JPH031097A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH031097A JPH031097A JP11092689A JP11092689A JPH031097A JP H031097 A JPH031097 A JP H031097A JP 11092689 A JP11092689 A JP 11092689A JP 11092689 A JP11092689 A JP 11092689A JP H031097 A JPH031097 A JP H031097A
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 7
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パラレルフロータイプの熱交換器に関する。
（従来の技術）
従来のパラレルフロータイプの熱交換器、例えばコンデ
ンサ等は、複数の冷媒通路を有する、所謂多孔を備えた
偏平チューブが互いに平行に多数配列され、これらの偏
平チューブの一端部には入側ヘッダパイプが接続され、
偏平チューブの他端部には出側へラダバイブが接続され
ている。また、双方のヘッダパイプを偏平チューブに接
続するには、各ヘッダパイプに設けられた挿入孔に偏平
チューブの端部を差込み、各ヘッダバイブ内のチューブ
端部を固定治具により揃えて固定し、この状態でろう付
は等によって互いに一体的にｔ＊ 統される。
ンサ等は、複数の冷媒通路を有する、所謂多孔を備えた
偏平チューブが互いに平行に多数配列され、これらの偏
平チューブの一端部には入側ヘッダパイプが接続され、
偏平チューブの他端部には出側へラダバイブが接続され
ている。また、双方のヘッダパイプを偏平チューブに接
続するには、各ヘッダパイプに設けられた挿入孔に偏平
チューブの端部を差込み、各ヘッダバイブ内のチューブ
端部を固定治具により揃えて固定し、この状態でろう付
は等によって互いに一体的にｔ＊ 統される。
更に、ヘッダパイプと偏平チューブの接続の前工程とし
て、パリ取り工程が設けられている。すなわち、偏平チ
ューブは、押出し成形した後、両端をプレス切断により
形成されるが、切断に伴つてチューブ端部にパリが生じ
るので、このパリによる冷媒通路の目詰りを除去するた
めに、ポンチ等を用いて通路毎にパリを除去するように
していた。
て、パリ取り工程が設けられている。すなわち、偏平チ
ューブは、押出し成形した後、両端をプレス切断により
形成されるが、切断に伴つてチューブ端部にパリが生じ
るので、このパリによる冷媒通路の目詰りを除去するた
めに、ポンチ等を用いて通路毎にパリを除去するように
していた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記従来の熱交換器においてパリを除去する
には、偏平チューブの各通路毎にパリを除去していたい
ので、偏平チューブの端面の加工に時間を要し、製作コ
ストが増大する問題があった。また、通路毎にパリ除去
を行なっていたので、パリ除去に伴う通路開口部の変形
がばらつくという不具合があった。
には、偏平チューブの各通路毎にパリを除去していたい
ので、偏平チューブの端面の加工に時間を要し、製作コ
ストが増大する問題があった。また、通路毎にパリ除去
を行なっていたので、パリ除去に伴う通路開口部の変形
がばらつくという不具合があった。
そこで、本発明では、チューブ端部の通路開口部を拡管
治具によって一度に拡管することにより、上記問題点を
解決することを目的としている。
治具によって一度に拡管することにより、上記問題点を
解決することを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明の熱交換器は、複数の通路を有する多数の偏平チ
ューブが互いに平行に配列され、これらの偏平チューブ
の双方の端部なヘッダバイブに設けられた挿入孔に差込
んで前記偏平チューブの各端部にヘッダバイブがそれぞ
れ接続されたパラレルフロータイプの熱交換器であって
、前記挿入孔に差込まれた偏平チューブの各端部の通路
開口部が、拡管治具により端縁に向って幅広に拡管形成
されている構成としている。
