JPH0395697A - 分割・結合可能な記憶媒体およびこれを用いた製造条件管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はＩＣカード等の記憶媒体およびこれを用いた製
造現場における製造条件管理システムに係り、特に個々
の記憶媒体同士を結合することによる記憶データ量の自
由な拡張や記憶データの合或および結合している記憶媒
体同士を分解することによる情報の複製等に適応して製
品の製造来歴を記憶する等に好適な分割・結合可能な記
録媒体およびこれを用いた製造条件管理システムに関す
る。

〔従来の技術〕

従来のＩＣカードやフロッピディスクに代表される可搬
型記憶媒体は、１つの記憶媒体当りで記憶できる記憶容
量が固定であるため記憶容量を超えてデータを記憶・保
持することができず、また１つの記憶媒体の読み書き装
置に１つの記憶媒体しか装着できないため、２つの記憶
媒体間で記憶データを複製する場合にはある読み書き装
置でデータを読み出して伝送手段により他の読み書き装
置にデータを伝送する必要があった。

例えば従来のＩＣカードは、いまＩＣカードの１枚当り
の記憶容量が２５６Ｋバイトであるとすると５１２Ｋバ
イトのデータを記憶するためには２枚のＩＣカードが必
要になるが、しかし現状のＩＣカードの読み書き装置は
ＩＣカードをｌ枚づつしか取り扱えないため５１２Ｋバ
イトのデータを２回に分けて書き込まなければならず、
また２つのＴＣカードに同一のデータを書き込む場合に
もやはり２回に分けてデータを書き込む必要があった。

このため従来のＩＣカードを利用した製造工程制御方式
は、特開昭６２　−　２１３９４７号公報に記載のよう
に同一品種の被加工品ロフトが複数あっても各ロフトに
対応したＩＣカード毎に作業順序と作業条件を書き込む
必要があったが、これは同一品種の作業順序と作業条件
を複数のＩＣカードに同時に書き込めないためである。

また従来より製品の条件出しのために同一ロント中の製
品であっても製品毎に処理条件を変えたり、あるいは同
一ロット中の製品をいくつかのロフトに分割して作業順
序を変えるようなことが行われ、このような様々な処理
条件で製品を処理して最終的な製品の性能と処理条件と
の相関をとることにより最適な処理条件をしぼり込んで
行くが、この条件出しの過程においては従来では作業者
が手書きで処理条件や処理順序を書き込んでいた。また
ロフトを分割するさいにはそれまで１つであったロフト
の処理条件や処理順序を書いた紙をコピーして分割され
たロフトに付けて流していたが、この紙の代りにＩＣカ
ードを利用しようとすると１つのロフトが複数のロフト
に分割された場合には毎回に作業順序および作業条件と
過去の測定結果を分割したロフト用のＩＣカードに複写
する必要があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術はＩＣカード等の記憶媒体の記憶容量が固
定であって１度に１つの記憶媒体を対象にしか読み書き
できないので次の問題点があった。

まず１つの記憶媒体で記憶できる容量を超えて記憶でき
るように考慮がされておらず記憶容量の拡張性がないの
で、１つの記憶媒体の記憶容量を超えて記憶するには複
数の記憶媒体があたかも１つの連続な記憶媒体として連
続的に扱えるような制御装置が必要となり、またそのよ
うな制御装置がない場合には個々の記憶媒体の記憶容量
以下に記憶するデータを分割する制御プログラムが必要
となるため、記憶容量を超えてデータを記憶することが
容易ではなかった。

つぎに１台の読み書き装置から同時に複数の記１．１媒
体のデータを読み書きできないので、ある記憶媒体の記
憶データを他の記憶媒体に複写するためには２つの読み
書き装置が必要か、または１つの記憶媒体の記憶データ
を一時保管できるメモリが必要になって、複数の記憶媒
体間でのデータの複写に時間がかかった。さらに複数の
記憶媒体へ同時に同じデータを書き込めないので、同一
データを複数の記憶媒体に書き込むためには記憶媒体を
毎回に読み書き装置に着脱する必要があって、記憶媒体
の着脱毎に人手の介在が必要で同一データの書き込みに
多くの時間が必要となった。

