JPH0395943A - 樹脂コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、片面から同一方向にリード端子を突出させる
とともに、該片面に部品を搭載したハイブリッドＩＣ（
以下、ワークと略称する）に樹脂を塗布する装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

この種の樹脂コーティングに関しては、実公昭６２　−
　１４６８６号公報、特開昭６２　−　８２１０９号公
報、及び特開昭５０−１６７３１号公報に記載された技
術が公知である． 上記実公昭６２　−　１４６８６号公報に係る装置は、
ワークのリード端子が一定レベルまで挿通されるスリッ
トを有すると共にこのスリットからコーティング材が侵
入しない程度の陽圧に保持された筒状体を用いて浸漬す
るようになっている。

また、前記特開昭６２−８２１０９号公報に係る装置は
、ロールコーターによって平面物体に樹脂塗布を行い、
該平面物体を回転させてその上面を均一に塗布し、液切
りするようになっている。

また、前記特開昭５０　−　１６７３１号公報に係る装
置は、塗布器に貯留されている樹脂を圧縮空気によって
外部に注出させて塗布を行い、次いで上記圧縮空気を遮
断して樹脂の外部注出を遮断するようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種の樹脂コーティングに関しては、均一なコーティ
ング被膜を得ること、特に、被膜に気泡が混入して欠陥
を生じないことが必要である。

コーティング材に大きい圧力を与えた場合や、空気の逃
げ道が塞がれた場合に気泡が発生し易い。

そして、気泡によって樹脂コーティング被膜に欠陥を生
じると耐湿性が低下してマイグレーションが発生する。

コーティング材が低粘度である場合は、時間の経過に伴
って発生気泡が消滅することもあるが、コーティング材
が高粘度の場合は消滅しない。

前記の従来技術においては気泡防止について格別の工夫
が為されておらず、 前記の筒状体を用いて浸漬する場合（実公昭６２−　１
４６８６号）筒状体から空気が漏出してコーティング材
の中に気泡が混入するという問題が有った。

前記の圧縮空気を用いてコーティング材（樹脂）を塗布
器外に注出する場合（特開昭５０−１６７３１号）は、
圧力変化によって気泡が発生するという問題が有った。

また、前記のロールコーターによる場合（特開昭６２　
−　８２１０９号）は、凹凸のある面には均一な全面塗
布が出来ないという問題が有った。

本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、コーティ
ング材に気泡を混入させる虞が無く、該コーティング材
が高粘度であっても、凹凸を有するワークの面に均一な
樹脂コーティングを施し得る装置を提供することを目的
とする。

〔課題を解決するための手段〕 凹凸を有するワゴクの上面に気泡の混入しない均一な樹
脂コーティングを施すため、本発明のコーティング装置
は、 コーティング材を貯留する浸漬槽と、 上記の浸漬槽内のコーティング材中に浸漬されたワーク
の、液面上に露出している部分に転写塗布を行う塗布ヘ
ッドとを設ける。

（作用〕 上記のように構或された樹脂コーティング装置によれば
、ワークの搭載部品の頂部がコーティング材の液面から
僅かに露出している程度に浸漬槽中に浸漬して、リード
の先端部付近を液面から上方に突出させた状態とし、液
面から露出している部分（搭載部品の頂部、および、リ
ードの先端付近）以外にコーティングを施すことができ
、気泡による欠陥を生じる虞が無い。さらに、上記の露
出している部分に対しては塗布ヘッドによって転写塗布
を行って、ワークの全面に均一なコーティングを施し、
気泡による欠陥の発生を防止できる。

前記の手段（浸漬槽と塗布バンドとの併設）と併せて、
前記の浸漬槽から引き上げられたワークを保持して余分
なコーティング材を滴下させる自然滴下液切り部を設け
ておくことが望ましい。

上記の自然滴下液切り部は、ワークを斜にして保持する
構造のものとすると、自然滴下が促進されるので好都合
である。

上記の自然滴下液切り部がワークを斜に保持する場合の
傾斜角は、ある一つのワークから滴下したコーティング
材が、隣接するワークに付着しないように設定しておく
ことが望ましい。

前記の塗布ヘッドは水平な底面を有していて、かつ、ワ
ークの搭載部品の上面との間に間隙を介して転写塗布す
る構造にすると、いっそう気泡が発生しにくいので好適
である。

