JPH0394968A - 金属付着物除去装置 - Google Patents
金属付着物除去装置Info
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- JPH0394968A JPH0394968A JP23262789A JP23262789A JPH0394968A JP H0394968 A JPH0394968 A JP H0394968A JP 23262789 A JP23262789 A JP 23262789A JP 23262789 A JP23262789 A JP 23262789A JP H0394968 A JPH0394968 A JP H0394968A
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- iron powder
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- Gas Burners (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、転炉等の金属処理容器の表面に付着した地金
及びスラグなどの付着物を、補修作業の一環として除去
するための装置に関し、より具体的には、バーナーから
噴射させた火炎及び鉄粉を利用してそのような除去作業
を行うための装置に関する。
及びスラグなどの付着物を、補修作業の一環として除去
するための装置に関し、より具体的には、バーナーから
噴射させた火炎及び鉄粉を利用してそのような除去作業
を行うための装置に関する。
［従来の技術］
金属処理容器から付着物を除去するための技術は種々の
文献に記載されている。例えば実開昭６３−１５３１０
０号には、振動式のブレーカーや回転式の切削装置を利
用して付着物を除去することが記載されている。又、特
開昭６２−５９３８７号には、固体粒子を吹き付ける形
式の装置が記載されている。更に、特開昭６１−１３９
６１６号には、精練作業中に溶断用ノズルから空気を噴
射するようにした装置が記載されている。
文献に記載されている。例えば実開昭６３−１５３１０
０号には、振動式のブレーカーや回転式の切削装置を利
用して付着物を除去することが記載されている。又、特
開昭６２−５９３８７号には、固体粒子を吹き付ける形
式の装置が記載されている。更に、特開昭６１−１３９
６１６号には、精練作業中に溶断用ノズルから空気を噴
射するようにした装置が記載されている。
これらの装置は、いずれも、機械的エネルギー及び熱的
エネルギーの一方だけを利用して付着物の除去を行うよ
うになっている。これに対し、実公昭５８−４１０１６
号には火炎中に鉄粉を噴射して金属を溶断ずるようにし
た装置が記載されている。この装置は、連続鋳造設備に
使用されるものであり、付着物の除去のための装置では
ないが、火炎及び鉄粉の燃焼による熱エネルギーと、鉄
粉の衝突による機械的エネルギーの両者を利用するので
、上述の３件の従来技術と比べて、除去効率（溶断効率
）が高いと考えられる。従って、この装置と同様又は類
似した装置を金属処理容器からの付着物の除去に利用す
ることが考えられる。
エネルギーの一方だけを利用して付着物の除去を行うよ
うになっている。これに対し、実公昭５８−４１０１６
号には火炎中に鉄粉を噴射して金属を溶断ずるようにし
た装置が記載されている。この装置は、連続鋳造設備に
使用されるものであり、付着物の除去のための装置では
ないが、火炎及び鉄粉の燃焼による熱エネルギーと、鉄
粉の衝突による機械的エネルギーの両者を利用するので
、上述の３件の従来技術と比べて、除去効率（溶断効率
）が高いと考えられる。従って、この装置と同様又は類
似した装置を金属処理容器からの付着物の除去に利用す
ることが考えられる。
［発明が解決しようとするする課題］
ところが、上記実公昭５８−４１０１６号の装置では、
火炎を噴射するバーナーの周囲に複数の鉄粉ノズルが固
定されている。この構造では、鉄粉は火炎の周囲におい
て対象物に吹き付けられるので、各ノズルからの鉄粉の
一部が火炎から離れる方向に分散したり、火炎から比較
的離れた位置（比較的温度が低い位置）において対象物
に衝突する。そのために、付着物の除去作業においては
、作業効率を充分に高めることができない可能性がある
。
火炎を噴射するバーナーの周囲に複数の鉄粉ノズルが固
定されている。この構造では、鉄粉は火炎の周囲におい
て対象物に吹き付けられるので、各ノズルからの鉄粉の
一部が火炎から離れる方向に分散したり、火炎から比較
的離れた位置（比較的温度が低い位置）において対象物
に衝突する。そのために、付着物の除去作業においては