ューブが互いに平行に配列され、これらの偏平チューブ
の双方の端部なヘッダバイブに設けられた挿入孔に差込
んで前記偏平チューブの各端部にヘッダバイブがそれぞ
れ接続されたパラレルフロータイプの熱交換器であって
、前記挿入孔に差込まれた偏平チューブの各端部の通路
開口部が、拡管治具により端縁に向って幅広に拡管形成
されている構成としている。
（作 用）
両端が切断された偏平チューブの端部は、拡管治具によ
り通路開口部が一度に拡管されるため、パリの除去が一
度で済み、端面加工の所要時間が短縮でき、製作コスト
が低減する。また、パリの除去時に通路開口部が、端縁
に向って幅広に拡管されるため、ヘッダバイブからチュ
ーブの通路内に冷媒が流入する際の通路抵抗が大幅に軽
減される。
り通路開口部が一度に拡管されるため、パリの除去が一
度で済み、端面加工の所要時間が短縮でき、製作コスト
が低減する。また、パリの除去時に通路開口部が、端縁
に向って幅広に拡管されるため、ヘッダバイブからチュ
ーブの通路内に冷媒が流入する際の通路抵抗が大幅に軽
減される。
（実施例）
以下に本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
本実施例の熱交換器１は、第１図に示すように、複数の
偏平チューブ２と波状のフィン３とが交互に積層され、
偏平チューブ２の一端側が入側ヘッダバイブ４に、偏平
チューブ２の他端側か出側のヘッダバイブ５にそれぞれ
接続されている。
偏平チューブ２と波状のフィン３とが交互に積層され、
偏平チューブ２の一端側が入側ヘッダバイブ４に、偏平
チューブ２の他端側か出側のヘッダバイブ５にそれぞれ
接続されている。
双方のへラダバイブ４，５の上下端は、盲キャップ６．
７により閉止され、各ヘッダバイブ４，５内には仕切板
８が設けられており、入側ヘッダパイプ４に設けられた
入口継手９と、出側ヘッダパイプ５に設けられた出口継
手１０との間で複数回蛇行して冷媒が通流される。尚、
図中１１．１２は補強用のサイドプレートを示す。
７により閉止され、各ヘッダバイブ４，５内には仕切板
８が設けられており、入側ヘッダパイプ４に設けられた
入口継手９と、出側ヘッダパイプ５に設けられた出口継
手１０との間で複数回蛇行して冷媒が通流される。尚、
図中１１．１２は補強用のサイドプレートを示す。
上記各ヘッダバイブ４，５は、第２図に示すように円曲
面に形成されたタンク１４とエンドプレート１５とによ
り構成され、内部の横断面形状が楕円形状に形成されて
いる。上記エンドプレート１５には挿入孔１６が多数形
成され、この挿入孔１６に偏平チューブ２の端部が所要
長挿入されてろう付は等により一体接続される。
面に形成されたタンク１４とエンドプレート１５とによ
り構成され、内部の横断面形状が楕円形状に形成されて
いる。上記エンドプレート１５には挿入孔１６が多数形
成され、この挿入孔１６に偏平チューブ２の端部が所要
長挿入されてろう付は等により一体接続される。
上記偏平チューブ２は、第２図に示す如く、エンドプレ
ート１５の内周面に倣うように、各端部が平面から見て
円曲面に形成されている。また、偏平チューブ２は第３
図の如く複数の通路１７を有する、所謂多孔チューブに
形成されており、各通路１７の上下面には内部表面積を
大きくするために、敵状の突起１８が突設されている。
ート１５の内周面に倣うように、各端部が平面から見て
円曲面に形成されている。また、偏平チューブ２は第３
図の如く複数の通路１７を有する、所謂多孔チューブに
形成されており、各通路１７の上下面には内部表面積を
大きくするために、敵状の突起１８が突設されている。
また、ヘッダバイブ４，５内に差込まれた偏平チューブ
２の端部では、第４図に示すように、各流路１７の開口
部が上下方向、すなわち、ヘッダバイブ４，５の軸方向
に、換言すればチューブ端縁に向って幅広に拡管されて
いる。したがって、流路開口部にプレス切断によって形
成されるパリをなくすことができ、流路開口部のパリに
よる通路抵抗を除去できる。また、ヘッダバイブ４．５
の長手方向に通路開口部が拡管されているため、ヘッダ
バイブ４．Ｓ内から各偏平チューブ２の通路内に流入す
る冷媒の流れがスムーズとなり、通路抵抗が略２０〜３
