JPH0394882A - 廃棄物熱分解用加熱炉 - Google Patents
廃棄物熱分解用加熱炉Info
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- JPH0394882A JPH0394882A JP1036884A JP3688489A JPH0394882A JP H0394882 A JPH0394882 A JP H0394882A JP 1036884 A JP1036884 A JP 1036884A JP 3688489 A JP3688489 A JP 3688489A JP H0394882 A JPH0394882 A JP H0394882A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業」二の利用分野〕
本発明は，廃油．高粘度廃油８ローボリマー等の廃東物
の熱分解処理装置に使用する熱分解用加Ｌ ａ 熱炉の改良に関するものである． 〔従来の技術］ この禰廃棄物を熱分解し有効成分を回収する処理装社等
に使用する加熱炉として螺旋状バイブを燃焼室内に内装
したものは知られている（特公鰯６２ ５６９１．７
号）． 〔発明が解決しようとする課題〕 熱分解で最も嘆要な優素は，加熱かの加熱技術であって
外温と内温の温度差（ΔＴ）が大きい程熱交換効率は高
いが、反対にカーボンの発生は多くなり分解が均−に行
われないためローカルヒティングの原因となっていた．
またガス発生址（非凝縮ガス）が多く生成油の同収本の
低下を招来する等種々の欠点を解消する必要がある．し
かしながら．従来の廃棄物の熱分解処理装ｎで利用され
ている流通パイプを内装している加熱炉は，単に筒体内
に螺旋状のバイブを内装しているにすぎないので、筒体
内の温度１−．昇に時間を要す結果パイプへの伝導に時
間がかかり良質油の回収率の悪いものであった． また，原料の連＆ｉ偶給方法，発生するカーボンの処理
が不十分となり分解油の同収効率が低く、また安全性に
問題があり連続的に運転することができず処理費等が高
くなり実用化され難いものであった． 〔！Ｉ題を解決するための手段〕 本発明は、このようＡ欠点を解消すべくしたものであっ
て以下図面に基づいて説明する．Ｆ方に燃焼室４を持っ
た外筒１の頂部の略中央部に煙突７を突設し、燃焼室４
の略中央部に下方を狭めて開［”］Ｌた内筒２を形成す
るとともに、前記外筒１には処理物送入口３ａと放出１
コ３ｂとを持った螺旋状バイブ３を配設してなるもので
ある〔作用〕 螺旋状バイブ３の処理物送入Ｕｌ ３ ａ及び放出目３
ｂは分解反応槽２１の下部に設けた処理物排出口２ ］
． ａ及び」；部の加熱処璋物供給［１１］ ２ １．
ｂに連接するこεにより、溶融処理物は．＠環するこ
ヒができる． 外ｇｉに螺旋状バイブ３をＩＱＩしているので外筒内を
燃焼ガスがαちＬり易い． 燃焼室４の底面の略中矢部に下方を狭めて開［１した内
１？Ｊ２を形成しているので空気が吸引され易く内歇が
冷却し内壁の歪みを防ぐことが出来る．なお、内筒２の
頂部２ａに複数個の小さい空気抜き孔２ｈを穿設してい
ると開目部２ｃより空低が流人し易くなり、上り内筒２
の内壁２ｄ面の冷却効果を増すことＬなる． 〔実施例〕 次に本発明を廃棄物の熱分解処理装置に利用した実施例
につき図面を参照しながら説明する．Ｉ１ば、スチーム
カッターのような原料溶断装置であって溶融室エ２を持
っている．そして、スチームカッターで溶断された処理
物は、供給ボンプｌ３を介して連設されている原料貯蔵
室ｌ４に供給されている．ｍ融処理物は、この原料貯蔵
室ｌ４で加熱処理されて水や軽質油等の不純物は蒸発し
除去される． なお、処理物ヒしては，廃油，高粘度油算すな才）ち鉱
油、動植物油や石油化学工場より排出されるローボリマ
ー等の廃棄物がある． ２ｌは、分解反応槽であって、前記原料貯蔵室ｌ４と原
料供給ボンプ１５を介して連接され処理物を連続的に供
給しうるようにしている．分解反応槽２１の底部には循
環ボンプ２２を連接し濾過器２３を介し℃分解反応槽２
１に＠環之せて分解反応！１２１の内部温度を均−・化
