JPS60179512A - セルフドリリングネジ及びその転造ダイス - Google Patents
セルフドリリングネジ及びその転造ダイスInfo
- Publication number
- JPS60179512A JPS60179512A JP59034528A JP3452884A JPS60179512A JP S60179512 A JPS60179512 A JP S60179512A JP 59034528 A JP59034528 A JP 59034528A JP 3452884 A JP3452884 A JP 3452884A JP S60179512 A JPS60179512 A JP S60179512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- thread
- screw
- tip
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/06—Making by means of profiled members other than rolls, e.g. reciprocating flat dies or jaws, moved longitudinally or curvilinearly with respect to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/02—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape external screw-threads ; Making dies for thread rolling
- B21H3/027—Rolling of self-tapping screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/001—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed
- F16B25/0021—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by the material of the body into which the screw is screwed the material being metal, e.g. sheet-metal or aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0042—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw
- F16B25/0068—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by the geometry of the thread, the thread being a ridge wrapped around the shaft of the screw with multiple-threads, e.g. a double thread screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0084—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw characterised by geometric details of the tip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Forging (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルフドリリングネジ及びその転造ダイスの改
良に関し、より詳しくは、切削機能を有する複数の切削
ネジ山をネジの先端に転造したセルフドリリングネジ及
びその転造ダイスの改良に関する。
良に関し、より詳しくは、切削機能を有する複数の切削
ネジ山をネジの先端に転造したセルフドリリングネジ及
びその転造ダイスの改良に関する。
従来、この種のセルフトリリンゲイ・ジは、金属板等を
ネジ先端の切削部にて穿孔し、下孔の形成を行いりつイ
・ジの締付を行うものとして、広く用いられている。特
にネジの先端に切削子ジ山を転造したセルフドリリング
ネジは、ネジの基端側に設けられる締付用のイ・ジ山の
転造と切削ネジ山の転造とを同時に行い得るだめ、他の
セルフトリリンゲイ・ジに比して加工工程の簡略化の点
で有利である。
ネジ先端の切削部にて穿孔し、下孔の形成を行いりつイ
・ジの締付を行うものとして、広く用いられている。特
にネジの先端に切削子ジ山を転造したセルフドリリング
ネジは、ネジの基端側に設けられる締付用のイ・ジ山の
転造と切削ネジ山の転造とを同時に行い得るだめ、他の
セルフトリリンゲイ・ジに比して加工工程の簡略化の点
で有利である。
そこで、この種のセルフドリリングネジに関しては、該
イ・ジの切削能力の向上のために、種々の改良が提案さ
れている。この切削能力の向上には、切削イ・ジ山を大
き゛く突出させル多要が有る事は知られている。しかし
、切削ネジ山を大きく突出させた場合には、切削ネジ山
のいわユル二番取りが良好に行なわれ得ないという問題
が１発生する〇 例えば第１図に示す従来のセルフドリリングネジ（特開
昭５６−１６０４１４号）にあっては、切削ネジ山（１
） （１）の外径（ｈｌ）を先端近くでねじの主体の谷
径（ｈ２）とほぼ等しい高さまで突出させているが、そ
の軸芯（２）に直交する断面においては、第２図に示す
ように、軸芯（２）から抗力フランク（３）１での長さ
と、軸芯（２）からネジ山の頂（４）までの長さとが等
しくなり、すｊ削作業中に抗力フランク（３）が被切削
物に開けられる切削孔に係合し、回転トルクを増大させ
、淳擦熱で切削ネジ山を損耗きせてし１うという問題が
ある。
イ・ジの切削能力の向上のために、種々の改良が提案さ
れている。この切削能力の向上には、切削イ・ジ山を大
き゛く突出させル多要が有る事は知られている。しかし
、切削ネジ山を大きく突出させた場合には、切削ネジ山
のいわユル二番取りが良好に行なわれ得ないという問題
が１発生する〇 例えば第１図に示す従来のセルフドリリングネジ（特開
昭５６−１６０４１４号）にあっては、切削ネジ山（１
） （１）の外径（ｈｌ）を先端近くでねじの主体の谷
径（ｈ２）とほぼ等しい高さまで突出させているが、そ
の軸芯（２）に直交する断面においては、第２図に示す
ように、軸芯（２）から抗力フランク（３）１での長さ
と、軸芯（２）からネジ山の頂（４）までの長さとが等
しくなり、すｊ削作業中に抗力フランク（３）が被切削
物に開けられる切削孔に係合し、回転トルクを増大させ
、淳擦熱で切削ネジ山を損耗きせてし１うという問題が
ある。
他方、セルフドリリングネジを製造するための転造ダイ
スにあっては、第５図に示す如く切削イ・ジ山を荊成す
るための多数の切削ネジ山形成溝（５）が、ダイ２１部
に並設される。しかし、従来のこの種のダイスにおける
切削ネジ山形成溝は、締（＝ｊ用のネジ山形成溝（６）
と同様、切削ネジ山形成溝（５）の抗力フランク形成面
（７）と切削フランク形成面（８）とがなす角度は常に
一定なものとされていた。これは、第１に一連のネジ山
にあつ、、ては、その高さが変化する事があっても、そ
のネジ山の角度が変化する事はあり得ないと伝統的に考
えられてきた事、第２に、転造ダイ子において、ネジ山
の両フランク形成面のなす角度が変化するネジ山形成面
を加工する事は、非常な困難を付うど信じられてきた事
による。
スにあっては、第５図に示す如く切削イ・ジ山を荊成す
るための多数の切削ネジ山形成溝（５）が、ダイ２１部
に並設される。しかし、従来のこの種のダイスにおける
切削ネジ山形成溝は、締（＝ｊ用のネジ山形成溝（６）
と同様、切削ネジ山形成溝（５）の抗力フランク形成面
（７）と切削フランク形成面（８）とがなす角度は常に
一定なものとされていた。これは、第１に一連のネジ山
にあつ、、ては、その高さが変化する事があっても、そ
のネジ山の角度が変化する事はあり得ないと伝統的に考
えられてきた事、第２に、転造ダイ子において、ネジ山
