JPH0394941A - 熱交換器用チューブの製造方法 - Google Patents
熱交換器用チューブの製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/025—Tubular elements of cross-section which is non-circular with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は各種冷房装置の凝縮器や車両用ラジエタ一等と
して用いられる熱交換器に有用な、複数の流路を有する
熱交換器用チューブの製造方法に関するものである。
して用いられる熱交換器に有用な、複数の流路を有する
熱交換器用チューブの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
第６図乃至第９図は従来の熱交換器を示すもので、第６
図は熱交換器の斜視図、第７図はチューブの斜視図、第
８図は第７図の■−■線拡大断面図、第９図は接続部分
の横断面図である。
図は熱交換器の斜視図、第７図はチューブの斜視図、第
８図は第７図の■−■線拡大断面図、第９図は接続部分
の横断面図である。
第６図に示した熱交換器は、所定間隔をおいて平行に配
置された一対のヘッダーバイプ２１と、該ヘッダーパイ
プ２１間に両端部夫々を接続し架設された熱交換媒体流
通用のチューブ２２と、チューブ２２間に介装された熱
交換フィン２３と、最上下位置の熱交換フィン２２に付
設されヘッダパイプ２１間に架設された一対の補強部材
２４とから主に構戊されている。
置された一対のヘッダーバイプ２１と、該ヘッダーパイ
プ２１間に両端部夫々を接続し架設された熱交換媒体流
通用のチューブ２２と、チューブ２２間に介装された熱
交換フィン２３と、最上下位置の熱交換フィン２２に付
設されヘッダパイプ２１間に架設された一対の補強部材
２４とから主に構戊されている。
各ヘッダーバイプ２１の外周面には、チューブ２１の端
部が挿入可能な複数の接続穴２１ａが軸方向に所定間隔
をおいて形威されている。また、各ヘッダーパイプ２１
は内部を図示省略の仕切り板によって仕切られており、
また両端開口部を蓋２１ｂによって封止されている。更
に、一方（図中左側）のヘッダーパイブ２１の上部には
冷媒，ブライン等の熱交換媒体が流入する流入口２１ｃ
が、また他方（図中右側）のヘツダーバイブ２１の下部
には熱交換媒体が流出する流出口２１ｄが夫々設けられ
ている。
部が挿入可能な複数の接続穴２１ａが軸方向に所定間隔
をおいて形威されている。また、各ヘッダーパイプ２１
は内部を図示省略の仕切り板によって仕切られており、
また両端開口部を蓋２１ｂによって封止されている。更
に、一方（図中左側）のヘッダーパイブ２１の上部には
冷媒，ブライン等の熱交換媒体が流入する流入口２１ｃ
が、また他方（図中右側）のヘツダーバイブ２１の下部
には熱交換媒体が流出する流出口２１ｄが夫々設けられ
ている。
第７図，第８図にも示すようにチューブ２２は断面が横
長の偏平形状をなす直管からなり、第９図に示すように
チューブ２はその端部夫々を各ヘッダーパイプ２１の接
続穴２１Ｈに挿入され該部分をろう付け等で溶接されて
いる。また、チューブ２１の内部には、該チューブ２１
内に複数の流路を構戊する波形プレート２５が配設され
ている。
長の偏平形状をなす直管からなり、第９図に示すように
チューブ２はその端部夫々を各ヘッダーパイプ２１の接
続穴２１Ｈに挿入され該部分をろう付け等で溶接されて
いる。また、チューブ２１の内部には、該チューブ２１
内に複数の流路を構戊する波形プレート２５が配設され
ている。
更に、各チューブ２２の平坦な上下面には、波形に湾曲
した熱交換フィン２３の上下端がろう付け等で溶接され
ている。
した熱交換フィン２３の上下端がろう付け等で溶接され
ている。
（発明が解決しようとする課題）
ところで、従来では複数の流路を有するチューブ２２を
形或するに当って、断面が偏平形状の所定長さの管材内
に同長さの波形プレート２５を挿入し、該波形プレート
２５の管材内面と接触または接近する部分をろう付け等
で溶接しているため（例えば特開昭６２−１７５５８８
号公報参照）、比較的長尺の管材内に波形プレート２５
を均一に溶接することが困難であることに加え、波形プ
レート２５が管材の内形に適合するように形成されてい
ないと相互に隔離された所望の流路を適切に形或するこ