するようにしている．． そし７て、分解反応槽２ｌの底部に沈殿したスラッジの
一部は連続的に槽外へ排出し分解反応槽２１内が常に正
常な状態を保つようにしている．また，循環ボンブ２２
と濾過器２３間にはバルブ２４．２５を連接している．
３５はスラッジ回収タンクである． Ａは、加熱炉で１：部に燃焼室４を有す外筒１の略中央
部に下方を狭めて開［』シた内Ｗ１２をＱ設している． 外筒１内には．処理物送入Ｄ ３ ａ及び放出Ｄ ３ｂ
となる両端部が分解反応＄＠２］の処理物俳９４，目２
］．． ａと加熱処理物供給口２ｌｂとに連接されＦ
方より１−．部に向けて内ｆｉ２ｄに捲回固定している
螺旋状バイプ３を内装している． そして、螺旋状バイブ３には、高ｍ高速循環ボンブ６に
よって分解反応槽２１のＦ方より処理物が送り込まれ４
． Ｉ． Ｏ〜４６０℃に加熱され一部をガス化しつつ
螺旋状バイブ３内を３ ｍｌｓｅｃ以１二の流速で通過
した加熱処理物は、上部の放出Ｄ ３ｂより前記分解反
応槽２１の上部に放出される．このようにして処理物は
，分解反応糟２Ｊと螺旋状バイプ３を循環することとな
る． 分解反応槽２１と加熱炉Ａとの間の循環ライン中に濾過
装！！】６を設けておくと螺旋状バイブ３内へのコーキ
ングの付着をより防止することができる． 内ｆｉ２の項部に複数個の小さな空気抜き孔２１）を設
けておくと，加熱炉Ａ内に不足の酸素を供給でき，また
内ｆＲ２のド部より冷却用の空気が流入し内筒２の向壁
２ｄ面を冷却することとなり内壁面の歪み現象を防止す
ることが出来る．なお，外Ｑ１の頂部に爛発門１ａを設
けていると外ｆｒｆｉ】内が内爆雰囲気ヒなったどきに
燃焼ガスを爆発１］１ａから放出することとなり不測の
事故を防止するこヒが出来る． このようにして分解反応搦２１に放出された精製ガスは
精留塔３Ｉに送り込まれて精製されるが，精留塔；］】
の塔頂温度を２７０〜３５０℃の範囲に制御することに
より八重油相当の高品質の炭化水素油を得るこＬが出来
る．このガス状生成物は，コンデンサー３２で冷却し，
液化した生成抽は受液柵３３に回収すればよい．そして
、未液化の非凝縮ガスは水封槽３４内の水と接触し冷却
洗浄されたのち、加熱炉Ａのバーナー５に供給され熱分
解用熱源として利用すればよいので生成油のｆリ収車は
８０ｗｅ％以１二となる． さらに，精留塔３１の塔底より排出された高温留分は，
分解反応槽２】ヘリターンされ再分解するこヒにより低
分子量油として同収できる．また，熱分解により発生し
たＣ４以ドの非凝縮ガスは、水封槽３４内に導入して槽
内の水ヒ接触させて冷却、洗浄した後、バーナー５に供
給し熱分解用熱源として利用することが出来る９そして
、加熱炉ＡのＬ部には，螺旋状に捲回し水を流通させる
温水パイプ１０ａを内装している余剰ガス燃焼室１０を
突設しておくと、余剰ガスを余剰ガス燃焼室１０に導入
することにより水封糟３４が異常圧となる危険を防止す
ることが出来る， 分解温度の制御は，温度計２０を観察することにより行
い，また分解反応槽２１内の液相のレベルは、原料供給
ボンプ１５を連動させたレベル計２６により制御すれば
よい． 〔発明の効果〕 次に本発明の効果について説明する． 逆境室４の略中央部に下方を狭めて開目部２ｃを設けた
内筒２を形成しているので開ＬＪ部２ｏより空気が流入
し内筒２の内漿２ｄを冷却し、歪み現象を防止できる． 蝋旋状パイプ３を通過した処理物は、分解反応槽２ｌの
Ｌ部に放出されるので分解反応槽２１の底部に沈殿して
いる分解残渣のような不純物が生成物に混入するのを防
止できる． 外筒１に螺旋状バイゾ３を配設し、該バイブ３内に溶融
処理物を高速で１環させることができるので、螺旋状パ
イプ３の内檗へのコーキングを防止でき分解油のＭ収効
率の低下を防ぐことが出来る． 廃棄物の熱分解は，分解反応槽２Ｊヒ加熱炉ＡＬに二分
割して行う場合、両者を＠環するようにして溶融処理物
は螺旋状バイブ３内を流通しながら熱分解を行うように
なり溶融処理物の温度が急激にドがることがなク− 定
に保つこヒとなるので安全に連続運転をするここが出来
る． 熱分解に際しては．処理物を分解温度にまで昇証させる
必要があるが，本発明においては加熱炉八の外Ｉ？！１
