JPH0394905A - 線状体圧延機 - Google Patents
線状体圧延機Info
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- JPH0394905A JPH0394905A JP22966789A JP22966789A JPH0394905A JP H0394905 A JPH0394905 A JP H0394905A JP 22966789 A JP22966789 A JP 22966789A JP 22966789 A JP22966789 A JP 22966789A JP H0394905 A JPH0394905 A JP H0394905A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、圧延すべき線状体を種々の角度から圧延して
線状体を縮径する線状体圧延機の改良に関するものであ
る． （従来の技術） 本出願人は、先に、圧延すべき線状体を種々の角度から
圧延して線状体を縮径するために相互に平行な軸線上に
配置された複数対の圧延ロールから成り、各対の圧延ロ
ールはその軸線に対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対
向する雄● 型傾斜肩面と雌型傾斜肩面とをそれぞれ有し、これらの
複数対の圧延ロールのいくつかは他の対の圧延ロールに
対し雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とが交互に逆向きに形
威されている線状体圧延機を提案したく特開昭５９−８
７９０１号公報及び特公平１−２３２０１号公報参照）
．この圧延機は，圧延ロールがすべて平行な軸線」二に
配置されて同じ向きとなるため’！．Ｗが全体的に小型
化され、また製品の寸法替えは各対の圧延ロールの圧延
間隙を調整するのみで達威されるので有利である． しかし、この圧延機は、圧延すべき線状体が圧延ロール
の傾斜肩面によって倒れる傾向がある．本出願人は、雌
雄の傾斜肩面を有する圧延ロールの下流側に工対の円柱
状圧延ロールを備えた線状体圧延機を提案した（特開昭
６０−１８７４０１号公報参照）． （発明が解決しようとする課題） しかし、本出願人か提案した後者の従来技術の線状体圧
延機は，第１圧延スタンドで傾斜肩面を有する圧延ロー
ルによって圧延するので、線状体は上下方向からの対称
な圧下力の外に傾斜肩面との間の摩擦による剪断荷重を
受け，このため圧延機の入口で線状体は回転モーメント
を受ける．従って，線状体が回転しながら圧延機に引き
込まれると、線状体はねじれを伴なって圧延されるので
，製品の表面品質及び内部品質が低下し，線状体の加工
性が低い場合には、次の伸線上程で断線を起す欠点があ
った．また，圧延すべき線状体か適当な太さを右する場
合には，特別な手段を講じなくても材料自体のねじり剛
性によって圧延中の回転が抑えられることがあるが、圧
延終了時にこの拘束がな〈なるので、線状体の終端部は
回転しながら圧延機に導入されることになる。従って、
仕上った線状体の終端部は、回転する場合と回転しない
場合とて幅広かり特性が異なるので、他の部分と寸法差
が生じ，それが許容公差を越えると、この部分が不良と
なって歩留りが低下する欠点かあった。
線状体を縮径する線状体圧延機の改良に関するものであ
る． （従来の技術） 本出願人は、先に、圧延すべき線状体を種々の角度から
圧延して線状体を縮径するために相互に平行な軸線上に
配置された複数対の圧延ロールから成り、各対の圧延ロ
ールはその軸線に対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対
向する雄● 型傾斜肩面と雌型傾斜肩面とをそれぞれ有し、これらの
複数対の圧延ロールのいくつかは他の対の圧延ロールに
対し雌型傾斜肩面と雄型傾斜肩面とが交互に逆向きに形
威されている線状体圧延機を提案したく特開昭５９−８
７９０１号公報及び特公平１−２３２０１号公報参照）
．この圧延機は，圧延ロールがすべて平行な軸線」二に
配置されて同じ向きとなるため’！．Ｗが全体的に小型
化され、また製品の寸法替えは各対の圧延ロールの圧延
