JPH03179088A - 流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法 - Google Patents
流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法Info
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- JPH03179088A JPH03179088A JP14571989A JP14571989A JPH03179088A JP H03179088 A JPH03179088 A JP H03179088A JP 14571989 A JP14571989 A JP 14571989A JP 14571989 A JP14571989 A JP 14571989A JP H03179088 A JPH03179088 A JP H03179088A
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、廃油、高粘度廃油、ローポリマー等の流動性
廃棄物の熱分解連続自動化処理方法に関するものである
。
廃棄物の熱分解連続自動化処理方法に関するものである
。
従来より高分子系廃棄物を熱分解し燃料油を回収する処
理方法は知られている。
理方法は知られている。
しかしながら、この種廃棄物の熱分解処理に際しては、
ローカルヒーティングによりカーボンが堆積し熱伝導性
が低下するため連＆！運転が妨げられ、また分解反応槽
内に分解残渣物を沈殿させたままでは分解反応槽内が無
機物で充満するため分解効率が低下するので分解残渣の
排出のために一時運転を停止しなければならない等の問
題があり満足できる連続自動化処理方法はなかった。ま
た、熱分解処理により回収される燃料袖の品質も一定し
ていないためそれをそのまま処理用の熱源と利用するこ
とが難しいという問題もあった。
ローカルヒーティングによりカーボンが堆積し熱伝導性
が低下するため連＆！運転が妨げられ、また分解反応槽
内に分解残渣物を沈殿させたままでは分解反応槽内が無
機物で充満するため分解効率が低下するので分解残渣の
排出のために一時運転を停止しなければならない等の問
題があり満足できる連続自動化処理方法はなかった。ま
た、熱分解処理により回収される燃料袖の品質も一定し
ていないためそれをそのまま処理用の熱源と利用するこ
とが難しいという問題もあった。
このように連続的熱分薄酸の最大の課題は、処理物の安
定的な加熱方法であるので処理物を高速循環して加熱す
る方法によることが好ましい。
定的な加熱方法であるので処理物を高速循環して加熱す
る方法によることが好ましい。
しかしながら、このような方法によっても一定温度以上
になると急激に熱分解が起こるため十二分に精製ができ
ず多量のカーボンが発生して循環ラインを閉塞してしま
い連続処理を妨げるものであった。
になると急激に熱分解が起こるため十二分に精製ができ
ず多量のカーボンが発生して循環ラインを閉塞してしま
い連続処理を妨げるものであった。
また、分解量が増大すると、処理物の供給も急激に増大
するため分解反応槽内の温度変化が激しく一定温度でバ
ーナーを制御することが困難となり、回収油の性状が不
安定となり好ましい燃料油の回収が出来なくなる。
するため分解反応槽内の温度変化が激しく一定温度でバ
ーナーを制御することが困難となり、回収油の性状が不
安定となり好ましい燃料油の回収が出来なくなる。
更に、精留塔の上部出口温度を２５０〜３００℃にして
おくことが高品質の燃料油回収のためにも望まれるが１
分解ガス量が不安定であるとその調整が出来なくなる等
積々の連続運転を妨げる問題点を右していた。
おくことが高品質の燃料油回収のためにも望まれるが１
分解ガス量が不安定であるとその調整が出来なくなる等
積々の連続運転を妨げる問題点を右していた。
本発明方法はこのような欠点を除去し、連続的に処理可
能とすべくしたものである。
能とすべくしたものである。
コイル状の循環用熱交換器１１を内装した分解反応Ｍ１
とコイル状の加熱用熱交換器１５を内装した加熱炉２と
を循環パイプ５０によって連接し、分解反応槽ｌは精留
塔３と、精留塔３はコンデンサー４と、コンデンサー４
は受液槽５とそれぞれＪ！設してなる流動性廃棄物の熱