０％程度軽減されるとともに１分配効率も向上する。
２の端部では、第４図に示すように、各流路１７の開口
部が上下方向、すなわち、ヘッダバイブ４，５の軸方向
に、換言すればチューブ端縁に向って幅広に拡管されて
いる。したがって、流路開口部にプレス切断によって形
成されるパリをなくすことができ、流路開口部のパリに
よる通路抵抗を除去できる。また、ヘッダバイブ４．５
の長手方向に通路開口部が拡管されているため、ヘッダ
バイブ４．Ｓ内から各偏平チューブ２の通路内に流入す
る冷媒の流れがスムーズとなり、通路抵抗が略２０〜３
０％程度軽減されるとともに１分配効率も向上する。
このような熱交換器１は、以下のようにして製作される
。まず、多孔付きの各偏平チューブ２を押出し成形によ
り形成し、プレス切断により所定長に形成する。このプ
レス切断時には、第２図に示すように、平面から見て円
曲面に沿う形状に端部が形成される。切断後の偏平チュ
ーブ２の端面は、第５図に示すように、拡管されていな
い。そして偏平チューブ２とフィン３を交互に積層し、
これらを固定軸により固定し、この状態で各偏平チュー
ブ２の端部な双方のヘッダパイプ４，５のエンドプレー
ト１５の挿入孔１６に差込み、その後、第６図（ａ）、
（ｂ）に示す拡管治具２０により拡管が行なわれる。
。まず、多孔付きの各偏平チューブ２を押出し成形によ
り形成し、プレス切断により所定長に形成する。このプ
レス切断時には、第２図に示すように、平面から見て円
曲面に沿う形状に端部が形成される。切断後の偏平チュ
ーブ２の端面は、第５図に示すように、拡管されていな
い。そして偏平チューブ２とフィン３を交互に積層し、
これらを固定軸により固定し、この状態で各偏平チュー
ブ２の端部な双方のヘッダパイプ４，５のエンドプレー
ト１５の挿入孔１６に差込み、その後、第６図（ａ）、
（ｂ）に示す拡管治具２０により拡管が行なわれる。
拡管治具２０は板状に形成され、平面から見て、板状の
先端側が上述した偏平チューブ２の曲面形状に対応して
膨出する湾曲状に形成されている。また、この先端側に
は、第７図に示すように、前方に向は突設された複数の
突起２１が設けられている。これらの突起２１は、偏平
チューブ２の各流路１７の開口部に対応した間隔で突設
されている。また、各突起２１は、第８図および第９図
に示すように、平面形状の最大幅が各流路開口よりも狭
く流路開口に挿通できる大きさで先細りの略三角形状に
形成される一方、側面形状の最大寸法が各流路開口より
も大きく形成され、先細りの略三角形状に形成されると
ともに、各流路開口部をチューブ板厚方向に拡管できる
ように、上下のテーバ面２１ａ、２１ｂに形成されてい
る。
先端側が上述した偏平チューブ２の曲面形状に対応して
膨出する湾曲状に形成されている。また、この先端側に
は、第７図に示すように、前方に向は突設された複数の
突起２１が設けられている。これらの突起２１は、偏平
チューブ２の各流路１７の開口部に対応した間隔で突設
されている。また、各突起２１は、第８図および第９図
に示すように、平面形状の最大幅が各流路開口よりも狭
く流路開口に挿通できる大きさで先細りの略三角形状に
形成される一方、側面形状の最大寸法が各流路開口より
も大きく形成され、先細りの略三角形状に形成されると
ともに、各流路開口部をチューブ板厚方向に拡管できる
ように、上下のテーバ面２１ａ、２１ｂに形成されてい
る。
更に、拡管治具２０は、第６図（ａ）に示すように、基
端側に設けられた取付は穴２２を介して押付は装置（図
示省略）に取付けられる。
端側に設けられた取付は穴２２を介して押付は装置（図
示省略）に取付けられる。
そして、押付は装置の駆動に伴って、偏平チューブ２端
部の各通路開口に、拡管治具２０の各突起２１を所定長
挿入することにより、第１０図に示すように、各突起２
１の上下のテーバ面２１ａ、２１ｂによって、各々の通
路開口部の上下部分が敵状突起１８とともに上下方向ヘ
テーバ状に押し拡げられる。この場合、拡管治具２０の
押付は工程により、偏平チューブ２の端部が一度に拡管
されるので、それぞれの通路開口部でばらつきのない−
様な拡管が行なうことが可能となる。
部の各通路開口に、拡管治具２０の各突起２１を所定長
