JPH0394483A - 冷却手段付きクライオスタット - Google Patents

冷却手段付きクライオスタット

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JPH0394483A
JPH0394483A JP2162041A JP16204190A JPH0394483A JP H0394483 A JPH0394483 A JP H0394483A JP 2162041 A JP2162041 A JP 2162041A JP 16204190 A JP16204190 A JP 16204190A JP H0394483 A JPH0394483 A JP H0394483A
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
    • F02G1/043—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines
    • F02G1/044—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type the engine being operated by expansion and contraction of a mass of working gas which is heated and cooled in one of a plurality of constantly communicating expansible chambers, e.g. Stirling cycle type engines having at least two working members, e.g. pistons, delivering power output
    • F02G1/0445—Engine plants with combined cycles, e.g. Vuilleumier
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    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01R33/28—Details of apparatus provided for in groups G01R33/44 - G01R33/64
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    • G01R33/381—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field using electromagnets
    • G01R33/3815—Systems for generation, homogenisation or stabilisation of the main or gradient magnetic field using electromagnets with superconducting coils, e.g. power supply therefor
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  • Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷却手段付きクライオスタットに係り、核磁
気共鳴装置等の超電導マグネットを内蔵したクライオス
タットに装置される冷却手段の取付け方法及び熱シール
ド体の冷却方法に配慮した冷却手段付きクライオスタッ
トに関する。
〔従来の技術〕
従来の装置では、例えば特開昭６３−５１８４９号公報
に記載されているように，超電導マグネットを使用して
いる核磁気共鳴装置の低温保持装置（以下クライオスタ
ットという）内には、マグネット冷却用の極低温の寒剤
である液体ヘリウムが内蔵されている。この液体ヘリウ
ムは非常に高価な寒剤であり、かつ、わずかな熱で蒸発
してしまうので、クライオスタットの真空中に熱保護用
の熱シールド板が設けられ，これが、同真空中に設置さ
れた小形ヘリウム冷凍機で冷却されていた。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来技術では、小形ヘリウム冷凍機と熱シールド板
との結合部は、液体ヘリウム槽を内蔵したクライオスタ
ットの同一真空中に設置されていた。
この小形ヘリウム冷凍機のシリンダ内が傷ついたなどの
理由で、正常な運転ができなくなった場合，該冷凍機全
体を交換する必要が生じる。この交換作業を行うには、
クライオスタット内を一度大気に開放して該冷凍機と熱
シールド板が解放されねばならない。このために、超電
導マグネットの電流を一旦、外部に取り出し、ヘリウム
槽の液体ヘリウムを全量蒸発させて、クライオスタット
全体を昇温する必要がある．冷凍機交換終了後も、装置
を稼働状態に復帰させるには，クライオスタットの真空
引き，液体ヘリウムによる再冷却、貯液、及び超電導マ
グネットの再励磁等の作業が必要である。
このように、従来技術で冷却手段である小形ヘリウム冷
凍機を交換するためには、多量の液体ヘリウムが消費さ
れ、装置が稼働状態に復帰するまでに長時間が必要であ
った。
本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、その目的は，冷却手段交換時に，液体
ヘリウムを多量に蒸発させることなく、かつ、超電導マ
グネットも冷凍機交換中に超電導状態を維持でき、冷凍
機交換後、短時間でクライオスタットの機能を再開しう
る冷却手段付きクライオスタットを提供するにある。本
発明の他の目的は、冷却手段交換時に、内外圧力差によ
る不具合な歪が発生することのない冷却手段付きクライ
オスタットを提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題は、超電導マグネット及び該超電導マグネット
を冷却する寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周り
に配置された熱シールド体と、該熱シールド体および前
記低温容器を内蔵する真空容器と、該真空容器に着脱可
能に装着され、該真空容器内に配置された低温部により
前記熱シールド体を冷却する寒冷発生手段とを含んでな
る冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容
器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内
蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して
隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室とに
区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記隔
壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設け
られ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可能な
少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設けら