本発明の目的は記憶媒体同士を自由に分割・結合できる
構造にすることにより記憶容量の拡張や他の記ｔｑ媒体
にデータを複製する作業の簡略化と迅速化を図ることの
できる分割・結合可能な記憶媒体を提供することにある
。

本発明の他の目的はこの分割・結合可能な記憶媒体を利
用することにより製品の処理順序や処理条件の変更に容
易かつ柔軟に追従できる分割・結合可能な記憶媒体を用
いた製造条件管理システムを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達戊するために、本発明による分割・結合可
能な記憶媒体は情報を記憶・保持できるデータ格納部と
、データ格納部での情報の読み書きを制御するデータ管
理部とからなる可搬型の記憶媒体において、記憶媒体同
士を機械的に結合する結合手段と、記憶媒体の読み書き
装置からの記憶データの読み書き信号を隣の記憶媒体に
伝える信号伝達手段と、複数の記憶媒体を結合した記憶
媒体群中での記憶媒体を特定するための自己識別手段と
、複数の記憶媒体を結合した記憶媒体群中の個々の記憶
媒体の読み書き装置からの位置を認識するための位置識
別手段等を設けたものである。

上記他の目的を達成するために、本発明による分割・結
合可能な記憶媒体を用いた製造条件管理システムは上記
手段等を設けた分割・結合可能な記憶媒体を利用して製
造現場における製造手順と製造条件を伝達することによ
り、製品の分流や合流に容易に対応できるようにしたも
のである。

〔作用〕

上記の分割・結合可能な記憶媒体にある記憶容量を持っ
た記憶媒体が結合手段により機械的に結合され、さらに
信号伝達手段で電気的に結合されて１個の記憶媒体群と
なるので、１個の記憶媒体群を構或する記憶媒体の数量
を調整することにより所望の記憶容量を持った仮想の記
憶媒体を作り上げられる。しかし単に結合しただけでは
同一情報を複数の記憶媒体に同時に書き込んだり逆に特
定の記憶媒体にのみ情報を書き込めないため、そこで結
合した複数の記憶媒体中で特定の記憶媒体にのみアクセ
スできるように各記憶媒体を区別するための自己識別手
段を導入しているが、ただし自己識別手段が記憶してい
る自己識別データが必らずしも全ての記憶媒体で異なる
ものではなく、同じ自己識別データを持つ記憶媒体には
同時に同しデータが書き込まれる。また各記憶媒体の自
己識別データを書き換えるために各記憶媒体別のユニー
クな番号としての位置識別手段を各記憶媒体に備え、こ
の位置識別手段により記憶媒体の読み書き装置側からの
位置（順番）を明確にして、特定の記憶媒体の自己識別
手段の情報を書き換えることができ、これにより読み書
き装置が記憶媒体の自己識別手段と位Ｗ識別手段を用い
て、？！数個の記憶媒体が結合した記憶媒体中の特定の
記憶媒体の１つまたは複数を同時に指定でき、よって指
定された記憶媒体のみにデータ管理部を用いて読み書き
装置からの記憶データを読み書きするようにできる。こ
のようにして複数の記憶媒体に同一の自己識別コードを
与えた場合には各記憶媒体に同時に同一情報を書き込め
るようになり、また自己識別コードを連続的に与えた場
合にはそれぞれの記憶媒体の動作が互いに重複すること
がなくなって、記憶媒体群をあたかも１つの大きな記憶
媒体のように扱えるようになる。

上記の分割・結合可能な記憶媒体を用いた製造条件管理
システムは上記分割・結合可能な記憶媒体の作用により
製造ラインにおける製品の処理順序や処理条件の変更に
容易かつ柔軟に追従できるので、製造現場での製造手段
と製造条件を伝達することにより製品の分流や合流に容
易に対応できるようになる。

