JPH039322B2 - - Google Patents
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- JPH039322B2 JPH039322B2 JP59034528A JP3452884A JPH039322B2 JP H039322 B2 JPH039322 B2 JP H039322B2 JP 59034528 A JP59034528 A JP 59034528A JP 3452884 A JP3452884 A JP 3452884A JP H039322 B2 JPH039322 B2 JP H039322B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- thread
- cutting thread
- screw
- flank
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Forging (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルフドリリングネジ及びその転造ダ
イスの改良に関し、より詳しくは、切削機能を有
する複数の切削ネジ山をネジの先端に転造したセ
ルフドリリングネジ及びその転造ダイスの改良に
関する。
イスの改良に関し、より詳しくは、切削機能を有
する複数の切削ネジ山をネジの先端に転造したセ
ルフドリリングネジ及びその転造ダイスの改良に
関する。
従来、この種のセルフドリリングネジは、金属
板等をネジ先端の切削部にて穿孔し、下孔の形成
を行いつつネジの締付を行うものとして、広く用
いられている。特にネジの先端に切削ネジ山を転
造したセルフドリリングネジは、ネジの基端側に
設けられる締付用のネジ山の転造と切削ネジ山の
転造とを同時に行い得るため、他のセルフドリリ
ングネジに比して加工工程の簡略化の点で有利で
ある。
板等をネジ先端の切削部にて穿孔し、下孔の形成
を行いつつネジの締付を行うものとして、広く用
いられている。特にネジの先端に切削ネジ山を転
造したセルフドリリングネジは、ネジの基端側に
設けられる締付用のネジ山の転造と切削ネジ山の
転造とを同時に行い得るため、他のセルフドリリ
ングネジに比して加工工程の簡略化の点で有利で
ある。
そこで、この種のセルフドリリングネジに関し
ては、該ネジの切削能力の向上のために、種々の
改良が提案されている。この切削能力の向上に
は、切削ネジ山を大きく突出させる必要が有る事
は知られている。しかし、切削ネジ山を大きく突
出させた場合には、切削ネジ山のいわゆる二番取
りが良好に行なわれ得ないという問題が発生す
る。
ては、該ネジの切削能力の向上のために、種々の
改良が提案されている。この切削能力の向上に
は、切削ネジ山を大きく突出させる必要が有る事
は知られている。しかし、切削ネジ山を大きく突
出させた場合には、切削ネジ山のいわゆる二番取
りが良好に行なわれ得ないという問題が発生す
る。
例えば第１図に示す従来のセルフドリリングネ
ジ（特開昭56−160414号）にあつては、切削ネジ
山１，１の外径（h1）を先端近くでねじの主体
の谷径（h2）とほぼ等しい高さまで突出させて
いるが、その軸芯２に直交する断面においては、
第２図に示すように、軸芯２から抗力フランク３
までの長さと、軸芯２からネジ山の頂４までの長
さとが等しくなり、切削作業中に抗力フランク３
が被切削物に開けられる切削孔に係合し、回転ト
ルクを増大させ、摩擦熱で切削ネジ山を損耗させ
てしまうという問題がある。
ジ（特開昭56−160414号）にあつては、切削ネジ
山１，１の外径（h1）を先端近くでねじの主体
の谷径（h2）とほぼ等しい高さまで突出させて
いるが、その軸芯２に直交する断面においては、
第２図に示すように、軸芯２から抗力フランク３
までの長さと、軸芯２からネジ山の頂４までの長
さとが等しくなり、切削作業中に抗力フランク３
が被切削物に開けられる切削孔に係合し、回転ト
ルクを増大させ、摩擦熱で切削ネジ山を損耗させ
てしまうという問題がある。
他方、セルフドリリングネジを製造するための
転造ダイスにあつては、第３図に示す如く切削ネ
ジ山を形成するための多数の切削ネジ山形成溝５
が、ダイス下部に並設される。しかし、従来のこ
の種のダイスにおける切削ネジ山形成溝は、締付
用のネジ山形成溝６と同様、切削ネジ山形成溝５
の抗力フランク形成面７と切削フランク形成面８
とがなす角度は常に一定なものとされていた。こ
れは、第１に一連のネジ山にあつては、その高さ
が変化する事があつても、そのネジ山の角度が変
化する事はあり得ないと伝統的に考えられてきた
事、第２に、転造ダイスにおいて、ネジ山の両フ
ランク形成面のなす角度が変化するネジ山形成面
を加工する事は、非常な困難を伴うと信じられて
きた事による。しかしながら、この従来の転造ダ
イスによりネジ山が大きく突出するセルフドリリ
ングネジを製造した場合、前述のとおり、二番取
りが良好に行なわれ得ないという問題が発生して
いた。
転造ダイスにあつては、第３図に示す如く切削ネ
ジ山を形成するための多数の切削ネジ山形成溝５
が、ダイス下部に並設される。しかし、従来のこ
の種のダイスにおける切削ネジ山形成溝は、締付
用のネジ山形成溝６と同様、切削ネジ山形成溝５
の抗力フランク形成面７と切削フランク形成面８
とがなす角度は常に一定なものとされていた。こ
れは、第１に一連のネジ山にあつては、その高さ
が変化する事があつても、そのネジ山の角度が変
化する事はあり得ないと伝統的に考えられてきた
事、第２に、転造ダイスにおいて、ネジ山の両フ
ランク形成面のなす角度が変化するネジ山形成面
を加工する事は、非常な困難を伴うと信じられて
きた事による。しかしながら、この従来の転造ダ
イスによりネジ山が大きく突出するセルフドリリ
ングネジを製造した場合、前述のとおり、二番取
りが良好に行なわれ得ないという問題が発生して
いた。
そこで、本願の第１の発明は、次の構成からな
る転造により形成された切削ネジ山を有するセル
フドリリングネジを提供することにより、上記の
問題を解決する。
る転造により形成された切削ネジ山を有するセル
フドリリングネジを提供することにより、上記の
問題を解決する。
本願の第１の発明は、次の構成を有するセルフ
ドリリングネジは、締付工具を受容し得る頭部
と、頭部から延設された軸部とを備える。この軸
部は頭部に連なる本体部分と、この本体部分の先
端に形成され漸次谷径の減少する横断面円形のテ
ーパ部分とから構成される。この軸部の先端側に
は切削機能を果たす複数の切削ネジ山が転造によ
り形成され、この軸部の基端側には１条以上のネ
ジ山が転造により形成されている。この切削ネジ
山の外径は、始端からテーパ部分の中程まではほ
ぼ一定、このテーパ部分の中程から減少を始め、
終端のテーパ尖端において零となる。この切削ネ
ジ山の頂きを結んでなる線は、切削ネジ山の始端
から少なくとも切削ネジ山の外径の減少のはじま
る箇所にかけてはほぼ一定のリード角を有する。
切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結ん
でなる線のリード角は、切削ネジ山の始端から切
削ネジ山の外径の減少のはじまる箇所に進むにし
たがつて、漸次大きくなるものである。切削ネジ
山の抗力フランクと軸部と境界を結んでなる線
は、切削ネジ山の始端から少切削ネジ山の外径の
減少のはじまる箇所に進むにしたがつて、上記切
削ネジ山の頂きを結んでなる線に比して漸次急激
にネジの先端方向に進むものである。そして、切
削ネジ山の抗力フランクが二番取りされてなる。