とが難しく、複数の流路をチューブ２２内に形成する所
期の目的を達成すること、即ち熱交換媒体を均等に分流
しチューブ２２内を偏りなく流通させて熱交換効率を向
上させることができないという問題点があった。また、
管材に挿入される波形プレート２５を予め該管材の内形
に適合するように形或する必要があるため、該波形プレ
ート２５の加工が面倒であるという問題点かあった。
形或するに当って、断面が偏平形状の所定長さの管材内
に同長さの波形プレート２５を挿入し、該波形プレート
２５の管材内面と接触または接近する部分をろう付け等
で溶接しているため（例えば特開昭６２−１７５５８８
号公報参照）、比較的長尺の管材内に波形プレート２５
を均一に溶接することが困難であることに加え、波形プ
レート２５が管材の内形に適合するように形成されてい
ないと相互に隔離された所望の流路を適切に形或するこ
とが難しく、複数の流路をチューブ２２内に形成する所
期の目的を達成すること、即ち熱交換媒体を均等に分流
しチューブ２２内を偏りなく流通させて熱交換効率を向
上させることができないという問題点があった。また、
管材に挿入される波形プレート２５を予め該管材の内形
に適合するように形或する必要があるため、該波形プレ
ート２５の加工が面倒であるという問題点かあった。
本発明は前記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、複数の流路を有するチューブを的確に
、且つ容易に製造できる熱交換器用チューブの製造方法
を提供することにある。
とするところは、複数の流路を有するチューブを的確に
、且つ容易に製造できる熱交換器用チューブの製造方法
を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明では前記目的を達成するために、所定長さの管材
の内側に該管材より短長の波形プレートを押入し、該管
材を波形プレートが存在しない両端部を残しその軸方向
と直交する方向に偏平に圧潰してその内面で波形プレー
トを挟持させると共に、管材の両端部を前記圧潰方向と
交差する方向に偏平に圧潰して接続口を形成することで
熱交換器用のチューブを製造している。
の内側に該管材より短長の波形プレートを押入し、該管
材を波形プレートが存在しない両端部を残しその軸方向
と直交する方向に偏平に圧潰してその内面で波形プレー
トを挟持させると共に、管材の両端部を前記圧潰方向と
交差する方向に偏平に圧潰して接続口を形成することで
熱交換器用のチューブを製造している。
（作 用）
本発明によれば、管材の内側に波形プレートを挿入した
状態で、該管材を波形プレートが存在しない両端部を残
しその軸方向と直交する方向に偏平に圧潰すると、管材
内に挿入された波形プレートは該管材の内面に押付けら
れ、その稜部分を内面に密着した状態で挟持されること
になる。
状態で、該管材を波形プレートが存在しない両端部を残
しその軸方向と直交する方向に偏平に圧潰すると、管材
内に挿入された波形プレートは該管材の内面に押付けら
れ、その稜部分を内面に密着した状態で挟持されること
になる。
また、波形プレートが存在しない管材の両端部を前記圧
潰方向と交差する方向に偏平に圧潰すると、該圧潰によ
ってチューブの両端部に該チューブの断面長手方向の幅
よりも小さな幅の接続口が形成される。また、この時、
圧潰された管材の両端部内面で波形プレートの軸方向の
端部が押え付けられる。
潰方向と交差する方向に偏平に圧潰すると、該圧潰によ
ってチューブの両端部に該チューブの断面長手方向の幅
よりも小さな幅の接続口が形成される。また、この時、
圧潰された管材の両端部内面で波形プレートの軸方向の
端部が押え付けられる。
（丈施例）
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の斜視図、第２図はチュブの斜視図、第
３図は第２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は接続部分
の横断面図、第５図はチューブの製造工程図である。
１図は熱交換器の斜視図、第２図はチュブの斜視図、第
３図は第２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は接続部分
の横断面図、第５図はチューブの製造工程図である。
第１図に示した熱交換器は、所定間隔をおいて平行に配
置された一対のヘツダーパイプ１と、該ヘツダーバイブ