の両フランク形成面のなす角度が変化するネジ山形成面
を加工する事は、非常な困難を付うど信じられてきた事
による。
しかしながら、この従来の転造ダイスにょシイ・ジ山が
大きく突出するセルフトリリンゲイ・ジを製造した場合
、前述のとおり、二番取９が良好に行なわれ得ないとい
う問題が発生していた。
大きく突出するセルフトリリンゲイ・ジを製造した場合
、前述のとおり、二番取９が良好に行なわれ得ないとい
う問題が発生していた。
そこで、本発明は斜上の事情に鑑み、従来技術の改良を
ぜんとするもので、第１に締＋１工具を有するテーパ部
分とからなる軸部とを備え、該軸部の先端側には切削機
能を果す複数の切削イ、ジ山が、該軸部の基端側には１
条以上のイ・ジ山が共に転造により形成され、切削ネジ
山の外径が、テーパ部分内において減少を始めテーパ尖
端において零となフ、切削ネジ山の始端から該切削ネジ
山の外径の減少が始まる箇所の附近に進むに、したがっ
て、該切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結ん
でなる紛が該切削ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸
次急激にネジの先端方向に進むとともに、該切削ネジ山
の抗力フランクが二番取りされてなるセルフドリリング
ネジの提供を目的とし、第２に該セルフドリリングど、
ジを量産するための転造ダイスであって、ダイス上部に
は１条以上の一様なイ・ジ山を転造するだめのネジ形成
部が、又、該ネジ形成部に連続するダイス下部には、ネ
ジ先端のテーパ部分を形成すると共に切削機能を果す複
数条の切削ネジ山を転造するだめの先端加工部が、夫々
形成されたネジ転造ダイスであって、前記ネジ形成部に
は楔形の多数のネジ山形成溝が並設され、前記先端加工
部にはネジ先端のテーパ部分を形成する土手部が突設さ
れると共に多数の切削ネジ形成溝が並設さム、該切削ネ
ジ山形成溝は、その溝の底部が上記土手部内において上
昇を始め、その深さが土手頂部においヤ零となるもので
あｐ１該切削ネジ形成溝の底部を結んでなるｌｌＡ吉直
交する断面において切削ネジ山の抗力フランク形成面の
没入角か切削ネジ形成溝の始端から前記切削ネジ形成溝
の底部が上昇を始める箇所附近に行くにしたが′つて漸
次大きくなる事を特徴とするセルフドリリングネジ転造
ダイスを提供することを目的とする。
ぜんとするもので、第１に締＋１工具を有するテーパ部
分とからなる軸部とを備え、該軸部の先端側には切削機
能を果す複数の切削イ、ジ山が、該軸部の基端側には１
条以上のイ・ジ山が共に転造により形成され、切削ネジ
山の外径が、テーパ部分内において減少を始めテーパ尖
端において零となフ、切削ネジ山の始端から該切削ネジ
山の外径の減少が始まる箇所の附近に進むに、したがっ
て、該切削ネジ山の抗力フランクと軸部との境界を結ん
でなる紛が該切削ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸
次急激にネジの先端方向に進むとともに、該切削ネジ山
の抗力フランクが二番取りされてなるセルフドリリング
ネジの提供を目的とし、第２に該セルフドリリングど、
ジを量産するための転造ダイスであって、ダイス上部に
は１条以上の一様なイ・ジ山を転造するだめのネジ形成
部が、又、該ネジ形成部に連続するダイス下部には、ネ
ジ先端のテーパ部分を形成すると共に切削機能を果す複
数条の切削ネジ山を転造するだめの先端加工部が、夫々
形成されたネジ転造ダイスであって、前記ネジ形成部に
は楔形の多数のネジ山形成溝が並設され、前記先端加工
部にはネジ先端のテーパ部分を形成する土手部が突設さ
れると共に多数の切削ネジ形成溝が並設さム、該切削ネ
ジ山形成溝は、その溝の底部が上記土手部内において上
昇を始め、その深さが土手頂部においヤ零となるもので
あｐ１該切削ネジ形成溝の底部を結んでなるｌｌＡ吉直
交する断面において切削ネジ山の抗力フランク形成面の
没入角か切削ネジ形成溝の始端から前記切削ネジ形成溝
の底部が上昇を始める箇所附近に行くにしたが′つて漸
次大きくなる事を特徴とするセルフドリリングネジ転造
ダイスを提供することを目的とする。
以下図面に基き本発明の詳細な説明する。
まず、第４図乃至第１０図は、本発明のセルフドリリン
グネジを製造するための転造ダイスの一実施例を示すも
ので、該ダイスは、その上部に平担面（１ηが形成され
、その下部に約２０度のギム不角（ａｌを持つ斜面＠と
頂部αＪとを備えた土手部０４）が突出形成されている
。平担面（１１）には所定のリード角（ｂｌで平行に配
置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝ａつが刻設され
ており、該ネジ形成溝０９はその終端部で深さ及び幅が
次第に減少している。他方、ダイス下部には、後述び第
２の切削ネジ山形成溝α＊ Ｑｆ１９’が行かつ等間隔
に多数並設されている。この切削ネジ山形成溝ａ・は溝
底部αηを挾み一方に切削フランク形成面α枕を、他方
に抗カフランク形成面叫を備えている。該丸溝底部０７
）は小さな幅を持ち、かつ僅かに傾斜しておシ（第７図
乃至第１０図参照）、傾斜下辺（１７ａ）中母は切削フ
ランク形成面部に接し、傾斜上辺（＋７ｂ）は抗カフラ
ンク形成面四に続く 。
グネジを製造するための転造ダイスの一実施例を示すも
ので、該ダイスは、その上部に平担面（１ηが形成され
、その下部に約２０度のギム不角（ａｌを持つ斜面＠と
頂部αＪとを備えた土手部０４）が突出形成されている
。平担面（１１）には所定のリード角（ｂｌで平行に配
置された多数の楔形の一条ネジ山形成溝ａつが刻設され
ており、該ネジ形成溝０９はその終端部で深さ及び幅が
次第に減少している。他方、ダイス下部には、後述び第
２の切削ネジ山形成溝α＊ Ｑｆ１９’が行かつ等間隔
に多数並設されている。この切削ネジ山形成溝ａ・は溝
底部αηを挾み一方に切削フランク形成面α枕を、他方
に抗カフランク形成面叫を備えている。該丸溝底部０７
）は小さな幅を持ち、かつ僅かに傾斜しておシ（第７図
乃至第１０図参照）、傾斜下辺（１７ａ）中母は切削フ
ランク形成面部に接し、傾斜上辺（＋７ｂ）は抗カフラ
ンク形成面四に続く 。
該切削ネジ山形成溝０ゆは、上記平担面（１］）より深
く一条不ジ山形成溝ａ０よ）浅い状態で該平担面θ１）
から土手部（１４）の斜面Ｑ２中央附近１で進んだ後、
上昇を始め、土手部（１４）の頂部（１３に達したとき
その深さが零となって消滅する。なお、該切削ネジ山形
成溝ＯＱの始端−にあっては、その幅及び深さが小きく
なっている。そして、該切削ネジ画形成ｍ頭の抗力フラ
ンク形成面（也は、該切削ネジ山形成溝の始端−から前
記切削子ジ山形成溝が上列を始める箇所附近に進むに従
って、漸次緩い傾斜どなる。すなわち、第７図乃至第１
０図に示す如く、切削ネジ山形成溝ａＱの底部α力を結
んでなる線と直交する断面において、抗力フランク形成
面０１の没入角は、第７図の（Ｃ１）は２５度、第８図
の（０２）は６０度、第９図の（Ｃ５）は４０度、第１
０図の（Ｃ４）は５０度と、漸次大きくなる。他方、切
削フランク形成面３１１９の没入角は、ｆｌ’、７図（
ｄｌ）は２０度、第８図の（ｃｔ２ ）は２０度、第９
図の（・１３）は１３度、第１０図の（ｄ４）は７度と
漸次小きくなるが、この角度は必ずしも変化させる必要
はなく、すべてを約１５度としてもよ、い。以上の結果
、切削イ・ジ山形成溝の幅は、植溝の始端−から前記切
削ネジ山が上昇を始める箇所附近に進むに従って漸次大
きくなり、土手部０４）の斜面ｑ２に至っては、従来の
転造ダイスの溝の幅に比してかなり大きなものとなって
いる。同様に、抗カフランク形成面翰の面積も従来の転
造ダイスの該溝に比して大きなものとなっている。
く一条不ジ山形成溝ａ０よ）浅い状態で該平担面θ１）
から土手部（１４）の斜面Ｑ２中央附近１で進んだ後、
上昇を始め、土手部（１４）の頂部（１３に達したとき
その深さが零となって消滅する。なお、該切削ネジ山形
成溝ＯＱの始端−にあっては、その幅及び深さが小きく
なっている。そして、該切削ネジ画形成ｍ頭の抗力フラ
ンク形成面（也は、該切削ネジ山形成溝の始端−から前
記切削子ジ山形成溝が上列を始める箇所附近に進むに従
って、漸次緩い傾斜どなる。すなわち、第７図乃至第１