ドリリングネジは、締付工具を受容し得る頭部
と、頭部から延設された軸部とを備える。この軸
部は頭部に連なる本体部分と、この本体部分の先
端に形成され漸次谷径の減少する横断面円形のテ
ーパ部分とから構成される。この軸部の先端側に
は切削機能を果たす複数の切削ネジ山が転造によ
り形成され、この軸部の基端側には１条以上のネ
ジ山が転造により形成されている。この切削ネジ
山の外径は、始端からテーパ部分の中程まではほ
ぼ一定、このテーパ部分の中程から減少を始め、
終端のテーパ尖端において零となる。この切削ネ
ジ山の頂きを結んでなる線は、切削ネジ山の始端
から少なくとも切削ネジ山の外径の減少のはじま
る箇所にかけてはほぼ一定のリード角を有する。
切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結ん
でなる線のリード角は、切削ネジ山の始端から切
削ネジ山の外径の減少のはじまる箇所に進むにし
たがつて、漸次大きくなるものである。切削ネジ
山の抗力フランクと軸部と境界を結んでなる線
は、切削ネジ山の始端から少切削ネジ山の外径の
減少のはじまる箇所に進むにしたがつて、上記切
削ネジ山の頂きを結んでなる線に比して漸次急激
にネジの先端方向に進むものである。そして、切
削ネジ山の抗力フランクが二番取りされてなる。
本願の第２の発明は、上記のネジを転造し得る
ダイスであつて、次の構成を備えたものを提供す
る。このダイス上部には１条以上の一様なネジ山
を転造するためのネジ形成部が形成されている。
このネジ形成部に連続するダイス下部には、ネジ
先端のテーパ部分が形成されると共に、切削機能
を果たす複数条の切削ネジ山を転造するための先
端加工部が形成されている。上記ネジ形成部に
は、楔形状の多数のネジ山形成溝が並設されてい
る。上記先端加工部には、ネジ先端のテーパ部分
を成形するための土手部が突設されると共に、多
数の切削ネジ山形成溝が並設されている。この切
削ネジ山形成溝は、その溝の底部が上記土手部内
において上昇を始め、その深さが土手頂部におい
て零となるものである。この切削ネジ山形成溝の
底部を結んでなる線と直交する断面において、切
削ネジ山の抗力フランク形成面の没入角が、切削
ネジ山形成溝の始端から前記切削ネジ山形成溝の
底部が上昇を始める箇所付近に行くにしたがつ
て、漸次大きくなる。
ダイスであつて、次の構成を備えたものを提供す
る。このダイス上部には１条以上の一様なネジ山
を転造するためのネジ形成部が形成されている。
このネジ形成部に連続するダイス下部には、ネジ
先端のテーパ部分が形成されると共に、切削機能
を果たす複数条の切削ネジ山を転造するための先
端加工部が形成されている。上記ネジ形成部に
は、楔形状の多数のネジ山形成溝が並設されてい
る。上記先端加工部には、ネジ先端のテーパ部分
を成形するための土手部が突設されると共に、多
数の切削ネジ山形成溝が並設されている。この切
削ネジ山形成溝は、その溝の底部が上記土手部内
において上昇を始め、その深さが土手頂部におい
て零となるものである。この切削ネジ山形成溝の
底部を結んでなる線と直交する断面において、切
削ネジ山の抗力フランク形成面の没入角が、切削
ネジ山形成溝の始端から前記切削ネジ山形成溝の
底部が上昇を始める箇所付近に行くにしたがつ
て、漸次大きくなる。
以下図面に基き本発明の実施例を説明する。
まず、第４図乃至第１０図は、本発明のセルフ
ドリリングネジを製造するための転造ダイスの一
実施例を示すもので、該ダイスは、その上部に平
担部１１が形成され、その下部に約20度のギムネ
角ａを持つ斜面１２を頂部１３とを備えた土手部
１４が突出形成されている。平担面１１には所定
のリード角ｂで平行に配置された多数の楔形の一
条ネジ山形成溝１５が刻設されており、該ネジ形
成溝１５はその終端部で深さ及び幅が次第に減少
している。他方、ダイス下部には、後述する二条
の切削ネジ山を転造するための第１及び第２の切
削ネジ山形成溝１６，１６′が平行かつ等間隔に
多数並設されている。この切削ネジ山形成溝１６
は溝底部１７を挾み一方に切削フランク形成面１
８を、他方に抗力フランク形成面１９を備えてい
る。該溝底部１７は小さな幅を持ち、かつ僅かに
傾斜しており（第７図乃至第１０図参照）、傾斜
下辺１７ａは切削フランク形成面１８に接し、傾
斜上辺１７ｂは抗力フランク形成面１９に続く。
ドリリングネジを製造するための転造ダイスの一
実施例を示すもので、該ダイスは、その上部に平
担部１１が形成され、その下部に約20度のギムネ
角ａを持つ斜面１２を頂部１３とを備えた土手部
１４が突出形成されている。平担面１１には所定
のリード角ｂで平行に配置された多数の楔形の一
条ネジ山形成溝１５が刻設されており、該ネジ形
成溝１５はその終端部で深さ及び幅が次第に減少
している。他方、ダイス下部には、後述する二条
の切削ネジ山を転造するための第１及び第２の切
削ネジ山形成溝１６，１６′が平行かつ等間隔に
多数並設されている。この切削ネジ山形成溝１６
は溝底部１７を挾み一方に切削フランク形成面１
８を、他方に抗力フランク形成面１９を備えてい
る。該溝底部１７は小さな幅を持ち、かつ僅かに
傾斜しており（第７図乃至第１０図参照）、傾斜
下辺１７ａは切削フランク形成面１８に接し、傾
斜上辺１７ｂは抗力フランク形成面１９に続く。
該切削ネジ山形成溝１６は、上記平担面１１よ
り深く一条ネジ山形成溝１５より浅い状態で該平
担面１１から土手部１４の斜面１２中央附近まで
進んだ後、上昇を始め、土手部１４の頂部１３に
達したときその深さが零となつて消滅する。な
お、該切削ネジ山形成溝１６の始端２０にあつて
は、その幅及び深さが小さくなつている。そし
て、該切削ネジ山形成溝１６の抗力フランク形成
面１９は、該切削ネジ山形成溝の始端２０から前
記切削ネジ山形成溝が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて、漸次緩い傾斜となる。すなわち、第
７図乃至第１０図に示す如く、切削ネジ山形成溝
１６の底部１７を結んでなる線と直交する断面に
おいて、抗力フランク形成面１９の没入角は、第
７図のＣ１は25度、第８図のＣ２は30度、第９図
のＣ３は40度、第１０図のＣ４は50度と、漸次大
きくなる。他方、切削フランク形成面１８の没入
角は、第７図ｄ１は20度、第８図のｄ２は20度、
第９図のｄ３は13度、第１０図のｄ４は７度と漸
次小さくなるが、この角度は必ずしも変化させる
必要はなく、すべてを約15度としてもよい。以上
の結果、切削ネジ山形成溝の幅は、該溝の始端20
から前記切削ネジ山が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて漸次大きくなり、土手部１４の斜面１
２に至つては、従来の転造ダイスの溝の幅に比し
てかなり大きなものとなつている。同様に、抗力
フランク形成面１９の面積も従来の転造ダイスの
該面に比して大きなものとなつている。
り深く一条ネジ山形成溝１５より浅い状態で該平
担面１１から土手部１４の斜面１２中央附近まで
進んだ後、上昇を始め、土手部１４の頂部１３に
達したときその深さが零となつて消滅する。な
お、該切削ネジ山形成溝１６の始端２０にあつて
は、その幅及び深さが小さくなつている。そし
て、該切削ネジ山形成溝１６の抗力フランク形成
面１９は、該切削ネジ山形成溝の始端２０から前
記切削ネジ山形成溝が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて、漸次緩い傾斜となる。すなわち、第
７図乃至第１０図に示す如く、切削ネジ山形成溝
１６の底部１７を結んでなる線と直交する断面に