上記の塗布ヘッドからコーティング材が滴下する虞も無
しとしないので、その下方に受皿を備えておくと良い。

ワークをコーティング液に浸漬する際、該ワークがコー
ティング液内へ空気を巻きこまないよう、該ワークの下
面を傾けてコーティング液内へ挿入する構造にしておく
と、気泡発生の防止がいっそう確実となるから推奨され
る。

上記のように傾けてコーティング液内に挿入されたワー
クを、水平に戻すようにしておくと、その後の転写塗布
が容易になるので好適である。

ワークに搭載されている複数の部品の上面は、一つの水
平面に揃っていないのが普通であるから、前記の塗布ヘ
ッドの下面に段差を設けて、複数の搭載部品の上面をｌ
回の転写塗布作動で処理し得るように構戒すると、作業
能率が高くなるので好適である。

また、前記の塗布ヘッドにコーティング材供給用のパイ
プを取りつけておけば、該塗布へ・ノドを浸清槽内のコ
ーティング材に触れさせなくても転写塗布を行い得るの
で好都合である。

浸漬槽から引き上げられたワークの下面に、コーティン
グ材の吸収材を接触させる構造の強制液切り部を設けて
おくと、液切りが迅速に行われ、作業能率が高められる
ので好適である。このとき、ワークを保持しているコン
ベアが傾動可能な構造であれば強制液切り作用がいっそ
う迅速，円滑に行われる． 上記のコンベアにファンユニットを設けて、ワークに向
けて空気を吹きつけるように構成しておくと、強制液切
り作用は更に迅速かつ完全に行われる。

上記のファンユニットが、傾動したコンベアに沿って、
傾斜している上の方から順次に下方へ空気を吹きつけて
ゆく構造にしておくと、強制液切り作用が円滑に行われ
るので好適である。

また、浸漬槽から引き上げられたワークに摺触して余分
なコーティング材を拭い去るプランを設けておいても、
強制液切りを有効に行い得る．前記の浸漬槽は、これを
コーティング材回収槽内のＬ方に設け、かつ、回収槽内
のコーティング材を浸漬槽に汲み上げてオーバーフロー
させるポンプ機構を設けておくと、浸漬槽内の液面を常
に一定に保ち、しかもコーティング液内に気泡が混入し
にくいので好適である。

上記のポンプ機構を、円筒内に回転スクリューを設けた
バーチカルポンプ形に構或すると、ポンプが気泡を吸入
する虞が無いので好都合である。

前記バーチカルポンプ形ポンプ機構の円筒を可撓性の管
状部材で構成し、かつ、スクリューを縒り線よりなる可
撓性の螺旋状部材で構威すると、ポンプ機構の取付関係
を或る程度自由に変更できるので好都合である． 前記ポンプ機構の回転駆動トルクはコーティング材の粘
度によって変化するので、回転駆動ｌ・ルクの測定器を
設けておくとコーティング材の粘度管理に便利である。

上記の測定器の表示部が粘度目盛になっていれば一層好
都合である。

荊記の塗布ヘッドが、前述のコーティング材供給パイプ
を備えていない場合は、該塗布ヘッドを浸消槽内のコー
ティング材の液面に触れさせ、コーティング材で濡らし
て転写塗布を行わせるが、該塗布ヘンドをコーティング
材の液面に触れさせる場合、液面内へ深く挿入すること
なく軽く液面に触れさせるように構威しておくと、コー
ティング材中に気泡を混入させる虞が無いので好適であ
る． 〔実施例〕 第１図は本発明に係る樹脂コーティング装置の１実施例
を示す全体的斜視図である。

架台１３上のベースｌ４に、搬送治具供給部１５，塗布
部１６，自然滴下液切り部１７，強制液切り部１８，及
び搬送治具排出部ｌ９が設けられている。

搬送治具供給部１５は搬送用モータ２０に連結されたベ
ルト２１により、ワーク１を取付けた搬送治具ｌ１を矢
印Ａ方向に搬送する。

１６は塗布部で、その詳細は第３図を参照して後述する
． この塗布部１６は、前記の搬送治具供給部１５から搬送
治具ｌ１を受け取って乗り移らせる搬送ベルト１１３と
、浸漬槽１６１　と、塗布ヘソド１２１　と、該塗布へ
フド１２１を支持して駆動するｘ−ｙ−ｚユニソト１１
４とを備えている。