０図に示す如く、切削ネジ山形成溝ａＱの底部α力を結
んでなる線と直交する断面において、抗力フランク形成
面０１の没入角は、第７図の（Ｃ１）は２５度、第８図
の（０２）は６０度、第９図の（Ｃ５）は４０度、第１
０図の（Ｃ４）は５０度と、漸次大きくなる。他方、切
削フランク形成面３１１９の没入角は、ｆｌ’、７図（
ｄｌ）は２０度、第８図の（ｃｔ２ ）は２０度、第９
図の（・１３）は１３度、第１０図の（ｄ４）は７度と
漸次小きくなるが、この角度は必ずしも変化させる必要
はなく、すべてを約１５度としてもよ、い。以上の結果
、切削イ・ジ山形成溝の幅は、植溝の始端−から前記切
削ネジ山が上昇を始める箇所附近に進むに従って漸次大
きくなり、土手部０４）の斜面ｑ２に至っては、従来の
転造ダイスの溝の幅に比してかなり大きなものとなって
いる。同様に、抗カフランク形成面翰の面積も従来の転
造ダイスの該溝に比して大きなものとなっている。
次に第１１図から第１７図に基き、上記転造ダイスによ
り製造されるセルフドリリングネジの実施例を説明する
に、該ネジは、皿状に形成された頭部Ｑυと軸部（ホ）
とを備え、該頭部（２υの上面にはドライバー等の締付
工具を受容しイ（Ｉる十字形の溝（ハ）が設けられてい
る。軸部（イ）は、一様な谷径をイ」する本体部分■と
、該本体部分■の先端に連続して設けられ、先端に行く
に従い漸次谷径の減少するテーパ部分（ハ）とがらなシ
、該テーバ部分（ハ）のテーパ角度ｔｅｌはダイスのギ
ムネ角（ａｌの２倍となる。
り製造されるセルフドリリングネジの実施例を説明する
に、該ネジは、皿状に形成された頭部Ｑυと軸部（ホ）
とを備え、該頭部（２υの上面にはドライバー等の締付
工具を受容しイ（Ｉる十字形の溝（ハ）が設けられてい
る。軸部（イ）は、一様な谷径をイ」する本体部分■と
、該本体部分■の先端に連続して設けられ、先端に行く
に従い漸次谷径の減少するテーパ部分（ハ）とがらなシ
、該テーバ部分（ハ）のテーパ角度ｔｅｌはダイスのギ
ムネ角（ａｌの２倍となる。
該１１１１部（イ）の先端側には、切削機能を果す２条
の切削ネジ化（イ）（イ）′がネジの軸芯を中心として
対称に軸部を半周するように形成され、該軸部（ハ）の
基端側にはタラピンク機能及び締伺機能を果す一条のネ
ジ山（転）が螺旋状に形成されている。
の切削ネジ化（イ）（イ）′がネジの軸芯を中心として
対称に軸部を半周するように形成され、該軸部（ハ）の
基端側にはタラピンク機能及び締伺機能を果す一条のネ
ジ山（転）が螺旋状に形成されている。
該切削ネジ化（イ）げは山の頂＠（ト）′を挾んでネジ
の回転方向側に設けられる切削フランクｐｐｗ’とその
反対側に設けられる抗カンランクｃｎｃｎ’とを有する
。切削ネジ化（イ）げは軸部（イ）の本体部分（財）が
らテーバ部分に）にかけて形成され、その始端０υ６わ
け一条ネジ山（イ）に接している。
の回転方向側に設けられる切削フランクｐｐｗ’とその
反対側に設けられる抗カンランクｃｎｃｎ’とを有する
。切削ネジ化（イ）げは軸部（イ）の本体部分（財）が
らテーバ部分に）にかけて形成され、その始端０υ６わ
け一条ネジ山（イ）に接している。
当該切削ネジ山（イ）（イ）′の外径ＦＡＩは本体部分
（ハ）において、本体部分の谷径（ｍ）よシ大きく、さ
らにテーバ部分（イ）においても暫くその外径は減する
ことがない。したがって、切削ネジ化（イ）（イ）′の
山の高さは、テーバ部分（ハ）の谷径の減少分だけ品く
なる。そして、テーバ部分の中頃に位置する肩部０２０
ａ′にてその外径は急激に減少すると共に、テーパ尖端
（至）においてその外径及び山の高さが零となって該イ
・ジ山（イ）〆は消滅する。
（ハ）において、本体部分の谷径（ｍ）よシ大きく、さ
らにテーバ部分（イ）においても暫くその外径は減する
ことがない。したがって、切削ネジ化（イ）（イ）′の
山の高さは、テーバ部分（ハ）の谷径の減少分だけ品く
なる。そして、テーバ部分の中頃に位置する肩部０２０
ａ′にてその外径は急激に減少すると共に、テーパ尖端
（至）においてその外径及び山の高さが零となって該イ
・ジ山（イ）〆は消滅する。
この切削ネジ化Ｉ２６１（イ）′は、前述のイ・ジ転造
ダイスの切削ネジ山形成溝ＱＱ ＩＮ’により形成され
るものであるが、該切削ネジ化＠げが谷径の減少するテ
ーバ部分に転造により形成されるとともに、ネジ山の高
さはその肩部Ｇ２０３’近辺においてかなり大きなもの
となるため、該切削ネ゛ジ山形成溝ＱＧ （１１／の形
状がそのまま切削ネジ化（ハ）げの形状として現われる
のではなく、ネジ転造の際に変形が加わシ、第１４図乃
至第１７図に示される如く、切削フランク０１ｗは湾曲
面となってチー°バ。
ダイスの切削ネジ山形成溝ＱＱ ＩＮ’により形成され
るものであるが、該切削ネジ化＠げが谷径の減少するテ
ーバ部分に転造により形成されるとともに、ネジ山の高
さはその肩部Ｇ２０３’近辺においてかなり大きなもの
となるため、該切削ネ゛ジ山形成溝ＱＧ （１１／の形
状がそのまま切削ネジ化（ハ）げの形状として現われる
のではなく、ネジ転造の際に変形が加わシ、第１４図乃
至第１７図に示される如く、切削フランク０１ｗは湾曲
面となってチー°バ。
部分に）に巻き付けられると共に、切断フランクＭｌ’
は適度のすくい角を持ってテーバ部分（２）にに巻き令
ｊけられる。
は適度のすくい角を持ってテーバ部分（２）にに巻き令
ｊけられる。
しかして、第１２図に示される如く、当該切削イ・ジ山
体）＠′の山の頂７２８＠’を結んでなる線は、切削イ
、ジの始端０３１） ０］ｊから肩部０２ Ｃ（３’に
かけては約４０度のリード角（ｒ）を持つ蔓巻線をなす
が、肩部０３ Ｃ３２’からテーバ尖端（至）にかけて
は、イ・ジの軸芯を含む一１１１面に沿って弓状に湾曲
した線となる。
体）＠′の山の頂７２８＠’を結んでなる線は、切削イ
、ジの始端０３１） ０］ｊから肩部０２ Ｃ（３’に
かけては約４０度のリード角（ｒ）を持つ蔓巻線をなす
が、肩部０３ Ｃ３２’からテーバ尖端（至）にかけて
は、イ・ジの軸芯を含む一１１１面に沿って弓状に湾曲
した線となる。
そして、第１１図に示される如く、テーバ尖端を挾む両
肩部Ｃ（［Ｆ］Ｏガがなす先端川伝）は約９０度に設定
きＪｚる。
肩部Ｃ（［Ｆ］Ｏガがなす先端川伝）は約９０度に設定
きＪｚる。
他方、当該切削ネジ山（イ）（イ）′の抗力フランク（
７）（７）′と軸部（イ）との境界（ロ）■′を結んで
なる線は、切削ネジ化の始端０１）６υ′から肩部０２
Ｇ２’の附近に進むにしたがって、上記山の頂（社）
ばを結んでなる線に比して漸次急激にイ・ジの先端方向
に進む。これは、前述のネジ転造ダイスの切削ネジ形成
溝θＱの抗カッシンク形成面Ｏ１の没入角を漸次変化さ
せた事により生ずるものであり、該角度を一定に保るた
従来の転造ダイスにより転造された切削イ・ジ山に比し
て、上記境界部を結んでなる線（財）ばは急激にネジの
先端方向に進行する。さらに、オ・ジ転造ダイスの抗力
ノンク形成面（１（Ｊの没入角の変化は抗力フラ／りの
いわゆる二番堆りに好結果を与える。つ捷り、ネジの軸
芯に直交する断°面においては第１５図乃至第１７図に
示す如く、抗力フランク（ト）は山の頂弼より突出する
ことなく、＋１１１１部（ハ）の本体部分（ハ）又はテ
ーバ部分（ハ）に向って漸次近づいて行く。すなわち、
第５図に示す如く、前述の切削イ・ジ山形成溝０Ｑの底
部Ｇηを結んでなる線と直交する断面における抗力フラ
ンク形成面０１の没入角（０１〜０４）がイ、ジの先端
方向に行くに従って大きくなり、その傾斜が緩くなるた
め、軸芯方向と直交する線上の各点における当該没入角
が溝底部ａηに近づくに従がい大きくなり（例えば第５
図の）ｌ −）１ 、＠においては溝底部０η附近では
傾斜角ｃ４の５０度に近づき溝上部附近では傾斜角ｃ３
の４０度に近づく）、その結果、該切削ネジ山形成溝ｔ
Ｓによシ製造される切削ネジ化（イ）の抗カンランク（
７）は、前述した転ｉ造による湾曲変形を考慮しても、
ＩＮＩ＋芯方向と直交する断面において良好に二番取し
され得る事になるつ なお、該切削ネジ山形成溝ＯＱの溝底部（１カは前述の
とおシ小イな幅を持ち僅かに傾斜しているが、この幅が
切削ネジ山（イ）の山の頂部の幅吉して現われる。そし
て、その傾斜角度を小さくすることにより、山の頂の幅
がツイストドリルのマージン幅に類したものとなり、他
方その傾斜角度を大きくすれば抗カンランクと一体とな