おいて、抗力フランク形成面１９の没入角は、第
７図のＣ１は25度、第８図のＣ２は30度、第９図
のＣ３は40度、第１０図のＣ４は50度と、漸次大
きくなる。他方、切削フランク形成面１８の没入
角は、第７図ｄ１は20度、第８図のｄ２は20度、
第９図のｄ３は13度、第１０図のｄ４は７度と漸
次小さくなるが、この角度は必ずしも変化させる
必要はなく、すべてを約15度としてもよい。以上
の結果、切削ネジ山形成溝の幅は、該溝の始端20
から前記切削ネジ山が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて漸次大きくなり、土手部１４の斜面１
２に至つては、従来の転造ダイスの溝の幅に比し
てかなり大きなものとなつている。同様に、抗力
フランク形成面１９の面積も従来の転造ダイスの
該面に比して大きなものとなつている。
次に第１１図から第１７図に基き、上記転造ダ
イスにより製造されるセルフドリリングネジの実
施例を説明するに、該ネジは、皿状に形成された
頭部２１と軸部２２とを備え、該頭部２１の上面
にはドライバー等の締付工具を受容し得る十字形
の溝２３が設けられている。軸部２２は、一様な
谷径を有する本体部分２４と、該本体部分２４の
先端に連続して設けられ、先端に行くに従い漸次
谷径の減少するテーパ部分２５とからなり、該テ
ーパ部分２５のテーパ角度ｅはダイスのギムネ角
ａの２倍となる。
イスにより製造されるセルフドリリングネジの実
施例を説明するに、該ネジは、皿状に形成された
頭部２１と軸部２２とを備え、該頭部２１の上面
にはドライバー等の締付工具を受容し得る十字形
の溝２３が設けられている。軸部２２は、一様な
谷径を有する本体部分２４と、該本体部分２４の
先端に連続して設けられ、先端に行くに従い漸次
谷径の減少するテーパ部分２５とからなり、該テ
ーパ部分２５のテーパ角度ｅはダイスのギムネ角
ａの２倍となる。
該軸部２２の先端側には、切削機能を果す２条
の切削ネジ山２６，２６′がネジの軸芯を中心と
して対称に軸部を半周するように形成され、該軸
部２２の基端側にはタツピング機能及び締付機能
を果す一条のネジ山２７が螺旋状に形成されてい
る。該切削ネジ山２６，２６′は山の頂２８，２
８′を挾んでネジの回転方向側に設けられる切削
フランク２９，２９′とその反対側に設けられる
抗力フランク３０，３０′とを有する。切削ネジ
山２６，２６′は軸部２２の本体部分２４からテ
ーパ部分２５にかけて形成され、その始端３１，
３１′は一条ネジ山２７に接している。
の切削ネジ山２６，２６′がネジの軸芯を中心と
して対称に軸部を半周するように形成され、該軸
部２２の基端側にはタツピング機能及び締付機能
を果す一条のネジ山２７が螺旋状に形成されてい
る。該切削ネジ山２６，２６′は山の頂２８，２
８′を挾んでネジの回転方向側に設けられる切削
フランク２９，２９′とその反対側に設けられる
抗力フランク３０，３０′とを有する。切削ネジ
山２６，２６′は軸部２２の本体部分２４からテ
ーパ部分２５にかけて形成され、その始端３１，
３１′は一条ネジ山２７に接している。
当該切削ネジ山２６，２６′の外径ｌは本体部
分２４において、本体部分の谷径ｍより大きく、
さらにテーパ部分２５においても暫くその外径は
減ずることがない。したがつて、切削ネジ山２
６，２６′の山の高さは、テーパ部分２５の谷径
の減少分だけ高くなる。そして、テーパ部分の中
頃に位置する肩部３２，３２′にてその外径は急
激に減少すると共に、テーパ尖端３３においてそ
の外径及び山の高さが零となつて該ネジ山２６，
２６′に消滅する。
分２４において、本体部分の谷径ｍより大きく、
さらにテーパ部分２５においても暫くその外径は
減ずることがない。したがつて、切削ネジ山２
６，２６′の山の高さは、テーパ部分２５の谷径
の減少分だけ高くなる。そして、テーパ部分の中
頃に位置する肩部３２，３２′にてその外径は急
激に減少すると共に、テーパ尖端３３においてそ
の外径及び山の高さが零となつて該ネジ山２６，
２６′に消滅する。
この切削ネジ山２６，２６′は、前述のネジ転
造ダイスの切削ネジ山形成溝１６，１６′により
形成されるものであるが、該切削ネジ山２６，２
６′の谷径の減少するテーパ部分に転造により形
成されるとともに、ネジ山の高さはその肩部３
２，３２′近辺においてかなり大きなものとなる
ため、該切削ネジ山形成溝１６，１６′の形状が
そのまま切削ネジ山２６，２６′の形状として現
われるのではなく、ネジ転造の際に変形が加わ
り、第１４図乃至第１７図に示される如く、切削
フランク３０，３０′は湾曲面となつてテーパ部
分２５に巻き付けられると共に、切断フランク２
９，２９′は適度のすくい角を持つてテーパ部分
２５にに巻き付けられる。
造ダイスの切削ネジ山形成溝１６，１６′により
形成されるものであるが、該切削ネジ山２６，２
６′の谷径の減少するテーパ部分に転造により形
成されるとともに、ネジ山の高さはその肩部３
２，３２′近辺においてかなり大きなものとなる
ため、該切削ネジ山形成溝１６，１６′の形状が
そのまま切削ネジ山２６，２６′の形状として現
われるのではなく、ネジ転造の際に変形が加わ
り、第１４図乃至第１７図に示される如く、切削
フランク３０，３０′は湾曲面となつてテーパ部
分２５に巻き付けられると共に、切断フランク２
９，２９′は適度のすくい角を持つてテーパ部分
２５にに巻き付けられる。
しかして、第１２図に示される如く、当該切削
ネジ山２６，２６′の山の頂２８，２８′を結んで
なる線は、切削ネジの始端３１，３１′から肩部
３２，３２′にかけては約40度のリード角ｆを持
つ蔓巻線をなすが、肩部３２，３２′からテーパ
尖端３３にかけては、ネジの軸芯を含む平面に沿
つて弓状に湾曲した線となる。そして、第１１図
に示される如く、テーパ尖端を挾む両肩部３２，
３２′がなす先端角ｇは約90度に設定される。
ネジ山２６，２６′の山の頂２８，２８′を結んで
なる線は、切削ネジの始端３１，３１′から肩部
３２，３２′にかけては約40度のリード角ｆを持
つ蔓巻線をなすが、肩部３２，３２′からテーパ
尖端３３にかけては、ネジの軸芯を含む平面に沿
つて弓状に湾曲した線となる。そして、第１１図
に示される如く、テーパ尖端を挾む両肩部３２，
３２′がなす先端角ｇは約90度に設定される。
他方、当該切削ネジ山２６，２６′の抗力フラ
ンク３０，３０′と軸部２２との境界３４，３
４′を結んでなる線は、切削ネジ山の始端３１，
３１′から肩部３２，３２′の附近に進むにしたが
つて、上記山の頂２８，２８′を結んでなる線に
比して漸次急激にネジの先端方向に進む。これ
は、前述のネジ転造ダイスの切削ネジ形成溝１６
の抗力フランク形成面１９の没入角を漸次変化さ
せた事により生ずるものであり、該角度を一定に
保つた従来の転造ダイスにより転造された切削ネ
ジ山に比して、上記境界部を結んでなる線３４，
３４′は急激にネジの先端方向に進行する。さら
に、ネジ転造ダイスの抗力フランク形成面１９の
没入角の変化は抗力フランクのいわゆる二番取り
に好結果を与える。つまり、ネジの軸芯に直交す
る断面においては第１５図乃至第１７図に示す如
く、抗力フランク３０は山の頂２８より突出する
ことなく、軸部２２の本体部分２４又はテーパ部
分２５に向つて漸次近づいて行く。すなわち、第
５図に示す如く、前述の切削ネジ山形成溝１６の
底部１７を結んでなる線と直交する断面における
抗力フランク形成面１９の没入角Ｃ１〜Ｃ４がネ
ジの先端方向に行くに従つて大きくなり、その傾
斜が緩くなるため、軸芯方向と直交する線上の各
点における当該没入角が溝底部１７に近づくに従
