JPH03939Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、液体容器内に収容される液体をポン
プ装置からの加圧空気によつて液容器の内外を連
絡する一連の液体注出通路を通して外部へ注出し
得るようにしたポンプ注液式液体容器に関するも
のである。

（従来の技術） 公知のポンプ注液式液体容器の中には、例えば
実公昭56−43247号公報で示される如く、一連の
液体注出通路の構成要素となる横管部分を液体容
器本体の肩部材に一体成形したものがあるが、液
容器内に差し込まれている汲み上げ側通路の構成
要素となる縦管は、給液口内において前記横管の
基部側開口に対して固定されているため、該縦管
が汚れた場合、それを抜き外して洗浄することが
困難であるという問題があつた。

又、このポンプ注液式液体容器では、蓋体が液
体容器本体に対して螺合によつて着脱される構造
となつており、このように蓋体螺着脱式のもので
は、給湯あるいは残湯処理等の作業をする場合、
蓋体を一旦取り外し、食卓や流し台等の別の場所
に置いた後に上記作業をしなければならず、蓋体
の置場所や蓋体からの雫に注意を払わなければな
らない不都合があつた。

さらに一般にこの種の液体容器では、蓋体下方
膨出部をできるだけ給液口内の深い位置まで差し
込むことが、保温効果を向上させる点で重要とな
つている。しかしながらこのポンプ注液式では、
蓋体を取り外す際の回動により、給液口内で接続
されている液体注出通路の横管と縦管との接続部
が邪魔になつて蓋体下面の下方膨出部を給液口内
のあまり深い位置とはいいがたい、前記接続部分
の上方位置までしか差し込むことができず、該下
方膨出部による保温作用はその分小さいものとな
つていた。

（考案の目的） 本考案は、上記の如き従来のポンプ注液式液体
容器の問題点に鑑み、蓋体を弧回動による開閉方
式とし、液体補給又は残液排出などの作業が容易
に行え、さらに液容器内に差し込まれる汲み上げ
側通路の構成要素となる縦管を必要に応じて取り
外して洗浄でき、しかも、前記蓋体が弧回動して
開閉されるにもかかわらず、給液口部分における
保温作用を良好にし得るようにしたポンプ注液式
液体容器を提供することを目的としてなされたも
のである。

（目的を達成するための手段） 本考案は、上記の目的を達成すべくなされたも
ので、内部に液容器を収容した液体容器本体の肩
部材に蓋体を弧回動にて開閉自在なる如く枢着
し、且つ該蓋体内にポンプ装置を設けて、前記液
容器内の液体を前記ポンプ装置からの加圧空気に
よつて汲み上げ側通路と注出側通路よりなる液体
注出通路を通して外部へ注出し得るようにしたポ
ンプ注液式液体容器において、前記肩部材に前記
注出側通路の構成要素となる横管を一体形成し、
該横管に、前記汲み上げ側通路の構成要素となり
且つ前記液容器内に設けられる縦管を接続管を介
して取り外し自在に連結し、前記蓋体には、閉蓋
時において液体容器本体の給液口内に差し込まれ
る下方膨出部を設け、さらに、該下方膨出部には
前記接続管を受容する凹部が設けられていて、し
かも該凹部は、前記接続管が適正連結状態にある
場合は該接続管を蓋体開閉時における前記下方膨
出部の弧回動軌跡の範囲外に位置させる深さ形状
に形成されており、さらに該凹部が前記ポンプ装
置から前記液容器内への空気吹込通路とされてい
ることを特徴とするものである。

（実施例） 以下、図示の実施例に基づいて本考案のポンプ
注液式液体容器を説明すると、第１図及び第２図
には本考案第１実施例、第３図には同第２実施
例、第４図及び第５図には同第３実施例、第６図
には同第４実施例のポンプ注液式液体容器が示さ
れている。

第１図及び第２図に示す第１実施例のポンプ注
液式液体容器において、符号１は液体容器本体、
２は蓋ユニツトを示している。

液体容器本体１は、外ケース４内に真空二重瓶
製の液容器５を収容し更に外ケース４の上部に肩
部材６を載置固定するとともに、液容器５の内外
を連絡する一連の液体注出通路８を備えて構成さ
れている。

肩部材６は合成樹脂によつて皿状に形成されて
いて、その皿状部２１のほぼ中央部には給液口７
が形成されている。また、該皿状部２１の外周部
及び給液口７の口縁部にはそれぞれ適宜深さだけ
下方に向けて環状の外壁２２及び内壁２３が形成
されている。環状外壁２２の前部には逆Ｕ形の開
口部２４が形成されており、又該開口部２４の下
端縁には前方に突出する台部２５が一体形成され
ている。なお、この開口部２４及び台部２５は後
述するパイプカバー１９を取り付けるためのもの
である。