自然滴下液切り部１７及び強制液切り部１８は、前記の
塗布部１６から搬送治具１１を受け取って乗り移らせる
ベルト２０２と、その下方に設けた液受け２１４と、ワ
ークに触れて余分なコーティング材を吸収する吸収材２
１３と、上記のワークに空気を吹きつけて余分なコーテ
ィング材を吹き流すファンユニット２１２とを備えてい
る。

搬送治具排出部１９は、前記自然滴下液切り部１７及び
強制液切り部１８を経て搬送された搬送治具１１を受け
取るベルト２５０を備えており、該搬送治具１１を矢印
Ｂの如く排出する。

上述の各構戒部分の詳細な構造，機能は第３図乃至第１
６図を参照して後述するが、それに先立って第１図に表
わされている構成の作動を略述すると次の如くである。

ワーク１を取付けた搬送治具１１を搬送治具供給部１５
にセットすると、ベルト２ｌとベルト１１３により搬送
治具１１は矢印Ａ方向に搬送され、塗布部１６に供給さ
れる。

浸漬槽１６１内にはコーティング材が貯留されており、
ワーク１は浸漬槽１６１での浸漬塗布及び塗布へッド１
２１による部分塗布によりコーティング材が塗布される
．塗布完了後、ベルｌ−１．１３とベルト２０２により
搬送治具ｌ１が自然滴下液切り部１７へ移動し、余剰の
コーティング材を、自然滴下により液切りする。更に、
ベルト２０２により強制液切り部１８へ移動し、吸収材
２１３とファンユニット２１２で、コーティング材を強
制的に液切りする。

その後、ベルｌ−２０２，同２５０により、搬送治具１
１を搬送し、搬送治具排出部１９から矢印Ｂ方向に排出
される。上記の一連の作動のフロー図を第２図に示す。

次に、各構戒部分ごとに詳細に説明する．第３図は前記
塗布部１６の拡大詳細図、第４図（ａ）〜（ｄ）はその
作動説明図である。

第３図に示す如く、漫漬槽１６１の上方に、１対の（片
方は隠れている）搬送ベルト１１３が設けられていて、
ワーク１をセットした搬送治具１１を、浸漬槽１６１の
上方へ搬送する。

第４図（ａｌは、浸漬槽１６１の上方に搬送治具１１が
搬送され、保持されている状態を描いてある。

押上げレバー１１０はピン１１１により傾動可能に支持
されており、第４図ｆｂ）に示す如くシリンダ１０９に
より傾動せしめられる。１１２は戻しスプリングである
。

上記の搬送ベルト１１３はユニットベース１０３に設置
されており、該ユニットベース１０３は昇降ベース１０
２に固定されている。この昇降ベース１０２の中央には
１個のボールネジナット１０７が取り付けられていて、
ボールネジ１０６によって昇降動せしめられる。

該昇降ベース１０２の四隅にはガイドブソシュ１０５が
固着され、ガイドボスｌ−　１０４によって上下方向の
平行移動をするように案内されている。１０１は架台ベ
ース、１０８はボールネジ駆動用のモータである。

第４図ｔａ）の如く、ワークｌをセントした搬送治具ｌ
１を搬送ベルト１１３により所定位置迄搬送し停止させ
る． 第４図山》の如く、シリンダ１０９を作動させてレハー
１１０を傾動させ、１対の搬送ベル口ｌ３の内の片方を
持ち上げて搬送治具１１を傾斜させる。これにより、浸
漬［１６１内のコーティング材１２の液面に対して、ワ
ーク１の下面を傾斜させる。

次いで、第４図（Ｃｌに示すようにモーター１０８でボ
ールネジ１０６を回転し昇降ベース１０２を下降させワ
ークエを浸漬槽１６１内のコーティング材１２に浸漬さ
せる．この時、ワーク１の下面をコーティング材１２の
液面に対し傾斜させてあるので、ワーク１がコーティン
グ材に浸漬しはじめる時ワーク１の底面の空気が傾斜し
た底面に沿って横方向に押し出される。

この場合、ワーク１の底面が水平であれば、該ワーク１
の底面付近の空気がコーティング材の中へ押し込まれて
気泡を生じる虞が有るが、上記のようにワークｌの底面
が傾斜していると、該ワークｌの底面の空気が傾斜面に
沿って斜上方に逃げ、コーティング材の中へ気泡として
混入する虞が無い。