がい大きくなり、（例えば第５図のｈ−ｈ線にお
いては溝底部１７附近では傾斜角Ｃ４の50度に近
づき溝上部附近では傾斜角Ｃ３の40度に近づく）、
その結果、該切削ネジ山形成溝１６により製造さ
れる切削ネジ山２６の抗力フランク３０は、前述
した転造による湾曲変形を考慮しても、軸芯方向
と直交する断面において良好に二番取りされ得る
事になる。
ンク３０，３０′と軸部２２との境界３４，３
４′を結んでなる線は、切削ネジ山の始端３１，
３１′から肩部３２，３２′の附近に進むにしたが
つて、上記山の頂２８，２８′を結んでなる線に
比して漸次急激にネジの先端方向に進む。これ
は、前述のネジ転造ダイスの切削ネジ形成溝１６
の抗力フランク形成面１９の没入角を漸次変化さ
せた事により生ずるものであり、該角度を一定に
保つた従来の転造ダイスにより転造された切削ネ
ジ山に比して、上記境界部を結んでなる線３４，
３４′は急激にネジの先端方向に進行する。さら
に、ネジ転造ダイスの抗力フランク形成面１９の
没入角の変化は抗力フランクのいわゆる二番取り
に好結果を与える。つまり、ネジの軸芯に直交す
る断面においては第１５図乃至第１７図に示す如
く、抗力フランク３０は山の頂２８より突出する
ことなく、軸部２２の本体部分２４又はテーパ部
分２５に向つて漸次近づいて行く。すなわち、第
５図に示す如く、前述の切削ネジ山形成溝１６の
底部１７を結んでなる線と直交する断面における
抗力フランク形成面１９の没入角Ｃ１〜Ｃ４がネ
ジの先端方向に行くに従つて大きくなり、その傾
斜が緩くなるため、軸芯方向と直交する線上の各
点における当該没入角が溝底部１７に近づくに従
がい大きくなり、（例えば第５図のｈ−ｈ線にお
いては溝底部１７附近では傾斜角Ｃ４の50度に近
づき溝上部附近では傾斜角Ｃ３の40度に近づく）、
その結果、該切削ネジ山形成溝１６により製造さ
れる切削ネジ山２６の抗力フランク３０は、前述
した転造による湾曲変形を考慮しても、軸芯方向
と直交する断面において良好に二番取りされ得る
事になる。
なお、該切削ネジ山形成溝１６の溝底部１７は
前述のとおり小さな幅を持ち僅かに傾斜している
が、この幅が切削ネジ山２６の山の頂２８の幅と
して現われる。そして、その傾斜角度を小さくす
ることにより、山の頂の幅がツイストドリルのマ
ージン幅に類したものとなり、他方その傾斜角度
を大きくすれば抗力フランクと一体となり、山の
頂の最端のみが突出し他が抗力フランクと同様に
良好に二番取りされることになる。
前述のとおり小さな幅を持ち僅かに傾斜している
が、この幅が切削ネジ山２６の山の頂２８の幅と
して現われる。そして、その傾斜角度を小さくす
ることにより、山の頂の幅がツイストドリルのマ
ージン幅に類したものとなり、他方その傾斜角度
を大きくすれば抗力フランクと一体となり、山の
頂の最端のみが突出し他が抗力フランクと同様に
良好に二番取りされることになる。
次に、第１８図乃至第２０図に基き、他の実施
例のセルフドリリングネジ及びその転造ダイスを
説明する。
例のセルフドリリングネジ及びその転造ダイスを
説明する。
このセルフドリリングネジは、軸部の均一な谷
径を有する本体部分４１に一条ネジ山４２が形成
され、テーパ部分４３に切削機能を果す二条の切
削ネジ山４４，４４′が軸部を４分の１周するよ
う形成されている。他の構成は第１の実施例と実
質的に同一であり、切削ネジ山４４，４４′は肩
部４５，４５′においてその外径が減少を始めテ
ーパ尖端４６において消滅する。そして、テーパ
部分４３のテーパ角度ｄは約30度であり、肩部４
５，４５′間の先端角ｊは約118度である。肩部４
５，４５′における切削ネジ山４４，４４′の外径
は本体部分４１の谷径より大きく、その一条ネジ
山４２の山径より小さい。該切削ネジ山４４，４
４′の抗力フランク４７，４７′と軸部との境界４
８，４８′を結んでなる線は、その始端４９，４
９′から肩部に近づくに従い、切削ネジ山４４，
４４′の山の頂５０，５０′を結んでなる線に比し
て漸次急激にナジの先端方向に進行し、該切削ネ
ジ山４４，４４′の抗力フランク４７，４７′は良
好に二番取りされている。
径を有する本体部分４１に一条ネジ山４２が形成
され、テーパ部分４３に切削機能を果す二条の切
削ネジ山４４，４４′が軸部を４分の１周するよ
う形成されている。他の構成は第１の実施例と実
質的に同一であり、切削ネジ山４４，４４′は肩
部４５，４５′においてその外径が減少を始めテ
ーパ尖端４６において消滅する。そして、テーパ
部分４３のテーパ角度ｄは約30度であり、肩部４
５，４５′間の先端角ｊは約118度である。肩部４
５，４５′における切削ネジ山４４，４４′の外径
は本体部分４１の谷径より大きく、その一条ネジ
山４２の山径より小さい。該切削ネジ山４４，４
４′の抗力フランク４７，４７′と軸部との境界４
８，４８′を結んでなる線は、その始端４９，４
９′から肩部に近づくに従い、切削ネジ山４４，
４４′の山の頂５０，５０′を結んでなる線に比し
て漸次急激にナジの先端方向に進行し、該切削ネ
ジ山４４，４４′の抗力フランク４７，４７′は良
好に二番取りされている。
このセルフドリリングネジの転造ダイスは、ダ
イス上部の平担面５１に所定のリード角で平行に
配置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝５２が
該設されており、ダイス下部の土手部５３の斜面
５４に前記二条の切削ネジ山４４，４４′を形成
するための第１及び第２の切削ネジ山形成溝５
５，５５′が平行かつ等間隔に多数並設されてい
る。この切削ネジ山形成溝５５，５５′の始端５
６は上記一条ネジ山形成溝５２の終端５７の少し
下に位置させられている。該切削ネジ山形成溝５
５は上記平担面５１より深く一条ネジ山形成溝５
２より浅い状態で該平担面５１と土手部斜面５４
との境界附近から該斜面５４の中央下寄り附近５
８まで進んだ後、上昇を始め、土手部５３の頂部
５９に達したとき、その深さが零となつて消滅す
る。そして、該切削ネジ山形成溝５２の抗力フラ
ンク形成面６０が、該切削ネジ山形成溝の始端５
６から前記斜面の中央下寄り附近５８に進むに従
つて、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実
施例と同様である。
イス上部の平担面５１に所定のリード角で平行に
配置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝５２が
該設されており、ダイス下部の土手部５３の斜面
５４に前記二条の切削ネジ山４４，４４′を形成
するための第１及び第２の切削ネジ山形成溝５
５，５５′が平行かつ等間隔に多数並設されてい
る。この切削ネジ山形成溝５５，５５′の始端５
６は上記一条ネジ山形成溝５２の終端５７の少し
下に位置させられている。該切削ネジ山形成溝５
５は上記平担面５１より深く一条ネジ山形成溝５
２より浅い状態で該平担面５１と土手部斜面５４
との境界附近から該斜面５４の中央下寄り附近５
８まで進んだ後、上昇を始め、土手部５３の頂部
５９に達したとき、その深さが零となつて消滅す
る。そして、該切削ネジ山形成溝５２の抗力フラ
ンク形成面６０が、該切削ネジ山形成溝の始端５
６から前記斜面の中央下寄り附近５８に進むに従
つて、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実
施例と同様である。
該切削ネジ山形成溝５２の底部６１を結んでな
る線は、溝の始端５６から斜面の中央下寄り附近
５８にかけてはもぼ一定のリード角を持つた直線
となるが、該斜面の中央下寄り附近５８から土手
部の頂部５９にかけては該リード角が漸次大きく