れ、前記互いに対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
保持されている冷却手段付きクライオスタットによって
達威される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と，該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と，該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記低温部と前記熱移動手段とは互いに前記冷却手段の
長手方向軸線に垂直な平面で接している冷却手段付きク
ライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シ一ルド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記低温部と前記熱移動手段との接触部の少なくとも一
部は前記冷却手段の長手方向軸線に対して傾斜面をなし
て接している冷却手段付きクライオスタットによっても
達威される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シ一ルド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも，前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記気密隔壁は前記熱移動手段を貫通している冷却手段
付きクライオスタットによっても達威される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第Ｉ真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記熱移動手段は前記気密隔壁を貫通している冷却手段
付きクライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも，前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
皇に区画されて、前記低温部と前記熱シールド体の間を
前記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段
が設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放
可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に
設けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され
、前記第２真空室の長手方向壁面の少なくとも一部はベ
ローズにより形成されている冷却手段付きクライオスタ
ットによっても達成される， 上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が，少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ，前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記第２真空室の長手方向壁面の少なくとも一部は金属
膜により形成されている冷却手段付きクライオスタット
によっても達或される。
上記の課題はまた，超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と，該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ，前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され，
前記低温部にガス吸着手段が設けられている冷却手段付
きクライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と，該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記真空容器周囲に磁気シールド板が配置され、前記冷
却手段を保持する開口扉は、該磁気シールド板に固着さ
れて第１真空室の壁面の一部を形成するフランジ部材に
締結されている冷却手段付きクライオスタットによって
も達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向する位置に設
けられ、前記開口扉の一つに前記冷却手段が保持され、
前記冷却手段を保持する開口扉は、前記第１真空室の壁
面にベローズを介して結合されて該第１真空室の壁面の
一部を形成するとともに該第１真空室に対し冷却手段の
長手方向に進退可能なフランジ部材に締結されている冷
却手段付きクライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及び該超電導マグ
ネットを冷却する寒剤を収めた低温容器と，該低温容器
の周りに配置された熱シールド体と、該熱シールド体お
よび前記低温容器を内蔵する真空容器と、該真空容器に
着脱可能に装着され、該真空容器内に配置された低温部
により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んで
なる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記真空
容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を
内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介し
て隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に
区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記隔
壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設け
られ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可能な
少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉に対向す
る第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、前記
外面を大気に接して設けられている壁に対向する開口扉
の一つに前記冷却手段が保持されている冷却手段付きク
ライオスタットによっても達成される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置，された
低温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを
含んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前
記真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シール
ド体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁
を介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真