り、山の頂の最端のみが突出し他が抗カノラ、りと同様
に良好に二番取シされることになる。
７）（７）′と軸部（イ）との境界（ロ）■′を結んで
なる線は、切削ネジ化の始端０１）６υ′から肩部０２
Ｇ２’の附近に進むにしたがって、上記山の頂（社）
ばを結んでなる線に比して漸次急激にイ・ジの先端方向
に進む。これは、前述のネジ転造ダイスの切削ネジ形成
溝θＱの抗カッシンク形成面Ｏ１の没入角を漸次変化さ
せた事により生ずるものであり、該角度を一定に保るた
従来の転造ダイスにより転造された切削イ・ジ山に比し
て、上記境界部を結んでなる線（財）ばは急激にネジの
先端方向に進行する。さらに、オ・ジ転造ダイスの抗力
ノンク形成面（１（Ｊの没入角の変化は抗力フラ／りの
いわゆる二番堆りに好結果を与える。つ捷り、ネジの軸
芯に直交する断°面においては第１５図乃至第１７図に
示す如く、抗力フランク（ト）は山の頂弼より突出する
ことなく、＋１１１１部（ハ）の本体部分（ハ）又はテ
ーバ部分（ハ）に向って漸次近づいて行く。すなわち、
第５図に示す如く、前述の切削イ・ジ山形成溝０Ｑの底
部Ｇηを結んでなる線と直交する断面における抗力フラ
ンク形成面０１の没入角（０１〜０４）がイ、ジの先端
方向に行くに従って大きくなり、その傾斜が緩くなるた
め、軸芯方向と直交する線上の各点における当該没入角
が溝底部ａηに近づくに従がい大きくなり（例えば第５
図の）ｌ −）１ 、＠においては溝底部０η附近では
傾斜角ｃ４の５０度に近づき溝上部附近では傾斜角ｃ３
の４０度に近づく）、その結果、該切削ネジ山形成溝ｔ
Ｓによシ製造される切削ネジ化（イ）の抗カンランク（
７）は、前述した転ｉ造による湾曲変形を考慮しても、
ＩＮＩ＋芯方向と直交する断面において良好に二番取し
され得る事になるつ なお、該切削ネジ山形成溝ＯＱの溝底部（１カは前述の
とおシ小イな幅を持ち僅かに傾斜しているが、この幅が
切削ネジ山（イ）の山の頂部の幅吉して現われる。そし
て、その傾斜角度を小さくすることにより、山の頂の幅
がツイストドリルのマージン幅に類したものとなり、他
方その傾斜角度を大きくすれば抗カンランクと一体とな
り、山の頂の最端のみが突出し他が抗カノラ、りと同様
に良好に二番取シされることになる。
次に、第１８図乃至第２０図に基き、他の実施例のセル
フドリリングネジ及びその転造ダイスを説明する。
フドリリングネジ及びその転造ダイスを説明する。
このセルフドリリングネジは、軸部の均一な谷径を有す
る本体部分０刀に一条ネジ山ｈａが形成され、テーバ部
分ｏ３に切削機能を果す二条の切削ネジ山１＜ （４４
が動部を４分の１周するよう形成されている。他の構成
は第１の実施例と実質的に同一であり、切削ネジ山＠→
０ギは肩ｓ ｍ ｕｉ’においてその外径が減少を始め
テーバ尖端ＯＯにおいて消滅する。そして、テーバ部分
（ハ）のテーパ角度（東）は約６０度であり、肩部（ハ
）−間の先端角＋５１は約１１８度である。肩部（４５
１ぽにおける切削ネジ山０Ｌ（４Φ′の外径は本体部分
（４刀の谷径よシ大きく、その−条ネジ山θシの山径よ
シ小さい。該切削子ジ山＠４θずの抗カンランクＧ１７
１θがシ１１１１部との境界（ハ）四′を結んでなる線
は、その始端Ｍ Ｇ１９）’がら肩部に近づくに従い、
切削ネジ山（／４４１Ｇ１４＋’の山の頂−一′ヲ結ん
でなる線に比して漸次島、激にナシの先端方向に進行し
、該切削イ、ジ山（財）（財）′の抗力フランクθ７１
θη′は良好に二番取りされている。
る本体部分０刀に一条ネジ山ｈａが形成され、テーバ部
分ｏ３に切削機能を果す二条の切削ネジ山１＜ （４４
が動部を４分の１周するよう形成されている。他の構成
は第１の実施例と実質的に同一であり、切削ネジ山＠→
０ギは肩ｓ ｍ ｕｉ’においてその外径が減少を始め
テーバ尖端ＯＯにおいて消滅する。そして、テーバ部分
（ハ）のテーパ角度（東）は約６０度であり、肩部（ハ
）−間の先端角＋５１は約１１８度である。肩部（４５
１ぽにおける切削ネジ山０Ｌ（４Φ′の外径は本体部分
（４刀の谷径よシ大きく、その−条ネジ山θシの山径よ
シ小さい。該切削子ジ山＠４θずの抗カンランクＧ１７
１θがシ１１１１部との境界（ハ）四′を結んでなる線
は、その始端Ｍ Ｇ１９）’がら肩部に近づくに従い、
切削ネジ山（／４４１Ｇ１４＋’の山の頂−一′ヲ結ん
でなる線に比して漸次島、激にナシの先端方向に進行し
、該切削イ、ジ山（財）（財）′の抗力フランクθ７１
θη′は良好に二番取りされている。
このセルフトリリンゲイ・ジの転造ダイスは、ダイス上
部の平担面（５１）に所定のリード角で平行に配置され
た多数の楔形の一条ネ・ジ山形成溝ｆ５２１が植設され
ており、ダイス下部の土手部６Ｊの斜面ｔ５４１ Ｋ前
記二条の切削ネジ山−（財）′を形成するだめの第１及
び第２の切削ネジ山形成溝菌）時′が平行かつ等間隔に
多数並設されている。この切削ネジ山形成溝妬）１５５
１′の始端−は上記−条ネジ山形成溝５りの終端ｔ５７
１の少し下に位置させられている。
部の平担面（５１）に所定のリード角で平行に配置され
た多数の楔形の一条ネ・ジ山形成溝ｆ５２１が植設され
ており、ダイス下部の土手部６Ｊの斜面ｔ５４１ Ｋ前
記二条の切削ネジ山−（財）′を形成するだめの第１及
び第２の切削ネジ山形成溝菌）時′が平行かつ等間隔に
多数並設されている。この切削ネジ山形成溝妬）１５５
１′の始端−は上記−条ネジ山形成溝５りの終端ｔ５７
１の少し下に位置させられている。
該切削ネジ山形成溝憫）は上記平担面６１＋より深く一
条ネジ山形成溝ｔ５２１より浅い状態で該平担面（５１
）と土手部斜面嗣）との境界附近から該斜面−）の中火
下寄り附近醸まで進んだ後、上昇を始め、土手部（５３
の頂部（５９）に達したとき、その深゛さが零となって
消滅する。そして、該切削ネジ山形成溝（５２の抗カン
ランク形成面（（至）が、該Ｌｉ１Ｊ削イ、ジ山形成溝
の始端菌）から前記斜面の中火下寄り附近菌）に進むに
従って、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実施例
と同様である。
条ネジ山形成溝ｔ５２１より浅い状態で該平担面（５１
）と土手部斜面嗣）との境界附近から該斜面−）の中火
下寄り附近醸まで進んだ後、上昇を始め、土手部（５３
の頂部（５９）に達したとき、その深゛さが零となって
消滅する。そして、該切削ネジ山形成溝（５２の抗カン
ランク形成面（（至）が、該Ｌｉ１Ｊ削イ、ジ山形成溝
の始端菌）から前記斜面の中火下寄り附近菌）に進むに
従って、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実施例
と同様である。
該切削ネジ山形成溝（５りの底部（６１）を結んでなる
線ＶＪ１溝の始端妬）から斜面の中央′Ｆ寄りμｊ」近
（５８）は にかけて］１は一定のリード角七→を持つ／こ１ａ線と
なるが、該斜面の中央−ト寄り附近（５８）から土手部
の頂部（５９）にかけては該リード角が漸次大きくなる
弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セルフドリリ
ングネジの肩部（ハ）卿′からテーバ尖端０Ｑにかけて
の切削ネジ山ｔａ４１ｏ４の山の頂句員゛を結んでなる
線は、はぼ直線となる。
線ＶＪ１溝の始端妬）から斜面の中央′Ｆ寄りμｊ」近
（５８）は にかけて］１は一定のリード角七→を持つ／こ１ａ線と
なるが、該斜面の中央−ト寄り附近（５８）から土手部
の頂部（５９）にかけては該リード角が漸次大きくなる
弓状に湾曲した線となる。この結果、前記セルフドリリ
ングネジの肩部（ハ）卿′からテーバ尖端０Ｑにかけて
の切削ネジ山ｔａ４１ｏ４の山の頂句員゛を結んでなる
線は、はぼ直線となる。
なお前後する力５、第１の実施例において、転造ダイス
の切削、ネジ山形成ｔｊ ＱＱの底部αηを結・んでな
る線は、溝の始端（ホ）から切削ネジ山形成溝が上昇を
始める箇所附近にかけてははは一定のリード角を有する
直線となシ、該切削ネジ山形成溝αＱが上列を始める箇
所附近から土手部の頂部（１３にかけては該リード角よ
り少し大きいリード角をイ」する直線となっている１、
その結果、セルフトリリンゲイ・ジの切削ネジ山（イ）
イの山の頂部（ハ）′を結んでなる線は、切削ネジの肩
部ｏａ ｏ祿らテーバ尖ス１．：に）にかけては、弓状