なる弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セ
ルフドリリングネジの肩部４５，４５′からテー
パ尖端４６にかけての切削ネジ山４４，４４′の
山の頂５０，５０′を結んでなる線は、ほぼ直線
となる。
る線は、溝の始端５６から斜面の中央下寄り附近
５８にかけてはもぼ一定のリード角を持つた直線
となるが、該斜面の中央下寄り附近５８から土手
部の頂部５９にかけては該リード角が漸次大きく
なる弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セ
ルフドリリングネジの肩部４５，４５′からテー
パ尖端４６にかけての切削ネジ山４４，４４′の
山の頂５０，５０′を結んでなる線は、ほぼ直線
となる。
次に、第２２図乃至第２５図に基き、さらに他
の実施例のセルフドリリングネジ及びその転造ダ
イスを説明する。
の実施例のセルフドリリングネジ及びその転造ダ
イスを説明する。
このセルフドリリングネジは、軸部の均一な谷
径を有する本体部分７１に一条ネジ山７２が形成
され、テーパ部分７３に切削機能を果す３条の切
削ネジ山７４，７４，７４が軸部を３分の１周す
るよう形成されている。他の構成は第１の実施例
と実質的に同一であり、切削ネジ山７４，７４，
７４は肩部７５，７５，７５においてその外径が
減少を始めテーパ尖端７６において消滅する。そ
して、テーパ部分７３のテーパ角度Ｐは約35度で
あり、肩部７５，７５間の先端角Ｑは約90度であ
る。肩部７５，７５における切削ネジ山７４，７
４，７４の外径は本体部分７１の谷径とほぼ等し
く、その一条ネジ山７２の山径より小さい。該切
削ネジ山７４の抗力フランク７７と軸部との境界
７８を結んでなる線は、その始端７９から肩部に
近づくに従い、切削ネジ山７４の山の頂８０を結
んでなる線に比して漸次急激にネジの先端方向に
進行し、該切削ネジ山７４の抗力フランク７７は
良好に二番取りされている。
径を有する本体部分７１に一条ネジ山７２が形成
され、テーパ部分７３に切削機能を果す３条の切
削ネジ山７４，７４，７４が軸部を３分の１周す
るよう形成されている。他の構成は第１の実施例
と実質的に同一であり、切削ネジ山７４，７４，
７４は肩部７５，７５，７５においてその外径が
減少を始めテーパ尖端７６において消滅する。そ
して、テーパ部分７３のテーパ角度Ｐは約35度で
あり、肩部７５，７５間の先端角Ｑは約90度であ
る。肩部７５，７５における切削ネジ山７４，７
４，７４の外径は本体部分７１の谷径とほぼ等し
く、その一条ネジ山７２の山径より小さい。該切
削ネジ山７４の抗力フランク７７と軸部との境界
７８を結んでなる線は、その始端７９から肩部に
近づくに従い、切削ネジ山７４の山の頂８０を結
んでなる線に比して漸次急激にネジの先端方向に
進行し、該切削ネジ山７４の抗力フランク７７は
良好に二番取りされている。
このセルフドリリングネジの転造ダイスは、ダ
イス上部の平担面８１に所定のリード角で平行に
配置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝８２が
該設されており、ダイス下部の土手部８３の斜面
８４に前記３条の切削ネジ山７４，７４，７４を
形成するための第１、第２及び第３の切削ネジ山
形成溝８５，８５，８５が平行かつ等間隔に多数
並設されている。この切削ネジ山形成溝８５，８
５，８５の始端８６は上記一条ネジ山形成溝８２
の終端８７の少し下に位置させられている。該切
削ネジ山形成溝８５は上記平担面８１とほぼ同じ
深さで一条ネジ山形成溝８２より浅い状態で該平
担面８１と土手部斜面８４との境界附近から該斜
面８４の中央下寄り附近８８まで進んだ後、上昇
を始め、土手部８３の頂部８９に達したとき、そ
の深さが零となつて消滅する。そして、該切削ネ
ジ山形成溝８２の抗力フランク形成面９０が、該
切削ネジ山形成溝の始端８６から前記斜面の中央
下寄り附近８８に進むに従つて、漸次緩い傾斜と
なることは前述の第１の実施例と同様である。
イス上部の平担面８１に所定のリード角で平行に
配置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝８２が
該設されており、ダイス下部の土手部８３の斜面
８４に前記３条の切削ネジ山７４，７４，７４を
形成するための第１、第２及び第３の切削ネジ山
形成溝８５，８５，８５が平行かつ等間隔に多数
並設されている。この切削ネジ山形成溝８５，８
５，８５の始端８６は上記一条ネジ山形成溝８２
の終端８７の少し下に位置させられている。該切
削ネジ山形成溝８５は上記平担面８１とほぼ同じ
深さで一条ネジ山形成溝８２より浅い状態で該平
担面８１と土手部斜面８４との境界附近から該斜
面８４の中央下寄り附近８８まで進んだ後、上昇
を始め、土手部８３の頂部８９に達したとき、そ
の深さが零となつて消滅する。そして、該切削ネ
ジ山形成溝８２の抗力フランク形成面９０が、該
切削ネジ山形成溝の始端８６から前記斜面の中央
下寄り附近８８に進むに従つて、漸次緩い傾斜と
なることは前述の第１の実施例と同様である。
該切削ネジ山形成溝８２の底部９１を結んでな
る線は、溝の始端８６から斜面の中央下寄り附近
８８にかけてはほぼ一定のリード角を持つた直線
となるが、該斜面の中央下寄り附近８８から土手
部の頂部８９にかけては該リード角が漸次大きく
なる弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セ
ルフドリリングネジの肩部７５からテーパ尖端７
６にかけての切削ネジ山７４の山の頂８０を結ん
でなる線は、ほぼ直線となる。
る線は、溝の始端８６から斜面の中央下寄り附近
８８にかけてはほぼ一定のリード角を持つた直線
となるが、該斜面の中央下寄り附近８８から土手
部の頂部８９にかけては該リード角が漸次大きく
なる弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セ
ルフドリリングネジの肩部７５からテーパ尖端７
６にかけての切削ネジ山７４の山の頂８０を結ん
でなる線は、ほぼ直線となる。
なお前後するが、第１の実施例において、転造
ダイスの切削ネジ山形成溝１６の底部１７を結ん
でなる線は、溝の始端２０から切削ネジ山形成溝
が上昇を始める箇所附近にかけてはほぼ一定のリ
ード角を有する直線となり、該切削ネジ山形成溝
１６が上昇を始める箇所附近から土手部の頂部１
３にかけては該リード角より少し大きいリード角
を有する直線となつている。その結果、セルフド
リリングネジの切削ネジ山２６，２６′の山の頂
２８，２８′を結んでなる線は、切削ネジの肩部
３２，３２′からテーパ尖端３３にかけては、弓
状に湾曲した線となる。なお、さらに、図示はし
ないが、転造ダイスの切削ネジ山形成溝の底部を
結んでなる線をその始端から終端に至るまで均一
なリード角を有するものとする事も可能であり、
このダイスにより製造されるネジの切削ネジ山は
テーパ尖端まで螺旋状に進行し、その結果切削ネ
ジ山の山の頂を結んでなる線は肩部において急激
な角度の変化を見せない。したがつて、明確な肩
部は形成されず、切削ネジ山は螺旋状に進行しつ
つその外径を減少させることになる。
ダイスの切削ネジ山形成溝１６の底部１７を結ん
でなる線は、溝の始端２０から切削ネジ山形成溝
が上昇を始める箇所附近にかけてはほぼ一定のリ
ード角を有する直線となり、該切削ネジ山形成溝
１６が上昇を始める箇所附近から土手部の頂部１
３にかけては該リード角より少し大きいリード角
を有する直線となつている。その結果、セルフド
リリングネジの切削ネジ山２６，２６′の山の頂