間隙を調整するのみで達威されるので有利である． しかし、この圧延機は、圧延すべき線状体が圧延ロール
の傾斜肩面によって倒れる傾向がある．本出願人は、雌
雄の傾斜肩面を有する圧延ロールの下流側に工対の円柱
状圧延ロールを備えた線状体圧延機を提案した（特開昭
６０−１８７４０１号公報参照）． （発明が解決しようとする課題） しかし、本出願人か提案した後者の従来技術の線状体圧
延機は，第１圧延スタンドで傾斜肩面を有する圧延ロー
ルによって圧延するので、線状体は上下方向からの対称
な圧下力の外に傾斜肩面との間の摩擦による剪断荷重を
受け，このため圧延機の入口で線状体は回転モーメント
を受ける．従って，線状体が回転しながら圧延機に引き
込まれると、線状体はねじれを伴なって圧延されるので
，製品の表面品質及び内部品質が低下し，線状体の加工
性が低い場合には、次の伸線上程で断線を起す欠点があ
った．また，圧延すべき線状体か適当な太さを右する場
合には，特別な手段を講じなくても材料自体のねじり剛
性によって圧延中の回転が抑えられることがあるが、圧
延終了時にこの拘束がな〈なるので、線状体の終端部は
回転しながら圧延機に導入されることになる。従って、
仕上った線状体の終端部は、回転する場合と回転しない
場合とて幅広かり特性が異なるので、他の部分と寸法差
が生じ，それが許容公差を越えると、この部分が不良と
なって歩留りが低下する欠点かあった。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し，線状体か回転し
がら圧延機に導入されるのを防止して圧延すべき線状体
の品質及び歩留りを高くすることかてきる線状体圧延機
を提供することにある。
がら圧延機に導入されるのを防止して圧延すべき線状体
の品質及び歩留りを高くすることかてきる線状体圧延機
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の課題を解決するために、相星に平行な
軸線上に配置された第１と第２との対の圧延ロールをそ
れぞれ有する第１と第２との圧延スタントから威り、第
１の圧延スタンドの第１の対の圧延ロールはその軸線に
対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対向する傾斜肩面を
それぞれ有し、第２の圧延スタントの第２の対の圧延ロ
ールは円柱状である線状体圧延機において、圧延機の入
口に設置され圧延すべき線状体が回転することがないよ
うに圧延によって圧延ロールからの反力によるモーメン
トを受ける円弧状ガイドを備えたことを特徴とする線状
体圧延機を提供するものである． 〔作用〕 このように、圧延機の入口に圧延すべき線状体の回転を
防止する円弧状ガイドを設けると、線状体は回転、即ち
ねじれを起すことなく圧延機に導入されるから線状体の
表面及び内部の品質を低下することがない上に加工性が
低い線状体でも断線を起すことがなく、また線状体の全
長に亙って幅広がり特性が一定となるので高い歩留りを
得ることができる． （実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図及び第２図は本発明に係る線状体圧延機ｌＯを示し
、この線状体圧延機１０は、相互に平行な軸線上に配置
された第工と第２との対の圧延ロール１２．１４をそれ
ぞれ有する第１と第２との圧延スタンドｌ６、ｌ８から
成っている。図示の実施例では、第１の対の圧延ロール
ｌ２は１２Ａ．１２Ｂ，１２Ｃで示す３対であり、第２
の対の圧延ロールｌ４は１対であるのか示されている。
軸線上に配置された第１と第２との対の圧延ロールをそ
れぞれ有する第１と第２との圧延スタントから威り、第
１の圧延スタンドの第１の対の圧延ロールはその軸線に
対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対向する傾斜肩面を
それぞれ有し、第２の圧延スタントの第２の対の圧延ロ
ールは円柱状である線状体圧延機において、圧延機の入
口に設置され圧延すべき線状体が回転することがないよ
うに圧延によって圧延ロールからの反力によるモーメン
トを受ける円弧状ガイドを備えたことを特徴とする線状
