JPH0393178A - フラットケーブル及びその製造方法並びにコネクタ - Google Patents
フラットケーブル及びその製造方法並びにコネクタInfo
- Publication number
- JPH0393178A JPH0393178A JP1228373A JP22837389A JPH0393178A JP H0393178 A JPH0393178 A JP H0393178A JP 1228373 A JP1228373 A JP 1228373A JP 22837389 A JP22837389 A JP 22837389A JP H0393178 A JPH0393178 A JP H0393178A
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- JP
- Japan
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- cable
- connector
- flat cable
- cable conductors
- conductors
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野］
本発明は、フレキシブル・プリンテイツド・サーキット
（以下、ＦＰＣと略す）ケーブル、フレキシブル◆フラ
ット◆ケーブル（以下、ＦＦＣと略す）等のフラットケ
ーブル、及びその製造方法、並びにそのフラットケーブ
ルに嵌合するコネクタに関し、特に細ピッチ化に適した
構造及び製造方法に関する。
（以下、ＦＰＣと略す）ケーブル、フレキシブル◆フラ
ット◆ケーブル（以下、ＦＦＣと略す）等のフラットケ
ーブル、及びその製造方法、並びにそのフラットケーブ
ルに嵌合するコネクタに関し、特に細ピッチ化に適した
構造及び製造方法に関する。
［従来の技術］
従来の細ピッチ（１．０＋ａｍ未満）のＦＰＣケーブル
では、ケーブル導体のピッチとこのケーブル導体に接触
するコネクタ端子のピッチとの公差を吸収してコネクタ
との誤接触資，防止する為に、第７図及び第８図に示す
ように、ケーブル導体３の接点部分３ａの幅を広くし、
この接点部分３ａを千鳥状に配する構成を採っている。
では、ケーブル導体のピッチとこのケーブル導体に接触
するコネクタ端子のピッチとの公差を吸収してコネクタ
との誤接触資，防止する為に、第７図及び第８図に示す
ように、ケーブル導体３の接点部分３ａの幅を広くし、
この接点部分３ａを千鳥状に配する構成を採っている。
一方、ＦＦＣでは、ケーブル導体として平角導線が用い
られており、この平角導線が被覆樹脂材と被覆樹脂材の
間に間隔をおいて配置されている。
られており、この平角導線が被覆樹脂材と被覆樹脂材の
間に間隔をおいて配置されている。
［発明が解決しようとする課題］
上述のように従来の細ピッチのＦＰＣでは、誤接触を防
止する構成が採られていたが、実際には、ケーブル導体
とコネクタ端子が接触しない否接触や、一つのケーブル
導体が隣接するコネクタ端子に接触してしまう短絡接触
等の誤接触が度々生じていた。このような誤接触は、ケ
ーブルのピッチが小さくなればなるほど多く生じていた
。
止する構成が採られていたが、実際には、ケーブル導体
とコネクタ端子が接触しない否接触や、一つのケーブル
導体が隣接するコネクタ端子に接触してしまう短絡接触
等の誤接触が度々生じていた。このような誤接触は、ケ
ーブルのピッチが小さくなればなるほど多く生じていた
。
一方、ＦＦＣでは、ケーブル導体として平角導線が用い
られているので、上述の細ピッチのＦＰＣのようにケー
ブル導体の接触部分の幅を広くし、この接触部分を千鳥
状に配することができず、従って、ＦＦＣでは、細ピッ
チ化をす・ることか不可能であった。
られているので、上述の細ピッチのＦＰＣのようにケー
ブル導体の接触部分の幅を広くし、この接触部分を千鳥
状に配することができず、従って、ＦＦＣでは、細ピッ
チ化をす・ることか不可能であった。
それ故に、本発明の課題は、ＦＦＣにおいてでも細ピッ
チ化が可能で、しかも細ピッチ化した場合でも、誤接触
を生じることがないフラットケーブル、及びその製造方
法、並びにそのフラットケーブルに適合するコネクタを
提供することにある。
チ化が可能で、しかも細ピッチ化した場合でも、誤接触
を生じることがないフラットケーブル、及びその製造方
法、並びにそのフラットケーブルに適合するコネクタを
提供することにある。