分解処理装置において、循環処理物が分解反応槽ｌ内か
ら加熱用熱交換器１５への流通を開始し、加熱炉２への
移送ライン５０ｂ途中に設けた圧力スイッチ４２が一定
以上となると加熱炉用バーナー１６が作動し、加熱用熱
交換器１５内を約４００〜５００℃に昇温するとともに
高速で通過させた循環処理物の一部を分解反応槽１内に
放出しガス化すると同時に放出水と同量の移送ライン５
０ｂに吸引補給し循環処理物と混合しながら熱分解、精
製工程で発生し１分解反応槽１内に沈殿した分解Ｐｉ渣
を適宜排出するとともに、前記ガス化生成物は、精留塔
３内で約２５０〜３００℃以内のガス塩としてからコン
デンサー４に放出したのち、コンデンサ４内で冷却凝縮
した液状物を受ｗ！ｉ槽５内に回収することを特徴とす
るものである。
とコイル状の加熱用熱交換器１５を内装した加熱炉２と
を循環パイプ５０によって連接し、分解反応槽ｌは精留
塔３と、精留塔３はコンデンサー４と、コンデンサー４
は受液槽５とそれぞれＪ！設してなる流動性廃棄物の熱
分解処理装置において、循環処理物が分解反応槽ｌ内か
ら加熱用熱交換器１５への流通を開始し、加熱炉２への
移送ライン５０ｂ途中に設けた圧力スイッチ４２が一定
以上となると加熱炉用バーナー１６が作動し、加熱用熱
交換器１５内を約４００〜５００℃に昇温するとともに
高速で通過させた循環処理物の一部を分解反応槽１内に
放出しガス化すると同時に放出水と同量の移送ライン５
０ｂに吸引補給し循環処理物と混合しながら熱分解、精
製工程で発生し１分解反応槽１内に沈殿した分解Ｐｉ渣
を適宜排出するとともに、前記ガス化生成物は、精留塔
３内で約２５０〜３００℃以内のガス塩としてからコン
デンサー４に放出したのち、コンデンサ４内で冷却凝縮
した液状物を受ｗ！ｉ槽５内に回収することを特徴とす
るものである。
本発明は以上のような処理方法であるため以下のような
作用がある。
作用がある。
処理物が高温かつ高速で加熱炉２内を流通するのでロー
カルヒーティングによる加熱用熱交換器１５内へのカー
ボンの付着を防止できるため連続的に処理できることと
なる。
カルヒーティングによる加熱用熱交換器１５内へのカー
ボンの付着を防止できるため連続的に処理できることと
なる。
熱分解しガス化するのは加熱循環している処理物の一部
（＠環処理物の約１１’Ｆ１程度）であって残リの循環
処理物は再循環するようにしているので循環、加熱、精
製等の各工程の負担は少なくむり無理なく連続運転がで
き、またそのために精留塔３のガスの流速を一定範囲に
保つことができ精製工程が安定し、高品質の燃料油の回
収が１丁能となる。
（＠環処理物の約１１’Ｆ１程度）であって残リの循環
処理物は再循環するようにしているので循環、加熱、精
製等の各工程の負担は少なくむり無理なく連続運転がで
き、またそのために精留塔３のガスの流速を一定範囲に
保つことができ精製工程が安定し、高品質の燃料油の回
収が１丁能となる。
循環処理物の一部がガス化すると、そのガス化分量相当
分の処理物が分解反応槽１内より移送され補給するよう
にしているので、絶えづ一定量の処理物が＠環すること
となり安定した連続運転が可能となるばかりでなく循環
処理物の温度が急激に低下することがなく安定した分解
温度を保つことが出来る。
分の処理物が分解反応槽１内より移送され補給するよう
にしているので、絶えづ一定量の処理物が＠環すること
となり安定した連続運転が可能となるばかりでなく循環
処理物の温度が急激に低下することがなく安定した分解
温度を保つことが出来る。
排送ライン５０ａには１ＡＥｆｆｉ！ｉ！ＩＪＦ ｌ
７をもった分肢ライン５０ｃを設けているので、循環処
理物の一部のみを分解反応槽１内で熱分解させガス化さ
せることができ、異常分解による精製不良物の発生を防
ぐことが可能となる。
７をもった分肢ライン５０ｃを設けているので、循環処
理物の一部のみを分解反応槽１内で熱分解させガス化さ
せることができ、異常分解による精製不良物の発生を防
ぐことが可能となる。
分解反応槽１内に循環用熱交換器１１を設けているので
１分解反応槽１内は攪拌されず分解残渣物は分解反応槽
１の底部に沈殿するため燃料油を回収しながら連続的に
分解残渣物を排出できるので連続的に処理し易くなる。
１分解反応槽１内は攪拌されず分解残渣物は分解反応槽