空室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を
前記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段
が設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放
可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉に
対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ
、前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する
開口扉の一つに前記冷却手段が保持されて，前記低温部
と前記熱移動手段とは互いに前記冷却手段の長手方向軸
線に垂直な平面で接している冷却手段付きクライオスタ
ットによっても達成される．上記の課題はまた、超電導
マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた低温容器と
，該低温容器の周りに配置された熱シールド体と、該熱
シールド体および前記低温容器を内蔵する真空容器と，
該真空容器内に配置された低温部により前記熱シールド
体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手段付きクラ
イオスタットにおいて、前記真空容器が、少なくとも、
前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第１真空室と
該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前記冷却手段
の低温部を内蔵する第２真空室に区画され、前記低温部
と前記熱シールド体の間を前記隔壁を介して金属の熱良
導体で連結する熱移動手段が設けられ，前記第２真空室
に該第２真空室を大気開放可能な少なくともｌ個の開口
扉が設けられ、該開口扉に対向する第２真空室の壁は外
面を大気に接して設けられ、前記外面を大気に接して設
けられている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段
が保持され、前記低温部と前記熱移動手段との接触部の
少なくとも一部は前記冷却手段の長手方向軸線に対して
傾斜面をなして接している冷却手段付きクライオスタッ
トによっても達成される。
上記の課題はまた，超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも，前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記気密隔壁は
前記熱移動手段を貫通している冷却手段付きクライオス
タットによっても達成される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と，該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と，該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ，前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも工個の開口扉が設けられ、該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ，
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記熱移動手段
は前記気密隔壁を貫通している冷却手段付きクライオス
タットによっても達威される．上記の課題はまた，超電
導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた低温容器
と，該低温容器の周りに配置された熱シールド体と、該
熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真空容器と
，該真空容器内に配置された低温部により前記熱シール
ド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手段付きク
ライオスタットにおいて、前記真空容器が、少なくとも
、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第１真空室
と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前記冷却手
段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され，前記低温
部と前記熱シールド体の間を前記隔壁を介して金属の熱
良導体で連結する熱移動手段が設けられ，前記第２真空
室に該第２真空室を大気開放可能な少なくとも１個の開
口扉が設けられ、該開口扉に対向する第２真空室の壁は
外面を大気に接して設けられ、前記外面を大気に接して
設けられている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手
段が保持され、前記第２真空室の長手方向壁面の少なく
とも一部はベローズにより形成されている冷却手段付き
クライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シ一ルド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ，前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくともｌ個の開口扉が設けられ，該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記第２真空室
の長手方向壁面の少なくとも一部は金属膜により形成さ
れている冷却手段付きクライオスタットによっても達成
される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記低温部にガ
ス吸着手段が設けられている冷却手段付きクライオスタ
ットによっても達成される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と，該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて，前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくとも■個の開口扉が設けられ、該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記真空容器周
囲に磁気シールド板が配置され、前記冷却手段を保持す
る開口扉は，該磁気シールド板に固着されて第１真空室
の壁面の一部を形戊するフランジ部材に締結されている
冷却手段付きクライオスタットによっても達或される。
上記の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
設けられ、前記第２真空室に該第２真空室を大気開放可
能な少なくともＬ個の開口扉が設けられ、該開口扉に対
向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けられ、
前記外面を大気に接して設けられている壁に対向する開