液体注出通路８は、液容器５内にあつて汲み上
げ側通路の構成要素となる縦管１１と、肩部材６
に横向きに形成されて注出側通路の構成要素とな
る横管１２と、注口パイプ１３及びＬ型の接続管
１４とを連結して構成されている。この実施例で
は、上記縦管１１とＬ型の接続管１４とが液体注
出通路８の汲み上げ側通路となり、横管１２と注
口パイプ１３とが該液体注出通路８の注出側通路
となる。横管１２は肩部材６の前部に該肩部材６
を半径方向に貫通するように一体成形されて液体
注出通路８の一部を形成し、横管１２の基端側開
口１２ａは環状内壁２３の内面に開口させ、又横
管先端側開口１２ｂは環状外壁２２に形成した開
口部２４から外方に露出させている。縦管１１の
上端部１１ａは接続管１４の下向き管部１４ａに
外側から嵌合されており、又接続管１４の横向き
管部１４ｂは給液口７内において横管１２の基端
側開口１２ａ内に取り外し自在に嵌挿して連結さ
れている。注口パイプ１３は横管１２の先端開口
１２ｂに接続されている。なお接続管１４の下向
き管部１４ａの外周面には傾斜させた突条１６が
形成され、他方縦管１１の上端部１１ａ付近には
該突条１６に外側から嵌合する傾斜凹溝１７が形
成されていて、該傾斜突条１６に傾斜凹溝１７を
嵌合させることにより両管（縦管１１と接続管１
４）が相互に回動しないようにしている。

蓋ユニツト２は、蓋体３の内部にベローズ式の
ポンプ装置９を収容するとともに蓋体３の下面に
給液口７を閉塞するための環状パツキン２７と該
給液口７内に差し込まれる下方膨出部２６を形成
して構成されている。この蓋ユニツト２は、蓋体
後部を肩部材６の上部後側において軸Ａで枢着し
て装着されており、該蓋ユニツト２の前部側が軸
Ａを中心として上下に弧回動し得るようになつて
いる。蓋体下面の下方膨出部２６は、閉蓋時に給
液口７からかなりの深さだけ下方に差し込まれる
ようになつている。このように、下方膨出部２６
を給液口７から下方に差し込むようにすると、液
容器５内の液体Ｗの熱が給液口７から放出される
のを少なくできて、保温力が向上する。尚、下方
膨出部２６の給液口７内への差し込み深さを大き
くするほど上記保温力は向上するようになる。

また、該下方膨出部２６には、前記接続管１４
を受容する凹部３０が設けられていて、しかも該
凹部３０は前記接続管１４が前記横管１２に対し
て適正連結状態にある場合は前記接続管１４を蓋
体弧回動開閉時における前記下方膨出部２６の弧
回動軌跡の範囲外に位置させる深さ形状に形成さ
れている。このようにすると、蓋体３が弧回動に
て開閉されるにもかかわらず、該蓋体３の下方膨
出部２６は、前記接続管１４を避けて、給液口７
内のより下方位置まで差し込むことができる。

又、この凹部３０は、接続管１４が横管１２の
基端側開口１２ａに対して適正に連結されている
か否かを知るための検知用にも利用されている。
即ち、該凹部３０は、蓋ユニツト２の開閉時にお
ける下方膨出部２６の弧回動に際して、接続管１
４の横向き管部１４ｂが第１図に示すように横管
１２に対して適正に連結されている状態において
は、前記接続管１４を蓋体の弧回動開閉時におけ
る下方膨出部２６の弧回動軌跡の範囲外に位置さ
せて、同下方膨出部２６が接続管１４に当接する
ことがなく、逆に該接続管１４の横向き管部１４
ｂが横管１２に対して適正に連結されていない状
態では、接続管１４を下方膨出部２６の弧回動軌
跡の範囲内に位置させて該下方膨出部２６が接続
管１４に当接するような深さ形状に形成されてい
る。このようにすると、接続管１４が横管１２に
対して適正に連結されていない場合には、蓋ユニ
ツト２を閉じるときに下方膨出部２６の一部（凹
部３０の周壁面）が接続管１４に当接して、蓋ユ
ニツト２を正常に閉塞することができなくなり、
それによつて（蓋ユニツト２が正常に閉じられな
いことによつて）接続管１４が横管１２に対して
適正連結状態にないことが検知できる。尚、接続
管１４が横管１２に対して適正連結状態にない状
態で使用された場合には、接続管１４と横管１２
との接続不良によりそこから空気漏れを起こして
注液不能となることが起こり得る。又、該凹部３
０はポンプ装置９の吐出口１８と液容器５内とを
連通させる空気吹込通路３１としても利用してい
る。