内に螺旋状バイプ３を内装しているため！ｓ旋状バイブ
３内に送入された少量の処理物を願次加熱するこヒとな
るので短時間で昇温でき経済的効果に優れている． 外筒１内に螺旋状バイプ３を内装しているので分解温度
の制御を±３℃の範囲で行うこヒにより安定した運転が
り能となり生成油の回収率が８０ｖｔ％以上を安定的に
確保することができ．非凝縮ガスの発生率も１０％以下
に降トさせることが期待でさる． このように，加熱炉Ａは，ΔＴを大きくシ，また内筒２
を設けるとともに内筒２と外筒ｌ間に螺旋状バイブ３を
捲同しているので、燃焼ガスは外筒１角をスピードを上
げて旋回加熱するため熱効率を高めることができ，また
＃Ｘ旋状バイプ３の内部を溶融原料が高速で流通するこ
ととなりカーボンの付着を防止することができる．
の熱分解処理装置に使用する熱分解用加Ｌ ａ 熱炉の改良に関するものである． 〔従来の技術］ この禰廃棄物を熱分解し有効成分を回収する処理装社等
に使用する加熱炉として螺旋状バイブを燃焼室内に内装
したものは知られている（特公鰯６２ ５６９１．７
号）． 〔発明が解決しようとする課題〕 熱分解で最も嘆要な優素は，加熱かの加熱技術であって
外温と内温の温度差（ΔＴ）が大きい程熱交換効率は高
いが、反対にカーボンの発生は多くなり分解が均−に行
われないためローカルヒティングの原因となっていた．
またガス発生址（非凝縮ガス）が多く生成油の同収本の
低下を招来する等種々の欠点を解消する必要がある．し
かしながら．従来の廃棄物の熱分解処理装ｎで利用され
ている流通パイプを内装している加熱炉は，単に筒体内
に螺旋状のバイブを内装しているにすぎないので、筒体
内の温度１−．昇に時間を要す結果パイプへの伝導に時
間がかかり良質油の回収率の悪いものであった． また，原料の連＆ｉ偶給方法，発生するカーボンの処理
が不十分となり分解油の同収効率が低く、また安全性に
問題があり連続的に運転することができず処理費等が高
くなり実用化され難いものであった． 〔！Ｉ題を解決するための手段〕 本発明は、このようＡ欠点を解消すべくしたものであっ
て以下図面に基づいて説明する．Ｆ方に燃焼室４を持っ
た外筒１の頂部の略中央部に煙突７を突設し、燃焼室４
の略中央部に下方を狭めて開［”］Ｌた内筒２を形成す
るとともに、前記外筒１には処理物送入口３ａと放出１
コ３ｂとを持った螺旋状バイブ３を配設してなるもので
ある〔作用〕 螺旋状バイブ３の処理物送入Ｕｌ ３ ａ及び放出目３
ｂは分解反応槽２１の下部に設けた処理物排出口２ ］
． ａ及び」；部の加熱処璋物供給［１１］ ２ １．
ｂに連接するこεにより、溶融処理物は．＠環するこ
ヒができる． 外ｇｉに螺旋状バイブ３をＩＱＩしているので外筒内を
燃焼ガスがαちＬり易い． 燃焼室４の底面の略中矢部に下方を狭めて開［１した内
１？Ｊ２を形成しているので空気が吸引され易く内歇が
冷却し内壁の歪みを防ぐことが出来る．なお、内筒２の
頂部２ａに複数個の小さい空気抜き孔２ｈを穿設してい
ると開目部２ｃより空低が流人し易くなり、上り内筒２
の内壁２ｄ面の冷却効果を増すことＬなる． 〔実施例〕 次に本発明を廃棄物の熱分解処理装置に利用した実施例
につき図面を参照しながら説明する．Ｉ１ば、スチーム
カッターのような原料溶断装置であって溶融室エ２を持
っている．そして、スチームカッターで溶断された処理
物は、供給ボンプｌ３を介して連設されている原料貯蔵
室ｌ４に供給されている．ｍ融処理物は、この原料貯蔵
室ｌ４で加熱処理されて水や軽質油等の不純物は蒸発し
除去される． なお、処理物ヒしては，廃油，高粘度油算すな才）ち鉱
油、動植物油や石油化学工場より排出されるローボリマ
ー等の廃棄物がある． ２ｌは、分解反応槽であって、前記原料貯蔵室ｌ４と原
料供給ボンプ１５を介して連接され処理物を連続的に供
給しうるようにしている．分解反応槽２１の底部には循
環ボンプ２２を連接し濾過器２３を介し℃分解反応槽２
１に＠環之せて分解反応！１２１の内部温度を均−・化
するようにしている．． そし７て、分解反応槽２ｌの底部に沈殿したスラッジの
一部は連続的に槽外へ排出し分解反応槽２１内が常に正