１間に両端部夫々を接続し架設された熱交換媒体流通用
のチューブ２と、チューブ２間に介装された熱交換フィ
ン３と、最上下位置の熱交換フィン２に付設されヘツタ
ーバイブ１間に架設された一対の補強部材４とから主に
構成されている。
置された一対のヘツダーパイプ１と、該ヘツダーバイブ
１間に両端部夫々を接続し架設された熱交換媒体流通用
のチューブ２と、チューブ２間に介装された熱交換フィ
ン３と、最上下位置の熱交換フィン２に付設されヘツタ
ーバイブ１間に架設された一対の補強部材４とから主に
構成されている。
各ヘソダーバイプ１の外周面には、チューブ２の端部が
揮人可能な複数の接続穴１ａが軸方向に所定間隔をおい
て形成されている。また、各ヘツダーバイブ１は内部を
図示省略の仕切り仮にょって仕切られており、また両端
開口部をＭ １ ｂによって封止されている。更に、一
方（図中左側）のヘッダーパイプ２１の上部には冷媒，
ブライン等の熱交換媒体が流入する流入口ＩＣが、また
他方（図中右側）のヘッダーバイプ１の下部には熱交換
媒体が流出する流出口１ｄが夫々設けられている。
揮人可能な複数の接続穴１ａが軸方向に所定間隔をおい
て形成されている。また、各ヘツダーバイブ１は内部を
図示省略の仕切り仮にょって仕切られており、また両端
開口部をＭ １ ｂによって封止されている。更に、一
方（図中左側）のヘッダーパイプ２１の上部には冷媒，
ブライン等の熱交換媒体が流入する流入口ＩＣが、また
他方（図中右側）のヘッダーバイプ１の下部には熱交換
媒体が流出する流出口１ｄが夫々設けられている。
第２図１第３図にも示すようにチューブ２は、両端部を
除く部分の断面が横長の偏平形状で、また両端部の断面
が縦長の偏平形状をなしている。
除く部分の断面が横長の偏平形状で、また両端部の断面
が縦長の偏平形状をなしている。
この両端部は接続口２ａとして構成されていて、チュー
ブ２は第４図に示すように接続口２ａ夫々を各ヘツダー
バイプ１の接続穴１ａに挿入され該部分をろう付け等で
溶接されている。また、チューブ１の内部には、該チュ
ーブ１内に複数の流路を購或する波形プレート５が配設
されている。この波形プレート５はその稜部分をチェー
ブ２の内面に密着しており、また軸方向の端部をチュー
ブ２と接続口２ａとの境界部分に形成される段差２ｂに
よって押え付けられている。更に、各チュ−ブ２の平坦
な上下面には、波形に湾曲した熱交換フィン３の上下端
がろう付け等で溶接されている。
ブ２は第４図に示すように接続口２ａ夫々を各ヘツダー
バイプ１の接続穴１ａに挿入され該部分をろう付け等で
溶接されている。また、チューブ１の内部には、該チュ
ーブ１内に複数の流路を購或する波形プレート５が配設
されている。この波形プレート５はその稜部分をチェー
ブ２の内面に密着しており、また軸方向の端部をチュー
ブ２と接続口２ａとの境界部分に形成される段差２ｂに
よって押え付けられている。更に、各チュ−ブ２の平坦
な上下面には、波形に湾曲した熱交換フィン３の上下端
がろう付け等で溶接されている。
ここで、第５図を参照して前記チューブの製造方注につ
いて説明する。
いて説明する。
まず、第５図（ａ）に示すような所定長さの管材Ｋを用
意する。本実施例では管材Ｋとして断面が円形のものを
用いている。
意する。本実施例では管材Ｋとして断面が円形のものを
用いている。
次に、第５図（ｂ）に示すように、管材Ｋを一対のロー
ラ１１を用いて、その軸方向と直交する方向に、且つ内
形に方向性が出る程度に僅かに圧潰する。また、この圧
潰時には管材Ｋの両端部に非圧潰部分Ｋａを残す。
ラ１１を用いて、その軸方向と直交する方向に、且つ内
形に方向性が出る程度に僅かに圧潰する。また、この圧
潰時には管材Ｋの両端部に非圧潰部分Ｋａを残す。
次に、第５図（Ｃ）に示すように、両端部を残して僅か
に圧潰された管材Ｋの一端開口から、波形プレート５を
挿入する。この波形プレート５は、管｛オＫよりも非圧
漬部分Ｋａに相当する長さだけ短長であり、挿入状態で
は非圧潰部分Ｋａの内側に波形プレート５が位置しない
ようにする。
に圧潰された管材Ｋの一端開口から、波形プレート５を
挿入する。この波形プレート５は、管｛オＫよりも非圧
漬部分Ｋａに相当する長さだけ短長であり、挿入状態で
は非圧潰部分Ｋａの内側に波形プレート５が位置しない
ようにする。
次に、第５図（ｄ）に示すように、管材Ｋの僅かに圧潰
された部分を一対のローラ１２を用いて、前記と同方向