［課題を解決するための手段］
請求項１記載の発明によれば、コネクタの複数間隔を開
けて配置されたコネクタ端子に夫々接触する複数のケー
ブル導体を有するフラットケーブルにおいて、上記ケー
ブル導体と上記ケーブル導体の間に上記各コネクタ端子
を夫々上記各ケーブル導体に案内する絶縁璧を備えてあ
ることを特徴とするフラットケーブルが得られる。
けて配置されたコネクタ端子に夫々接触する複数のケー
ブル導体を有するフラットケーブルにおいて、上記ケー
ブル導体と上記ケーブル導体の間に上記各コネクタ端子
を夫々上記各ケーブル導体に案内する絶縁璧を備えてあ
ることを特徴とするフラットケーブルが得られる。
請求項２記載の発明によれば、未感光の感光硬化樹脂上
にケーブル導体を配置する配置工程と、該配置工程後、
上記ケーブル導体の上方から上記感光硬化樹脂に光を照
射し該感光硬化樹脂を感光させて絶縁壁を形成する露光
工程と、該・露光工程後、上記感光硬化樹脂の未感光部
分を除去して上記絶縁壁を露呈させる除去工程とを含む
ことを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの製
造方法が得られる。
にケーブル導体を配置する配置工程と、該配置工程後、
上記ケーブル導体の上方から上記感光硬化樹脂に光を照
射し該感光硬化樹脂を感光させて絶縁壁を形成する露光
工程と、該・露光工程後、上記感光硬化樹脂の未感光部
分を除去して上記絶縁壁を露呈させる除去工程とを含む
ことを特徴とする請求項１記載のフラットケーブルの製
造方法が得られる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載のフラット
ケーブルの織縁璧を受け入れる空隙を備えてあることを
特徴とするコネクタが得られる。
ケーブルの織縁璧を受け入れる空隙を備えてあることを
特徴とするコネクタが得られる。
［作用］
請求項１記載のフラットケーブルの場合、これをコネク
タに嵌合させる際に、絶縁壁がコネクタ端子をケーブル
導体に案内するので、ケーブル導体とコネクタ端子の接
触が確実に行われ、否接触が生じることがない． 一方、この絶縁璧は、ケーブル導体とケーブル導体の間
にあるので、一つのコネ゜クタ端子ｂ《隣接，するケー
ブル導体の両方に接触することがなく、従って、フラッ
トケーブルとコネクタの接続時、請求項２記載の製造方
法では、゛配置工程後の露光工程の際、ケープ゜ル導体
により光が遮られるので、ケーブル導体の下の感光硬化
樹・脂は硬化せず、それ以外の部分の感光硬化樹脂は感
光して硬化し、ケーブル導体の両側に絶縁壁が形成され
る。従って、除去工程において感光硬化樹脂の未感光の
部分を除去すれば、ケーブル導体の両側に絶縁壁が露呈
し、請求項１記載のフラットケーブルが得られる。
タに嵌合させる際に、絶縁壁がコネクタ端子をケーブル
導体に案内するので、ケーブル導体とコネクタ端子の接
触が確実に行われ、否接触が生じることがない． 一方、この絶縁璧は、ケーブル導体とケーブル導体の間
にあるので、一つのコネ゜クタ端子ｂ《隣接，するケー
ブル導体の両方に接触することがなく、従って、フラッ
トケーブルとコネクタの接続時、請求項２記載の製造方
法では、゛配置工程後の露光工程の際、ケープ゜ル導体
により光が遮られるので、ケーブル導体の下の感光硬化
樹・脂は硬化せず、それ以外の部分の感光硬化樹脂は感
光して硬化し、ケーブル導体の両側に絶縁壁が形成され
る。従って、除去工程において感光硬化樹脂の未感光の
部分を除去すれば、ケーブル導体の両側に絶縁壁が露呈
し、請求項１記載のフラットケーブルが得られる。
請求項３記載のコネクタは、絶縁壁を受け入れる空隙を
有しているので、請求項１記載のフラットケーブルと嵌
合可能と成っている。
有しているので、請求項１記載のフラットケーブルと嵌
合可能と成っている。
［実施例〕
ｊＩ１図は本発明の一実施例によるフラットケーブル及
びコネクタの斜視図、第２図は同フラットケーブル及び
コネクタの要部の斜視図、第３図は同フラットケーブル
の要部の平面図、第４図は同フ６ットケーブルの正面図
である。
びコネクタの斜視図、第２図は同フラットケーブル及び
コネクタの要部の斜視図、第３図は同フラットケーブル
の要部の平面図、第４図は同フ６ットケーブルの正面図
である。
！１１Ｉ！１２乃至第４図を参照しで、このフラットケ
ーブル（ＦＦＣ）１は、２枚の被覆樹脂材２と、この独
覆樹脂材２の・間に配置されたケーブル導体３と、絶縁