口扉の一つに前記冷却手段が保持され、前記冷却手段を
保持する開口扉は、前記第１真空室の壁面にベローズを
介して結合されて該第１真空室の壁面の一部を形成する
とともに該第１真空室に対し冷却手段の長手方向に進退
可能なフランジ部材に締結されている冷却手段付きクラ
イオスタットによっても達威される。
上記の他の課題は，超電導マグネット及びこれを冷却す
る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置された低
温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含
んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、前記
真空容器が、少なくとも、前記低温容器及び熱シールド
体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を
介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空
室に区画され、前記第２真空室に該第２真空室を大気開
放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉
に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けら
れ、前記外面を大気に接して設けられている壁に対向す
る開口扉の一つに前記冷却手段が保持されている冷却手
段付きクライオスタットによって達成される。
上記の他の課題はまた、超電導マグネット及びこれを冷
却する寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配
置された熱シールド体と、該熱シールド体および前記低
温容器を内蔵する真空容器と、該真空容器内に配置され
た低温部により前記熱シールド体を冷却する冷却手段と
を含んでなる冷却手段付きクライオスタットにおいて、
前記真空容器が、少なくとも，前記低温容器及び熱シー
ルド体を内蔵する第１真空室と該第１真空室に気密の隔
壁を介して隣接し前記冷却手段の低温部を内蔵する第２
真空室に区画され，前記第２真空室に該第２真空室を大
気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開
口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設
けられている第１真空室の壁に固定され、前記外面を大
気に接して設けられている第１真空室の壁に固定されて
いる壁に対向する開口扉に前記冷却手段が保持されてい
る冷却手段付きクライオスタットによっても達或される
。
〔作用〕
上記技術的手段の働きは次のとおりである。
冷却手段の低温部と熱移動手段との結合部を収納した第
２真空室は、通常、真空断熱されている。
冷却手段交換時には、第２真空室内が、乾燥した不活性
ガス、例えばガスヘリウムやガスネオンで満たされ、該
第２真空室内の圧力が大気圧となったのち、前記冷却手
段が保持されている開口扉に対向する位置に配置されて
いる開口扉が開放され，第２真空室は、大気に開放され
る．次いで、開放された前記開口扉を通して、前記冷却
手段と熱移動手段の間の機械的な結合部、例えばボルト
結合が開放される。前記結合部が開放されたのち，冷却
手段が保持されている開口扉が冷却手段と共に取り外さ
れ、新しい冷却手段が前記開口扉に装着される．新しい
冷却手段が装着された開口扉が、もとの位置に取付けら
れ、冷却手段と熱移動手段との機械的な結合部が、再び
結合される．該結合が終了すると、冷却手段が保持され
ている開口扉に対向する位置の開口扉が閉鎖される．次
いで、第２真空室内が真空排気され、真空断熱されて、
交換作業は終了する． この冷却手段交換作業は、第１真空室を高真空状態に保
ったままで実施されるので、液体ヘリウムの蒸発も少く
、また、超電導マグネットも冷却手段の交換作業の間極
低温状態に維持されるので、装置の稼働状態への復帰が
短時間で行われる。
冷却手段交換の際は、前述のように、第２真空室は大気
圧となり、隣接する第１真空室は高真空に維持されるが
，第２真空室の互いに対向する開口扉が開放されるので
、両扉を結ぶ方向、すなわち第２真空室の長手軸方向に
は、第１真空室と第２真空室の圧力差に基づく力が働く
ことはなく，クライオスタット各部に不要な歪が発生す
ることもない． また，開口扉が，冷却手段を保持している開口扉のみと
した場合、該開口扉に対向する位置の第２真空室の壁は
、その外面が大気に接する位置に設けられるので、開口
扉が開かれ、第２真空室内が大気圧となっても、第２真
空室の長手軸方向（つまり、開口扉と該開口扉に対向し
、外面を大気に接している壁を結ぶ方向）に、第１、第
２真空室の圧力差に基づく力が加わることがなく、従っ
てクライオスタット各部に有害な歪が生ずることもない
。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を，第１図、第２図を参照して
説明する．核磁気共鳴装置等に使用される低温保持装置
（以下、クライオスタットという）は，均一でかつ高い
磁場を必要とするため、超電導マグネット１を内蔵する
。図に示す実施例において，超電導マグネット１は、低
温容器である液体ヘリウム槽２に内蔵され、マグネット
の超電導状態を維持するために、寒剤である液体ヘリウ
ム３で冷却されている。
液体ヘリウム３は、わずかな熱で蒸発してしまうため、
前記液体ヘリウム槽２は、クライオスタット４を構成す
る真空容器をなす第・１真空室５内に設置され、該液体
ヘリウム槽２に周りには熱シールド体である第２シール
ド筒７Ａ．その外側に第１シールド筒６Ａが配置され、
それぞれ冷却手段を構成する小形ヘリウム冷凍機８で冷
却されるようになっている。
小形ヘリウム冷凍機８には，圧縮機９から高圧ガスヘリ
ウムが配管１０を通して供給され，該ガスヘリウムは、
冷凍機内で断熱膨張して寒冷を発生する．膨張した後の
ガスヘリウムは、配管１１を通して圧縮機９に戻される
． 冷却手段の低温部、すなわち小形ヘリウム冷凍機８の第
１コールドステーション１２および第２コールドステー
ション１３は、ガスヘリウムの断熱膨張によって、それ
ぞれ約８０Ｋと約２０Ｋに冷却される． この小形ヘリウム冷凍機８の低温部（第１，第２のコー
ルドステーション１２．１３）は、ベローズ１４，ベロ
ーズ１５，ステンレス製のシエル１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｇ，１６Ｄ，ベローズ１７、および銅やアルミニウムの
熱伝導良導体で構造した第１伝熱フランジ１８Ａ，１８
Ｂ，第２伝熱フランジ１９Ａ，１９Ｂ，熱シールドフラ
ンジ２０を一体化して、その内部に形戊された冷凍機の
装着室である第２真空室２１に配置されている。
小形ヘリウム冷凍機８の第１、第２コールドステーショ
ン１２．１３は、第１シールド筒６Ａおよび第２シール
ド筒７Ａ（熱シールド体）に、それぞれ熱移動手段を介
して一体的に連結される。
すなわち、銅板等の伝熱板２２．２３がそれぞれ第１、
第２シールド筒６Ａ，７Ａの座６Ｂ，７Ｂに一体的（例
えばボルト２８による締結）に結合され、この伝熱板２
２．２３に、第１，第２伝熱フランジ１８Ｂ，１９Ｂが
一体的（例えばボルト２８による締結）に接合され、第
１，第２伝熱フランジ１８Ａ，１９Ａが、第１，第２コ
ールドステーション１２．１３に、インジューム２４等