に、且つその内面で波形プレート５が若干変形する程度
に偏平に圧潰する。これによって、管材Ｋ内に挿入され
た波形プレート５はやや幅方向に押し広げられつつ該管
材Ｋの内面で押付けられ、その稜部分を内面に密着した
状態で挟持される。
された部分を一対のローラ１２を用いて、前記と同方向
に、且つその内面で波形プレート５が若干変形する程度
に偏平に圧潰する。これによって、管材Ｋ内に挿入され
た波形プレート５はやや幅方向に押し広げられつつ該管
材Ｋの内面で押付けられ、その稜部分を内面に密着した
状態で挟持される。
次に、第５図（ｄ）に示すように、管材Ｋの非圧潰部分
Ｋａを一対のローラ１３を用いて、前記圧潰方向と直交
する方向に偏平に圧潰する。これによって、圧潰された
管材Ｋの両端部内面で波形プレート５の軸方向の端部が
押付けられる。
Ｋａを一対のローラ１３を用いて、前記圧潰方向と直交
する方向に偏平に圧潰する。これによって、圧潰された
管材Ｋの両端部内面で波形プレート５の軸方向の端部が
押付けられる。
以上で、第５図（ｒ）に示すような波形プレート５を内
蔵し、且つ両端部に接続口２ａを備えたチューブ２が製
造される。
蔵し、且つ両端部に接続口２ａを備えたチューブ２が製
造される。
このように前述のチューブの製造方法によれば、管材Ｋ
をその軸方向と直交する方向に偏平に圧潰することで、
該管材Ｋ内に挿入された波形プレート５をその稜部分が
内面に密着した状態で挟持することができるので、チュ
ーブ２の内側に相互に隔離された複数の流路を的確に、
且つ容易に形成することができる。
をその軸方向と直交する方向に偏平に圧潰することで、
該管材Ｋ内に挿入された波形プレート５をその稜部分が
内面に密着した状態で挟持することができるので、チュ
ーブ２の内側に相互に隔離された複数の流路を的確に、
且つ容易に形成することができる。
また、波形プレート５が存在しない管材Ｋの両端部を前
記圧潰方向と直交する方向に偏平に圧潰することで、圧
潰された管材Ｋの両端部内面で波形プレート５の軸方向
の端部を押え付けることができるので、前述の挟持作用
も相俟って波形プレート５をチューブ２の内側に確実に
固定することができる。しかも、この圧潰によってチュ
ーブ２の両端部に該チューブ２の断面長手方向の幅より
も小さな幅の接続口を形或することができるので、該チ
ューブを用いて′熱交換器を構成する場合において、熱
交換に直接関与しないヘツダーパイブとして内径の小さ
なものを使用することができ、これにより部品コストの
低減と熱交換媒体の使用量の減少を図ることができる。
記圧潰方向と直交する方向に偏平に圧潰することで、圧
潰された管材Ｋの両端部内面で波形プレート５の軸方向
の端部を押え付けることができるので、前述の挟持作用
も相俟って波形プレート５をチューブ２の内側に確実に
固定することができる。しかも、この圧潰によってチュ
ーブ２の両端部に該チューブ２の断面長手方向の幅より
も小さな幅の接続口を形或することができるので、該チ
ューブを用いて′熱交換器を構成する場合において、熱
交換に直接関与しないヘツダーパイブとして内径の小さ
なものを使用することができ、これにより部品コストの
低減と熱交換媒体の使用量の減少を図ることができる。
尚、前記実施例では波形プレート５を挟持させた後に管
材Ｋの両端部を圧潰するようにしたものを示したが、先
に一方の端部を圧潰した後に波形プレートを押入し、こ
の後他方の端部を圧潰するようにしてもよい。また、管
材Ｋの両端部の圧潰方向は、波形プレートを挟持する際
の圧潰方向と交差する方向であれば前記同様の効果を期
待できる。
材Ｋの両端部を圧潰するようにしたものを示したが、先
に一方の端部を圧潰した後に波形プレートを押入し、こ
の後他方の端部を圧潰するようにしてもよい。また、管
材Ｋの両端部の圧潰方向は、波形プレートを挟持する際
の圧潰方向と交差する方向であれば前記同様の効果を期
待できる。
（発明の効果）
以上詳述したように、本発明によれば、管材をその軸方
向と直交する方向に偏平に圧潰することで、該管材内に
挿入された波形プレートをその稜部分を内面に密着した
状態で挟持することができるので、チューブの内側に相
互に隔離された複数の流路を的確に、且つ容易に形成す
ることができる。
向と直交する方向に偏平に圧潰することで、該管材内に
挿入された波形プレートをその稜部分を内面に密着した
状態で挟持することができるので、チューブの内側に相
互に隔離された複数の流路を的確に、且つ容易に形成す