体圧延機を提供するものである． 〔作用〕 このように、圧延機の入口に圧延すべき線状体の回転を
防止する円弧状ガイドを設けると、線状体は回転、即ち
ねじれを起すことなく圧延機に導入されるから線状体の
表面及び内部の品質を低下することがない上に加工性が
低い線状体でも断線を起すことがなく、また線状体の全
長に亙って幅広がり特性が一定となるので高い歩留りを
得ることができる． （実施例） 本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図及び第２図は本発明に係る線状体圧延機ｌＯを示し
、この線状体圧延機１０は、相互に平行な軸線上に配置
された第工と第２との対の圧延ロール１２．１４をそれ
ぞれ有する第１と第２との圧延スタンドｌ６、ｌ８から
成っている。図示の実施例では、第１の対の圧延ロール
ｌ２は１２Ａ．１２Ｂ，１２Ｃで示す３対であり、第２
の対の圧延ロールｌ４は１対であるのか示されている。
第１の圧延スタンドｌ６の第１の対の圧延ロール１２Ａ
は，第３図に示すように、その軸線に対し傾斜し相互に
圧延間隙を介して対向する傾斜肩面２０、２２をそれぞ
れ有するロール２４、２４′から成り、２対目の圧延ロ
ール１２Ｂと３対目の圧延ロール１２Ｃとは傾斜肩面２
０、２２の肉きか交互に逆となるように設定されている
。
は，第３図に示すように、その軸線に対し傾斜し相互に
圧延間隙を介して対向する傾斜肩面２０、２２をそれぞ
れ有するロール２４、２４′から成り、２対目の圧延ロ
ール１２Ｂと３対目の圧延ロール１２Ｃとは傾斜肩面２
０、２２の肉きか交互に逆となるように設定されている
。
一方、第２の圧延スタンドｌ８の第２の対の圧延ロール
ｌ４は円柱状圧延ロールから成っている。
ｌ４は円柱状圧延ロールから成っている。
圧延すべき線状体ｌは、第１及び第２の圧延スタントｌ
６、ｌ８を順次進行して圧延される。即ち、線状体ｌは
、先ず第４図（Ａ）に示すように、第１の対の圧延スタ
ンド１６の圧延ロール１２Ａによって矢印で示す傾斜角
度で圧延され，次いて第４図（Ｂ）に示すように，第１
の対の圧延ロール１２Ｂによって９０度異なる傾斜角度
で矢印で示す傾斜角度で圧延され，また第４図（Ｃ）に
示すように、最後の第１の対の圧延ロール１２Ｃによっ
て第４図（Ａ）と同じように再び元の傾斜角度と同じ角
度で圧延され，このようにして所定の減面率で圧延され
た線状体１か得られる．第２の対の圧延ロールｌ４は、
既にのべたように、圧延すべき線状体ｌか第１の対の圧
延ロール１２の傾斜肩面２０，２２によって倒れるのを
防止する作用を有する本発明の線状体圧延機ｌＯは、圧
延機１０の入口に設置されてサブライスタンド２６から
供給され圧延すべき線状体ｌか回転することがないよう
に案内する円弧状ガイド２８を備えている。この円弧状
ガイド２８は、線状体１の圧延によって圧延ロール１２
から受ける反力によるモーメントに酎えることができる
剛性を有していて、この剛性によって圧延機１０に導入
される線状体ｌの回転を生ずることがないように拘束し
ている． ：ｊＳｌ図及び第２図に示す実施例では、この円弧状ガ
イド２８は、第５図乃至第７図に拡大して示すように、
サブライスタンド２６から圧延機ｌＯの入口まで延びる
ガイドバイプ２８Ａから成っている．この実施例では、
サブライスタンド２６は水平軸を有し、一方圧延スタン
ドｌ６の第１の対の圧延ロール１２Ａのバスラインか高
い位置にあるので，ガイドバイブ２８Ａは」二向きに立
ち上っている．従って、円弧状ガイド２８の円弧の軸は
水平であり、またガイドの円弧の面は地面に対し垂直て
ある。このガイドバイブ２８Ａは，その両端を圧延機ｌ
Ｏの機台１１にトルク支持用ステ−３０．３２によって
強固に支持されている． このように、サブライスタンド２６から繰り出されて圧
延すべき線状体ｌは、ガイドバイブ２８Ａによって拘束
されて回転を抑制されながら圧延ａｌＯに導入されるの
で、線状体ｌは圧延機１０内で常に正しい姿勢で進むた
め、線状体ｌの表面及び内部の品質を低下することかな
く、また加工性が低い線状体でも！ｌｒ線を起すことか
ない。更に，線状体ｌは、その終端部を含めて拘束され
るので、その全長に亙って輻広がり特性か一定となり，