２８，２８′を結んでなる線は、切削ネジの肩部
３２，３２′からテーパ尖端３３にかけては、弓
状に湾曲した線となる。なお、さらに、図示はし
ないが、転造ダイスの切削ネジ山形成溝の底部を
結んでなる線をその始端から終端に至るまで均一
なリード角を有するものとする事も可能であり、
このダイスにより製造されるネジの切削ネジ山は
テーパ尖端まで螺旋状に進行し、その結果切削ネ
ジ山の山の頂を結んでなる線は肩部において急激
な角度の変化を見せない。したがつて、明確な肩
部は形成されず、切削ネジ山は螺旋状に進行しつ
つその外径を減少させることになる。
以上、本発明のセルフドリリングネジ及びその
転造ダイスは叙上の構成により下記の作用効果を
奏する。
転造ダイスは叙上の構成により下記の作用効果を
奏する。
まずセルフドリリングに関しては、第１に比較
的厚手の金属板等に対しても、十分な外径を有す
る切削ネジ山により容易に穿孔することができ
る。
的厚手の金属板等に対しても、十分な外径を有す
る切削ネジ山により容易に穿孔することができ
る。
第２に、切削ネジ山の抗力フランクが良好に二
番取りされており、上記穿孔に際しても切削孔内
壁に切削ネジ山の抗力フランクが係合することな
く、穿孔に要する回転トルクを軽減することがで
きるとともに、抗力フランクが孔内壁と係合する
ことにより生ずる摩擦熱の発生を防止し切削ネジ
山の損耗を防止し得る。
番取りされており、上記穿孔に際しても切削孔内
壁に切削ネジ山の抗力フランクが係合することな
く、穿孔に要する回転トルクを軽減することがで
きるとともに、抗力フランクが孔内壁と係合する
ことにより生ずる摩擦熱の発生を防止し切削ネジ
山の損耗を防止し得る。
第３に、切削ネジ山の抗力フランクは従来のセ
ルフドリリングネジに比して広くなるため、穿孔
の際に加えられる回転トルクに対して充分に対抗
し得る。
ルフドリリングネジに比して広くなるため、穿孔
の際に加えられる回転トルクに対して充分に対抗
し得る。
次に、転造ダイスに関しては、第１に切削ネジ
山を他のネジ山と同一のダイスにより転造するた
め、作業工程の省略を行う事ができる。
山を他のネジ山と同一のダイスにより転造するた
め、作業工程の省略を行う事ができる。
第２に、切削ネジ山形成溝の抗力フランク形成
面の傾斜に変化を与えたことにより、良好に二番
取りされた抗力フランクを有する切削ネジ山を形
成することができるとともに、従来のセルフドリ
リンゲネジに比して広い抗力フランクを有する切
削ネジ山をネジの先端に形成することができる。
面の傾斜に変化を与えたことにより、良好に二番
取りされた抗力フランクを有する切削ネジ山を形
成することができるとともに、従来のセルフドリ
リンゲネジに比して広い抗力フランクを有する切
削ネジ山をネジの先端に形成することができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、請求の範囲に示された要旨の範囲内にお
いて変形し得るものであり、例えば前記実施例で
は軸部の基端側に一条のネジ山を形成したが、こ
れを二条のネジ山とすることもできる。
はなく、請求の範囲に示された要旨の範囲内にお
いて変形し得るものであり、例えば前記実施例で
は軸部の基端側に一条のネジ山を形成したが、こ
れを二条のネジ山とすることもできる。
また、軸部の基端側に形成されるネジ山の終端
と切削ネジ山の始端とを連続させることも可能で
あり、あるいは、該ネジ山の終端の少し上方（基
端側）に切削ネジ山の始端を位置させることも可
能である。
と切削ネジ山の始端とを連続させることも可能で
あり、あるいは、該ネジ山の終端の少し上方（基
端側）に切削ネジ山の始端を位置させることも可
能である。
さらに、転造ダイスの切削ネジ山形成溝の底部
を結んでなる線と直交する断面において抗力フラ
ンク形成面の没入角は切削ネジ山形成溝の始端か
ら切削ネジ山形成溝が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて漸次大きくなるが、この没入角は漸次
大きくなれば足り、短かい区間においては没入角
が変化しなくとも良い。また、その結果、セルフ
ドリリングネジの切削ネジ山の始端から外径の減
少が始まる箇所の附近に進むに従つて、該切削ネ
ジ山の抗力フランクと軸部との境界を結んでなる
線は該切削ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸
次急激にネジの先端方向に進むが、短かい区間に
おいては当該両線が平行に進むものであつても良
い。
を結んでなる線と直交する断面において抗力フラ
ンク形成面の没入角は切削ネジ山形成溝の始端か
ら切削ネジ山形成溝が上昇を始める箇所附近に進
むに従つて漸次大きくなるが、この没入角は漸次
大きくなれば足り、短かい区間においては没入角
が変化しなくとも良い。また、その結果、セルフ
ドリリングネジの切削ネジ山の始端から外径の減
少が始まる箇所の附近に進むに従つて、該切削ネ
ジ山の抗力フランクと軸部との境界を結んでなる
線は該切削ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸
次急激にネジの先端方向に進むが、短かい区間に
おいては当該両線が平行に進むものであつても良
い。
第１図乃至第３図は従来例を示し、第４図乃至
第２１図は本発明の実施例を示すものぐあり、第
１図は従来のネジの先端部分を示す拡大側面図、
第２図は第１図の−線の端面図、第３図は従
来のネジ転造ダイスの下部を示す拡大正面図、第
４図は本発明の第１の実施例のセルフドリリング
ネジ転造ダイスの正面図、第５図は第４図の部分
拡大図、第６図は該ダイスの部分拡大側面図、第
７図は第５図の−線の端面図、第８図は同
−線の端面図、第９図は同−線の端面図、
第１０図は同−線の端面図、第１１図は同ダ
イスにより製造されたセルフドリリングネジの正
面図、第１２図は同ジの部分左側面図、第１３図
は主として要部であるネジの先端部分を示す拡大
側面図、第１４図は同ネジの拡大底面図、第１５
図は第１３図の−線の端面図、第１６図
は同−線の端面図、第１７図は同−
線の端面図、第１８図は他の実施例のセルフド
リリングネジの先端部分を示す拡大正面図、第１
９図は同ネジの拡大底面図、第２０図は同ネジの
転造ダイスの部分拡大正面図、第２１図は同ダイ
スの部分拡大側面図、第２２図はさらに他の実施
例のセルフドリリングネジの先端部分を示す拡大
正面図、第２３図は同ネジの拡大底面図、第２４
図は同ネジの転造ダイスの部分拡大正面図、第２
５図は同ダイスの部分拡大側面図である。 １３，５９，８９……土手頭部、１４，５３，
８３……土手部、１５，５２，８２……ネジ山形
成溝、１６，５５，８５……切削ネジ山形成溝、
１７，６１，９１……溝底部、１９，６０，９０
……抗力フランク形成面、２１……ネジ頭部、２
２……ネジ軸部、２４，４１，７１……本体部
分、２５，４３，７３……テーパ部分、２６，４
４，７４……切削ネジ山、２７，４２，７２……
ネジ山、２８，５０，８０……山の頂、３０，４
７，７７……抗力フランク、３４，４８，７８…
…抗力フランクと軸部との境界、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ
３，Ｃ４……没入角。
第２１図は本発明の実施例を示すものぐあり、第
１図は従来のネジの先端部分を示す拡大側面図、
第２図は第１図の−線の端面図、第３図は従
来のネジ転造ダイスの下部を示す拡大正面図、第
４図は本発明の第１の実施例のセルフドリリング
ネジ転造ダイスの正面図、第５図は第４図の部分
拡大図、第６図は該ダイスの部分拡大側面図、第