第１図（ｄ）に示すようにシリンダ１０９を戻すと、戻
しスプリング１１２によってレバー１１０が戻され、搬
送治具１１が水平になるとともにワーク１もコーティン
グ材１２の液面と平行となり、浸漬動作を終了する． 次に、塗布へッド１２１による転写塗布について説明す
る． 第５図において塗布パフド１２１はバネ１２２を介して
スライドブロック１２３に上下方向に摺動できるように
取り付けられている。スライドプロソク１２３はモータ
１２４に接続されたボールネジ１２５により上下方向に
移動が可能となっている。モータ１２４はモータベース
１２６を介して塗布ブロック１２７に固定されている． また塗布ブロック１２７の下端にはシリンダ１２８が取
り付けられており、シリンダ１２８には塗布パッド１２
１からのコーティング材の滴下防止用の受皿１２９が設
けてある。スライドブロック１２３はガイドバ−１３０
およびガイドバー１３１でガイドされている．塗布ブロ
ソク１２７は図示していない水平方向の移動機構により
水平面上を移動可能となっている． 第５図に示したＩＩ或よりなる本例の装置における転写
塗布作動の１例を第６図及び第７図について説明する． ワーク１を浸漬槽１６１に浸漬するとワークｌの搭載部
品１３２はコーティング材１２に浸漬されるが、搭載部
品１３３、同１３４は高さが高いためにその上端部は浸
漬されない。

この状態で塗布ヘッド１２１をコーティング材１２に浸
漬する（第７図ｆｂ）参照）。

浸漬後の塗布ヘッド１２１を搭載部品１３３の上に近づ
けて塗布パッド１２１に付着していたコーティング材１
３５を搭載部品１３３に付着させることにより搭載部品
１３３のコーティングを行う（第７図（Ｃ）〜（ｅ）参
照）。

第７図（ｂ）の如く塗布へフド１２１をコーティング材
１２に浸漬する際は深く液面内に押し込む必要は無い。

第７図（Ｃ）のように塗布ヘフド１２１の下面にのみコ
ーティング材１３５が付着すれば足りる。深く液面内に
押し込むと空気が液面下に巻き込まれるので、軽く液面
に触れる程度に留めることが適当である。

また、第７図（ｄ＋のように搭載部品１３３の頂面に転
写塗布する際、塗布ヘッド１２１を搭載部品１３３に擦
りつける必要は無く、僅かに間隙を介して通過させれば
足り、その方が気泡を生じる虞無く均一なコーティング
被膜が得られる。

第７図（ｆ）〜（Ｊ）に示すように高さの違う搭載部品
１３４に対してもコーティングを行う。ワーク１のコー
ティングが終了したら受皿１２９を塗布パッドの下に移
動して、コーティング材１３６の滴下を受ける． 塗布パフド１２１は第８図（ａ）に示すように１個の搭
載部品１３７に対応させてもよいし、同図（ｂ）に示す
ように高さが同じ搭載部品１３７，　１３８に対して両
方同時にコーティングできるようにすることも可能であ
る，また第８図（Ｃｌの如く、高さの異なる搭載部品１
３９，　１４０に対して段差を設けた塗布バソド１４１
により同時に複数個をコーティングすることも可能であ
る。また第８図（ｄ）に示すように塗布バッド１４２に
コーティング材供給用バイブ１４３を設けることにより
、塗布パッド１４２をコーティング材に浸漬することな
くパイブ１４３によってコーティング材を供給すること
も可能である。

本例（第８図（ｄ））によれば転写コーティング被膜の
厚さ寸法の管理が容易である。

次に、第９図を参照しつつ液切り部の構戒を説明する。

本第９図は、第１図に示した自然滴下液切り部１７と強
制液切り部１８とを描いてある。

１対の軸受ブラケット２０７を架台ベース２１６に設置
し、支持ピン２０５により傾動コンベア２１５を傾動可
能に支持する。

１対のガイドブ口フク２１１が上記傾動コンベア２１５
に搭載されており、このガイドブロフク２１１はガイド
バー２１０によってファンユニフト２１２を案内してい
る。２０９は上記ファンユニット２１２を往復駆動する
ベルト、２０８は同じくモータである．２１３は、前記
傾動コンベア２１５の枠部分に搭載された液切り用の吸
収材、２１４は傾動コンベア２１５の下方に位置せしめ
て架台ベース２１６に固定された液受けである。

