JPH0393052A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基板上に形威された記録膜にレーザー光を照
射することによって、情報の記録及び再生が行われるエ
アサンドインチ構造の光ディスクの製造において、２枚
の基板を貼合わせる製造方法に関するものである。

（従来技術） 近年、ディスク状の基板上に、光学的に情報の記録がな
される記録層を設けた光ディスクは、２枚１組で貼合わ
せた構造のものが広く利用されている。その代表例とし
て、第１図にエアサンドインチ構造の光ディスクの断面
図を示す。この図において、１ａ及び１ｂはボリカーボ
ネート、アクリル、ガラス等からなる透明なディスク状
の基板、２ａ及び２ｂは基板１ａ及びｌｂ上に形威され
た記録層、３はリング状の外周スペーサ、４はリング状
の内周スペーサである。このように２枚の基板間にスペ
ーサを挟んで空気層を設ける理由は、記録層を保護する
目的に加えて、記録層の融解、昇華、蒸発、変形等によ
る記録ピット（小穴）の形或を容易にすることにある。

エアサンドインチ構造の光ディスクの製造の際には、装
置が比較的小型なもので可能であること、硬化時間が短
く作業性及び量産性に優れること、貼合わせ後の寸法精
度を高められること等の理由から、紫外線硬化型の接着
剤を用いて貼合わされることが一般的になってきた。

紫外線照射による接着剤の硬化は、基板あるいはスペー
サに接着剤を塗布し前記したエアサンドインチ構造に組
立てた後、紫外線ランプを用いて紫外線を所定時間照射
することにより行われる。

この際、紫外線照射の方法によっては光ディスクに種々
の悪影響が生じることから、従来より様々な検討が行わ
れてきている。たとえば、治具に固定された基板に紫外
線を照射した場合、紫外線ランプには方向によって照射
強度にばらつきが存在するために、接着強度にアンバラ
ンスが生じる。

この欠点を改善するために、紫外線を照射する際、基板
を回転させながら接着剤を硬化させる方法が示されてい
る（特開昭６０−２６３３５４）。

ところで、上記のごとく基板を回転させても基板全面に
紫外線が照射されると急激な温度及び湿度の変化のため
に基板にそり等の変形が生じ、その結果貼合わせ後の光
ディスクの機械特性が著しく悪化してしまう。このよう
な欠点を改善するために、基板の非接着部分の上をリン
グ状のコールドフィルタで覆ったり、あるいはリング状
のマスクで覆って紫外線が照射されないようにするなど
の工夫が行われている。しかしこのマスクは、紫外線照
射によりそれ自体温度上昇するので、基板が温度上昇に
よって変形するのを防ぐために、冷却しながら使用する
等の煩わしい問題がある。このような問題点を解決する
ために、基板をターンテーブル上に載せて回転させなが
ら、導光ファイバを備えた微小域照射用の光照射装置を
用いてスペーサ部分のみをスポット照射して接着する方
法が考えられている。（特開昭６３−１８６７８９）し
かし、接着剤が未硬化の状態でエアサンドインチ構造に
組み立てられた基板をターンテーブルに載せて回転させ
ると、部材に微小なずれが生じやすく、接着剤硬化後の
寸法精度及び機械特性を確保するのが困難になり、量産
時においては歩留り低下の原因となってしまう。このよ
うな現象は、基板の回転速度を増すほど頻発するように
なるため、紫外線照射時の基板の回転速度を小さくする
必要がある。その結果、量産時におけるタクトタイムは
長くなり生産性を向上させることは困難である。

（発明が解決しようとする課題〉 本発明の課題は、エアサンドインチ構造の光ディスクの
製造に関して、紫外線照射によって基板にそり等の変形
が生じることなく、基板あるいはスペーサの間にずれを
生じることもなく、接着剤硬化後の寸法精度及び機械特
性の確保が容易で、かつ生産性に優れた製造方法を提供
することである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するために、本発明の光ディスクの製造
方法は、基板とスベーサの接合部に紫外線硬化型の接着
剤を塗布し、エアサンドイツチ構造に組立てられた基板
及びスペーサを静止させたまま、接着剤塗布部分にそっ
て紫外線のスポット光照射ヘッドを移動させて、接着剤
塗布部分のみに紫外線を照射することにより、接着剤を
硬化させることを特徴とするものである。