従って高い歩留りで所定の製品を得ることができる． 第８図乃至第ｌＯ図は円弧状ガイド２８を種々変形した
本発明の他の幾つかの実施例を示す先ず，第８図の実施
例では、サブライスタンド２６から一旦線状体ｌをガイ
ドローラ３４を介して立ち上げて下向きに円弧状に案内
するように円弧状ガイド２８を設けた例を示し、この場
合も円弧状ガイド２８はガイドバイブ２８Ｂから成って
いる．これは線状体ｌが充分に可撓性を有する場合に適
用することができ、この場合ガイド２８の円弧の軸はバ
スラインよりも上にあるか、この円弧の面は第１図及び
第２図の場合と同様に地面に対して垂直である．次に、
第９図及び第ｌＯ図の実施例では，円弧状ガイド２８の
円弧面が地面に対して垂直でなく斜めになっている例を
示し、従って、サブライスタンド２６はパスラインに対
してワークサイト側（第９図）またはドライブサイド側
（第ｌＯ図〉にずれて配置されている．これらの実施例
でも、円弧状ガイド２８はガイドバイブ２８Ｃ．２８Ｄ
から成っている． 円弧状ガイド２８は、上記実施例では、ガイドバイプ２
８Ａ乃至２８Ｄから戒っているが、これらのガイドバイ
プ２８Ａ乃至２９Ｄは、その内部で線状体ｌか金属接触
することかないように、内面にナイロン、含油金属の如
き内張９３６を有するのが好ましい．このような内張９
３６は、特に，線状体ｌか当り易い部分に限定して設け
てもよい。また２これらの円弧状ガイド２８は、第ｌ２
図及び第１３図に示すように、回転軸線を交互に反転さ
せて配置された複数のガイドローラ３８、３８゛から成
っていてもよい。このように，円弧状ガイド２８かガイ
ドローラ群から成っていると，線状体ｌとの接触面積が
少なく，こすれ傷の発生を防止することができるので好
ましい． 次に、本発明の具体例をのべると，第１の具体例では、
圧延すべき線状体ｌは、第１図及び第２図の形態の円弧
状ガイド２８を用いて案内しつつ圧延機ｌＯに導入した
が、このぬ用いられた線状体ｌは直径５ｍｍのりん青銅
であった．線状体ｌはサブライスタンド２６のスプール
に巻かれており、その最外層の直径は約４００ｍｍであ
った．サブライスタンドの水平軸の高さは地面から３０
０ｍｍであり，バスラインの高さは１３００ｍｍであっ
た．円弧状ガイド２８の曲率半径は１８０ｍｍとし，円
弧の９０′″分をガイドパイブで作威し、第７図に示す
方法で機台に固定した．ガイドバイブは内面を研磨した
ステンレスバイブから作り、その内径は８ｍｍとした．
圧延速度４００ｍ／分で線状体を圧延して高品質の線状
体を安定して｛リることかできた。
６、ｌ８を順次進行して圧延される。即ち、線状体ｌは
、先ず第４図（Ａ）に示すように、第１の対の圧延スタ
ンド１６の圧延ロール１２Ａによって矢印で示す傾斜角
度で圧延され，次いて第４図（Ｂ）に示すように，第１
の対の圧延ロール１２Ｂによって９０度異なる傾斜角度
で矢印で示す傾斜角度で圧延され，また第４図（Ｃ）に
示すように、最後の第１の対の圧延ロール１２Ｃによっ
て第４図（Ａ）と同じように再び元の傾斜角度と同じ角
度で圧延され，このようにして所定の減面率で圧延され
た線状体１か得られる．第２の対の圧延ロールｌ４は、
既にのべたように、圧延すべき線状体ｌか第１の対の圧
延ロール１２の傾斜肩面２０，２２によって倒れるのを
防止する作用を有する本発明の線状体圧延機ｌＯは、圧
延機１０の入口に設置されてサブライスタンド２６から
供給され圧延すべき線状体ｌか回転することがないよう
に案内する円弧状ガイド２８を備えている。この円弧状
ガイド２８は、線状体１の圧延によって圧延ロール１２
から受ける反力によるモーメントに酎えることができる
剛性を有していて、この剛性によって圧延機１０に導入
される線状体ｌの回転を生ずることがないように拘束し
ている． ：ｊＳｌ図及び第２図に示す実施例では、この円弧状ガ
イド２８は、第５図乃至第７図に拡大して示すように、
サブライスタンド２６から圧延機ｌＯの入口まで延びる
ガイドバイプ２８Ａから成っている．この実施例では、
サブライスタンド２６は水平軸を有し、一方圧延スタン
ドｌ６の第１の対の圧延ロール１２Ａのバスラインか高
い位置にあるので，ガイドバイブ２８Ａは」二向きに立
ち上っている．従って、円弧状ガイド２８の円弧の軸は