の軟質材を介してボルト２５で機械的に締結されている
。
ここで、ステンレス製のシエル１６Ａをはさむ第１伝熱
フランジ１８Ａ，１８Ｂ及び同ステンレス製のシェル１
６Ｃをはさむ第２伝熱フランジ１９Ａ，１９Ｂの接触面
は、シェルと伝熱フランジ間の熱伝導を良くするために
、ハンダまたはロウ材等で、冶金的に一体化されている
。
第１真空室５には、図面上方に凸な膨出部５Ａが形成さ
れ、その両端壁面の互いに対向する位置に開口が設けら
れている。図上左方の開口には、ベローズ４５を介して
前フランジ２９が取り付けられ、図上右方の開口には気
密の後開口扉２６Ｂが、脱着可能に装着されている。前
記前フランジ２９には，前記膨出部の開口とほぼ同心状
に開口２９Ａが設けられ、該開口２９Ａには、シエル１
６Ａ，ベローズ１４，シェル１６Ｂ，ベローズ１５、シ
エル１６Ｃ、ベローズ１７、シエル１６Ｄが、順に、同
心状に接続されて、筒状の気密の隔壁をなして第２真空
室２ｌを形成している。前記シエル１６Ｄの端部は、前
記膨出部５Ａの図上右側の壁の開口内周に気密に接続さ
れている。
筒状をなす第２真空室２１の長手軸方向、図上，右側の
端部（後端部）は、後開口ｉ２６Ｂにより、○リング２
７，ボルト２８で密閉されて大気と隔離され、他方の端
部は、冷却手段である小形ヘリウム冷凍機８の一部をな
す前開口扉２６Ａにより、Ｏリング３０，ボルト３ｌで
密閉されている。
前フランジ２９には、大気側と第２真空室２ｌを連通ず
る導孔２９Ｂが形成され、該導孔２９Ｂの大気側は、弁
３３Ａ，３３Ｂを介装する導管３２により、真空ボンプ
３４に接続されている。
また、前記弁３３Ａ，３３Ｂ間の導管３２には、弁３３
Ｇを介してヘリウムガスボンベ４６が接続されている。
前記小形ヘリウム冷凍機８は、前記前開口扉２６Ａの一
方の側に配管１０．１１に接続される部分を備え，該開
口扉２６Ａの他方の側に円筒状の第１コールドステーシ
ョン１２を、更に該第１コールドステーション１２の図
上右方（後方）に接続して同じく円筒状で前記第１コー
ルドステーションより小径の第２コールドステーション
１３を同軸上に備えている。第１，第２コールドステー
ションの図上右側端面ば、小形ヘリウム冷凍機８の長手
方向軸線に対して垂直な面をなしており、第２コールド
ステーションの端面ばボルト２５で締結される冷却パネ
ル３５との間に第２伝熱フランジ１９Ａを挾持している
。また、第１コールドステーションの図上右側端面ば、
内径を変化させて階段状に形成されたシェル１６Ｂと第
１伝熱フランジ１８Ａを介して接触している。前記冷却
パネル３５表面には，吸着剤である活性炭３６が貼付さ
れている。
第２真空室２１の真空排気の際は、まず、導管３２、弁
３３Ａ，３３Ｂを介して、真空ボンプ３４による荒引き
が行われ、その後、第２伝熱フランジ１９Ａに接して配
置された冷却パネル３５，およびその表面に貼付された
活性炭で、残留ガスが凝縮、吸着され、高真空域まで排
気される。
また、第２伝熱フランジ１９Ａは，第２コールドステー
ション１３で、２０Ｋの極低温に冷却されるので、常温
部からの輻射熱の侵入を防ぐため，第１コールドステー
ション１２で冷却される熱シールド半円筒体３７が第２
伝熱フランジ１９Ｂの回りに配置される。さらに、第１
伝熱フランジ１８Ｂに接触する伝熱板３８の端は銅網の
伝熱体３９を介して熱シールドフランジ２０に結合され
ている。
シェル１６Ｃは、長手方向断面がＳ字状となるように屈
曲されており、円環状の熱シールドフランジ２０は、シ
ェル１６Ｃの外周側に同心状に配置され、かつ該シエル
１６Ｃの屈曲部に接触して配置されている。シェル１６
Ｇの前記屈曲部は、後開口扉２６と第↓コールドステー
ションの中間位置に形成されており，該．屈曲部の第２
真空室側端部には、第２真空室長手方向に垂直に、熱シ
ールド円板４１が、ビス４０で締結され、常温部がらの
輻射熱の侵入が防止されている。
このように、第１真空室５内の第１，第２シールド筒６
Ａ，７Ａは，第１，第２伝熱フランジ１８Ａ，１８Ｂ，
１９Ａ，１９Ｂを介して、第２真空室２１内の冷凍機コ
ールドステーションで冷却される。
ベローズ１４，１５，１７は、小形ヘリウム冷凍機８の
熱収縮の吸収、冷凍機運転振動の吸収を行い、第２真空
室壁の疲労破壊を防止するとともに，各フランジ間、お
よび、クライオスタット、フランジ間の距離を長くとり
、伝導伝熱による熱移動を少なくして、各コールドステ
ーションへの熱侵入を極力少なくする効果がある。
また、第２真空室２ｌの気密隔壁の一部であるベローズ
１４．１５の内周側には、一端をそれぞれシェル１６Ｂ
、シェル１６Ｃに固定されたスリーブ４２．４３が前記
ベローズと同心状に配置され、これらスリーブの自由端
は，それぞれ、シエル１６Ａ，１６Ｂの内周面に所定の
間隔をおいて配置され、小形ヘリウム冷凍機８が、第２
真空室内に装置されていない場合でも、シエル１６Ａ，
１６Ｂ，１６Ｃの軸芯がずれないようにしてある．前フ
ランジ２９は、クライオスタット４の外周に配置された
，質量がクライオスタットの容器に比べて大きい磁気シ
ールド体４４にボルト締結等の締結手段で一体化され、
前フランジ２９とクライオスタットは、前述のように、
ベローズ４５で気密連結されている。この構造により，
小形ヘリウム冷凍機８は所定の位置に固定され、かつ，
該小形ヘリウム冷凍機８の運転に伴う振動を、クライオ
スタットに伝播させないで、運転騒音が低く抑えられる
。
故障等の理由で、小形ヘリウム冷凍機８を交換する必要
性が生じた場合、まず、冷凍機の運転が停止され、第２
真空室２ｌ内にガスボンベ４６からガスヘリウムが弁３
３Ａ．３３Ｃを介して注入され、室内がほぼ大気圧と同
程度に加圧される。
つぎに、後開口扉２６Ｂが取り外され、大気が第２真空
室に侵入しないように、第２真空室にガスヘリウムの注
入を続けて、ガスヘリウムを漏らしながら、前記後開口
扉２６Ｂが開放された後の開口がビニール力バー等で覆
われる。続いて、該ビニール力バーが一部開かれ、熱シ
ールド板４工、冷却パネル３５が取外される。
次いで、第２伝熱フランジ１９Ａに形成されている孔４
７を通じて第１伝熱フランジ１８Ａを第１コールドステ
ーションに締結しているボルト２５が取外され、第１、
第２コールドステーション１２．１３と第１、第２伝熱
フランジ１８Ａ，１９Ａの締結が解除される。
その後、後開口扉２６Ｂが仮取付けされ、大気の侵入を
防止した状態で、ボルト３１が外され、前の作業と同様
に大気の侵入が防止されながら、小形ヘリウム冷凍機８
が取出され、新しい冷凍機が装着される。この後、今ま
での作業の手順の逆手順で作業が行われ、後開口扉２６
Ｂが取り付けられる。次いで、弁３３Ｇが閉じられ、弁
３３が開かれて真空ポンプ３４で荒引き排気された後、
弁３３Ａ，３３Ｂが閉じられて、冷凍機が再スタートさ
れる。数時間後、冷凍機の冷却により、伝熱フランジ等
の温度は定常状態に戻り、クライオスタットの機能が復
帰する。
小形ヘリウム冷凍機８の交換作業の間、第１真空室５は
、大気に開放されないので真空状態を維持している。
よって、液体ヘリウム槽の断熱は損なわれず、このため
に液体ヘリウムの消費量が増加することはない。
また、冷凍機の交換作業も、ボルトの取り外し，再締結
および第２真空室２１の真空排気で終了し、短時間内で
処理できるので、クライオスタットの機能も数時間で復
帰する。
一方、第２真空室２１は、冷凍機挿入方向に構成されて
おり、その両端が大気開放の構造となっているので、大
気圧加圧時と真空排気時に、冷凍機挿入方向に圧縮荷重