、作業効率を充分に高めることができない可能性がある
。
［課題を解決するための手段コ
本発明は、バーナーの中心部に鉄粉通路を設け、該通路
よりもバーナーの外周側に複数の鉄粉用酸素通路をバー
ナーの周方向に分散させて設け、一群の上記鉄粉用酸素
通路よりも外周側においてバーナーに複数の火炎用流体
通路をバーナーの周方向に分散させて設け、上記各通路
をバーナーの先端面に開口させ、バーナー先端面の中央
部に凹面を設け、上記鉄粉通路と鉄粉用酸素通路とを上
記凹面に開口させ、それにより、上記鉄粉通路からの鉄
粉と上記鉄粉用酸素通路からの酸素とが凹面で囲まれる
空間を流れるようにし、鉄粉通路と鉄粉用酸素通路との
開口方向を、それらの通路からの流体がバーナー先端面
から所定距離だけ離れた狭い範囲に集中するように設定
し、上記火炎用流体通路の方向を、該通路からの流体が
上記範囲を囲む位置に到達するように設定したことを特
徴としている。
よりもバーナーの外周側に複数の鉄粉用酸素通路をバー
ナーの周方向に分散させて設け、一群の上記鉄粉用酸素
通路よりも外周側においてバーナーに複数の火炎用流体
通路をバーナーの周方向に分散させて設け、上記各通路
をバーナーの先端面に開口させ、バーナー先端面の中央
部に凹面を設け、上記鉄粉通路と鉄粉用酸素通路とを上
記凹面に開口させ、それにより、上記鉄粉通路からの鉄
粉と上記鉄粉用酸素通路からの酸素とが凹面で囲まれる
空間を流れるようにし、鉄粉通路と鉄粉用酸素通路との
開口方向を、それらの通路からの流体がバーナー先端面
から所定距離だけ離れた狭い範囲に集中するように設定
し、上記火炎用流体通路の方向を、該通路からの流体が
上記範囲を囲む位置に到達するように設定したことを特
徴としている。
上記構成によると、火炎用流体通路から概ね円筒状の火
炎が付着物に吹き付けられ、それにより付着物はある広
さを有する概ね円形の範囲（加熱範囲）において加熱さ
れる。一方、鉄粉通路から噴射された鉄粉は酸素通路か
ら噴射された酸素と混合し、該酸素により加速されて上
記加熱範囲の中心部に集中的に衝突する。そして、それ
らの鉄粉及び酸素は対応する通路の出口からバーナー先
端の凹面内の空間を流れ、その空間から更に外部空間（
バーナー先端面と付着物表面との間の空間）を流れた後
に付着物に衝突する。すなわち、鉄粉及び鉄粉用酸素は
比較的長い距離を通過した後に付着物に衝突する。従っ
て、鉄粉全体が酸素により充分に加速され、かつ、酸素
と充分に混合されて所望の状態にまで燃焼する。又、前
述の如く、鉄粉と酸素との混合体は、火炎により充分に
加熱された範囲の中心部に衝突する。その結果、鉄粉と
酸素及び火炎の機械的エネルギー（衝突エネルギー）及
び熱的エネルギーの両者を充分に利用して付着物の溶融
及び破壊を行うことができる。
炎が付着物に吹き付けられ、それにより付着物はある広
さを有する概ね円形の範囲（加熱範囲）において加熱さ
れる。一方、鉄粉通路から噴射された鉄粉は酸素通路か
ら噴射された酸素と混合し、該酸素により加速されて上
記加熱範囲の中心部に集中的に衝突する。そして、それ
らの鉄粉及び酸素は対応する通路の出口からバーナー先
端の凹面内の空間を流れ、その空間から更に外部空間（
バーナー先端面と付着物表面との間の空間）を流れた後
に付着物に衝突する。すなわち、鉄粉及び鉄粉用酸素は
比較的長い距離を通過した後に付着物に衝突する。従っ
て、鉄粉全体が酸素により充分に加速され、かつ、酸素
と充分に混合されて所望の状態にまで燃焼する。又、前
述の如く、鉄粉と酸素との混合体は、火炎により充分に
加熱された範囲の中心部に衝突する。その結果、鉄粉と
酸素及び火炎の機械的エネルギー（衝突エネルギー）及
び熱的エネルギーの両者を充分に利用して付着物の溶融
及び破壊を行うことができる。
［実施例］
第１図において、ランス１は図示されていない基部が適
当な駆動装置に支持されており、その駆動装置により位
置及び方向を調節できるようになっている。ランス１の
先端部にはバーナー２が固定されている。バーナー２は
複数の円筒状又は円柱状のブロックの組合せ体で構成さ
れており、その中心線Ｏと同心に鉄粉通路３を有してい
る。第２図は第１図の■−■矢視図であり、この第２図
及び第１図から明らかなように、鉄粉通路３の周囲近傍
において、バーナー２には複数の酸素通路４がバーナー
２の円周方向に間隔を隔てて設けてある。更に、一群の
酸素通路４の周囲においてバーナー２には複数の混合ガ
ス通路５が円周方向に間隔を隔てて設けてあり、更に、
混合ガス通路５の周囲近傍に複数の混合ガス通路６が間
隔を隔てて設けてある。
当な駆動装置に支持されており、その駆動装置により位
置及び方向を調節できるようになっている。ランス１の
先端部にはバーナー２が固定されている。バーナー２は