水平であり、またガイドの円弧の面は地面に対し垂直て
ある。このガイドバイブ２８Ａは，その両端を圧延機ｌ
Ｏの機台１１にトルク支持用ステ−３０．３２によって
強固に支持されている． このように、サブライスタンド２６から繰り出されて圧
延すべき線状体ｌは、ガイドバイブ２８Ａによって拘束
されて回転を抑制されながら圧延ａｌＯに導入されるの
で、線状体ｌは圧延機１０内で常に正しい姿勢で進むた
め、線状体ｌの表面及び内部の品質を低下することかな
く、また加工性が低い線状体でも！ｌｒ線を起すことか
ない。更に，線状体ｌは、その終端部を含めて拘束され
るので、その全長に亙って輻広がり特性か一定となり，
従って高い歩留りで所定の製品を得ることができる． 第８図乃至第ｌＯ図は円弧状ガイド２８を種々変形した
本発明の他の幾つかの実施例を示す先ず，第８図の実施
例では、サブライスタンド２６から一旦線状体ｌをガイ
ドローラ３４を介して立ち上げて下向きに円弧状に案内
するように円弧状ガイド２８を設けた例を示し、この場
合も円弧状ガイド２８はガイドバイブ２８Ｂから成って
いる．これは線状体ｌが充分に可撓性を有する場合に適
用することができ、この場合ガイド２８の円弧の軸はバ
スラインよりも上にあるか、この円弧の面は第１図及び
第２図の場合と同様に地面に対して垂直である．次に、
第９図及び第ｌＯ図の実施例では，円弧状ガイド２８の
円弧面が地面に対して垂直でなく斜めになっている例を
示し、従って、サブライスタンド２６はパスラインに対
してワークサイト側（第９図）またはドライブサイド側
（第ｌＯ図〉にずれて配置されている．これらの実施例
でも、円弧状ガイド２８はガイドバイブ２８Ｃ．２８Ｄ
から成っている． 円弧状ガイド２８は、上記実施例では、ガイドバイプ２
８Ａ乃至２８Ｄから戒っているが、これらのガイドバイ
プ２８Ａ乃至２９Ｄは、その内部で線状体ｌか金属接触
することかないように、内面にナイロン、含油金属の如
き内張９３６を有するのが好ましい．このような内張９
３６は、特に，線状体ｌか当り易い部分に限定して設け
てもよい。また２これらの円弧状ガイド２８は、第ｌ２
図及び第１３図に示すように、回転軸線を交互に反転さ
せて配置された複数のガイドローラ３８、３８゛から成
っていてもよい。このように，円弧状ガイド２８かガイ
ドローラ群から成っていると，線状体ｌとの接触面積が
少なく，こすれ傷の発生を防止することができるので好
ましい． 次に、本発明の具体例をのべると，第１の具体例では、
圧延すべき線状体ｌは、第１図及び第２図の形態の円弧
状ガイド２８を用いて案内しつつ圧延機ｌＯに導入した
が、このぬ用いられた線状体ｌは直径５ｍｍのりん青銅
であった．線状体ｌはサブライスタンド２６のスプール
に巻かれており、その最外層の直径は約４００ｍｍであ
った．サブライスタンドの水平軸の高さは地面から３０
０ｍｍであり，バスラインの高さは１３００ｍｍであっ
た．円弧状ガイド２８の曲率半径は１８０ｍｍとし，円
弧の９０′″分をガイドパイブで作威し、第７図に示す
方法で機台に固定した．ガイドバイブは内面を研磨した
ステンレスバイブから作り、その内径は８ｍｍとした．
圧延速度４００ｍ／分で線状体を圧延して高品質の線状
体を安定して｛リることかできた。
本発明の第２の具体例では、圧延すべき線状体ｌは，直
径か８ｍｍのタフピッチ銅であり、第８図のガイドバイ
ブ２８Ｂとその下流側に設けられた図示しない複数のガ
イドローラ群とを含む円弧状ガイド２８を用いて案内し
つつ圧延機に導入した．線状体ｌはサブライスタンド２
６から高さが４ｍのアイドラローラ３４を経てガイドパ
イブ２８Ｂ及びガイドローラ群に導き、このガイドロー
ラ群から直ちに圧延機に導入した。ガイドバイプ２８Ｂ
は内径が１０ｍｍのステンレスバイブであり、またガイ
ドローラ群の各ローラは直径が５０ｍｍであった。圧延
速度３０ｍ／分で線状体を圧延して表面品質の良好な線
状体を安定して得ることができた．本発明の第３の具体
例では、圧延すべき線状体ｌは、直径が１０ｍｍの６５
／３５黄銅であり、第９図のように直径が約８００ｍｍ
のコイルをターンテーブル式のサブライスタントの上に
乗せて高さか１３００ｍｍのパスラインを有する圧延機