７図は第５図の−線の端面図、第８図は同
−線の端面図、第９図は同−線の端面図、
第１０図は同−線の端面図、第１１図は同ダ
イスにより製造されたセルフドリリングネジの正
面図、第１２図は同ジの部分左側面図、第１３図
は主として要部であるネジの先端部分を示す拡大
側面図、第１４図は同ネジの拡大底面図、第１５
図は第１３図の−線の端面図、第１６図
は同−線の端面図、第１７図は同−
線の端面図、第１８図は他の実施例のセルフド
リリングネジの先端部分を示す拡大正面図、第１
９図は同ネジの拡大底面図、第２０図は同ネジの
転造ダイスの部分拡大正面図、第２１図は同ダイ
スの部分拡大側面図、第２２図はさらに他の実施
例のセルフドリリングネジの先端部分を示す拡大
正面図、第２３図は同ネジの拡大底面図、第２４
図は同ネジの転造ダイスの部分拡大正面図、第２
５図は同ダイスの部分拡大側面図である。 １３，５９，８９……土手頭部、１４，５３，
８３……土手部、１５，５２，８２……ネジ山形
成溝、１６，５５，８５……切削ネジ山形成溝、
１７，６１，９１……溝底部、１９，６０，９０
……抗力フランク形成面、２１……ネジ頭部、２
２……ネジ軸部、２４，４１，７１……本体部
分、２５，４３，７３……テーパ部分、２６，４
４，７４……切削ネジ山、２７，４２，７２……
ネジ山、２８，５０，８０……山の頂、３０，４
７，７７……抗力フランク、３４，４８，７８…
…抗力フランクと軸部との境界、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ
３，Ｃ４……没入角。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 締付工具を受容し得る頭部と、頭部から延設
された軸部とを備え、 この軸部が頭部に連なる本体部分と、この本体
部分の先端に形成され漸次谷径の減少する横断面
円形のテーパ部分とから構成され、 この軸部の先端側には切削機能を果たす複数の
切削ネジ山が転造により形成され、この軸部の基
端側には１条以上のネジ山が転造により形成さ
れ、 この切削ネジ山の外径が、始端からテーパ部分
の中程まではほぼ一定で、このテーパ部分の中程
から減少を始め、終端のテーパ尖端において零と
なり、 この切削ネジ山の頂きを結んでなる線が、切削
ネジ山の始端から少なくとも切削ネジ山の外径の
減少のはじまる箇所にかけてはほぼ一定のリード
角を有し、 切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結
んでなる線のリード角が、切削ネジ山の始端から
切削ネジ山の外径の減少のはじまる箇所に進むに
したがつて、漸次大きくなるものであり、 切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結
んでなる線が、切削ネジ山の始端から少切削ネジ
山の外径の減少のはじまる箇所に進むにしたがつ
て、上記切削ネジ山の頂きを結んでなる線に比し
て漸次急激にネジの先端方向に進むものであり、 この切削ネジ山の抗力フランクが二番取りされ
てなる、 転造により形成された切削ネジ山を有するセル
フドリリングネジ。 ２ 切削ネジ山が軸部の本体部分からテーパ部分
にかけて形成されると共に、切削ネジ山の外径の
減少のはじまる箇所における切削ネジ山の外径が
本体部分の谷径よりも大きいことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のセルフドリリングネ
ジ。 ３ 切削ネジ山が軸部のテーパ部分内に形成され
ると共に、切削ネジ山の外径の減少にはじまる箇
所における切削ネジ山の外径が本体部分の谷径よ
りも大きいことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のセルフドリリングネジ。 ４ ダイス上部には１条以上の一様なネジ山を転
造するためのネジ形成部が形成され、 このネジ形成部に連続するダイス下部には、ネ
ジ先端のテーパ部分が形成されると共に、切削機
能を果たす複数条の切削ネジ山を転造するための
先端加工部が形成され、 上記ネジ形成部には、楔形状の多数のネジ山形
成溝が並設され、 上記先端加工部には、ネジ先端のテーパ部分を
成形するための土手部が突設されると共に、多数
の切削ネジ山形成溝が並設され、 この切削ネジ山形成溝は、その溝の底部が上記
土手部内において上昇を始め、その深さが土手頂
部において零となるものであり、 この切削ネジ山形成溝の底部を結んでなる線と
直交する断面において、切削ネジ山の抗力フラン
ク形成面の没入角が、切削ネジ山形成溝の始端か
ら前記切削ネジ山形成溝の底部が上昇を始める箇
所付近に行くにしたがつて、漸次大きくなること
を特徴とするセルフドリリングネジ転造ダイス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034528A JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
| DE19843440675 DE3440675A1 (de) | 1984-02-24 | 1984-11-07 | Selbstschneidende schraube und walzform zur herstellung derselben |
| FR8416925A FR2560304B1 (fr) | 1984-02-24 | 1984-11-07 | Vis autotaraudeuse et matrice pour le formage de son filetage |
| KR1019850001138A KR900007956B1 (ko) | 1984-02-24 | 1985-02-23 | 셀프드릴링 나사 및 그 전조(轉造)다이스 |
| US06/778,966 US4655073A (en) | 1984-02-24 | 1985-09-23 | Thread rolling die for self-tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034528A JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179512A JPS60179512A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH039322B2 true JPH039322B2 (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=12416769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034528A Granted JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655073A (ja) |
| JP (1) | JPS60179512A (ja) |
| KR (1) | KR900007956B1 (ja) |
| DE (1) | DE3440675A1 (ja) |
| FR (1) | FR2560304B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151041U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-25 | ||
| JPS634224U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | ||