複数の円筒状又は円柱状のブロックの組合せ体で構成さ
れており、その中心線Ｏと同心に鉄粉通路３を有してい
る。第２図は第１図の■−■矢視図であり、この第２図
及び第１図から明らかなように、鉄粉通路３の周囲近傍
において、バーナー２には複数の酸素通路４がバーナー
２の円周方向に間隔を隔てて設けてある。更に、一群の
酸素通路４の周囲においてバーナー２には複数の混合ガ
ス通路５が円周方向に間隔を隔てて設けてあり、更に、
混合ガス通路５の周囲近傍に複数の混合ガス通路６が間
隔を隔てて設けてある。
鉄粉通路３の基端部は絞り１０を介して鉄粉通路１１に
接続している。鉄粉通路１１はランス１の中心部に配置
したパイプで形成されており、図示されていない供給源
から鉄粉が輸送ガスにより通路］１内へ供給されるよう
になっている。上記輸送ガスとしては、輸送中の爆発等
を避けるために、窒素が使用される。
接続している。鉄粉通路１１はランス１の中心部に配置
したパイプで形成されており、図示されていない供給源
から鉄粉が輸送ガスにより通路］１内へ供給されるよう
になっている。上記輸送ガスとしては、輸送中の爆発等
を避けるために、窒素が使用される。
バーナー２の内部には環状の酸素室１２、酸素室１３、
燃料ガス室１４が形成されている。酸素室１２はバーナ
ー２内の酸素通路１５を介してランス１内の酸素通路１
６に接続している。酸素通路１６はランス１内に配置し
たパイプで形威されており、図示されていない端部が、
酸素供給源に接続している。前記酸素通路４は基端が酸
素室１２に接続しており、従って酸素通路４からは酸素
が噴射される。
燃料ガス室１４が形成されている。酸素室１２はバーナ
ー２内の酸素通路１５を介してランス１内の酸素通路１
６に接続している。酸素通路１６はランス１内に配置し
たパイプで形威されており、図示されていない端部が、
酸素供給源に接続している。前記酸素通路４は基端が酸
素室１２に接続しており、従って酸素通路４からは酸素
が噴射される。
酸素室１３は、酸素室１２と同様の構造により、図示さ
れていない酸素供給源に接続している。燃料ガス室１４
も同様の構造により、図示されていないプロパンガス供
給源に接続している。混合ガス通路５は基端部がそれぞ
れ絞り通路２０、２１を介して酸素室１３及び燃料ガス
室１４に接続している。混合ガス通路６も基端部がそれ
ぞれ絞り通路２２、２３を介して酸素室１３及び燃料ガ
ス室１４に接続している。従って混合ガス通路５、６に
は酸素とプロパンガスとの混合体が流れ、それらの出口
からは火炎が噴射される。
れていない酸素供給源に接続している。燃料ガス室１４
も同様の構造により、図示されていないプロパンガス供
給源に接続している。混合ガス通路５は基端部がそれぞ
れ絞り通路２０、２１を介して酸素室１３及び燃料ガス
室１４に接続している。混合ガス通路６も基端部がそれ
ぞれ絞り通路２２、２３を介して酸素室１３及び燃料ガ
ス室１４に接続している。従って混合ガス通路５、６に
は酸素とプロパンガスとの混合体が流れ、それらの出口
からは火炎が噴射される。
バーナー２の内部には上記酸素室１２〜ガス室１４より
も先端側かつ外周側に環状の冷却水室２５が形成されて
いる。冷却水室２５にはバーナー２内に形或した冷却水
入口通路２６を介してランス１内の冷却水通路２７が接
続している。冷却水通路２７もパイプで形成されており
、図示されていない基端部が冷却水供給源に接続してい
る。更にバーナー２には、冷却水室２５に接続する冷却
水出口通路２８が設けてある。冷却水出口通路２８の冷
却水室２５と反対側の端部はランス１の内部空間に開口
している。従って冷却水通路２７から供給された冷却水
は冷却水入口通路２６、冷却水室２５、冷却水出口通路
２８を流れてランス１の内部へ戻り、その間にバーナー
２を冷却する。
も先端側かつ外周側に環状の冷却水室２５が形成されて
いる。冷却水室２５にはバーナー２内に形或した冷却水
入口通路２６を介してランス１内の冷却水通路２７が接
続している。冷却水通路２７もパイプで形成されており
、図示されていない基端部が冷却水供給源に接続してい
る。更にバーナー２には、冷却水室２５に接続する冷却
水出口通路２８が設けてある。冷却水出口通路２８の冷
却水室２５と反対側の端部はランス１の内部空間に開口
している。従って冷却水通路２７から供給された冷却水
は冷却水入口通路２６、冷却水室２５、冷却水出口通路
２８を流れてランス１の内部へ戻り、その間にバーナー
２を冷却する。
又、ランス１内へ戻された冷却水は、ランス１内の前記
種々のパイプの周囲を流れて図示されていない冷却水回
収部に戻る。
種々のパイプの周囲を流れて図示されていない冷却水回
収部に戻る。