ることができる。
また、波形プレートが存在しない管材の両端部を前記圧
潰方向と交差する方向に偏平に圧漬することで、圧潰さ
れた管材の両端部内面で波形プレートの軸方向の端部を
押え付けることができるので、前述の挟持作用も相俟っ
て波形プレートをチューブの内側に確実に固定すること
ができる。しかも、この圧潰によってチューブの両端部
に該チューブの断面長手方向の幅よりも小さな幅の接続
口を形或することができるので、該チューブを用いて熱
交換器を構成する場合において、熱交換に直接関与しな
いヘツダーバイブとして内径の小さなものを使用するこ
とができ、これにより部品コストの低減と熱交換媒体の
使用量の減少を図ることができる。
潰方向と交差する方向に偏平に圧漬することで、圧潰さ
れた管材の両端部内面で波形プレートの軸方向の端部を
押え付けることができるので、前述の挟持作用も相俟っ
て波形プレートをチューブの内側に確実に固定すること
ができる。しかも、この圧潰によってチューブの両端部
に該チューブの断面長手方向の幅よりも小さな幅の接続
口を形或することができるので、該チューブを用いて熱
交換器を構成する場合において、熱交換に直接関与しな
いヘツダーバイブとして内径の小さなものを使用するこ
とができ、これにより部品コストの低減と熱交換媒体の
使用量の減少を図ることができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は熱交換器の斜視図、第２図はチューブの斜視図、
第３図は第２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は接続部
分の横断面図、第５図はチューブの製造工程図、第６図
乃至第９図は従来の熱交換器を示すもので、第６図は熱
交換器の斜視図、第７図はチューブの斜視図、第８図は
第７図のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図、第９図は接続部分の
横断面図である。 １・・・ヘツダーバイプ、２・・チューブ、２ａ・・・
接続口、５・・・波形プレート、Ｋ・・・管材。
１図は熱交換器の斜視図、第２図はチューブの斜視図、
第３図は第２図のＩ−Ｉ線拡大断面図、第４図は接続部
分の横断面図、第５図はチューブの製造工程図、第６図
乃至第９図は従来の熱交換器を示すもので、第６図は熱
交換器の斜視図、第７図はチューブの斜視図、第８図は
第７図のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図、第９図は接続部分の
横断面図である。 １・・・ヘツダーバイプ、２・・チューブ、２ａ・・・
接続口、５・・・波形プレート、Ｋ・・・管材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一対のヘッダーパイプ間に両端部夫々を接続し架設され
る熱交換媒体流通用のチューブの製造方法において、 所定長さの管材の内側に該管材より短長の波形プレート
を挿入し、該管材を波形プレートが存在しない両端部を
残しその軸方向と直交する方向に偏平に圧潰してその内
面で波形プレートを挟持させると共に、管材の両端部を
前記圧潰方向と交差する方向に偏平に圧潰して接続口を
形成したことを特徴とする熱交換器用チューブの製造方
法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP1229127A JP2744815B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 熱交換器用チューブの製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP1229127A JP2744815B2 (ja) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | 熱交換器用チューブの製造方法 |
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| JP2744815B2 JP2744815B2 (ja) | 1998-04-28 |
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1989
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