Ｎ！１４と、補強板５とから成る。
ーブル（ＦＦＣ）１は、２枚の被覆樹脂材２と、この独
覆樹脂材２の・間に配置されたケーブル導体３と、絶縁
Ｎ！１４と、補強板５とから成る。
ケーブル導体３は、後述のコネクタ端子１１と接触する
ように一定間隔に複数設けられており、フラットケーブ
ル１の端部において露出している。
ように一定間隔に複数設けられており、フラットケーブ
ル１の端部において露出している。
露出したケーブル導体３の下面には、補強板５が接着さ
れており、この補強板５により、この部分のケーブル導
体３は補強されている。この補強板５は透明である。尚
、ケーブル導体３は、フラットケーブル１の端部におい
て片面だけ露出させる（即ち、一方の被覆樹脂材２だけ
を取り除く）ようにしても構わない。また、補強板５は
、必ずしも必要ではない。
れており、この補強板５により、この部分のケーブル導
体３は補強されている。この補強板５は透明である。尚
、ケーブル導体３は、フラットケーブル１の端部におい
て片面だけ露出させる（即ち、一方の被覆樹脂材２だけ
を取り除く）ようにしても構わない。また、補強板５は
、必ずしも必要ではない。
絶８８１４は、補強板５上にケーブル導体３とケーブル
導体３の間及び補強板５の両側縁に設けられており、各
コネクタ端子１１を夫々対応するケーブル導体３に案内
する。この絶縁璧４は、製造方法の説明の所で述べるよ
うに、紫外線硬化樹脂で形成されている。
導体３の間及び補強板５の両側縁に設けられており、各
コネクタ端子１１を夫々対応するケーブル導体３に案内
する。この絶縁璧４は、製造方法の説明の所で述べるよ
うに、紫外線硬化樹脂で形成されている。
第５図は第１図に示すコネクタの断面図である第５図を
も参照して、このコネクタ１０は、複数のコネクタ端子
１１と、コネクタハウジング１２とから成る。
も参照して、このコネクタ１０は、複数のコネクタ端子
１１と、コネクタハウジング１２とから成る。
各コネクタ端子１１の上部には、折曲部１３が形成され
ており、この先端がケーブル導体３に接触するように成
っている。また、各コネクタ端子１１の下部には、ビン
ｌ４が形成されている。各コネクタ端子１１のビン１４
は、夫々その位置を互いに少しづつずらしてある。そし
て、各コネクタ端子１１は、コネクタハウジング１２内
に一定間隔に取り付けられている。
ており、この先端がケーブル導体３に接触するように成
っている。また、各コネクタ端子１１の下部には、ビン
ｌ４が形成されている。各コネクタ端子１１のビン１４
は、夫々その位置を互いに少しづつずらしてある。そし
て、各コネクタ端子１１は、コネクタハウジング１２内
に一定間隔に取り付けられている。
コネクタハウジング１２内には、絶縁壁４を受け入れる
ための空隙１５が構成されている。また、コネクタハウ
ジング１２内には、コネクタ端子１１の折曲部１３を取
り囲むように空間１６が構成されている。この空間１６
により、折曲部１６が屈曲できるように成っている。
ための空隙１５が構成されている。また、コネクタハウ
ジング１２内には、コネクタ端子１１の折曲部１３を取
り囲むように空間１６が構成されている。この空間１６
により、折曲部１６が屈曲できるように成っている。
第６図（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施例による製造方
法の要部を概略的に示す概略図である。
法の要部を概略的に示す概略図である。
第６図ＣＢ）を参照して、先ず、フラットケーブル（Ｆ
ＦＣ）１の端部において、ケーブル導体３を露出させ、
これらのケーブル導体３に透明な補強板５を接着する。
ＦＣ）１の端部において、ケーブル導体３を露出させ、
これらのケーブル導体３に透明な補強板５を接着する。
第６図（ｂ）を参照して、，次ぎ（こ配置工程に入り、
受け台２０内に未感光の紫外線硬化樹脂２１を満たし、
この紫外線硬化樹脂２１上にケーブル導体３を補強板５
と共に配置して配置工程を終了させる。尚、本実施例で
は、感光硬化樹脂として紫外線硬化樹脂を用いてあるが
、特にこれに限定されない。
受け台２０内に未感光の紫外線硬化樹脂２１を満たし、
この紫外線硬化樹脂２１上にケーブル導体３を補強板５
と共に配置して配置工程を終了させる。尚、本実施例で
は、感光硬化樹脂として紫外線硬化樹脂を用いてあるが
、特にこれに限定されない。
第６図（ｃ）を参照して、配置工程終了後、露光工程に
入り、ケーブル導体３を配置した未感光の紫外線硬化樹