に湾曲した線となる１、なお、さらに、図示はしないが
、転造ダイスの切削イ、ジ山形成溝の底部を結んでなる
線をその始端からＰ端に至るまで均一なリード角を壱す
るものとする事も可能であり、このダイスにより製造さ
れるネジの切削イ、ジ山はテーバ尖端まで螺旋状に進行
し、その結果切削ネジ山の山の項を結んでなる線は肩部
において急激な角度の変化を見せない。したがって、明
確な肩部は形成されず、切削ネジ山は螺旋状に進行しつ
つその外径を減少させることになる。
の切削、ネジ山形成ｔｊ ＱＱの底部αηを結・んでな
る線は、溝の始端（ホ）から切削ネジ山形成溝が上昇を
始める箇所附近にかけてははは一定のリード角を有する
直線となシ、該切削ネジ山形成溝αＱが上列を始める箇
所附近から土手部の頂部（１３にかけては該リード角よ
り少し大きいリード角をイ」する直線となっている１、
その結果、セルフトリリンゲイ・ジの切削ネジ山（イ）
イの山の頂部（ハ）′を結んでなる線は、切削ネジの肩
部ｏａ ｏ祿らテーバ尖ス１．：に）にかけては、弓状
に湾曲した線となる１、なお、さらに、図示はしないが
、転造ダイスの切削イ、ジ山形成溝の底部を結んでなる
線をその始端からＰ端に至るまで均一なリード角を壱す
るものとする事も可能であり、このダイスにより製造さ
れるネジの切削イ、ジ山はテーバ尖端まで螺旋状に進行
し、その結果切削ネジ山の山の項を結んでなる線は肩部
において急激な角度の変化を見せない。したがって、明
確な肩部は形成されず、切削ネジ山は螺旋状に進行しつ
つその外径を減少させることになる。
以上、本発明のセル１フドリリングネジ及びその転造ダ
イスは斜上の構成にょシ下記の作用効果を奏する。
イスは斜上の構成にょシ下記の作用効果を奏する。
まずセルフドリリングに関しては、第１に比較的厚手の
金属板等に対しても、十分な外径を有する切削イ・ジ山
により容易に穿孔することができる。
金属板等に対しても、十分な外径を有する切削イ・ジ山
により容易に穿孔することができる。
第２に、切削ネジ山の抗力フランクが良好に二許取りさ
れておシ、上記穿孔に際しても切削一孔内壁に切削９、
ジ山の抗力フランクが係合することなく、穿孔に要する
回転トルクを軽減することができるとともに、抗力フラ
ンクが孔内壁と係合することによシ生ずる摩擦熱の発生
を防止し切削イ・ジ山の損耗を防止し？Ｑる。
れておシ、上記穿孔に際しても切削一孔内壁に切削９、
ジ山の抗力フランクが係合することなく、穿孔に要する
回転トルクを軽減することができるとともに、抗力フラ
ンクが孔内壁と係合することによシ生ずる摩擦熱の発生
を防止し切削イ・ジ山の損耗を防止し？Ｑる。
第３に、切削ネジ山の抗力フランクは従来のセル７ドリ
ソングイ・ジに比して広くなるため、穿孔の際に加えら
れる回転トルクに対して充分に対抗し得る。
ソングイ・ジに比して広くなるため、穿孔の際に加えら
れる回転トルクに対して充分に対抗し得る。
次に、転造ダイスに関しては、第１に切削ネジ山を他の
ネジ山と同一のダイスによシ転造するため、作業工程の
省略を行う事ができる。
ネジ山と同一のダイスによシ転造するため、作業工程の
省略を行う事ができる。
第２に、切削ネジ山形成溝の抗力フランク形成面の傾斜
に変化を与えたことにより、良好に二番取シされた抗力
フランクを有する切削ネジ山を形成す摩ことかできると
ともに、従来のセルフドリリングネジに比して広い抗力
フランクを有する切削ネジ山をネジの先端に形成するこ
とができる。
に変化を与えたことにより、良好に二番取シされた抗力
フランクを有する切削ネジ山を形成す摩ことかできると
ともに、従来のセルフドリリングネジに比して広い抗力
フランクを有する切削ネジ山をネジの先端に形成するこ
とができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
請求の範囲に示された要旨の範囲内において、変形し得
るものであシ、例えば前記実施例では軸部の基端側に一
条のネジ山を形成しだが、これを二条のネジ山とするこ
ともできる。
請求の範囲に示された要旨の範囲内において、変形し得
るものであシ、例えば前記実施例では軸部の基端側に一
条のネジ山を形成しだが、これを二条のネジ山とするこ
ともできる。
また、軸部の基端側に形成されるネジ山の終端と切削ネ
ジ山の始端とを連続させることも可能であり、あるいは
、該ネジ山の終端の少し上方（基端側）に切削ネジ山の
始端を位置させることも可能である。
ジ山の始端とを連続させることも可能であり、あるいは
、該ネジ山の終端の少し上方（基端側）に切削ネジ山の
始端を位置させることも可能である。
サラに、転造ダイスの切削ネジ山形成溝の底部を結んで
なる線と直交する断面において抗力フランク形成面の没
入角は切削ネジ山形成溝の始端から切削ネジ山形成溝が
上昇を始める箇所附近に進むに従って漸次大きくなるが
、この没入角は漸次大きくなれば足り、短かい区間にお
いては没入角が変化しなくとも良い。また、その結果、
セルフドリリングネジの切削ネジ山の始端から外径の減
少が始まる箇所の附近に進むに従って、該切削ネジ山の
抗力フランクと軸部との境界・を結んでなる線は該切削
ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸次急激にネジの先
端方向に進むが、短かい区間においては当該画線が平行
に進むものであプつても良い。
なる線と直交する断面において抗力フランク形成面の没
入角は切削ネジ山形成溝の始端から切削ネジ山形成溝が
上昇を始める箇所附近に進むに従って漸次大きくなるが
、この没入角は漸次大きくなれば足り、短かい区間にお
いては没入角が変化しなくとも良い。また、その結果、
セルフドリリングネジの切削ネジ山の始端から外径の減
少が始まる箇所の附近に進むに従って、該切削ネジ山の
抗力フランクと軸部との境界・を結んでなる線は該切削
ネジ山の頂を結んでなる線に比して漸次急激にネジの先
端方向に進むが、短かい区間においては当該画線が平行
に進むものであプつても良い。
第１図乃至第５図は従来例を示し、第４図乃至第２１図
は本発明の実施例を示すものであシ、第１図は従来のネ
ジの先端部分を示す拡大側面図、第２図は第１図の■−
■線の端面図、第５図は従来のネジ転造ダイスの下部を
示す拡大正面図、第４図は本発明の第１の実施例のセル
フトリリンゲイ、ジ転造ダイスの正面図、第５図は第４
図の部分拡大図、第６図は該ダ□イスの部分拡大側面図
、第７図は第５図の■−■線の端面図、第８図は同■−
■線の端面図、第９図は同ＩＸ−ＩＸ線の端面図、第１
０図は同Ｘ−Ｘ線の端面図、第１１図は同ダイスによシ
製造されたセルフトリリンゲイ、ジの正面図、第１２図
は同ネジ♂Ｐ側面図、第１３図は主として要部であるネ
ジの先端部分を示す拡大側面図、第１４図は同ネジの拡
大底面図、第１５図は第１３図のＸｖ−ｘｖ線の端面図
、第１６図は同ＸＶ Ｉ−ＸＶ Ｉ＃Ｃ’端面図、第１
７図は同Ｘｖｎ−ｘｖｕ線の端面図、第１８図は他の実
施例のセルフドリリングネジの先端部分を示す拡大正面
図、第１９図は同ネジの拡大底面図、第２０図は同ネジ
の転造ダイスの部分拡大正面図、第２１図は同ダイスの
部分拡大側面図である。 α３Ｇ９）・・・土手頭部、Ｑ４）ｔ５１・・・土手部
、０９６９・・・ネジ山形成溝、α・ω）・・・切削ネ
ジ山形成溝、αη（６１）・・・溝底部、θ１＋ｅｏ＋
・・・抗力フランク形成面、侃υ・・・イ・ジ頭部、（
イ）・・・ネジ軸部、（ハ）０η；・・・本体部分、（
ハ）０３・・・テーバ部分、＠θ４）・・・切削９、ジ
山、＠０２・・・ネジ山、ｉｍ−・・山のＪＭ、Ｃ３ｔ
）（４７Ｊ・・・抗カノラ／り、（財）（ハ）・・・抗
力フランクと軸部との境界、（ＣＩ ）（０２）（０３
）（Ｃｔ４）・・・没入角。 出願人 株式会社 ヤ マ ヒ ロ 璃 １１ 図 銅 １２ 図 ？３ ４、／ 第１３図 手続補正書（岐） １．事件の表示 昭和５９年 特 願 第 ３４５２８号３、補正をする
者との関係 出願人 住所（居所） 大阪府向内長野市」二原町１２６３住
所 ｗ５５０大阪市西区北堀江１丁目７番３号昭和 年
月 日 別紙のとおり （１） 明細書第１７頁第２０行の１・・・直線となる
。」の後Ｇこ欧文を挿入します。 １次に、第２２図乃至第２５図に基き、さらに他の実施
例のセルフドリリングネジ及びその転造ダイスを説明す
る。 このセルフドリリングネジは、細部の均一な谷径を有す