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を第１図ないし第１２図により説
明する。

第１図は本発明による分割・結合可能な記憶媒体の一実
施例を示すＩＣカードの内部構成ブロック図である。第
１図において、１０１は計算機、１０２は読み書き装置
、１０３はＩＣカード、１０４は制御バス、１０５はシ
ステムパス、１０６はデータ管理部、１０７は自己識別
部、１０８は位置識別部、１０９はデータ格納部である
。ＩＣカ一ド１０３はデータ管理部１０６と、データ格
納部１０９と、位置識別部１０８と、自己識別部１０７
と、システムバス１０５と、制御バス１０４とから構成
される。システムバス１０５にはデータ格納部１０９を
アクセスするためのアドレスとデータが入っており、制
御ハス１０４には位置識別用データと自己識別用データ
と書き込みデータが入っている。またＩＣカ一ド１０３
はシステムバス１０５と制御バス１０４を介してＩＣカ
ード読み書き装置１０２につながっており、さらに計算
機１０１に接続される。位置識別部１０８ではＩＣカー
ド読み書き装置１０２から送られてきた位置識別用デー
タの値１を覚えると共に、その位置識別用データに１を
加えた値２を次のＩＣカ一ド１０３へ転送する。

これを繰り返すことにより各ＩＣカード１０３は自分が
ＩＣカード群の何番目の位置にいるかが認識できる。ま
た自己識別データの書き込みたいＩＣカード１０３の位
置を書き込み制御データに乗せることにより、指定され
たＩＣカード１０３の自己識別部１０７の自己識別デー
タのみを書き直せる。この自己識別データとして各ＩＣ
カ一ド１０３のデータ格納部１０９のセグメント・アド
レスを入力することにより、各ＩＣカード１０３を独立
にも並列にも使用できる。

第２図から第４図は第１図の分割・結合可能なＩＣカ一
ド１０３の実施例の外観図である。第２図は分割・結合
可能なＩＣカード１０３の一実施例の外観図である。第
２図において、ＩＣカード１０３は本体２０１と、突起
部２０２と、くぼみ部２０３と、バス電極２０４とから
戒る。この突起部２０２とくぼみ部２０３の間でＩＣカ
一ド１０３同士を機械的に結合出来ると共に、バス電極
２０４により電気的に結合できる。第３図は分割・結合
可能なｉｃカード１０３の他の実施例の外観図である。

第３図において、ＩＣカード１０３は本体３０１と、突
起部３０２と、くぼみ部３０３と、バス電極３０４とか
ら成る、この突起部３０２とくぼみ部３０３の間でｒｃ
カード１０３同士を機械的に結合できると共に、バス電
極２０４により電気的に結合できる。なお第２図および
第３図のＩＣカード１０３は突起部２０２とくぼみ部２
０３の各凹凸間でテーパを利用してＩＣカード１０３同
士が外れないようにすることも可能である。第４図は分
割・結合可能なＩＣカ一ド１０３のさらに他の実施例の
外観図である。第４図においてＩＣカード１０３は機械
的結合部分４０１と、ＩＣカ一ド４０２と、バス電極４
０３とから戒る。第２図および第３図のように必ずしも
ＩＣカード１０３自体に機械的な結合部分がなくてもよ
く、第４図のように機械的結合部分４０１を外部に設け
ることができる。