１の底部に沈殿するため燃料油を回収しながら連続的に
分解残渣物を排出できるので連続的に処理し易くなる。
分解ガス温は植苗塔内で２５０〜３００℃以内としてコ
ンデンサー４内に放出し、冷却凝縮されているので、利
用価値の高い灯油、へ重油相当等の高品質の燃料油を回
収することができる。
ンデンサー４内に放出し、冷却凝縮されているので、利
用価値の高い灯油、へ重油相当等の高品質の燃料油を回
収することができる。
次に本発明方法の実施例につき図面を参照しながら説明
する。
する。
１は分解反応槽であって１分解反応槽１の側壁のほぼ中
央部に設けた排送ノズル１ａと側壁下部に設けた処理物
移送ノズル１ｂとを連接しているコイル状の循環用熱交
換器１１を内装し、処理物ＩＦ？蔵槽ヤード４】と移送
ポンプ（図示せず）を介して連接している。
央部に設けた排送ノズル１ａと側壁下部に設けた処理物
移送ノズル１ｂとを連接しているコイル状の循環用熱交
換器１１を内装し、処理物ＩＦ？蔵槽ヤード４】と移送
ポンプ（図示せず）を介して連接している。
８は１分解反応槽１に設けた液面計であって移送ポンプ
と連動し１分解反応槽ｌ内への処理物の供給が一定に達
すると移送ポンプの作動を自動的に停止しつるようにし
ている。
と連動し１分解反応槽ｌ内への処理物の供給が一定に達
すると移送ポンプの作動を自動的に停止しつるようにし
ている。
２は加熱炉であって、処理物排出口１５ａは排送ライン
５０ａを介して前記排送ノズル１ａと連接するとともに
、処理物送入口１５ｂは移送ライン５０ｂを介して前記
処理物移送ノズル１ｂと連接しているコイル状の加熱用
熱交換器１５を内装し、処理物が３ ｗ＋／ｓｅｃ以上
で通過するようにしている。このようにして分解反応槽
１と加熱炉２との循環パイプ５０を処理物が循環するよ
うにしている。
５０ａを介して前記排送ノズル１ａと連接するとともに
、処理物送入口１５ｂは移送ライン５０ｂを介して前記
処理物移送ノズル１ｂと連接しているコイル状の加熱用
熱交換器１５を内装し、処理物が３ ｗ＋／ｓｅｃ以上
で通過するようにしている。このようにして分解反応槽
１と加熱炉２との循環パイプ５０を処理物が循環するよ
うにしている。
加熱炉２の加熱用バーナー１６は、移送ライン５０ｂ中
に設けた圧力スイッチ４２が適正圧力であることを確認
したのち１点火され加熱炉２の処理物排出口１５ａの温
度が４００〜４５０℃の範囲に！１１１昇温するように
している。４０は、温度計である。
に設けた圧力スイッチ４２が適正圧力であることを確認
したのち１点火され加熱炉２の処理物排出口１５ａの温
度が４００〜４５０℃の範囲に！１１１昇温するように
している。４０は、温度計である。
移送ライン５０ｂには、循環ポンプ１３のサンクシコン
側にラインミキサー１２を設け１反対側には濾過器１４
を設けている。
側にラインミキサー１２を設け１反対側には濾過器１４
を設けている。
５０ｄは、処理物供給ラインであって分解反応槽１の側
壁下部の供給ノズル１ｄとラインミキサ１２とを連接し
、補給処理物と循環処理物とを混合するようにしている
。
壁下部の供給ノズル１ｄとラインミキサ１２とを連接し
、補給処理物と循環処理物とを混合するようにしている
。
５０ｃは、前記排送ライン５０ａの途中に設けた分肢ラ
インであって、ａ−ｔｉ！Ｉ弁１７全１７て先端部は分
解反応４６１の上部側壁に設けた処理物排出ノズルＩＣ
と連接し、循環処理物の一部を分解反応槽■内に放出し
うるようにしている。
インであって、ａ−ｔｉ！Ｉ弁１７全１７て先端部は分
解反応４６１の上部側壁に設けた処理物排出ノズルＩＣ
と連接し、循環処理物の一部を分解反応槽■内に放出し
うるようにしている。
１８は、排送ライン５０ａと分解反応槽１とを連通した
ラインに設けた安全弁であって、異常分解により急激に
圧力が上昇した場合に処理物を分解反応槽１内に放出し
うるようにし循環ラインの安定を図っている。
ラインに設けた安全弁であって、異常分解により急激に
圧力が上昇した場合に処理物を分解反応槽１内に放出し
うるようにし循環ラインの安定を図っている。
９は、分解反応槽１内の上部に設けたガス分散板であっ
て、ガス状生酸物を拡散し分解残渣の一部を沈殿するよ
うにしている。
て、ガス状生酸物を拡散し分解残渣の一部を沈殿するよ
うにしている。