前記液体注出通路８の注口パイプ１３は外部へ
注出口を形成すると共に該注口パイプ１３にはそ
の外側をカバーするためのパイプカバー１９が一
体成形されている。このパイプカバー１９は注口
パイプ１３の左右両側部、上部及び前部をカバー
するようになつている。又該パイプカバー１９の
後端部１９ａは前記肩部材環状外壁２２に形成し
た開口部２４と同形状の逆Ｕ形に形成されてい
て、注口パイプ１３の基端部１３ａを横管１２の
先端側開口１２ｂに接続する際にパイプカバー後
端部１９ａが環状外壁２２の開口部２４内に同時
に着脱可能に嵌合するようになつている。なおパ
イプカバー１９の後端部１９ａの外面には凹凸嵌
合用の凸条２９が形成されており、他方環状外壁
２２の開口部２４の内面には該凸条２９を嵌入さ
せるための凹溝２８が形成されていて、該凸条２
９と凹溝２８とを嵌合させることによつてパイプ
カバー１９付きの注口パイプ１３が不用意に抜け
出さないようにしている。又、この第１実施例の
ポンプ注液式液体容器では、パイプカバー１９を
つまんで強く外方に引つ張れば、該パイプカバー
１９付き注口パイプ１３を抜き出すことができる
ようになつており、必要に応じて注口パイプ１３
を抜き出して洗浄することができるようになつて
いる。

なお第１図において符号１０はポンプ押板、２
０はポンプ装置９の吸入弁で該吸入弁２０はポン
プ押板１０の中央部において上方に露出させてい
る。

第１図に示すポンプ注液式液体容器では、吸入
弁２０を指で下げて閉弁させた状態で他の指でポ
ンプ押板１０を同時に押圧すると、ポンプ装置９
が収縮してそのポンプ装置９からの加圧空気が液
容器５内に吹き込まれ、その加圧空気によつて液
容器５内の液体Ｗを一連の液体注出通路８を通し
て外部へ注出し得るようになつている。又、液容
器５内への給液時あるいは液容器５内の残液排出
時には、蓋ユニツト２を開放させるだけで（液体
注出通路８はそのままで）給液口７を開放させる
ことができ、又縦管１１は接続管１４を横管１２
から抜き外すことにより該接続管１４とともに取
り外して洗浄することができる。

第３図に示す第２実施例のポンプ注液式液体容
器では、液体注出通路８の接続管１４の横向き管
部１４ｂを断面四角形にする一方、肩部材６に形
成した横管１２の基端側開口１２ａも断面四角形
に形成して、接続管１４を嵌挿する際の位置決め
と該接続管１４の回り止めを行うことができるよ
うにした点が第１実施例と異なつている。なお接
続管１４の位置決め及び回り止め用として、該接
続管１４と横管１２の各結合部を楕円形、長円形
または適宜の多角形に形成することもできる。

第４図及び第５図に示す第３図実施例のポンプ
注液式液体容器では、液体注出通路８の接続管１
４と横管１２との結合構造において、接続管１４
の横向き管部１４ｂの両側部に外面に凹凸嵌合用
の縦凸条３４を設けた膨出部３３，３３を一体形
成する一方、肩部材６の環状内壁２３内面の横管
基端側開口１２ａを隔てた両側に内面に前記縦凸
条３４と嵌合する縦凹溝３６を設けた一対のガイ
ド部３５，３５を内方に向けて突出させている。
そして接続管１４の横向き管部１４ｂを横管１２
の基端側開口１２ａに横方向から押し込めば第５
図に示すように接続管１４の縦突条３４，３４も
肩部材６側の縦凹溝３６，３６に嵌入するように
なつている。接続管１４を横管１２に接続させた
状態では、縦突条３４と縦凹溝３６の凹凸嵌合に
より接続管１４が横管１２から不用意に抜け出す
ことがなくしかも接続管１４が位置決め及び回り
止めされるようになつている。尚、接続管１４は
中心方向に強く引つぱると引き抜くことができ、
縦管１１及び該接続管１４を必要に応じて洗浄す
ることができるようになつている。この第３実施
例のポンプ注液式液体容器では、注口パイプ１３
のパイプカバー１９の下面に、後端部に係止爪４
２を設けたバネ性をもつ係止片４１を一体形成す
る一方、肩部材環状外壁２１に外向きに突出形成
した台部２５に前記係止爪４２を係合するための
窓穴状の係合受部４３を形成しており、パイプカ
バー１９付き注口パイプ１３を横管１２の先端側
開口１２ｂに接続させた際に該係止爪４２が係合
受部４３に係合されるようになつている。したが
つて、注口パイプ１３を装着した状態では、パイ
プカバー１９を外方に引つ張つても該パイプカバ
ー１９付き注口パイプ１３が抜けることがなく、
確実に装着されるようになつている。なお係止爪
４２と係合受部４３との係合は、係止片４１を下
方から押圧して上方に撓ませれば、外すことがで
き、その係合を外した状態でパイプカバー１９を
外方に引つ張ると該パイプカバー１９付き注口パ
イプ１３を取り外すことができるようになつてい
る。