に供給した。圧延材料は剛性が高く、垂直な円弧面を有
する円弧に沿って案内するのが難しかったので，サブラ
イスタンド上のコイルの軸をバスラインからワークサイ
ト側にずらせて圧延機入口からみて約４５゜傾いた平面
上にある円弧を案内経路とした．円弧状ガイドは内径か
１５ｍｍのステンレスバイブから作り、円弧の曲率半径
は３００ｍｍとした．本発明の第４の具体例では，圧延
すべき線状体ｌは、直径が１５ｍｍのタフピッチ銅であ
り、サブライスタンドと円弧状ガイドとは第３の具体例
と同じであったが、線状体材料は剛性が高く、バイブガ
イドでは擦れ傷が発生するので、３次元円弧上に配列さ
れたガイドローラ群によって案内した． 〔発明の効果〕 本発明によれば，上記のように，、圧延機の入口に圧延
すべき線状体の回転を防止する円弧状ガイドを設けたの
で、線状体は回転を起すことな〈圧延機に導入されるか
ら線状体の表面及び内部の品質を低下することがない上
に加工性が低い線状体でも断線を起すことがなく、また
線状体の全長に亙って幅広かり特性か一定となるのて高
い歩留りで圧延することかできる実益かある．
径か８ｍｍのタフピッチ銅であり、第８図のガイドバイ
ブ２８Ｂとその下流側に設けられた図示しない複数のガ
イドローラ群とを含む円弧状ガイド２８を用いて案内し
つつ圧延機に導入した．線状体ｌはサブライスタンド２
６から高さが４ｍのアイドラローラ３４を経てガイドパ
イブ２８Ｂ及びガイドローラ群に導き、このガイドロー
ラ群から直ちに圧延機に導入した。ガイドバイプ２８Ｂ
は内径が１０ｍｍのステンレスバイブであり、またガイ
ドローラ群の各ローラは直径が５０ｍｍであった。圧延
速度３０ｍ／分で線状体を圧延して表面品質の良好な線
状体を安定して得ることができた．本発明の第３の具体
例では、圧延すべき線状体ｌは、直径が１０ｍｍの６５
／３５黄銅であり、第９図のように直径が約８００ｍｍ
のコイルをターンテーブル式のサブライスタントの上に
乗せて高さか１３００ｍｍのパスラインを有する圧延機
に供給した。圧延材料は剛性が高く、垂直な円弧面を有
する円弧に沿って案内するのが難しかったので，サブラ
イスタンド上のコイルの軸をバスラインからワークサイ
ト側にずらせて圧延機入口からみて約４５゜傾いた平面
上にある円弧を案内経路とした．円弧状ガイドは内径か
１５ｍｍのステンレスバイブから作り、円弧の曲率半径
は３００ｍｍとした．本発明の第４の具体例では，圧延
すべき線状体ｌは、直径が１５ｍｍのタフピッチ銅であ
り、サブライスタンドと円弧状ガイドとは第３の具体例
と同じであったが、線状体材料は剛性が高く、バイブガ
イドでは擦れ傷が発生するので、３次元円弧上に配列さ
れたガイドローラ群によって案内した． 〔発明の効果〕 本発明によれば，上記のように，、圧延機の入口に圧延
すべき線状体の回転を防止する円弧状ガイドを設けたの
で、線状体は回転を起すことな〈圧延機に導入されるか
ら線状体の表面及び内部の品質を低下することがない上
に加工性が低い線状体でも断線を起すことがなく、また
線状体の全長に亙って幅広かり特性か一定となるのて高
い歩留りで圧延することかできる実益かある．
第１図及び第２図は本発明に係る線状体圧延機の側面図
及び正面図，第３図は第１の圧延スタンドの拡大斜視図
，第４図は線状体が圧延される過程を示す断面図、第５
図は第１図及び第２図の圧延機の要部の拡大正面図，第
６図及び第７図は本発明の要部の拡大側面図及び斜視図
、第８図は本発明の他の実施例の要部の概略側面図、第
９図及び第ｌＯ図はそれぞれ本発明の更に他の異なる実
施例の正面図及び斜視図、第１１図は本発明に用いられ
る円弧状ガイドの変形例の一部を断面で示す側面図、第
１２図及び第１３図は本発明に用いられる円弧状ガイド
の更に他の変形例の斜視図及びその左側面図である。 ト一一一一線状体、１ ０−−−−一線状体圧延機．１
２−−−−一第１の対の圧延ロール、１４−−−−−：
ｊ４２の対の圧延ロール、１６−一一一第１の圧延スタ
ント、１ ８−−−−−第２の圧延スタント ２０、２
２−−−−一傾斜肩面、２６−−−−−サブライスタン
ト、２８−−−−一円弧状ガイド ２８Ａ、２８Ｂ、２
８Ｃ、２８Ｄ−−−−−ガイドバイブ，３８、３８“一
一一一一ガイドローラ．