挿入することにより、第１０図に示すように、各突起２
１の上下のテーバ面２１ａ、２１ｂによって、各々の通
路開口部の上下部分が敵状突起１８とともに上下方向ヘ
テーバ状に押し拡げられる。この場合、拡管治具２０の
押付は工程により、偏平チューブ２の端部が一度に拡管
されるので、それぞれの通路開口部でばらつきのない−
様な拡管が行なうことが可能となる。
また、プレス切断によってチューブ端部に生ずるパリも
、拡管治具２０による拡管時に除去されるので、パリに
よる通路抵抗を除去できる。
、拡管治具２０による拡管時に除去されるので、パリに
よる通路抵抗を除去できる。
その後、拡管されたチューブ端部を固定治具（図示省略
）により固定し、エンドプレート１５にタンク１４を嵌
合し、ろう付は等により一体的に製作される。
）により固定し、エンドプレート１５にタンク１４を嵌
合し、ろう付は等により一体的に製作される。
尚、拡管する際には、上述したほかに、第１１図に示す
ように、チューブ端部とともに挿入孔１６をも拡管する
ようにすることも可能である。
ように、チューブ端部とともに挿入孔１６をも拡管する
ようにすることも可能である。
すなわち、偏平チューブ２の端部をエンドプレート１５
の挿入孔１６から僅かに突出するように韮込み、上記同
様に拡管治具２０の突起２１を通路１７内に挿入すると
、チューブ端部とともにエンドプレート１５の挿入孔１
６が上下方向に拡管される。この場合には、上記同様の
効果が得られるほかに、挿入孔１６がチューブ端部とと
もに拡管されるので、チューブ端部が挿入孔１６内に固
定され、チューブ端部の固定治具を不要とすることがで
きる。
の挿入孔１６から僅かに突出するように韮込み、上記同
様に拡管治具２０の突起２１を通路１７内に挿入すると
、チューブ端部とともにエンドプレート１５の挿入孔１
６が上下方向に拡管される。この場合には、上記同様の
効果が得られるほかに、挿入孔１６がチューブ端部とと
もに拡管されるので、チューブ端部が挿入孔１６内に固
定され、チューブ端部の固定治具を不要とすることがで
きる。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、ヘッダパイプ内
に差込まれた偏平チューブの各端部の通路開口部が拡管
治具により拡管されるので、切断時に生ずるパリを一度
に除去することが可能となり、端面加工も大まかでよく
加工作業に手間がかからず、製作コストを低減できる。
に差込まれた偏平チューブの各端部の通路開口部が拡管
治具により拡管されるので、切断時に生ずるパリを一度
に除去することが可能となり、端面加工も大まかでよく
加工作業に手間がかからず、製作コストを低減できる。
また、通路開口部が、端縁に向って幅広に拡管されるた
め、ヘッダバイブから通路へ冷媒の流れがスムーズとな
り、通路抵抗を大幅に低減させることができる。
め、ヘッダバイブから通路へ冷媒の流れがスムーズとな
り、通路抵抗を大幅に低減させることができる。
第１図ないし第１０図は本発明の一実施例に係り、第１
図は熱交換器の正面図、第２図はヘッダバイブに接続さ
れた偏平チューブの端部を示す第１図中のＩＩ −ＩＩ
矢視断面図、第３図は拡管後の偏平チューブの端面な示
す第２図中の■矢視図、第４図は第２図中のｆｆ−ＩＶ
矢視断面図、第５図は拡管前の偏平チューブの端面図、
第６図は（ａ）および（ｂ）は拡管治具の平面図、右側
面図、第７図は拡管治具の部分拡大図、第８図は治具突
起を示す第７図中の■−■矢視断面図、第９図は治具突
起を示す第８図中のＩＸ−ＩＸ矢視図、第１０図は偏平
チューブ端部の拡管状態を示す縦断面図、第１１図は本
発明の他の実施例に係る偏平チューブの端部を示す縦断
面図である。 １・・・熱交換器 ４゜ ５・・・ヘッダパイプ ２・・・偏平チューブ １６・・・挿入孔 １７・・・通路 ２０・・・拡管治具
図は熱交換器の正面図、第２図はヘッダバイブに接続さ
れた偏平チューブの端部を示す第１図中のＩＩ −ＩＩ
矢視断面図、第３図は拡管後の偏平チューブの端面な示
す第２図中の■矢視図、第４図は第２図中のｆｆ−ＩＶ
矢視断面図、第５図は拡管前の偏平チューブの端面図、
第６図は（ａ）および（ｂ）は拡管治具の平面図、右側
面図、第７図は拡管治具の部分拡大図、第８図は治具突