なお１分解反応槽１の上部には、ゼオライト系の触媒層
１０を設けていると、オレフィンを異性化するとともに
生成ガスの脱色脱臭が可能となり安定した生成油の回収
ができる。
１０を設けていると、オレフィンを異性化するとともに
生成ガスの脱色脱臭が可能となり安定した生成油の回収
ができる。
また、触媒Ｍ Ｉ Ｏと精留塔３とを連接するライン中
に塩素吸着ボックス４４を設けることにより塩素が皆無
の生成油の回収ができる。
に塩素吸着ボックス４４を設けることにより塩素が皆無
の生成油の回収ができる。
３は精留塔であって、前記分解反応槽ｌの上部とパイプ
を介して連接し、分解反応槽１より放出されたガス状生
成物を精製するようにしている。
を介して連接し、分解反応槽１より放出されたガス状生
成物を精製するようにしている。
該精留塔３は、数置に分室し、各室にラツシヒリングの
ようなタワーパッキング１９を充填し、ガス状生成物の
ガスと環流液との接触を効率的に行い精留能力の向上を
図っている。また、精留塔３の頂部には環流液シャワー
２０を設け、受液槽５内の凝縮液をＱｄｔ液としてシャ
ワーするようにし１分解生成物のガス温を２５０〜３０
０℃以内としてコンデンサー４内に放出するようにして
いる。
ようなタワーパッキング１９を充填し、ガス状生成物の
ガスと環流液との接触を効率的に行い精留能力の向上を
図っている。また、精留塔３の頂部には環流液シャワー
２０を設け、受液槽５内の凝縮液をＱｄｔ液としてシャ
ワーするようにし１分解生成物のガス温を２５０〜３０
０℃以内としてコンデンサー４内に放出するようにして
いる。
環流液は、受液槽５の側壁下部の出口ノズル５ｂに連設
した処理製品排出ライン中に設は常時作動している製品
ポンプ２３及び精留塔３の塔頂に設けた温度計４３の温
度により制御されている還流液調整バルブ２６により必
要に応じ環流するようにしている。２９は、環流液のｄ
ｔ、ｔを記録する環流液流量計である。２４はリリーフ
バルブであって、１２品ポンプ２３への圧力を！１ｌｔ
１シている。
した処理製品排出ライン中に設は常時作動している製品
ポンプ２３及び精留塔３の塔頂に設けた温度計４３の温
度により制御されている還流液調整バルブ２６により必
要に応じ環流するようにしている。２９は、環流液のｄ
ｔ、ｔを記録する環流液流量計である。２４はリリーフ
バルブであって、１２品ポンプ２３への圧力を！１ｌｔ
１シている。
精留塔３の下部は、パイプを介して分解反応槽ｌと連接
しており、精留塔３に放出されたガス状生成物中の未分
解物や無機物分解残渣が分解反応Ｊｆｉｌ内に戻るよう
にしている。
しており、精留塔３に放出されたガス状生成物中の未分
解物や無機物分解残渣が分解反応Ｊｆｉｌ内に戻るよう
にしている。
分解反応槽１の底部に沈殿した分解Ｐｉ渣は適宜分解反
応槽１の底部のスラッジ排出ラインに設けた弁３１を開
きポンプ３２によりスラッジ受ｆ１３３に排出されるよ
うにしている。
応槽１の底部のスラッジ排出ラインに設けた弁３１を開
きポンプ３２によりスラッジ受ｆ１３３に排出されるよ
うにしている。
コンデンサー４は、前記精留塔３とパイプを介して連接
しており、精留塔３より送り込まれた分解ガスは冷却凝
縮される。
しており、精留塔３より送り込まれた分解ガスは冷却凝
縮される。
５は受液槽であって、前記コンデンサー４とパイプで連
結しており、コンデンサー４より送り込まれた凝縮油を
未凝縮ガスと分離するようにしている。
結しており、コンデンサー４より送り込まれた凝縮油を
未凝縮ガスと分離するようにしている。
７は水を封入している封水槽であって、前記受液槽５の
上部とパイプで連結し、受液槽５より送り込まれた未凝
縮ガスを水中で冷却浄化するようにしている。
上部とパイプで連結し、受液槽５より送り込まれた未凝
縮ガスを水中で冷却浄化するようにしている。
２Ｌは、受液槽５の上部に設けたガス濾過材層であって
、封水槽７に導入する未凝縮ガスのミスト分を除去する
ようにしている。
、封水槽７に導入する未凝縮ガスのミスト分を除去する
ようにしている。
６は焼却かであって、前記加熱炉２の上部と連設し、前
記封水槽７より送り込まれた浄化済の未凝縮ガスをガス
焼却用バーナー３５で焼却脱臭するようにしている。３
６はベンチュリーミキサー３７は燃焼用ブロアー、３８
はガス焼却用ブロアーである。