（実施例） 本発明の方法により光ディスクを製造するにあたって、
紫外線スポット光照射装置の光ファイバ出射部８個を第
３図に示すように配置したヘノド部を、サーボモー夕に
より外周部および内周部を任意の線速度で回転駆動でき
る装置を作製した。

紫外線のスポット光源には、ＨＯＹＡ■製のＨＬＳ２０
０Ｕを２台用いた。以下に、本発明による光ディスクの
製造の実施例を示す。

（実施例１） まずボリカーボネートを射出或形することによって片側
に案内溝が形戒されたディスク状の基板の案内溝形戒面
倒に、スパッタ法により記録膜を形成した基板を２枚作
製した。一方の基板を記録膜形成面側を上にしてターン
テーブルの上に置き、回転させた状態で基板の内外周部
に、リング状に紫外線硬化型の接着剤を塗布した。この
基板の接着剤塗布部分に外周スベーサ及び内周スペーサ
を配置し、その上に接着剤を塗布したもう一方の基板を
重ねて、第１図に示すようなエアサントイッチ構造とし
た。この基板の上に、第２図に示すような板圧２ｃｍの
リング状の石英ガラスを載せて、基板と内外周のスペー
サとの間に塗布された未硬化の紫外線硬化型接着剤を均
一に広がらせた。この際、接着剤がスペーサ部分より外
側にはみださないよう、接着剤の塗布量はあらかじめ調
節してある。

また、第２図に示す石英ガラスを通さずに紫外線を基板
に照射できるようにするために、石英ガラスの外径は外
周スペーサ径よりも小さく、石英ガラスの内径は内周ス
ペーサ径よりも大きく作製してある。

次に、第３図に示すように配置した紫外線スポット光照
射装置の光ファイバ出射部５を、エアサンドインチ構造
に組み立てた基板の上部に図示しない手段を用いてもた
らし、紫外線スポット光を照射すると同時にスベーサに
そって時計方向に９０度回転し、直ちに反時計方向に９
０度回転させて照射を終了し接着剤を硬化させた。この
ときの紫外線スポット光の移動速度は、外周部が線速度
１　９．　９　ｍｍ／ｓｅｃ　、内周部が線速度４．　
７　ｔｍ／ｓｅｃ　，また紫外線照射強度は基板の外周
部で１８００ｍｗ　／　ｃｎｌ　，基板の内周部で３６
０ｍｗ／ｃ＋ｆｌとした。

このようにして製造したエアサンドインチ構造の光ディ
スクについて、そり角及び面振れ加速度を測定した。ま
た、ディスク最外周の１０００　｝ラックに、２−７変
調コードの固定パターンを記録した後、記録データパタ
ーンと再生データパターンのミスマッチバイト数を測定
してバイトエラーレートを算出した。以上の測定結果を
第Ｉ表に示す。

この表の結果は、同様の条件にて製造した光ディスク５
点の両面について測定した結果を平均したものである． （実施例２） 紫外線スポット光の移動線速度を、外周部１０．Ｏｒ１
ｍ／ＳｅＣ、内周部２．４ｙｍ／ｓｅｃとする以外は、
すべて実施例１と同様の条件でエアサンドインチ構造の
光ディスクを製造した。そり角、面振れ加速度、及びバ
イトエラーレートの測定績果を第ｌ表に示す。この表の
結果は、同様の条件にて製造した光ディスク５点の両面
について測定した結果を平均したものである。

（比較例１） 実施例と同様の方法により組み立てたエアサンドインチ
構造の基板上に、実施例に用いたものと同様の石英ガラ
スを載せて、基板と内外周のスペーサとの間に塗布され
た未硬化の紫外線硬化型接着剤を均一に広がらせた。続
いて基板の上部に第３図に示すように配置した紫外線ス
ポット光照射装置の光ファイバ出射部を持ってきて、基
板を回転させた状態で紫外線スポット光を照射し接着剤
を硬化させた。基板の回転速度は３ｒｐｒａ、紫外線ス
ポット光の照射時間は１０秒間とし、この場合は紫外線
スポット光照射装置は静止させておいた。