起を示す第７図中の■−■矢視断面図、第９図は治具突
起を示す第８図中のＩＸ−ＩＸ矢視図、第１０図は偏平
チューブ端部の拡管状態を示す縦断面図、第１１図は本
発明の他の実施例に係る偏平チューブの端部を示す縦断
面図である。 １・・・熱交換器 ４゜ ５・・・ヘッダパイプ ２・・・偏平チューブ １６・・・挿入孔 １７・・・通路 ２０・・・拡管治具
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数の通路を有する多数の偏平チューブが互いに平行に
配列され、これらの偏平チューブの双方の端部をヘッダ
パイプに設けられた挿入孔に差込んで前記偏平チューブ
の各端部にヘッダパイプがそれぞれ接続されたパラレル
フロータイプの熱交換器において、 前記挿入孔に差込まれた偏平チューブの各端部の通路開
口部が、拡管治具により端縁に向って幅広に拡管形成さ
れていることを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092689A JPH031097A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11092689A JPH031097A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031097A true JPH031097A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=14548114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11092689A Pending JPH031097A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH031097A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6142217A (en) * | 1997-05-07 | 2000-11-07 | Valeo Klimatechnik Gmbh & Co., Kg | Motor vehicle flat tube heat exchanger with flat tubes retained on collars of a tube bottom |
| KR100469769B1 (ko) * | 2001-02-27 | 2005-02-02 | 한국델파이주식회사 | 자동차용 콘덴서 튜브 |
| JP2007185702A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器の製造用治具及びその製造用治具を用いた熱交換器の製造方法 |
| JP2009229052A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-10-08 | Denso Corp | 熱交換器 |
| US8925625B2 (en) | 2007-07-11 | 2015-01-06 | Denso Corporation | Heat exchanger |
| CN110741219A (zh) * | 2017-06-22 | 2020-01-31 | 翰昂汽车零部件有限公司 | 热传递装置及其制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61235073A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-20 | Toyo Radiator Kk | 多穴管のろう付け方法及び該方法に用いられる口拡治具 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP11092689A patent/JPH031097A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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