脂２１に、紫外線ランプ２２により、ケーブル導体３の
上方から補強板５越しに紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂２１を感光させて絶縁壁を形成し、露光工程を終了さ
せる。
入り、ケーブル導体３を配置した未感光の紫外線硬化樹
脂２１に、紫外線ランプ２２により、ケーブル導体３の
上方から補強板５越しに紫外線を照射し、紫外線硬化樹
脂２１を感光させて絶縁壁を形成し、露光工程を終了さ
せる。
第６図（ｄ）〜（ｅ）を参照して、露光工程終了後、除
去工程に入り、フラットケーブル１の端部を受け台２０
から取り出し、フラットケーブル１の端部に残った未感
光の紫外線硬化樹脂２１を水で洗い流し、絶縁壁４を露
呈させて除去工程を終了させる。
去工程に入り、フラットケーブル１の端部を受け台２０
から取り出し、フラットケーブル１の端部に残った未感
光の紫外線硬化樹脂２１を水で洗い流し、絶縁壁４を露
呈させて除去工程を終了させる。
第６図（ｆ）を参照して、以上の゛工程により、フラッ
トケーブル１が完成する。
トケーブル１が完成する。
尚、ＦＰＣケーブルの場合、ケーブル導体をケ一ブルの
端部において片面だけ露出させ、後は上述の製造方法と
同様にして絶縁壁を形或するようにすると良い。この場
合、補強板は必ずしも必要でない。
端部において片面だけ露出させ、後は上述の製造方法と
同様にして絶縁壁を形或するようにすると良い。この場
合、補強板は必ずしも必要でない。
［発明の効果］
本発明のフラットケーブルは、誤接触を生じることがな
く、確実にコネクタに接続される。
く、確実にコネクタに接続される。
また、本発明のフラットケーブルによれば、ＦＦＣにお
いても容易に細ピッチ化をすることができる。
いても容易に細ピッチ化をすることができる。
本発明の製造方法によれば、絶縁壁を簡単に形成するこ
とができるので、フラットケーブルを容易に製造するこ
とができる。
とができるので、フラットケーブルを容易に製造するこ
とができる。
本発明のコネクタは、本発明のフラットケーブと接続す
ることにより誤接触を防止することができる。
ることにより誤接触を防止することができる。
第１図は本発明の一実施例によるフラットケーブル及び
コネクタの斜視図、第２図は同フラットケーブル及びコ
ネクタの要部の斜視図、第３図は同フラットケーブルの
要部の平面図、第４図は同フラットケーブルの正面図、
第５図は同コネクタの断面図、第６図（ａ）〜（ｆ）は
本発明の一実施例による製造方法の要部を概略的に示す
概略図、第７図及び第８図は従来のフラットケーブルの
要部の平面図である。 １・・・フラットケーブル、２・・・被覆樹脂材、３・
・・ケーブル導体、４・・・絶縁璧、５・・・補強板、
１０・・・コネクタ、１１・・・コネクタ端子、１２・
・・．コネクタハウジング、１３・・・折曲部、１４・
・・ピン、１５・・・空隙、１６・・・空間、２０・・
・受け台、２１・・・紫外線硬化樹脂、２２・・・紫外
線ランプ。 第１図 第２図 第３図 第５図
コネクタの斜視図、第２図は同フラットケーブル及びコ
ネクタの要部の斜視図、第３図は同フラットケーブルの
要部の平面図、第４図は同フラットケーブルの正面図、
第５図は同コネクタの断面図、第６図（ａ）〜（ｆ）は
本発明の一実施例による製造方法の要部を概略的に示す
概略図、第７図及び第８図は従来のフラットケーブルの
要部の平面図である。 １・・・フラットケーブル、２・・・被覆樹脂材、３・
・・ケーブル導体、４・・・絶縁璧、５・・・補強板、
１０・・・コネクタ、１１・・・コネクタ端子、１２・
・・．コネクタハウジング、１３・・・折曲部、１４・
・・ピン、１５・・・空隙、１６・・・空間、２０・・
・受け台、２１・・・紫外線硬化樹脂、２２・・・紫外
線ランプ。 第１図 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コネクタの複数間隔を開けて配置されたコネクタ端
子に夫々接触する複数のケーブル導体を有するフラット
ケーブルにおいて、上記ケーブル導体と上記ケーブル導
体の間に上記各コネクタ端子を夫々上記各ケーブル導体
に案内する絶縁壁を備えてあることを特徴とするフラッ
トケーブル。 ２、未感光の感光硬化樹脂上にケーブル導体を配置する
配置工程と、該配置工程後、上記ケーブル導体の上方か
ら上記感光硬化樹脂に光を照射し該感光硬化樹脂を感光
させて絶縁壁を形成する露光工程と、該露光工程後、上
記・感光硬化樹脂の未感光部分を除去して上記絶縁壁を