る本体部分Ｑ１）に−条ネジ山Ｃ功か形成され、テーパ
部分子、９に切削機能を果す３条の切削ネジ山ｅ７４（
７◆Ｈが軸部を３分の１周するよう形成されている。他
の構成は第１の実施例と実質的に同一であり、切削ネジ
山ぐ→（７４１ｆ：Ｉ→は肩部ケ均Ｑつ輛においてその
外径が減少を始めテーパ尖端０時Ｇこおいて消滅する。 そして、テーパ部分（７場のテーパ角度（Ｐ）は約３５
度であり、肩部（７！９ Ｈ間の先端角（Ｑ）は約９０
度である。周部（７つ（ハ）Ｇこおける切削ネジ山ｆＪ
４ｆ→（７４１の外径は本体部分Ｑυの谷径とほぼ等し
く、その−条ネジ山（７，１の山径ヨリ小さい。 該切削ネジ山（７→の抗力フランク（ハ）と軸部との境
界（７１を結んでなる腺は、その始端ｆｆ９）から肩部
に近づくに従い、切削ネジ山Ｈの山の頂−を結んでなる
線に比して漸次急激にネジの先端方向昏こ進行し、該切
削ネジ山（７４の抗力フランク（ハ）は良好に二番取り
されている。 このセルフドリリングネジの転造ダイスは、ダイス上部
の平担ｌ１ＩＪｅυに所定のリード角で平行に配置され
た多数の楔形の一条ネジ山形成溝１２か植設されており
、ダイス）部の土手部栖の斜面−に前記３条の切削ネジ
山ｆＪ→Ｈ（７◆を形成するための第１１第２及び第３
の切削ネジ山形成溝１０５）が平行かつ等間隔に多数並
設されている。 この切削ネジ山形成溝輪軸輪の始端但Ｑは上記−条ネジ
山形成溝−の終端−の少し下に位、置させられてし・る
。該切削ネジ山形成溝ｆ３５）は上記平担とほぼ同じ深
さで 面虻士李咽べ一条ネジ山形成溝−より浅い状態で該平担
而０Ｉ）と土手部斜面−との境界附近から該斜向イ彎の
中央下寄り附近−まで進んだ後、、上ネジ山形成溝の始
端−から前記斜面の中央下寄り附近（ハ）に進むに従っ
て、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実施例と同
様である。 該切削ネジ山形成溝１１の底部０１）を結んでなる線は
、溝の始端−から斜面の中央下寄り附近−にかけてはほ
ぼ一定のリード角を持った直線となるが、該斜面の中央
下寄り附近−から土手部の頂部←９）にかけては該リー
ド角が漸次大きくなる弓状に湾曲した線となる。この結
果、前記セルフドリリングネジの肩部ｆｆ５）からテー
パ尖端ｆｆｌにかけての切削ネジ山（７◆の山のｍｅｃ
ｃを結んでなる線は、はぼ直線となる。」 （２） 明細書第２２員第１７行のＵ大側面図である。 」から同第２３頁第５行の「・・・没入角。」までを下
記のとおり補正します。 「大側面図、第２２図はさらに他の実施例のセルフドリ
リングネジの先端部分を示す拡大正面図、第２３図は同
ネジの拡大底面図１第２４図は同ネジの転造ダイスの部
分拡大正面図、第２５図は同ダイスの部分拡大側面図で
ある。
は本発明の実施例を示すものであシ、第１図は従来のネ
ジの先端部分を示す拡大側面図、第２図は第１図の■−
■線の端面図、第５図は従来のネジ転造ダイスの下部を
示す拡大正面図、第４図は本発明の第１の実施例のセル
フトリリンゲイ、ジ転造ダイスの正面図、第５図は第４
図の部分拡大図、第６図は該ダ□イスの部分拡大側面図
、第７図は第５図の■−■線の端面図、第８図は同■−
■線の端面図、第９図は同ＩＸ−ＩＸ線の端面図、第１
０図は同Ｘ−Ｘ線の端面図、第１１図は同ダイスによシ
製造されたセルフトリリンゲイ、ジの正面図、第１２図
は同ネジ♂Ｐ側面図、第１３図は主として要部であるネ
ジの先端部分を示す拡大側面図、第１４図は同ネジの拡
大底面図、第１５図は第１３図のＸｖ−ｘｖ線の端面図
、第１６図は同ＸＶ Ｉ−ＸＶ Ｉ＃Ｃ’端面図、第１
７図は同Ｘｖｎ−ｘｖｕ線の端面図、第１８図は他の実
施例のセルフドリリングネジの先端部分を示す拡大正面
図、第１９図は同ネジの拡大底面図、第２０図は同ネジ
の転造ダイスの部分拡大正面図、第２１図は同ダイスの
部分拡大側面図である。 α３Ｇ９）・・・土手頭部、Ｑ４）ｔ５１・・・土手部
、０９６９・・・ネジ山形成溝、α・ω）・・・切削ネ
ジ山形成溝、αη（６１）・・・溝底部、θ１＋ｅｏ＋
・・・抗力フランク形成面、侃υ・・・イ・ジ頭部、（
イ）・・・ネジ軸部、（ハ）０η；・・・本体部分、（
ハ）０３・・・テーバ部分、＠θ４）・・・切削９、ジ
山、＠０２・・・ネジ山、ｉｍ−・・山のＪＭ、Ｃ３ｔ
）（４７Ｊ・・・抗カノラ／り、（財）（ハ）・・・抗
力フランクと軸部との境界、（ＣＩ ）（０２）（０３
）（Ｃｔ４）・・・没入角。 出願人 株式会社 ヤ マ ヒ ロ 璃 １１ 図 銅 １２ 図 ？３ ４、／ 第１３図 手続補正書（岐） １．事件の表示 昭和５９年 特 願 第 ３４５２８号３、補正をする
者との関係 出願人 住所（居所） 大阪府向内長野市」二原町１２６３住
所 ｗ５５０大阪市西区北堀江１丁目７番３号昭和 年
月 日 別紙のとおり （１） 明細書第１７頁第２０行の１・・・直線となる
。」の後Ｇこ欧文を挿入します。 １次に、第２２図乃至第２５図に基き、さらに他の実施
例のセルフドリリングネジ及びその転造ダイスを説明す
る。 このセルフドリリングネジは、細部の均一な谷径を有す
る本体部分Ｑ１）に−条ネジ山Ｃ功か形成され、テーパ
部分子、９に切削機能を果す３条の切削ネジ山ｅ７４（
７◆Ｈが軸部を３分の１周するよう形成されている。他
の構成は第１の実施例と実質的に同一であり、切削ネジ
山ぐ→（７４１ｆ：Ｉ→は肩部ケ均Ｑつ輛においてその
外径が減少を始めテーパ尖端０時Ｇこおいて消滅する。 そして、テーパ部分（７場のテーパ角度（Ｐ）は約３５
度であり、肩部（７！９ Ｈ間の先端角（Ｑ）は約９０
度である。周部（７つ（ハ）Ｇこおける切削ネジ山ｆＪ
４ｆ→（７４１の外径は本体部分Ｑυの谷径とほぼ等し
く、その−条ネジ山（７，１の山径ヨリ小さい。 該切削ネジ山（７→の抗力フランク（ハ）と軸部との境
界（７１を結んでなる腺は、その始端ｆｆ９）から肩部
に近づくに従い、切削ネジ山Ｈの山の頂−を結んでなる
線に比して漸次急激にネジの先端方向昏こ進行し、該切
削ネジ山（７４の抗力フランク（ハ）は良好に二番取り
されている。 このセルフドリリングネジの転造ダイスは、ダイス上部
の平担ｌ１ＩＪｅυに所定のリード角で平行に配置され
た多数の楔形の一条ネジ山形成溝１２か植設されており
、ダイス）部の土手部栖の斜面−に前記３条の切削ネジ
山ｆＪ→Ｈ（７◆を形成するための第１１第２及び第３
の切削ネジ山形成溝１０５）が平行かつ等間隔に多数並
設されている。 この切削ネジ山形成溝輪軸輪の始端但Ｑは上記−条ネジ
山形成溝−の終端−の少し下に位、置させられてし・る
。該切削ネジ山形成溝ｆ３５）は上記平担とほぼ同じ深
さで 面虻士李咽べ一条ネジ山形成溝−より浅い状態で該平担
而０Ｉ）と土手部斜面−との境界附近から該斜向イ彎の
中央下寄り附近−まで進んだ後、、上ネジ山形成溝の始
端−から前記斜面の中央下寄り附近（ハ）に進むに従っ
て、漸次緩い傾斜となることは前述の第１の実施例と同
様である。 該切削ネジ山形成溝１１の底部０１）を結んでなる線は
、溝の始端−から斜面の中央下寄り附近−にかけてはほ
ぼ一定のリード角を持った直線となるが、該斜面の中央
下寄り附近−から土手部の頂部←９）にかけては該リー
ド角が漸次大きくなる弓状に湾曲した線となる。この結
果、前記セルフドリリングネジの肩部ｆｆ５）からテー
パ尖端ｆｆｌにかけての切削ネジ山（７◆の山のｍｅｃ
ｃを結んでなる線は、はぼ直線となる。」 （２） 明細書第２２員第１７行のＵ大側面図である。 」から同第２３頁第５行の「・・・没入角。」までを下
記のとおり補正します。 「大側面図、第２２図はさらに他の実施例のセルフドリ
リングネジの先端部分を示す拡大正面図、第２３図は同
ネジの拡大底面図１第２４図は同ネジの転造ダイスの部
分拡大正面図、第２５図は同ダイスの部分拡大側面図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 を有する本体部分及び該本体部分の先端に漸次減少する
谷径を有するテーパ部分とからなる軸部とを備え、該動
部の先端側には切削機能を果す複数の切削ネジ山が、該
軸部の基端側には１条以上のネジ山が共に転造により形
成され、切削ネジ山の外径が、テーパ部分内において減
少を始めテーバ尖端において零となり、切削ネジ山の始
端から該切削ネジ山の外径の減少が始まる箇所の附近に