及び正面図，第３図は第１の圧延スタンドの拡大斜視図
，第４図は線状体が圧延される過程を示す断面図、第５
図は第１図及び第２図の圧延機の要部の拡大正面図，第
６図及び第７図は本発明の要部の拡大側面図及び斜視図
、第８図は本発明の他の実施例の要部の概略側面図、第
９図及び第ｌＯ図はそれぞれ本発明の更に他の異なる実
施例の正面図及び斜視図、第１１図は本発明に用いられ
る円弧状ガイドの変形例の一部を断面で示す側面図、第
１２図及び第１３図は本発明に用いられる円弧状ガイド
の更に他の変形例の斜視図及びその左側面図である。 ト一一一一線状体、１ ０−−−−一線状体圧延機．１
２−−−−一第１の対の圧延ロール、１４−−−−−：
ｊ４２の対の圧延ロール、１６−一一一第１の圧延スタ
ント、１ ８−−−−−第２の圧延スタント ２０、２
２−−−−一傾斜肩面、２６−−−−−サブライスタン
ト、２８−−−−一円弧状ガイド ２８Ａ、２８Ｂ、２
８Ｃ、２８Ｄ−−−−−ガイドバイブ，３８、３８“一
一一一一ガイドローラ．
Claims (1)
- 相互に平行な軸線上に配置された第１と第２との対の圧
延ロールをそれぞれ有する第１と第２との圧延スタンド
から成り、前記第１の圧延スタンドの第１の対の圧延ロ
ールはその軸線に対し傾斜し相互に圧延間隙を介して対
向する傾斜肩面をそれぞれ有し、前記第２の圧延スタン
ドの第２の対の圧延ロールは円柱状である線状体圧延機
において、前記圧延機の入口に設置され圧延すべき線状
体が回転することがないように圧延によって圧延ロール
からの反力によるモーメントを受ける円弧状ガイドを備
えたことを特徴とする線状体圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229667A JP2697914B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 線状体圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1229667A JP2697914B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 線状体圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394905A true JPH0394905A (ja) | 1991-04-19 |
| JP2697914B2 JP2697914B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16895789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229667A Expired - Lifetime JP2697914B2 (ja) | 1989-09-05 | 1989-09-05 | 線状体圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2697914B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214400A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 荒引銅線の製造方法、荒引銅線の製造装置及び荒引銅線 |
-
1989
- 1989-09-05 JP JP1229667A patent/JP2697914B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010214400A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Mitsubishi Materials Corp | 荒引銅線の製造方法、荒引銅線の製造装置及び荒引銅線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2697914B2 (ja) | 1998-01-19 |
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