第１図に示した自然滴下液切り部１７の作動について、
第１図と第１１図とを参照しつつ次に述べる．第７図に
ついて説明したようにコーティング材中に浸漬したワー
ク１を引き上げた状態を第１１図（ａ）に示す。本例で
はワーク１が紙面と垂直に３列に並んで搬送治具１１に
よって支持されている．説明の便宜上、各列のワークを
ｌａ，ｌｂ，ＩＣ−と名付ける。各列のワークＩａ，Ｉ
ｂ，Ｉｃには、それぞれコーティング材１２が余分に付
着している。

第９図に示したロータリシリンダ２０６により傾動コン
ベア２１５を傾斜させ、該傾動コンベア２１５に対して
治具固定シリンダ２０４で支持されている搬送治具Ｉ１
を傾斜させる。第１１図（ｂ）は傾斜角θに傾けてワー
ク１を保持している状態を示す。

このようにしてワークｌを空中で保持すると余分なコー
ティング材が滴下して液切りされるが、第１１図（ｂ）
のように傾けて保持すると、余分なコーティング材の滴
下が促進される。

上記の角θが大きいほど滴下が促進されるが、ワーク１
ｂから滴下したコーティング材の液滴１２ａがワーク１
ａに触れない程度に角θを制限しておくことが望ましい
。

設定時間経過後、搬送治具１１を水平状態に戻し、強制
切り部１８（第１図〉に搬送する。

第１２図（ａ）〜（ｄ）は強制液切り作動の説明図であ
り、２１３は第１図、第９図について説明した吸収材で
ある。

第１２図（ａｌにおいて、ワーク１の下面には滴下液切
り操作（第１１図）で残ったコーティング材１２が付着
している。

吸収材２１３をワーク１に対して相対的に接近させ、第
ｌ２図ｆｂ）のように接触せしめる。

これにより、ワーク１の下面の余分なコーティング材は
吸収材２１３に吸い取られて強制的に液切りされるが、
該ワーク１の上面には、なお、余分なコーティング材１
２ｂが残っている。

そこで、第１２図（ｂｌの状態から第１２図（Ｃｌのよ
うに傾斜させる。２１２は第９図について説明したファ
ンユニット、２４１　はファンである。

ファンユニット２１２を第１２図（Ｃ）のように傾斜の
上方に移動させ、エアー２４３を吹きつけてワークＩＣ
の上面の余分なコーティング材１２ｂを吹き送って吸収
材２１３に吸い取らせる。

次いで、第１２図（ｄ）に示すようにファンユニット２
１２を順次に傾斜の下方に移動させながら、余分なコー
ティング材１２ｂを除去する。

ワーク１の上面の余分なコーティング材１２ｂを除去す
ると、傾斜させていた搬送治具１１を水平に戻し、第ｌ
図に示した矢印Ｂ方向に排出する。

第ｉＱ図は上述の作動を示したフロー図である．第１３
図は前記と異なる実施例における強制液切り部の説明図
である。

本例においては、第１２図に示したように吸収材の接触
やエアー吹きつけによって余分のコーティング材を除去
する代りに、プラン２４４によって余分のコーティング
材を拭い去る。

第１３図において１１は搬送治具、■はワーク、１２ａ
はワーク底面に付着しているコーティング材、１２ｂは
ワーク上面に付着しているコーティング材である。

上下方向に対向せしめて設置した１対の基体２４５によ
り、それぞれ軸２４７を上下摺動自在に支承するととも
に該軸２４７の先端にそれぞれプラン２４４を取りつけ
る。

１対のスプリング２４６は、それぞれ１対のプラン２４
４を互いに接近せしめる方向に付勢している。

第１３図（ａｌにおいて、ワーク１を支持した搬送治具
１１を図の左方に移動させると、第ｌ３図（ｂ）のよう
に余分なコーティング材１２ａ，１２ｂがプラン２４４
によって拭い去られる． 第１図に示した浸漬槽１６１付近の詳細拡大斜視図を第
１４図に、同じく断面図を第１５図に示す。

１６２はコーティング材の回収槽であって、平面図にお
いて該回収槽１６２内に位置せしめ、がっ該回収槽より
も高い位置に浸漬槽１．６１を取付ける。

１６９は取付具である。

前記の回収槽１６２の底面は傾斜していて、一番低い所
に液留１７０が形威されている。

上記の液留１７０内のコーティング材１２を浸漬槽１６
１に汲み上げてオーバーフローさせる汲上げポンプ１５
３が設けられている。１５１はその駆動用モータである
。１５７は汲上げポンプの支持ブラケットである． 液留１７０内のコーティング材１２は矢印Ｃ．　　Ｄの
如く汲み上げられ、！１５６を通って浸漬槽１６１内に
流入し、矢印Ｆの如くオーバーフローして矢印Ｇの如く
液留１７０に流下し、循環する，これにより浸漬槽１６
１内の液面を常に一定に保つことができる。