常な状態を保つようにしている．また，循環ボンブ２２
と濾過器２３間にはバルブ２４．２５を連接している．
３５はスラッジ回収タンクである． Ａは、加熱炉で１：部に燃焼室４を有す外筒１の略中央
部に下方を狭めて開［』シた内Ｗ１２をＱ設している． 外筒１内には．処理物送入Ｄ ３ ａ及び放出Ｄ ３ｂ
となる両端部が分解反応＄＠２］の処理物俳９４，目２
］．． ａと加熱処理物供給口２ｌｂとに連接されＦ
方より１−．部に向けて内ｆｉ２ｄに捲回固定している
螺旋状バイプ３を内装している． そして、螺旋状バイブ３には、高ｍ高速循環ボンブ６に
よって分解反応槽２１のＦ方より処理物が送り込まれ４
． Ｉ． Ｏ〜４６０℃に加熱され一部をガス化しつつ
螺旋状バイブ３内を３ ｍｌｓｅｃ以１二の流速で通過
した加熱処理物は、上部の放出Ｄ ３ｂより前記分解反
応槽２１の上部に放出される．このようにして処理物は
，分解反応糟２Ｊと螺旋状バイプ３を循環することとな
る． 分解反応槽２１と加熱炉Ａとの間の循環ライン中に濾過
装！！】６を設けておくと螺旋状バイブ３内へのコーキ
ングの付着をより防止することができる． 内ｆｉ２の項部に複数個の小さな空気抜き孔２１）を設
けておくと，加熱炉Ａ内に不足の酸素を供給でき，また
内ｆＲ２のド部より冷却用の空気が流入し内筒２の向壁
２ｄ面を冷却することとなり内壁面の歪み現象を防止す
ることが出来る．なお，外Ｑ１の頂部に爛発門１ａを設
けていると外ｆｒｆｉ】内が内爆雰囲気ヒなったどきに
燃焼ガスを爆発１］１ａから放出することとなり不測の
事故を防止するこヒが出来る． このようにして分解反応搦２１に放出された精製ガスは
精留塔３Ｉに送り込まれて精製されるが，精留塔；］】
の塔頂温度を２７０〜３５０℃の範囲に制御することに
より八重油相当の高品質の炭化水素油を得るこＬが出来
る．このガス状生成物は，コンデンサー３２で冷却し，
液化した生成抽は受液柵３３に回収すればよい．そして
、未液化の非凝縮ガスは水封槽３４内の水と接触し冷却
洗浄されたのち、加熱炉Ａのバーナー５に供給され熱分
解用熱源として利用すればよいので生成油のｆリ収車は
８０ｗｅ％以１二となる． さらに，精留塔３１の塔底より排出された高温留分は，
分解反応槽２】ヘリターンされ再分解するこヒにより低
分子量油として同収できる．また，熱分解により発生し
たＣ４以ドの非凝縮ガスは、水封槽３４内に導入して槽
内の水ヒ接触させて冷却、洗浄した後、バーナー５に供
給し熱分解用熱源として利用することが出来る９そして
、加熱炉ＡのＬ部には，螺旋状に捲回し水を流通させる
温水パイプ１０ａを内装している余剰ガス燃焼室１０を
突設しておくと、余剰ガスを余剰ガス燃焼室１０に導入
することにより水封糟３４が異常圧となる危険を防止す
ることが出来る， 分解温度の制御は，温度計２０を観察することにより行
い，また分解反応槽２１内の液相のレベルは、原料供給
ボンプ１５を連動させたレベル計２６により制御すれば
よい． 〔発明の効果〕 次に本発明の効果について説明する． 逆境室４の略中央部に下方を狭めて開目部２ｃを設けた
内筒２を形成しているので開ＬＪ部２ｏより空気が流入
し内筒２の内漿２ｄを冷却し、歪み現象を防止できる． 蝋旋状パイプ３を通過した処理物は、分解反応槽２ｌの
Ｌ部に放出されるので分解反応槽２１の底部に沈殿して
いる分解残渣のような不純物が生成物に混入するのを防
止できる． 外筒１に螺旋状バイゾ３を配設し、該バイブ３内に溶融
処理物を高速で１環させることができるので、螺旋状パ
イプ３の内檗へのコーキングを防止でき分解油のＭ収効
率の低下を防ぐことが出来る． 廃棄物の熱分解は，分解反応槽２Ｊヒ加熱炉ＡＬに二分
割して行う場合、両者を＠環するようにして溶融処理物
は螺旋状バイブ３内を流通しながら熱分解を行うように
なり溶融処理物の温度が急激にドがることがなク− 定
に保つこヒとなるので安全に連続運転をするここが出来
る． 熱分解に際しては．処理物を分解温度にまで昇証させる
必要があるが，本発明においては加熱炉八の外Ｉ？！１
内に螺旋状バイプ３を内装しているため！ｓ旋状バイブ
３内に送入された少量の処理物を願次加熱するこヒとな