第５図は第１図の自己識別部１０７の自己識別データを
セグメント・アドレスとして２つのＩＣカード１０３を
結合した場合のメモリ構成図である。

つぎに第１図の自己識別データをセグメント・アドレス
として利用した場合の動作を第５図により説明する。こ
の場合のデータの複写等の手順についてＩＣカ一ド１０
３がＩＣカードＡ，Ｂの２枚の場合で説明するが、ＩＣ
カ一ド１０３が３枚以上になっても利用の仕方は変らな
い。まず記憶容量の拡張について説明する。ＩＣカード
八の記憶容量が不足した場合にＩＣカードＡにＩＣカー
ドＢを結合して、第５図のようにＩＣカードＡのセグメ
ント・アドレスに０を設定して、ＩＣカ一ドＢのセグメ
ント・アドレスにｌを設定すると、ＩＣカードＡのセグ
メント・アドレスＯとメモリ・アドレス００００−ｆｆ
ｆｆを組み合わせたアドレスの記憶領域と、ＩＣカード
Ｂのセグメント・アドレス１とメモリ・アドレス０００
０−ｆｆｆｆを組み合わせたアドレスの記憶領域とが計
算機１０１側からは１本の連続したアドレスｏｏｏｏ〜
１　ｆｆｆｆの記憶領域に見える。

つぎに同一データの書き込みについて説明する。

ＩＣカードＡとＩＣカードＢに同じデータを書き込みた
い場合には、ＩＣカードＡとＩＣカードＢを結合させ、
ＩＣカードＡのセグメント・アドレスにＯを設定して、
ＩＣカードＢのセグメント・アドレスにＯを設定すると
、２つのＩＣカードＡ，Ｂのアドレスが重なってしまい
、ＩＣカードＡにデータを書き込むと、同時にＩＣカ一
ドＢにも同じデータが書き込まれる。ついでデータ複写
について説明する．ＩＣカードＡのデータをＩＣカード
Ｂに複写する場合には、ＩＣカードＡのセグメント・ア
ドレスにＯを設定して、ＩＣカードＢのセグメント・ア
ドレスにｌを設定すると、はしめの記憶容量の拡張の場
合と同様にＩＣカ一ドＡの記憶領域とＩＣカ一ドＢの記
憶領域が計算機１０１側からは１つの連続した記憶領域
に見え、この領域内でデータを複写できる。複写終了後
にＩＣカードＡとＩＣカ一ドＢを分割すれば複写が完了
する。さらにデータの２重登録（信頼性向上策）につい
て説明する。さきの同一データの書き込みと同様にデー
タ書き込み、その後にＩＣカ一ドＢのセグメント・アド
レスをｌにすると、ＩＣカードＢのデータがＩＣカード
Ａのバックアンプとして利用できる。

第６図は本発明による分割・結合可能な記憶媒体を用い
た製造条件管理システムの一実施例を示す製造ラインの
構或図である。第６図において、第ｌ図から第５図の分
離・結合可能なＩＣカード１０３を利用した製品の製造
条件管理システムの対象とする製造ライン例をモデル化
して示し、６０１は製造ライン、６０２はＩＣカード発
行工程、６０３は工程１、６０４は工程２、６０５は工
程３、６０６は最終検査工程である。この製造ライン６
０１に投入された製品は予め決められた処理手順と処理
条件に従って、ＩＣカード発行工程６０２でＩＣカード
１０３が発行された後に、工程１、工程２、王程３で処
理されて製品として完戒されていき、さらに完威した製
品は最終検査工程６０６で検査されて製品の特性が測定
され、特性が規格内のものは良品として取り出されるが
特性が規格外であると不良品として処分される。そのた
め各工程１，２．３の処理条件を若干調整することによ
り、良品の取れる割合が多くなるように処理条件を管理
する必要がある。特に半導体等のプロセス処理の場合に
は素材自身の材料特性のばらつきや処理装置自体の不安
定さとあいまって、処理条件を一定にしていても製品の
特性が変化することがよくあるので、このようなプロセ
ス処理の製造ラインを管理するためには処理条件の管理
が必須となる。