| JPS63170046U (ja) * | 1987-04-18 | 1988-11-04 | ||
| US5943904A (en) * | 1995-03-08 | 1999-08-31 | Ingersoll Cutting Tool Company | Thread-rolling die |
| DE19547574A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Deutsche Telekom Mobil | Verfahren für ein Fahrzeugleit- und Informationssystem |
| DE19632838A1 (de) * | 1996-08-15 | 1998-02-19 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze |
| GB2325288A (en) * | 1997-05-14 | 1998-11-18 | Europ Ind Services Limited | Threaded fastener, and method and rolling dies for making it |
| DE102006034584A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube |
| JP2011256971A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Pias Hanbai Kk | タッピンねじ |
| RU2523712C1 (ru) * | 2011-04-28 | 2014-07-20 | Нитто Сеико Ко., Лтд. | Самонарезающий винт |
| DE102012215901A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-05-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube zum Direktverschrauben von Bauteilen ohne Vorlochen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund |
| CN106089904B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-02-05 | 苏州市顺仪五金有限公司 | 一种自攻螺钉 |
| US11739784B2 (en) * | 2018-10-11 | 2023-08-29 | Wei-Chih Chen | Method for integrally forming a stop flange on a self-tapping screw by threading dies |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US440329A (en) * | 1890-11-11 | Island | ||
| US1912879A (en) * | 1929-04-18 | 1933-06-06 | Internat Screw Co | Machine for rolling double thread single point screws |
| US1946735A (en) * | 1932-02-15 | 1934-02-13 | Roy H Smith | Screw rolling die and method |
| US2165009A (en) * | 1934-10-23 | 1939-07-04 | Rosenberg Heyman | Die and the art of forming anchorage instruments |
| US2314391A (en) * | 1939-08-17 | 1943-03-23 | New Process Screw Corp | Screw and its method of manufacture |
| US3196654A (en) * | 1962-06-11 | 1965-07-27 | Illinois Tool Works | Screw rolling die |
| NL6408951A (ja) * | 1965-02-08 | 1966-02-07 | ||
| US3517542A (en) * | 1969-06-26 | 1970-06-30 | Parker Kalon Corp | Complementary finishing dies |
| US3747143A (en) * | 1971-04-07 | 1973-07-24 | Star Expansion Ind Corp | Screw formation |
| JPS5342693U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-12 | ||
| CH616211A5 (ja) * | 1977-10-06 | 1980-03-14 | Terep Techn Res & Prod Eng Co | |
| JPS5597513A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-24 | Topura Kk | Selffdrilling screw |
| US4295768A (en) * | 1979-09-21 | 1981-10-20 | Usm Corporation | Chip breaker screws |
| JPS6041243B2 (ja) * | 1980-05-12 | 1985-09-14 | 株式会社ト−プラ | セルフドリリングねじおよびその転造ダイス |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59034528A patent/JPS60179512A/ja active Granted
- 1984-11-07 FR FR8416925A patent/FR2560304B1/fr not_active Expired
- 1984-11-07 DE DE19843440675 patent/DE3440675A1/de active Granted
-
1985
- 1985-02-23 KR KR1019850001138A patent/KR900007956B1/ko not_active Expired
- 1985-09-23 US US06/778,966 patent/US4655073A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2560304A1 (fr) | 1985-08-30 |
| FR2560304B1 (fr) | 1989-01-13 |
| US4655073A (en) | 1987-04-07 |
| KR850007009A (ko) | 1985-10-30 |
| JPS60179512A (ja) | 1985-09-13 |
| DE3440675A1 (de) | 1985-09-05 |
| KR900007956B1 (ko) | 1990-10-23 |
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