るので短時間で昇温でき経済的効果に優れている． 外筒１内に螺旋状バイプ３を内装しているので分解温度
の制御を±３℃の範囲で行うこヒにより安定した運転が
り能となり生成油の回収率が８０ｖｔ％以上を安定的に
確保することができ．非凝縮ガスの発生率も１０％以下
に降トさせることが期待でさる． このように，加熱炉Ａは，ΔＴを大きくシ，また内筒２
を設けるとともに内筒２と外筒ｌ間に螺旋状バイブ３を
捲同しているので、燃焼ガスは外筒１角をスピードを上
げて旋回加熱するため熱効率を高めることができ，また
＃Ｘ旋状バイプ３の内部を溶融原料が高速で流通するこ
ととなりカーボンの付着を防止することができる．
第１［ｑは本発明の縦断面図、第２図は同横断而図、第
３図は本発明を使用した熱分解処裡装ｄの概略図である
． Ａ・・加熱炉、１・・・外筒，２・・・凶筒．３・・・
螺旋状バイブ、４・・燃焼室 出 願 人 株式会社二１−一一世紀開発第２１税 図簡の浄作 特願平 一コ ３ ６ ８ ８ ４ 号 ２発明の名狩、 廃巣物熱分解用加熱か ３補正をする者 事件との関係
３図は本発明を使用した熱分解処裡装ｄの概略図である
． Ａ・・加熱炉、１・・・外筒，２・・・凶筒．３・・・
螺旋状バイブ、４・・燃焼室 出 願 人 株式会社二１−一一世紀開発第２１税 図簡の浄作 特願平 一コ ３ ６ ８ ８ ４ 号 ２発明の名狩、 廃巣物熱分解用加熱か ３補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）下方に燃焼室を持った外筒の頂部の略中央部に煙
突を突設し、燃焼室の略中央部に下方を狭めて開口した
内筒を形成するとともに、前記外筒には処理物の送入口
と放出口とを持った螺旋状パイプを配設してなる廃棄物
熱分解用加熱炉（２）内筒の頂部に空気抜き孔を穿設し
ている請求項１記載の廃棄物熱分解用加熱炉 （３）送入口を内筒の内壁面に突設している請求項１又
は２記載の廃棄物熱分解用加熱炉 （４）外筒の頂部に爆発口を設けている請求項１、２又
は３記載の廃棄物熱分解用加熱炉
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036884A JPH0394882A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 廃棄物熱分解用加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1036884A JPH0394882A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 廃棄物熱分解用加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394882A true JPH0394882A (ja) | 1991-04-19 |
| JPH0512992B2 JPH0512992B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=12482203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1036884A Granted JPH0394882A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 廃棄物熱分解用加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0394882A (ja) |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP1036884A patent/JPH0394882A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0512992B2 (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
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