第１６図は前記の汲上げポンブ１５３の拡大詳細断面図
である。

ブラケット１５７は円筒１６０を垂直に保持している． 上記円筒１６０内にシャフト１５８が挿通され、その下
端にはスクリュー１５９が固着されている。

該シャフト１５８はジョイント１５２を介してモータ１
５１によって回転せしめられる。

円筒１６０内の下端部に位置するスクリュー１５９ハコ
ーティング材１２の液面下で回転し、液中バーチカル形
のポンプとして作動し、コーティング材ｌ２を矢印Ｃ．
　　Ｄの如く汲み上げ、樋１５６を経て矢印Ｅの如く流
動させる。

円筒１６０の上部にはカラー１５５が設けられ、かつ、
該カラー１５５内に位置せしめた回転円板状の液切り板
１５４がシャフト１５８に固着されている。

上記回転液切り板１５４はシャフｌ−　１５８と共に回
転し、遠心力によってコーティング材１２を振り切り、
その上昇を阻止している。

第ｌ７図は上記と異なる実施例における汲み上げポンプ
の断面図である。

第１６図の実施例に比して異なるところは、円筒１６０
に代えて可撓性の管１６４を用い、その中に縒り線１６
３よりなる可撓性の螺旋状部材を回転可能に挿通した点
である。

本例によれば汲み上げポンプの設置についての自由度が
大きく、遠隔槽１６５内のコーティング材１２を汲み上
げることも可能である。

第１８図は更に異なる実施例を示す。第１６図の実施例
に比して異なるところは、シャフト１５８に掛かる捩り
トルクを検出するトルク測定器１６７、およびトルクメ
ータ　（表示器〉ｌ６日を設けた点である． シャフト１５８に掛かる捩りトルクはコーティング材の
粘度によって異なるので、該捩りトルクを検出するとコ
ーティング材の粘度管理をするのに有効である。表示器
１６８に粘度目盛を付しておくと一層便利である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明を適用して漫消槽と塗布ヘ
ッドとを併設すると、ワークに対して均一な、特に、気
泡による欠陥の無い樹脂コーティングを施すことができ
る。

上記の手段（浸漬槽と塗布パッドとの併設）と併せて、
前記の浸漬槽から引き上げられたワークを保持して余分
なコーティング材を滴下させる自然滴下液切り部を設け
ておくと、自動的に余分なコーティング材が除去される
。

上記の自然滴下液切り部は、ワークを斜にして保持する
構造のものとすると、自然滴下が促進される． 上記の自然滴下液切り部がワークを斜に保持する場合の
傾斜角を、ある一つのワークから滴下したコーティング
材が、隣接するワークに付着しないように設定しておく
と、自然滴下による液切り作用が円滑に行われる。

前記の塗布ヘッドは水平な底面を有していて、かつ、ワ
ークの搭載部品の上面との間に間隙を介して転写塗布す
る構造にすると、いっそう気泡が発生しにくいので高品
質の樹脂コーティングが得られる。

上記の塗布ヘッドからコーティング材が滴下する虞も無
しとしないが、その下方に受皿を備えておくと、滴下し
たコーティング材による害を防ぎ得る。

ワークをコーティング液に浸漬する際、該ワークがコー
ティング液内へ空気を巻きこまないよう、該ワークの下
面を傾けてコーティング液内へ挿入する構造にしておく
と、気泡発生の防止がいっそう確実となる。

上記のように傾けてコーティング液内に挿入されたワー
クを、水平に戻すようにしておくと、その後の転写塗布
が容易になる。

ワークに搭載されている複数の部品の上面は、・一つの
水平面に揃っていないのが普通であるから、前記の塗布
ヘッドの下面に段差を設けて、複数の搭載部品の上面を
１回の転写塗布作動で処理し得るように構威すると、作
業能率が高くなる。

また、前記の塗布ヘッドにコーティング材供給用のパイ
プを取りつけておけば、該塗布へ７ドを浸漬槽内のコー
ティング材に触れさせなくても転写塗布を行い得るので
品質管理が容易であり、均一なコーティング厚さを得や
すい。