記封水槽７より送り込まれた浄化済の未凝縮ガスをガス
焼却用バーナー３５で焼却脱臭するようにしている。３
６はベンチュリーミキサー３７は燃焼用ブロアー、３８
はガス焼却用ブロアーである。
なお、封水槽７の槽内は２分割し一方の分割槽７ｂは他
方の分割槽７ａより深めの水中に放出されるようにし、
未凝縮ガスの異常発生のときにも安全に対応できるよう
にしている。
方の分割槽７ａより深めの水中に放出されるようにし、
未凝縮ガスの異常発生のときにも安全に対応できるよう
にしている。
加熱炉用のバーナー１６は、受液槽５とパイプにより連
通し、受液ＷＩ５に貯蔵された精製処理油を燃料として
利用するようにしている。３０は、バーナー」６への移
送量を記録するバーナー用流量２↑である。
通し、受液ＷＩ５に貯蔵された精製処理油を燃料として
利用するようにしている。３０は、バーナー」６への移
送量を記録するバーナー用流量２↑である。
受液Ｍ５の回収油は、受液槽５に設けたフロトスイッチ
２２の」二限で弁２７を開き製品貯蔵タンク３４に移送
されフロートスイッチ２２の下限で閉じるようにして貯
蔵量のチエツクを行っている。２８は、１１品貯蔵タン
ク３４への移送量を記録する製品用流猷計である。
２２の」二限で弁２７を開き製品貯蔵タンク３４に移送
されフロートスイッチ２２の下限で閉じるようにして貯
蔵量のチエツクを行っている。２８は、１１品貯蔵タン
ク３４への移送量を記録する製品用流猷計である。
以下本発明の効果を述べる。
本発明方法により回収された燃料油は、Ａ重油等の高品
質の一定した性状のものであるのでそのまま処理用の熱
源として利用できるためほぼ完全な連続自動化処理が可
能となった。
質の一定した性状のものであるのでそのまま処理用の熱
源として利用できるためほぼ完全な連続自動化処理が可
能となった。
循環処理物の温度や循環敏が一定であるため分解温度や
精製工程が安定しており連続的な自動化処理が容易とな
る。
精製工程が安定しており連続的な自動化処理が容易とな
る。
処理物は加熱炉２内の加熱用熱交換器１５内を高速で流
通するため長時間連続処理しても加熱用熱交換器１５内
にカーボンは何者しないので熱伝ｔｇ性の低下がなく、
しかも処理物送入口１５ｈと処理物排出口１５ａの温度
差が少ないので安定した加熱制御ができ安全性の高い連
続処理が可能となる。
通するため長時間連続処理しても加熱用熱交換器１５内
にカーボンは何者しないので熱伝ｔｇ性の低下がなく、
しかも処理物送入口１５ｈと処理物排出口１５ａの温度
差が少ないので安定した加熱制御ができ安全性の高い連
続処理が可能となる。
分解反応Ｍｌ内が２５０℃以上となると有機物と無機物
との分離性が良くなり、しかも該槽ｌ内は攪拌されてい
ないので沈殿した残渣物はタール分等とともに容易に排
出できるため分解残渣を連続的に排出しながら熱分解処
理ができ３！！続自動化処理の完全化を図ることができ
る。
との分離性が良くなり、しかも該槽ｌ内は攪拌されてい
ないので沈殿した残渣物はタール分等とともに容易に排
出できるため分解残渣を連続的に排出しながら熱分解処
理ができ３！！続自動化処理の完全化を図ることができ
る。
排送ライン５０ａ中の流域調整弁１７により熱分解量を
調節することによって、精留塔３内のガス流速を一定範
囲に保ちも１製工程を安定させて一定性状の灯油やへ重
油相当の高品質の燃料油の回収ができるので処理用の熱
源としてそのまま利用することができる結果連続処理が
容易となる。
調節することによって、精留塔３内のガス流速を一定範
囲に保ちも１製工程を安定させて一定性状の灯油やへ重
油相当の高品質の燃料油の回収ができるので処理用の熱
源としてそのまま利用することができる結果連続処理が
容易となる。
絶えずガス化分量相当分の処理物が循環パイプ５０中に
補給されるので循環処理量が一定することとなり循環処
理物の温度も急激に低下することがなく安定した分解温
度を保つため安定した連続自動化処理をすることができ
る。
補給されるので循環処理量が一定することとなり循環処
理物の温度も急激に低下することがなく安定した分解温
度を保つため安定した連続自動化処理をすることができ
る。
移送ライン５０ｂと供給ライン５０ｄとの結合部分にラ
インミキサー１２を設けていると、循環ポンプ１３のサ
ンクション側のキャビテーションを防止でき、また平均