露呈させる除去工程とを含むことを特徴とする請求項１
記載のフラットケーブルの製造方法。 ３、請求項１記載のフラットケーブルの絶縁壁を受け入
れる空隙を備えてあることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228373A JPH0393178A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | フラットケーブル及びその製造方法並びにコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1228373A JPH0393178A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | フラットケーブル及びその製造方法並びにコネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0393178A true JPH0393178A (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=16875448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1228373A Pending JPH0393178A (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | フラットケーブル及びその製造方法並びにコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0393178A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727968A (en) * | 1995-05-09 | 1998-03-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector for flat cables |
| JP2004319247A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法 |
| JP2007218973A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2010277783A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| JP2013084458A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Yazaki Corp | 平板状可撓性配線コネクタ |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1228373A patent/JPH0393178A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5727968A (en) * | 1995-05-09 | 1998-03-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Connector for flat cables |
| JP2004319247A (ja) * | 2003-04-16 | 2004-11-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | フラットケーブルおよびフラットケーブルの製造方法 |
| JP2007218973A (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| JP2010277783A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Toshiba Corp | 電子機器 |
| JP2013084458A (ja) * | 2011-10-11 | 2013-05-09 | Yazaki Corp | 平板状可撓性配線コネクタ |
| CN103858283A (zh) * | 2011-10-11 | 2014-06-11 | 矢崎总业株式会社 | 连接器 |
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