進むにしたがって、該切削イ・ジ山の抗力フランクと１
紬部との境界を結んでなる線が該切削ネジ山の頂を結ん
でなる線に比して漸次急激にネジの先端方向に進むとと
もに、該切削ネジ山の抗力フランクが二番取ルされてな
るセルフドリリ、ングネジ。 （２） 切削ネジ山が軸部の本俸部分からテーパ部分に
かけて形成されると共に、切削ネジ山の外径の減少が始
まる箇所における該イ・ジ山の外径が本体部分の谷径上
り大なる事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のセ
ルフトリリンゲイ・ジ。 （３）切削イ、ジ山が軸部のテーパ部分に形成きれると
共に、切削ネジ山の外径減少が始捷る箇所における該ネ
ジ山の外径が本体部分の谷径より大なる事を特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のセルフトリリンゲイ・ジ〇 （４） 切削ネジ山の始端から切削イ・ジ山の外径の減
少か始まる箇所におけるまでの該ネジ山の外径がほぼ均
一であることを特徴とするｑ′ｆｉｔ’１請求の範囲第
２項又は第６項記載のセルフドリリング不ジリ （５） ダイス上部には１条以上の一様なネジ山を転造
するだめのネジ形成部が、又、該ネジ形成部に連続する
ダイス下部には、ネジ先端のテーパ部分を形成すると共
に切削機能を果す複数条の切削ネジ山を転造するだめの
先端加工部が、夫々形成されたネジ転造ダイスであって
、前記ネジ形成部には楔形の多数のネジ山形成溝が並設
され、前記先端加工部にはネジ先端のテーパ部分を成形
する土手部が突設されると共に多数の切削イ・ジ山形成
溝が並設され、該切削ネジ山形成溝は、その溝の底部が
上記土手部内において上昇を始め、その深さが土手頂部
において零となるものであり、該切削イ・ジ形成溝の底
部を結んでなる線と直交する断面において切削ネジ山の
抗力フランク形成面の没入角が切削ネジ形成溝の始端か
ら前記切削ネジ形成溝の底部が上列を始める箇所附近に
行くにしたがって漸次大きくなる事を特徴とするセルフ
トリリンゲイ、ジ転造ダイス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034528A JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
| DE19843440675 DE3440675A1 (de) | 1984-02-24 | 1984-11-07 | Selbstschneidende schraube und walzform zur herstellung derselben |
| FR8416925A FR2560304B1 (fr) | 1984-02-24 | 1984-11-07 | Vis autotaraudeuse et matrice pour le formage de son filetage |
| KR1019850001138A KR900007956B1 (ko) | 1984-02-24 | 1985-02-23 | 셀프드릴링 나사 및 그 전조(轉造)다이스 |
| US06/778,966 US4655073A (en) | 1984-02-24 | 1985-09-23 | Thread rolling die for self-tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034528A JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179512A true JPS60179512A (ja) | 1985-09-13 |
| JPH039322B2 JPH039322B2 (ja) | 1991-02-08 |
Family
ID=12416769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034528A Granted JPS60179512A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | セルフドリリングネジ及びその転造ダイス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4655073A (ja) |
| JP (1) | JPS60179512A (ja) |
| KR (1) | KR900007956B1 (ja) |
| DE (1) | DE3440675A1 (ja) |
| FR (1) | FR2560304B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151041U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-25 | ||
| JPS634224U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | ||
| JPS63170046U (ja) * | 1987-04-18 | 1988-11-04 | ||
| JP2009544905A (ja) * | 2006-07-26 | 2009-12-17 | エー・ヨット・オー・テー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディート・ゲゼルシャフト | 穴形成およびねじ山形成ねじ |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5943904A (en) * | 1995-03-08 | 1999-08-31 | Ingersoll Cutting Tool Company | Thread-rolling die |
| DE19547574A1 (de) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Deutsche Telekom Mobil | Verfahren für ein Fahrzeugleit- und Informationssystem |
| DE19632838A1 (de) * | 1996-08-15 | 1998-02-19 | Adolf Wuerth Gmbh & Co Kg | Schraube mit einer selbstbohrenden Spitze |
| GB2325288A (en) * | 1997-05-14 | 1998-11-18 | Europ Ind Services Limited | Threaded fastener, and method and rolling dies for making it |
| JP2011256971A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Pias Hanbai Kk | タッピンねじ |
| BR112013027513B1 (pt) * | 2011-04-28 | 2020-03-31 | Nitto Seiko Co., Ltd | Parafuso auto-atarraxante |
| DE102012215901A1 (de) * | 2012-09-07 | 2014-05-28 | Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg | Loch- und gewindeformende Schraube zum Direktverschrauben von Bauteilen ohne Vorlochen, sowie hiermit hergestellter Bauteilverbund |
| CN106089904B (zh) * | 2016-08-22 | 2019-02-05 | 苏州市顺仪五金有限公司 | 一种自攻螺钉 |