第７図および第８図（ａｌ，　（ｂ）は第６図の製造ラ
イン６０１の製品フロー例図およびそのさいのＩＣカ一
ド１０３内の部分データ構成例図である。第７図は製造
ライン６０１で生産される製品の品種による処理順序と
処理条件の製品フロー例図である。第７図において、品
種ＡＩ，Ａ２が投入されると、ＩＣカードＡ，Ｂが結合
され、工程１で条件ａで処理され、工程２で条件番で処
理され、その後にＩＣカードＡ，Ｂが分割され、品種Ａ
ｔは工程３で条件ａで処理されて完或するが、品種Ａ２
は工程３で異なる条件ｂで処理されて完戒する。品種Ｂ
ｌ，Ｂ２が投入されると、ＩＣカードＣ，Ｄで、品種Ｂ
ｌは工程１で条件ｂで処理されるが、品種Ｂ２は工程１
で異なる条件Ｃで処理され、その後にＩＣカードＡ．Ｂ
が結合され、品種Ｂｌ，Ｂ２は工程２で条件ｂで処理さ
れ、工程３で条件Ｃで処理されて完戒する。第８図（ａ
），　（１１）は第７図の品種ＡＩ，Ａ２の製品フロー
の場合ＩＣカードＡ，Ｂ内の部分データ構成例図である
。

第９図は第６図から第８図（ａｌ，　（ｂｌの製造ライ
ン６０１の製造条件管理システムのシステム・フロー図
である。第１図から第５図の分割・結合可能な記憶媒体
を用いた第６図から第８図（ａｌ，　（ｂ）の製造ライ
ン６０１における製品の製造条件管理システムの処理手
順を第９図のシステム・フローにより説明する。まず製
造ライン６０１で生産する製品の品種の基準データであ
る処理順序と処理条件を計算機１０１に入力する（ステ
ップ９０１）。この入力された基準データは処理順序と
処理条件のファイル９０６として記録される。つぎに生
産したい品種に対応したロフトを製造ライン６Ｑ１へ投
入すると、投入されたロフトはＩＣカード発行工程６０
２で処理順序と処理条件をＩＣカード１０３へ書き込む
処理に従ってＩＣカード１０３へ基準データを書き込む
（ステップ９０２）。

このＩＣカード１０３への書き込み処理（ステップ９０
２）は、第７図の品種Ａｔ，Ａ２の場合には次のように
なる。まず２つのｒＣカードＡとＩＣカードＢを結合し
てＩＣカード読み書き装置１０２にセットする。ついで
計算機１０１よりＩＣカードＡとＩＣカードＢの自己識
別部１０７の自己識別データとして第８図（ａｌのよう
にセグメント・アドレスに共にＯを設定する。つぎに第
８図（ａｌのようにセグメント・アドレス０とメモリ・
アドレス００００〜ｏｏｏｓの組み合わせアドレスｏｏ
ｏｏｏ〜００００５にデータとして品種Ａｔの処理順序
と処理条件の工程１で条件ａ、工程２で条件ａ、工程３
で条件ａを書き込む。つぎに第８図（ｂｌのようにＩＣ
カ一ドＢのセグメント・アドレスを１に書きかえる。つ
いで第８図（ｂｌのようにセグメント・アドレスｌとメ
モリ・アドレス０００５の組み合わせアドレス１０００
５に品種Ａ２の条件ｂを書き込む。これによりＩＣカ一
ドＢには品種Ａ２の処理順序と処理条件の工程１で条件
ａ、工程２で条件ａ、工程３で条件ｂが設定されたこと
になる。ついでＩＣカードＢのセグメント・アドレスを
Ｏに戻す。また第７図の品種Ｂｌ，Ｂ２の場合にはそれ
ぞれ別のＩＣカードとＩＣカードＤに上記と同様にして
基準データである処理順序と処理条件を書き込む。