次に通路３〜６の構造などに関連してバーナー２を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
バーナー２の先端面３０は、中央部が凹面３１となって
いる。四面３１は円錐台形で、ランス１側の端部が最も
小径であり、換言すれば、外部空間３２側に向かって拡
開したテーバ−面となっている。先端面３０の凹面３１
よりも外周側の部分は、中心線Ｏと直角な環状の平坦面
３３となっている。
いる。四面３１は円錐台形で、ランス１側の端部が最も
小径であり、換言すれば、外部空間３２側に向かって拡
開したテーバ−面となっている。先端面３０の凹面３１
よりも外周側の部分は、中心線Ｏと直角な環状の平坦面
３３となっている。
上記鉄粉通路３は中心線Ｏと同心に延びており、凹面３
１の小径端部に開口している。各酸素通路４は外部空間
３２側へゆくにつれて中心線Ｏに接近するように多少傾
斜しており、鉄粉通路３の出口に比較的近い位置におい
て、凹面３１に開口している。各混合ガス通路５は、角
度は多少違うが、酸素通路４と同様の方向に傾斜してお
り、環状の平坦面３３の内周部に開口している。各混合
ガス通路６は、混合ガス通路５の近傍、かつ、それより
もバーナー外周側の位置を、混合ガス通路５と・平行に
延びて平坦面３３に開口している。
１の小径端部に開口している。各酸素通路４は外部空間
３２側へゆくにつれて中心線Ｏに接近するように多少傾
斜しており、鉄粉通路３の出口に比較的近い位置におい
て、凹面３１に開口している。各混合ガス通路５は、角
度は多少違うが、酸素通路４と同様の方向に傾斜してお
り、環状の平坦面３３の内周部に開口している。各混合
ガス通路６は、混合ガス通路５の近傍、かつ、それより
もバーナー外周側の位置を、混合ガス通路５と・平行に
延びて平坦面３３に開口している。
上述の構造によると、火炎用流体通路５、６から概ね円
筒状の火炎が、処理対象である金属処理容器の壁部４１
上の付着物４０に吹き付けられ、それにより付着物４０
はある広さを有する概ね円形の範囲（加熱範囲）におい
て加熱される。一方、鉄粉通路３から噴射された鉄粉は
酸素通路４から噴射された酸素と混合−し、該酸素によ
り加速されて上記加熱範囲の中心部に集中的に衝突する
。そして、それらの鉄粉及び酸素は対応する通路３、４
の出口からバーナー先端・の凹而３１内の空間を流れ、
その空間から更に外部空間（バーナー先端面３０と付着
物表面との間の空間）を流れた後に付着物４０に衝突す
る。すなわち、鉄粉及び鉄粉用酸素は比較的長い距離を
通過した後に付着物４０に衝突する。従って、鉄粉全体
は、その通過中に酸素により充分に加速され、かつ、゛
酸素と充分に屈合されて所望の状態にまで燃焼する。こ
のような鉄粉と酸素との混合体が、通路５、６からの火
炎により充分に加熱された範囲の中央部に衝突するので
、鉄粉と酸素及び火炎の機械的エネルギー（衝突エネル
ギー）及び熱的エネルギーの両者を充分に利用して付着
物４０の溶融及び破壊が効果的に行われる。
筒状の火炎が、処理対象である金属処理容器の壁部４１
上の付着物４０に吹き付けられ、それにより付着物４０
はある広さを有する概ね円形の範囲（加熱範囲）におい
て加熱される。一方、鉄粉通路３から噴射された鉄粉は
酸素通路４から噴射された酸素と混合−し、該酸素によ
り加速されて上記加熱範囲の中心部に集中的に衝突する
。そして、それらの鉄粉及び酸素は対応する通路３、４
の出口からバーナー先端・の凹而３１内の空間を流れ、
その空間から更に外部空間（バーナー先端面３０と付着
物表面との間の空間）を流れた後に付着物４０に衝突す
る。すなわち、鉄粉及び鉄粉用酸素は比較的長い距離を
通過した後に付着物４０に衝突する。従って、鉄粉全体
は、その通過中に酸素により充分に加速され、かつ、゛
酸素と充分に屈合されて所望の状態にまで燃焼する。こ
のような鉄粉と酸素との混合体が、通路５、６からの火
炎により充分に加熱された範囲の中央部に衝突するので
、鉄粉と酸素及び火炎の機械的エネルギー（衝突エネル
ギー）及び熱的エネルギーの両者を充分に利用して付着
物４０の溶融及び破壊が効果的に行われる。
［発明の効果コ
以上説明したように本発明によると、鉄粉通路３からの
鉄粉が火炎による加熱範囲から外れて分散することを防
止すると共に、鉄粉が付着物４０に衝突するまでに鉄粉
を酸素により充分に加速し、かつ酸素と充分に混合させ
て燃焼させることができるので、付着物４０の除去効率
を充分に高めることができる。
鉄粉が火炎による加熱範囲から外れて分散することを防
止すると共に、鉄粉が付着物４０に衝突するまでに鉄粉
を酸素により充分に加速し、かつ酸素と充分に混合させ
て燃焼させることができるので、付着物４０の除去効率
を充分に高めることができる。