| US11739784B2 (en) * | 2018-10-11 | 2023-08-29 | Wei-Chih Chen | Method for integrally forming a stop flange on a self-tapping screw by threading dies |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342693U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-12 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US440329A (en) * | 1890-11-11 | Island | ||
| US1912879A (en) * | 1929-04-18 | 1933-06-06 | Internat Screw Co | Machine for rolling double thread single point screws |
| US1946735A (en) * | 1932-02-15 | 1934-02-13 | Roy H Smith | Screw rolling die and method |
| US2165009A (en) * | 1934-10-23 | 1939-07-04 | Rosenberg Heyman | Die and the art of forming anchorage instruments |
| US2314391A (en) * | 1939-08-17 | 1943-03-23 | New Process Screw Corp | Screw and its method of manufacture |
| US3196654A (en) * | 1962-06-11 | 1965-07-27 | Illinois Tool Works | Screw rolling die |
| NL6408951A (ja) * | 1965-02-08 | 1966-02-07 | ||
| US3517542A (en) * | 1969-06-26 | 1970-06-30 | Parker Kalon Corp | Complementary finishing dies |
| US3747143A (en) * | 1971-04-07 | 1973-07-24 | Star Expansion Ind Corp | Screw formation |
| CH616211A5 (ja) * | 1977-10-06 | 1980-03-14 | Terep Techn Res & Prod Eng Co | |
| JPS5597513A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-24 | Topura Kk | Selffdrilling screw |
| US4295768A (en) * | 1979-09-21 | 1981-10-20 | Usm Corporation | Chip breaker screws |
| JPS6041243B2 (ja) * | 1980-05-12 | 1985-09-14 | 株式会社ト−プラ | セルフドリリングねじおよびその転造ダイス |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59034528A patent/JPS60179512A/ja active Granted
- 1984-11-07 FR FR8416925A patent/FR2560304B1/fr not_active Expired
- 1984-11-07 DE DE19843440675 patent/DE3440675A1/de active Granted
-
1985
- 1985-02-23 KR KR1019850001138A patent/KR900007956B1/ko not_active Expired
- 1985-09-23 US US06/778,966 patent/US4655073A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342693U (ja) * | 1976-09-17 | 1978-04-12 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151041U (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-25 | ||
| JPS634224U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-12 | ||
| JPS63170046U (ja) * | 1987-04-18 | 1988-11-04 | ||
| JP2009544905A (ja) * | 2006-07-26 | 2009-12-17 | エー・ヨット・オー・テー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディート・ゲゼルシャフト | 穴形成およびねじ山形成ねじ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2560304B1 (fr) | 1989-01-13 |
| FR2560304A1 (fr) | 1985-08-30 |
| JPH039322B2 (ja) | 1991-02-08 |
| DE3440675A1 (de) | 1985-09-05 |
| KR900007956B1 (ko) | 1990-10-23 |
| KR850007009A (ko) | 1985-10-30 |
| US4655073A (en) | 1987-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5088869A (en) | Thread rolling screw | |
| US4069730A (en) | Thread-forming screw | |
| US6217267B1 (en) | Cold forming tap having internal finish cutting edge and method of producing the same | |
| JPS6210738B2 (ja) | ||
| JP3609366B2 (ja) | 盛上げタップ | |
| JPS6215769B2 (ja) | ||
| IL28549A (en) | Rotary threaded fastener and method of making same | |
| JP3519372B2 (ja) | 回転切削工具 | |
| JPS61244412A (ja) | 加工片内にねじを切るためのタツプ | |
| JP2003042122A (ja) | 木ねじ | |
| KR20020083423A (ko) | 스로어웨이팁 | |
| KR900007956B1 (ko) | 셀프드릴링 나사 및 그 전조(轉造)다이스 | |
| US4430036A (en) | Thread forming fastener | |
| JP5031874B2 (ja) | ロータリドレッサ | |
| WO2010049989A1 (ja) | スパイラルタップ | |
| JPS63318208A (ja) | ツイストドリル | |
| JP2777100B2 (ja) | 内径仕上げ刃付き盛上げタップ | |
| US20200030900A1 (en) | Thread forming tool | |
| JPH0447910U (ja) | ||
| US4353233A (en) | Dies for making thread-forming fasteners | |
| TWI815149B (zh) | 螺絲 | |
| JP3710360B2 (ja) | スパイラルタップおよびその製造方法 | |
| JP2023516734A5 (ja) | ||
| US20080268967A1 (en) | Thread Forming Tap and Method for Manufacturing the Same | |
| JP2004066272A (ja) | ボールねじ用転造ダイス |