つぎに基準データの処理順序と処理条件が書き込まれた
ＩＣカ一ド１０３と実際の製品の品種のロットをＩＭｉ
みにして製造ライン６０１へ投入する。

各工程１、工程２、王程３で品種のロフトは指定された
処理条件で処理され、その処理結果はｒｃカ一ド１０３
のデータ格納部１０９に記録される。この処理結果とし
ては日時、処理装置名、作業者名、使用した治具名等で
ある（ステップ９０３）。ここで第７図の品種Ａｔ，Ａ
２からなるロフトの場合には、工程１と工程２では結合
されたＩＣカードＡ，Ｂへ同時に１回の書き込みで処理
結果のデータが記録される。このロフトは工程２で処理
が終了した後にＩＣカードＡ，Ｂを分割して、ロフト自
体も２つの品種Ａｔ，Ａ２のロフトに分割する。

分割された２つのロノトは工程３で品種Ａｌ，Ａ２が別
々に処理条件ａ，ｂで処理され、それぞれの処理結果の
データはＩＣカードＡ，　　Ｂに別々に記録する。また
第７図の品種Ｂｌ，Ｂ２のロフトの場合には、工程１で
別々の条件ｂ，ｃで処理した後に、工程２で品種ＢＬ，
Ｂ２のロノトが合戒されて１つのロフトとなる。このさ
いにＩＣカードＣ，　　Ｄを結合して１つのカードとし
て扱い、工程２で同じ条件ｂで処理が終了した時点で工
程２でＱ処理結果のデータをＩＣカードＣ，Ｄに一括し
て書き込む。ついで王程２で同じ条件Ｃで処理した後に
処理結果をＩＣカ一ドＣ，Ｄに記録する。

つぎに完成した品種のロフトは製品の最終検査工程６０
６で製品特性が測定されて良品と不良品の判定が行われ
る（ステップ９０４）。この測定された検査結果は検査
データのファイル９０７として記録される。ついで基準
データの処理順序と処理条件のファイル９０６と製品の
最終検査データのファイル９０７から基準データの処理
順序と処理条件と製品の最終検査データとの相関がとら
れて、例えば処理装置別の良品率等が計算される（ステ
ップ９０５）。この相関処理の結果に基づいて修正基準
データを作成して、処理順序と処理条件のファイル９０
６として記録し、次回からの処理を行うことができる。

第１０図から第１２図は第９図の処理順序と処条件と最
終検査データとの相関処理（ステンプ９０５）結果の説
明図である。第１０図は工程３の条件ａと条件ｂ別の良
品と不良品の比率（％）の表示例図である。第１０図に
おいて、工程３の条件ｂの方が条件ａより不良品の率が
多くて作業が難かしいことがわかる。第Ｉ１図は装置Ｉ
と装置２と装置３の装置別の良品と不良品の比率（％）
の表示例図である。第１ｌ図において、装置２が装置１
と装置３よりも良品の率が少なくて装置２の状態が良く
ないことがわかり、よって装置２のメンテナンスが必要
であることがわかる。第１２図は王程１で条件ａの処理
時間５分．６分，７分別の良品と不良品の比率（％）の
表示例図である。第１２図において処理時間６分の良品
の率が一番に多くて、処理時間は６分が良いことがわか
る。よって工程１で条件ａの処理時間６分として処理順
序条件ファイル９０６に登録する。これにより次回から
処理時間６分とすることにより、より多くの良品が得ら
れるようになる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上位アプリケーションシステムでＩＤ
カードの当初の記憶容量を超えるようなデータ量の変更
が生じても、同様のＩＣカードを必要数だけ次々に連結
することにより容易に記憶容量を引き上げることができ
る効果がある。