、引張荷重が真空室壁に作用することがない。したがっ
て、真空室を形成するベローズ等の肉厚を薄くしても強
度上十分で、肉厚を薄くすることによって、伝導伝熱量
を小さくすることができ、シェル１６Ａ，１６Ｂ，１６
Ｃ及びベローズ１４，１５．１７を通じて、極低温部に
侵入する熱侵入量を小さくでき、熱シールド体である第
１，第２シールド筒６Ａ，７Ａを低温に冷却できる。
また、本実施例では、前フランジ、第２真空室の隔壁の
シェル及びベローズ及びクライオスタット４が全てステ
ンレス鋼の同一材質で構成され、それぞれの結合部が溶
接で気密良く一体化されるので、第１、第２真空室間の
気密性が良好に確保される。
本実施例によれば、液体ヘリウム槽を収納した第１真空
室の真空を高真空に維持したまま冷凍機が交換されるの
で、冷凍機交換時に液体ヘリウムを大量に蒸発させるこ
となく、かつ、超電導マグネットも、冷凍機交換中、超
電導状態を維持できるので、冷凍機交換後，数時間でク
ライオスタットを復帰できるという効果がある。
なお、本実施例では、冷凍機にヘリウムガスを作動ガス
とした小形ヘリウム冷凍機（フォードマクマホン冷凍機
、ソルベイ冷凍機、スターリング冷凍機、クワード式冷
凍機、ビルマイヤ冷凍機，パルスチューブ冷凍機等）が
使用されたが、ヘリウムガスを使用しない、ベルチェ素
子を使用した電子冷凍機を適用しても同様な効果を生じ
る。
第３図に本発明の第２の実施例を示す。本実施例と前記
第１の実施例との相違は、第２図に記載された第１の実
施例において、熱移動手段の一部をなす銅又はアルミニ
ウム等の第１、第２の伝熱フランジが、第２真空室を形
成する気密隔壁であるシェル１６Ａ，１６Ｇにより、第
２真空室内の部分と第２真空室外の部分に分断されてい
るのに対し、本実施例においては、第１、第２の伝熱フ
ランジは，いずれも第２真空室内の部分と、第２真空室
外の部分とが銅又はアルミニウム等の連続した一個の部
品１８．１９で形成され、該第１，第２伝熱フランジ１
８，１９は，それ自身が第２真空室の気密隔壁の一部を
なし，ステンレス製のシェル１６Ａ，１６Ｂ及びシェ／
Ｌｚ１６Ｂ，１６Ｃは、前記第１、第２伝熱フランジに
気密に接合されている点にある。銅又はアルミニウム等
からなる第１，第２伝熱フランジとステンレス製のシェ
ルとの異種金属接合部は、ろう付け、拡散接合、摩擦圧
接または爆着等により接合され、気密一体化されている
。
本実施例によれば、熱移動手段を構成する第１、第２伝
熱フランジが同一部材でそれぞれ一体化されているので
，伝熱フランジ内の熱移動抵抗が小さく，第１、第２シ
ールド筒６Ａ，７Ａがさらに低温度に冷却され、液体ヘ
リウム槽２内の液体ヘリウムの蒸発量がさらに低減され
る。
第４図に本発明になる第３の実施例を示す。本実施例が
前記第２の実施例と相違する点の一つは、前フランジ２
９が、前記実施例では磁気シールド板４４に固定されて
いるのに対し，本実施例においては、該前フランジ２９
が、磁気シールド板４４に固定されていない点である。
第２の相違点は、小形ヘリウム冷凍機８の第１、第２コ
ールドステーション１２．１３の図上右側端面に、右方
に凸な円錐状のフランジ４８．４９が該第１、第２コー
ルドステーションの軸線と同心状にろう付等により面を
接して固着され、第■、第２伝熱フランジ１８．１９に
前記円錐状のフランジ４８，４９と、それぞれ係合する
円錐状の傾斜面が形成されている点である。第３の相違
点は、第２真空室内の第２伝熱フランジエ９の表面に活
性炭３６が吸着剤として装着されている点である。
本実施例によれば、小形ヘリウム冷凍機８は、第２真空
室２工内の圧力と大気圧との差により、図上、左から右
へ押され，円錐状のフランジ４８，４９は、それぞれ、
第１、第２伝熱フランジ１８，１９に形成されている円
錐状の傾斜面に圧着されている。したがって、小形ヘリ
ウム冷凍機８の取外しに際しては、第２真空室２１への
ガスヘリウム注入により、該第２真空室２１内圧カが大
気圧に昇圧された後、前開口扉２６Ａを、前フランジ２
９に締結しているボルト３ｌが取外されれば、小形ヘリ
ウム冷凍機８は容易に取出し可能となる。
小形ヘリウム冷凍機８の取付に際しては、該小形ヘリウ
ム冷凍機８が第２真空室２１に挿入された後，前記ボル
ト３１が締結され，第２真空室２１が排気されれば、円
錐状のフランジ４８．４９が、第１、第２の伝熱フラン
ジの円錐状の傾斜面に圧着されて安定的に保持されると
ともに，前記傾斜面を通る熱の移動が保証される。小形
ヘリウム冷凍機８の脱着に際し、後開口ｙＲ２６Ｂの開
閉が不要であり、小形ヘリウム冷凍機８の交換作業が容
易である。
本実施例においては、前述のように、小形ヘリウム冷凍
機８の説着に際し，後開口扉２６Ｂが不要なので、この
扉をクライオスタット４の壁面に、Ｏリングを用いるこ
となく、溶接等により気密一体化し、第２真空室と大気
の圧力差によって生じる力をクライオスタット４の剛性
で受けるようにしても良い。また、前フランジ２９が磁
気シールド板４４で小形ヘリウム冷凍機８の挿入方向に
摺動可能に支持され、該小形ヘリウム冷凍機８及び前フ
ランジ２９の自重が前記磁気シールド板４４で支持され
るようにしてもよい。
第５図は本発明になる第４の実施例を示す。本実施例が
前記第１の実施例と相違するのは、第１コールドステー
ションｌ２と第１伝熱フランジ１８Ａとの締結に、長尺
六角穴付ボルト５ｏが用いられている点にある。本実施
例によれば，小形ヘリウム冷凍機８の交換に際し、後開
口扉２６Ｂが開放され、ここから第２伝熱フランジ１９
Ａに形成されている孔４７を通じて、該孔４７の近くに
位置している長尺六角穴付ボルト５０の六角穴に締結用
工具を係合させるので、操作が容易である。
第６図に本発明になる第５の実施例を示す。本実施例で
は、液体ヘリウム槽２には、超電導マグネット１に代え
てジョセフソン素子やＳＱＵＩＤセンサ等の電気的素子
５ｌが内蔵され、液体ヘリウム槽２に内包されているヘ
リウムはそれらの素子を冷却している。液体ヘリウム槽
２に形成された開口部は、一方の面を大気に接するフラ
ンジ５２により開閉可能に開鎖され、該フランジ５２の
常温部（大気側）には、接続器５３が配置されている。
該接続器５３は、リード線５４により、前記電気的素子
５１と接続されている。また、前フランジ２９はクライ
オスタット４の周囲に配置された、パーマロイ製やステ
ンレス製の非磁性体５５に固定支持されている。その他
の構成は前記第１の実施例と同一である。
本実施例によれば、電気的素子を冷却する冷却手段付ク
ライオスタットにおいても、超電導マグネットを冷却す
る冷却手段付きクライオスタットの場合と同様に、冷却
手段の交換が、第１真空室５を真空に維持したままで行
われ、液体ヘリウムを多量に消費することが避けられる
と共に交換中も電気的素子の動作が停止されない． 上記第１の実施例においては、第２真空室を構或する筒
状の気密隔壁は，シェル１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃおよび
ベローズ１４，１５．１７を含んで形成されている。前
述のように該気密隔壁には長手方向には、大きな圧縮力
は加わらないので、シェルとして、内圧に耐えるだけの
金属の薄い膜、金属箔が用いられても良い。
〔発明の効果〕
以上詳細に説明したように、本発明によれば、冷却手段
交換時に、液体ヘリウムを多量に蒸発させることなく，
かつ，超電導マグネットも冷却手段交換中に超電導状態
を維持できるので、冷却手段交換後、短時間でクライオ
スタットの機能を復帰しつる冷却手段付きクライオスタ