第１図は本発明実施例の断面図、第２図は第１図のｎ−
ｎ矢視図である。 ２・・・バーナー、３・・・鉄粉通路、４・・・酸素通
路、５、６・・・混合ガス通路、３０・・・バーナー先
端面、３１・・・凹面、３２・・・外部空間、４０・・
・付着物、４１・・・容器壁部
ｎ矢視図である。 ２・・・バーナー、３・・・鉄粉通路、４・・・酸素通
路、５、６・・・混合ガス通路、３０・・・バーナー先
端面、３１・・・凹面、３２・・・外部空間、４０・・
・付着物、４１・・・容器壁部
Claims (1)
- バーナーの中心部に鉄粉通路を設け、該通路よりもバー
ナーの外周側に複数の鉄粉用酸素通路をバーナーの周方
向に分散させて設け、一群の上記鉄粉用酸素通路よりも
外周側においてバーナーに複数の火炎用流体通路をバー
ナーの周方向に分散させて設け、上記各通路をバーナー
の先端面に開口させ、バーナー先端面の中央部に凹面を
設け、上記鉄粉通路と鉄粉用酸素通路とを上記凹面に開
口させ、それにより、上記鉄粉通路からの鉄粉と上記鉄
粉用酸素通路からの酸素とが凹面で囲まれる空間を流れ
るようにし、鉄粉通路と鉄粉用酸素通路との開口方向を
、それらの通路からの流体がバーナー先端面から所定距
離だけ離れた狭い範囲に集中するように設定し、上記火
炎用流体通路の方向を、該通路からの流体が上記範囲を
囲む位置に到達するように設定したことを特徴とする金
属付着物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232627A JPH0755370B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 金属付着物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232627A JPH0755370B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 金属付着物除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0394968A true JPH0394968A (ja) | 1991-04-19 |
| JPH0755370B2 JPH0755370B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=16942286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232627A Expired - Fee Related JPH0755370B2 (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | 金属付着物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755370B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841916A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-19 | 苏州石川制铁有限公司 | 全自动碎铁收集装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479924U (ja) * | 1971-03-05 | 1972-10-05 |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP1232627A patent/JPH0755370B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS479924U (ja) * | 1971-03-05 | 1972-10-05 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841916A (zh) * | 2015-05-19 | 2015-08-19 | 苏州石川制铁有限公司 | 全自动碎铁收集装置 |
| CN104841916B (zh) * | 2015-05-19 | 2016-09-28 | 苏州石川制铁有限公司 | 全自动碎铁收集装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0755370B2 (ja) | 1995-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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