また一台の読み書き装置で複数のＩＣカードへの同時ア
クセスが可能となるため、システム全体としての処理時
間が短縮されるとともに人手による作業手順も大幅に簡
略化され、製品の処理の順序や条件の変更に容易かつ柔
軟に追従できる製造条件管理システムを提供できる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による分割・結合可能な記憶媒体の一実
施例を示すｒｃカードの内部構成図、第２図は第１図の
ＩＣカードの一実施例の外観図、第３図は第１図のＩＣ
カードの他の実施例の外観図、第４図は第１図のＩＣカ
ードのさらに他の実施例の外観図、第５図は第１図の自
己識別データをセグメント・アドレスとしてＩＣカード
を結合したメモリ構成図、第６図は本発明による分割・
結合可能な記憶媒体を用いた製造条件管理システムの一
実施例を示す製造ラインの構或図、第７図は第６図の製
造ラインの製品フロー例図、第８図（ａ），　（ｂ）は
第７図のＩＣカード内の部分データ構成例図、第９図は
第６図の製造条件管理システムのシステム・フロー図、
第１０図は第９図の処理条件別の良品率の表示例図、第
１ｌ図は第９図の装置別の良品率の表示例図、第１２図
は第９図の処理時間別の良品率の表示図例である。 １０１・・・計算機、１０２・・・読み書き装置、１０
３・・・ＩＣカード、１０４・・・制御バス、１０５・
・・システムバス、１０６・・・データ管理部、１０７
・・・自己識別部、１０８・・・位置識別部、１０９・
・・データ格納部、２０１，　３０１，４０２・・・Ｉ
Ｃカード本体、２０２，　３０２・・・突起部、２０３
，３０３・・・くぼみ部、２０４，　３０４，　４０３
・・・バス電極、４０１・・・機械的結合部分、６０１
・・・製造ライン、６０２・・・ＩＣカード発行工程、
６０３，　６０４，　６０５・・・工程１、工程２、工
程３、６０６・・・最終検査工程。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、情報を記憶・保持できるデータ格納内部と、データ
   格納部での情報の読み書きを制御するデータ管理部とか
   らなる記憶媒体において、記憶媒体同士を結合する手段
   を設けることにより、複数の記憶媒体が１つの記憶媒体
   として動作できる構成としたことを特徴とする分割・結
   合可能な記憶媒体。 ２、複数の記憶媒体を１つの記憶媒体として情報の読み
   書きができる記憶媒体情報入出力装置を備えたことを特
   徴とする請求項１記載の分割・結合可能な記憶媒体。 ３、情報を記憶・保持できるデータ格納部と、データ格
   納部での情報の読み書きを制御するデータ管理部とから
   なる記憶媒体において、記憶媒体を互いに機械的に接続
   する結合手段と、記憶媒体に対して情報を読み書きする
   装置から記憶媒体に送られてきた信号を結合手段で連結
   した隣りの記憶媒体に伝える信号伝達手段とを設けるこ
   とにより、全ての記憶媒体に対して同時に同じ情報を書
   き込める構成としたことを特徴とする分割・結合可能な
   記憶媒体。 ４、結合手段で連結した記憶媒体における当該記憶媒体
   の位置を特定するための位置識別手段を設けることによ
   り、記憶媒体の記憶容量単位に記憶容量の拡張が容易に
   行え、また記憶媒体間の情報の複写が可能となる構成と
   したことを特徴とする請求項３記載の分割・結合可能な
   記憶媒体。 ５、当該記憶媒体を識別するための自己識別手段を設け
   、位置識別手段で求められる特定位置の記憶媒体に対し
   てのみ信号伝達手段により自己識別手段の値を更新する
   ことにより、所望の記憶媒体に対してのみ記憶情報の読
   み書きが行える構成としたことを特徴とする、請求項４
   記載の分割・結合可能な記憶媒体。 ６、記憶媒体表面の凹凸により記憶媒体を互いに機械的
   に接続する結合手段を備えたことを特徴とする請求項３
   記載の分割・結合可能な記憶媒体。 ７、記憶媒体の外部に記憶媒体を互いに機械的に接続す
   る結合手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の分
   割・結合可能な記憶媒体。 ８、請求項５記載の記憶媒体を利用して製造現場におけ
   る製造手順と製造条件を伝達することにより、製品の分
   流や合流に容易に対応できる構成としたことを特徴とす
   る分割・結合可能な記憶媒体を用いた製造条件管理シス
   テム。