979348A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 浙江辰鸿纺织品科技有限公司 | 涂层布片帘分卷装置的米数计数仪 |
| CN111232755B (zh) * | 2020-01-17 | 2021-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种自动调整丝卷卷径来避免出现丝卷成型异常的方法 |
| CN113044659B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-03-08 | 台州唯德包装股份有限公司 | 一种全自动打包带生产线及其卷带机 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4373266A (en) * | 1980-11-05 | 1983-02-15 | Loepfe Brothers Limited | Equipment for continuously measuring the length of an endless material being wound up into a circular package |
| JPS5871053U (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-14 | 帝人株式会社 | 巻取制御装置 |
| CH663402A5 (de) * | 1981-12-04 | 1987-12-15 | Loepfe Ag Geb | Verfahren zum bestimmen der auf eine kreuzspule mit reibantrieb durch eine nutentrommel aufgewickelten garnlaenge. |
| JPS6064955U (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | タナツク・エンジニヤリング株式会社 | 巻線機のテンシヨン装置 |
| US4631682A (en) * | 1984-08-07 | 1986-12-23 | Beloit Corporation | Method and apparatus for controlling a winder for stop-to-length or stop-to-roll diameter |
| US4715548A (en) * | 1985-05-17 | 1987-12-29 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Spindle drive type yarn winding apparatus |
| DE3542633C3 (de) * | 1985-12-03 | 1996-12-19 | Lenox Europa Maschinen Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Papierrollen |
| DE3703869C2 (de) * | 1987-02-07 | 1996-12-12 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum Überwachen und/oder Steuern des Spulvorgangs und Spulstelle zum Ausführen des Verfahrens |
| DE3716473A1 (de) * | 1987-05-16 | 1988-11-24 | Schlafhorst & Co W | Verfahren zum sortieren von kreuzspulen an einem spulautomaten |
-
1989
- 1989-08-30 CA CA000609839A patent/CA1330839C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-08-16 JP JP2215104A patent/JPH0392701A/ja active Pending
- 1990-08-20 US US07/570,307 patent/US5086984A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-28 EP EP19900309382 patent/EP0415702A3/en not_active Withdrawn
- 1990-08-29 AU AU61962/90A patent/AU633962B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364315B2 (en) | 2015-05-14 | 2022-06-21 | Zobele Holding S.P.A. | Air freshener for vehicles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1330839C (en) | 1994-07-19 |
| AU633962B2 (en) | 1993-02-11 |
| AU6196290A (en) | 1991-03-07 |
| US5086984A (en) | 1992-02-11 |
| EP0415702A3 (en) | 1992-01-15 |
| EP0415702A2 (en) | 1991-03-06 |
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