ットを提供することができる。
また、本発明によれば、冷却手段の低温部と熱シールド
体とが金属熱良導体で連結されるので、該低温部による
熱シールド体の冷却が効果的に行われ、熱シールド体の
極低温への冷却が可能となって、冷却手段動作時の液体
ヘリウム蒸発量が低減される効果がある。
さらに、冷却手段が装着される区画は、その長手方向両
端を形成する壁の外面が大気に接するか、もしくは大気
に接する壁面に固定されているので、該区画の内圧が大
気圧もしくはその近くになった際、該区画の軸方向変位
が少く、該区画を構或する壁の板厚を薄くすることが可
能となり、外部から該壁を経て極低温部へ伝導により侵
入する熱量を低下させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１の実施例である冷却手段付クライ
オスタットの縦断面図、第２図は第１図の部分の詳細を
示す断面図、第３図、第４図、第５図は本発明の第２、
第３、第４の実施例の主要部分を示す断面図で、第６図
は本発明の第５の実施例である冷却手段クライオスタッ
トの縦断面図である。 １・・・超電導マグネット、２・・・低温容器，３・・
・液体ヘリウム、４・・・クライオスタット、５・・・
第１真空室、６Ａ，７Ａ・・・熱シールド体、８・・・
冷却手段、１２．１３・・・低温部，１４，１５，１７
・・・ベローズ、１８，１９，２２．２３・・・熱移動
手段、２１・・・第２真空室、２６Ａ．，２６Ｂ・・・
開口扉、３６・・・ガス吸着手段、４４・・・磁気シー
ルド板。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、超電導マグネット及び該超電導マグネットを冷却す
    る寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置さ
    れた熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温容
    器を内蔵する真空容器と、該真空容器に着脱可能に装着
    され、該真空容器内に配置された低温部により前記熱シ
    ールド体を冷却する寒冷発生手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記互いに対向する開
    口扉の一つに前記冷却手段が保持されていることと、を
    特徴とする冷却手段付きクライオスタット。 ２、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記低温部と前記
    熱移動手段とは互いに前記冷却手段の長手方向軸線に垂
    直な平面で接していることと、を特徴とする冷却手段付
    きクライオスタット。 ３、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記低温部と前記
    熱移動手段との接触部の少なくとも一部は前記冷却手段
    の長手方向軸線に対して傾斜面をなして接していること
    と、を特徴とする冷却手段付きクライオスタット。 ４、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記気密隔壁は前
    記熱移動手段を貫通していることと、を特徴とする冷却
    手段付きクライオスタット。 ５、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記熱移動手段は
    前記気密隔壁を貫通していることと、を特徴とする冷却
    手段付きクライオスタット。 ６、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記第２真空室の
    長手方向壁面の少なくとも一部はベローズにより形成さ
    れていることと、を特徴とする冷却手段付きクライオス
    タット。 ７、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記第２真空室の
    長手方向壁面の少なくとも一部は金属膜により形成され
    ていることと、を特徴とする冷却手段付きクライオスタ
    ット。 ８、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記低温部にガス
    吸着手段が設けられていることと、を特徴とする冷却手
    段付きクライオスタット。 ９、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収めた
    低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シールド
    体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する真
    空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前記
    熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手
    段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少
    なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第
    １真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前
    記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されて
    いることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記
    隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設
    けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室を
    大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向す
    る位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに前
    記冷却手段が保持されていることと、前記真空容器周囲
    に磁気シールド板が配置され、前記冷却手段を保持する
    開口扉は、該磁気シールド板に固着されて第１真空室の
    壁面の一部を形成するフランジ部材に締結されることと
    、を特徴とする冷却手段付きクライオスタット。 １０、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも２個の開口扉が互いに対向
    する位置に設けられていることと、前記開口扉の一つに
    前記冷却手段が保持されていることと、前記冷却手段を
    保持する開口扉は、前記第１真空室の壁面にベローズを
    介して結合されて該第１真空室の壁面の一部を形成する
    とともに該第１真空室に対し冷却手段の長手方向に進退
    可能なフランジ部材に締結されていることと、を特徴と
    する冷却手段付きクライオスタット。 １１、超電導マグネット及び該超電導マグネットを冷却
    する寒剤を収めた低温容器と、該低温容器の周りに配置