（考案の効果） 続いて本考案の効果を説明すると、本考案のポ
ンプ注液式液体容器は次のような効果がある。

(1) 液体注出通路８を液体容器本体１側に設けて
いるので、液容器５内への給液時あるいは残液
排出時には蓋体３を開放させるだけで、しかも
上記液体注出通路８の汲み上げ側通路の構成要
素となる縦管１１を液容器５内に挿し込んだま
まの状態でその作業を行うことができ、給液あ
るいは残液排出作業が容易となる。

特に、蓋体３は、液体容器本体１に対し、弧
回動にて開閉自在する如く枢着しているため、
上記給液時あるいは残液排出時の作業をする場
合にあつても、蓋体３を容器本体１に対して開
放したままの状態にても行えるため、上記効果
と相俟つてより一層上記作業が容易となる。

(2) 汲み上げ側通路の構成要素となる縦管１１は
接続管１４とともに肩部材６側の（注出側通路
の構成要素となる）横管１２に対して取外し自
在に連結されているので、該縦管１１が汚れた
場合など、必要に応じて取外して洗浄でき、衛
生的なものとなる。

(3) その場合、下方膨出部２６には、接続管１４
を受容する凹部３０が設けられていて、しかも
該凹部３０は、接続管１４が適正連結状態にあ
る場合には、前記接続管１４を、蓋体の弧回動
開閉時における下方膨出部２６の弧回動軌跡の
範囲外に位置させる深さ形状に形成されている
ため、前記蓋体３が弧回動にて開閉されるにも
かかわらず、該蓋体３の下方膨出部２６を給液
口７から前記接続管１４を避けて下方位置まで
嵌入させることができ、それによつて給液口７
からの放熱量の少なくして保温力を向上させる
ことができる。

なお、接続管１４が横管１２に対して適正連
結状態にない場合には、蓋体３の開閉時におけ
る下方膨出部２６の弧回動に際して、該接続管
１４が下方膨出部２６の弧回動軌跡の範囲内に
位置せしめられることとなつて、該下方膨出部
２６が接続管１４に当接し、それによつて接続
管１４の不適正な連結状態を知ることもでき
る。

(4) さらに凹部３０は、ポンプ装置９からの空気
吹込通路３１として利用しているので、下方膨
出部２６に特別に空気吹込通路を形成する必要
がなく、空気吹込通路の構成も簡略化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案第１実施例にかかるポンプ注液
式液体容器の縦断面図、第２図は第１図の液体容
器の一部分解斜視図、第３図及び第４図はそれぞ
れ本考案第２及び第３実施例にかかる液体容器の
一部分解斜視図、第５図は第４図の液体容器の平
面図、第６図は本考案第４実施例の液体容器の一
部分解斜視図である。 １……液体容器本体、２……蓋ユニツト、３…
…蓋体、４……外ケース、５……液容器、６……
肩部材、７……給液口、８……液体注出通路、９
……ポンプ装置、１１……縦管、１２……横管、
１２ａ……基端側開口、１３……注口パイプ、１
４……接続管、１９……パイプカバー、２６……
下方膨出部、３０……凹部、３１……空気吹込通
路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に液容器５を収容した液体容器本体１の肩
   部材６に蓋体３を弧回動にて開閉自在なる如く枢
   着し、且つ該蓋体３内にポンプ装置９を設けて、
   前記液容器５内の液体Ｗを前記ポンプ装置９から
   の加圧空気によつて汲み上げ側通路と注出側通路
   よりなる液体注出通路８を通して外部へ注出し得
   るようにしたポンプ注液式液体容器において、 前記肩部材６に前記注出側通路の構成要素とな
   る横管１２を一体形成し、 該横管１２に、前記汲み上げ側通路の構成要素
   となり且つ前記液容器５内に設けられる縦管１１
   を接続管１４を介して取り外し自在に連結し、 前記蓋体３には、閉蓋時において液体容器本体
   １の給液口７内に差し込まれる下方膨出部２６を
   設け、さらに、 該下方膨出部２６には前記接続管１４を受容す
   る凹部３０が設けられていて、しかも 該凹部３０は、前記接続管１４が適正連結状態
   にある場合は該接続管１４を蓋体開閉時における
   前記下方膨出部２６の弧回動軌跡の範囲外に位置
   させる深さ形状に形成されており、さらに該凹部
   ３０が前記ポンプ装置９から前記液容器５内への
   空気吹込通路３１とされていることを特徴とする
   ポンプ注液式液体容器。