化した温度の処理物を移送でき安定した分解温度を保つ
ことができることとなる。
インミキサー１２を設けていると、循環ポンプ１３のサ
ンクション側のキャビテーションを防止でき、また平均
化した温度の処理物を移送でき安定した分解温度を保つ
ことができることとなる。
移送ライン５０ｂ中の＠環ポンプ１３の排出側に濾過器
１４を設けていると、処理物中の不純物を除去すること
ができ、高品質の燃料油の回収ができる。
１４を設けていると、処理物中の不純物を除去すること
ができ、高品質の燃料油の回収ができる。
処理物循環用熱交換ａｉ１１１を分解反応槽ｌの中央部
より下方に内装しておくと１分解反応槽１内の温度は上
方よりも下方のほうが低いので循環処理物と補給処理物
の温度差を少なくすることができより安定した熱分解温
度を保つことができることとなる。
より下方に内装しておくと１分解反応槽１内の温度は上
方よりも下方のほうが低いので循環処理物と補給処理物
の温度差を少なくすることができより安定した熱分解温
度を保つことができることとなる。
また１分解反応槽１のＬ部には、ゼオライト系の触媒層
１０を設けていると、オレフィンを異性化するとともに
生成ガスの脱色脱臭が可能となり安定した生成油の回収
ができる。
１０を設けていると、オレフィンを異性化するとともに
生成ガスの脱色脱臭が可能となり安定した生成油の回収
ができる。
このように本発明方法によると、処理量を低下させずに
装置の小型化を図ることができ、また回収した高品質の
燃料油を熱源として利用できるため燃料費のｉ減、完全
連続自動化運転が可能なため人件費の大幅な削減等によ
る処理費用の軽減を図ることができる等積々の効果を有
するものである。
装置の小型化を図ることができ、また回収した高品質の
燃料油を熱源として利用できるため燃料費のｉ減、完全
連続自動化運転が可能なため人件費の大幅な削減等によ
る処理費用の軽減を図ることができる等積々の効果を有
するものである。
４、 Ｎ而の簡曝な説明
１１４面は１本発明方法を実施する装置の概略図である
。
。
Claims (8)
- （１）コイル状の循環用熱交換器を内装した分解反応槽
とコイル状の加熱用熱交換器を内装した加熱炉とを循環
パイプによって連接し、分解反応槽は精留塔と、精留塔
はコンデンサーと、コンデンサーは受液槽とそれぞれ連
設してなる流動性廃棄物の熱分解処理装置において、循
環処理物が分解反応槽内から加熱用熱交換器への流通を
開始し、加熱炉への移送ライン途中に設けた圧力スイッ
チが一定以上となると加熱炉用バーナーが作動し、加熱
用熱交換器内を約４００〜５００℃に昇温するとともに
高速で通過させた循環処理物の一部を分解反応槽内に放
出しガス化すると同時に放出分と同量の移送ラインに吸
引補給し循環処理物と混合しながら熱分解、精製工程で
発生し、分解反応槽内に沈殿した分解残渣を適宜排出す
るとともに、前記ガス化生成物は、精留塔内で約２５０
〜３００℃以内のガス温としてからコンデンサーに放出
したのち、コンデンサー内で冷却凝縮した液状物を受波
槽内に回収することを特徴とする流動性廃棄物の熱分解
連続自動化処理方法 - （２）処理物移送ラインと処理物供給ラインとの結合部
分にラインミキサーを設けている請求項１記載の流動性
廃棄物の熱分解連続自動化処理方法 - （３）精留塔の上部より受液槽からの環流液をシャワー
するようにしている請求項１、２記載の流動性廃棄物の
熱分解連続自動化処理方法 - （４）処理物が加熱用熱交換器内を３ｍ／ｓｅｃ以上の
流速で通過している請求項１、２、３記載の流動性廃棄
物の熱分解連続自動化処理方法 - （５）循環用熱交換器は、分解反応槽の中央部より下方
に内装している請求項１、２、３、４記載の流動性廃棄
物の熱分解連続自動化処理方法 - （６）分解反応槽の上部に触媒層を設けている請求項１
、２、３、４、５記載の流動性廃棄物の熱分解連続自動
化処理方法 - （７）分解反応槽内の上部にガス分散板を設けている請
求項１、２、３、４、５、６記載の流動性廃棄物の熱分
解連続自動化処理方法 - （８）精留塔は、数段に分室し各室にタワーパッキング
を充填している請求項１、２、３、４、５、６、７記載