    された熱シールド体と、該熱シールド体および前記低温
    容器を内蔵する真空容器と、該真空容器に着脱可能に装
    着され、該真空容器内に配置された低温部により前記熱
    シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却手段
    付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、少な
    くとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する第１
    真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し前記
    冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画されてい
    ることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前記隔
    壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が設け
    られていることと、前記第２真空室に該第２真空室を大
    気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開
    口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設
    けられていることと、前記外面を大気に接して設けられ
    ている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が保持
    されていることと、を特徴とする冷却手段付きクライオ
    スタット。 １２、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を天気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記低温部と前記熱移動手段と
    は互いに前記冷却手段の長手方向軸線に垂直な平面で接
    していることと、を特徴とする冷却手段付きクライオス
    タット。 １３、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記低温部と前記熱移動手段と
    の接触部の少なくとも一部は前記冷却手段の長手方向軸
    線に対して傾斜面をなして接していることと、を特徴と
    する冷却手段付きクライオスタット。 １４、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記気密隔壁は前記熱移動手段
    を貫通していることと、を特徴とする冷却手段付きクラ
    イオスタット。 １５、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記熱移動手段は前記気密隔壁
    を貫通していることと、を特徴とする冷却手段付きクラ
    イオスタット。 １６、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記第２真空室の長手方向壁面
    の少なくとも一部はベローズにより形成されていること
    と、を特徴とする冷却手段付きクライオスタット。 １７、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記第２真空室の長手方向壁面
    の少なくとも一部は金属膜により形成されていることと
    、を特徴とする冷却手段付きクライオスタット。 １８、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記低温部にガス吸着手段が設
    けられていることと、を特徴とする冷却手段付きクライ
    オスタット。 １９、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記真空容器周囲に磁気シール
    ド板が配置され、前記冷却手段を保持する開口扉は、該
    磁気シールド板に固着されて第１真空室の壁面の一部を
    形成するフランジ部材に締結されることと、を特徴とす
    る冷却手段付きクライオスタット。 ２０、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記低温部と前記熱シールド体の間を前
    記隔壁を介して金属の熱良導体で連結する熱移動手段が
    設けられていることと、前記第２真空室に該第２真空室
    を大気開放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、
    該開口扉に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接し
    て設けられていることと、前記外面を大気に接して設け
    られている壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が
    保持されていることと、前記冷却手段を保持する開口扉
    は、前記第１真空室の壁面にベローズを介して結合され
    て該第１真空室の壁面の一部を形成するとともに該第１
    真空室に対し冷却手段の長手方向に進退可能なフランジ
    部材に締結されていることと、を特徴とする冷却手段付
    きクライオスタット。 ２１、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記第２真空室に該第２真空室を大気開
    放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉
    に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けら
    れていることと、前記外面を大気に接して設けられてい
    る壁に対向する開口扉の一つに前記冷却手段が保持され
    ていることと、を特徴とする冷却手段付きクライオスタ
    ット。 ２２、超電導マグネット及びこれを冷却する寒剤を収め
    た低温容器と、該低温容器の周りに配置された熱シール
    ド体と、該熱シールド体および前記低温容器を内蔵する
    真空容器と、該真空容器内に配置された低温部により前
    記熱シールド体を冷却する冷却手段とを含んでなる冷却
    手段付きクライオスタットにおいて、前記真空容器が、
    少なくとも、前記低温容器及び熱シールド体を内蔵する
    第１真空室と該第１真空室に気密の隔壁を介して隣接し
    前記冷却手段の低温部を内蔵する第２真空室に区画され
    ていることと、前記第２真空室に該第２真空室を大気開
    放可能な少なくとも１個の開口扉が設けられ、該開口扉
    に対向する第２真空室の壁は外面を大気に接して設けら
    れている第１真空室の壁に固定されていることと、前記
    外面を大気に接して設けられている第１真空室の壁に固
    定されている壁に対向する開口扉に前記冷却手段が保持
    されていることと、を特徴とする冷却手段付きクライオ
    スタット。
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