このようにして製造したエアサンドインチ構造の光ディ
スクのそり角、面振れ加速度、及びバイトエラーレート
の測定結果を第１表に示す。この表の結果は、同様の条
件にて製造した光ディスク５点の両面について測定した
結果を平均したものである。

（比較例２） 実施例と同様の方法により組み立てたエアサンドインチ
構造の基板上に、実施例に用いたものと同様の石英ガラ
スを載せて、基板と内外周のスベーサとの間に塗布され
た未硬化の紫外線硬化型接着剤を均一に広がらせた。続
いて基板の上部に第３図に示すように配置した紫外線ス
ポット光照射装置の光ファイバ出射部を持ってきて、基
板を回転させた状態で紫外線スポット光を照射し接着剤
を硬化させた。基板の回転速度は１．５ｒｐｍ，紫外線
スポット光の照射時間は２０秒間とし、この場合は紫外
線スポット光照射装置は静止させておいた。

このようにして製造したエアサンドインチ構造の光ディ
スクのそり角、面振れ加速度、及びバイトエラーレート
の測定結果を第１表に示す。この表の結果は、同様の条
件にて製造した光ディスク５点の両面について測定した
結果を平均したものである。

（比較例３） 実施例と同様の方法により組み立てたエアサンドインチ
構造の基板上に、実施例に用いたものと同様の石英ガラ
スを載せて、基板と内外周のスペーサとの間に塗布され
た未硬化の紫外線硬化型接着剤を均一に広がらせた。続
いて基板の上部に高圧水銀ランプを用いた紫外線照射装
置をもってきて、基板を回転させた状態で紫外線を基板
全面に照射し接着剤を硬化させた．基板回転速度は１．
７ｒｐｒ＃　、紫外線照射時間は６０秒、紫外線照射強
度は照射側の基板上で６０〜７０四／一とした．このよ
うにして製造したエアサンドインチ構造の光ディスクの
そり角、面振れ加速度、及びバイトエラーレートの測定
結果を第１表に示す。この表の結果は、同様の条件にて
製造した光ディスク５点の両面について測定した結果を
平均したものである． 第 ｌ 表 （発明の効果） 本発明の光ディスクの製造方法によれば、基板とスペー
サの接合部に紫外線硬化型の接着剤を塗布し、エアサン
ドインチ構造に組立てられた基板及びスペーサは静止し
たまま、接着剤塗布部分にそって紫外線のスポット光照
射ヘッドを移動させて、接着剤塗布部分のみに紫外線を
照射することにより、接着剤を硬化させることにより、
紫外線照射によって基板にそり等の変形が生じることな
く、また基板あるいはスベーサの間にずれを生じること
なく、接着剤硬化後の寸法精度の確保が容易で、かつ生
産性に優れた光ディスクの製造を行うことができる。ま
た、この製造方法による光ディスクは、機械特性に優れ
ることからエラー率も小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、エアサンドインチ構造の光ディスクの断面図
、第２図は、リング状の石英ガラス、第３図は、紫外線
スポット光照射装置の８個の光ファイバ出射部の配置を
示す図である。 ｌａ，ｌｂ・・・基板、２ａ，２ｂ・・・記録膜、３・
・・外周スペーサ、４・・・内周スペーサ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも１枚には、光学的に情報の記録がなされる記
   録層が設けられた２枚の基板の内周部及び外周部を、リ
   ング状のスペーサを間に挟んで貼合わせたエアーサンド
   イッチ構造の光ディスクの製造方法において、前記基板
   と前記スペーサの接合部に紫外線硬化型の接着剤を塗布
   し、接着剤塗布部分にそって紫外線のスポット光照射ヘ
   ッドを移動させて、接着剤塗布部分のみに紫外線を照射
   することにより、接着剤を硬化させることを特徴とする
   光ディスクの製造方法。