の流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14571989A JPH03179088A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14571989A JPH03179088A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03179088A true JPH03179088A (ja) | 1991-08-05 |
Family
ID=15391549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14571989A Pending JPH03179088A (ja) | 1989-06-08 | 1989-06-08 | 流動性廃棄物の熱分解連続自動化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03179088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03179086A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-08-05 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962575A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-18 | ||
| JPS4966776A (ja) * | 1972-10-30 | 1974-06-28 | ||
| JPS5141001A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Kyoshige Hayashi | Horiorefuinkeijushikokeibutsukaraekitainenryoseizosuru hoho |
| JPS57119986A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Toyo Eng Corp | Thermal cracking method for petroleum heavy oil |
| JPH03179086A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-08-05 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理方法 |
-
1989
- 1989-06-08 JP JP14571989A patent/JPH03179088A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4962575A (ja) * | 1972-10-19 | 1974-06-18 | ||
| JPS4966776A (ja) * | 1972-10-30 | 1974-06-28 | ||
| JPS5141001A (en) * | 1974-10-04 | 1976-04-06 | Kyoshige Hayashi | Horiorefuinkeijushikokeibutsukaraekitainenryoseizosuru hoho |
| JPS57119986A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-26 | Toyo Eng Corp | Thermal cracking method for petroleum heavy oil |
| JPH03179086A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-08-05 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03179086A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-08-05 | Nijiyuuitsuseiki Kaihatsu:Kk | 流動性廃棄物の熱分解処理方法 |
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