浸漬槽から引き上げられたワークの下面に、コーティン
グ材の吸収材を接触させる構造の強制液切り部を設けて
おくと、液切りが迅速に行われ、作業能率が高められる
。

このとき、ワークを保持しているコンベアが傾動可能な
構造であれば強制液切り作用がいっそう迅速，円滑に行
われる。

上記のコンベアにファンユニットを設けて、ワークに向
けて空気を吹きつけるように構威しておくと、強制液切
り作用は更に迅速かつ完全に行われる。

上記のファンユニットが、傾動したコンベアに沿って、
傾斜している上の方から順次に下方へ空気を吹きつける
構造にしておくと、強制液切り作用が円滑に行われる。

また、浸漬槽から引き上げられたワークに摺触して余分
なコーティング材を拭い去るプランを設けておいても、
強制液切りを有効に行い得る。

前記の浸漬槽は、これをコーティング材回収槽内の上方
に設け、かつ、回収槽内のコーティング材を浸漬槽に汲
み上げてオーバーフローさせるポンプ機構を設けておく
と、浸漬槽内の液面を常に一定に保ち、しかもコーティ
ング液内に気泡が混入しにくい。

上記のポンプ機構を、円筒内に回転スクリューを設けた
バーチカルポンプ形に構或すると、ポンプが気泡を吸入
する虞が無い。

前記バーチカルポンプ形ポンプ機構の円筒を可撓性の管
状部材で構或し、かつ、スクリューを繕り線よりなる可
撓性の螺旋状部材で構成すると、ポンプ機構の取付関係
を或る程度自由に変更できるので設計的自由度が大きく
、使用にも便利である。

前記ポンプ機構の回転駆動トルクはコーティング材の粘
度によって変化するので、回転駆動トルクの測定器を設
けておくとコーティング材の粘度管理に便利である。上
記の測定器の表示部が粘度目盛になっていれば一層好都
合である。

前記の塗布ヘッドが、前述のコーティング材供給バイブ
を備えていない場合は、該塗布ヘッドを浸漬槽内のコー
ティング材の液面に触れさせ、コーティング材で濡らし
て転写塗布を行わせるが、該塗布ヘンドをコーティング
材の液面に触れさせる場合、液面内へ深く挿入すること
なく軽く液面に触れさせるように構威しておくと、コー
ティング材中に気泡を混入させる虞が無い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂コーティング装置の１実施例を示
す全体的斜視図、第２図はその作動の概要的なフロー図
である。 第３図は上記実施例における塗布部の拡大斜視図、第４
図（ａ）〜（ｄ）はその作動説明図である。 第５図は前記実施例における塗布ヘッド付近の斜視図、
第６図はその作動を示すフロー図、第７図（ａ）〜（ｊ
）はその作動の説明図である。 第８図（ａ）は上記実施例における塗布パッドの説明図
、第８図（ｂｌ〜（ｄｌはそれぞれ上記と異なる実施例
における塗布パッドの説明図である。 第９図は、第１図の実施例における液切り部の拡大斜視
図、第１０図はその作動を示すフロー図である． 第１１図（ａｊ，　（ｂ）、及び第１２図（ａｌ　〜（
ｄ）は、第１０図に示した作動の説明図である。 第１３図（ａ）．　（ｂｌは前記と異なる実施例におけ
る強制液切り用の構戒部分を示す説明図である。 第１４図は第１図に示した実施例の浸漬槽及びその付属
機器を示す斜視図、第１５図は同じく断面図である。 第１６図は、第１４図，第１５図に示した汲み上げポン
プの断面図であり、第１７図，第１８図はそれぞれ上記
と異なる実施例の汲み上げポンプの説明図である。 ■・・・搭載部品を有するハイブリッドＩＣよりなるワ
ーク、２・・・リード端子、１１・・・搬送治具、１２
・・・コーティング材、１３・・・架台、１４・・・ベ
ース、１５・・・搬送治具供給部、１６・・・塗布部、
ｌ７・・・自然滴下液切り部、１８・・・強制液切り部
、１９・・・搬送治具排出部、２０・・・搬送坩モータ
、２ｌ・・・ベルト、１０１・・・架台ベース、１０２
・・・昇降ベース、１０３・・・ユニットヘース、１０
４・・・ガイドポスト、１０５・・・ガイドプッシュ、
１０６・・・ボールネジ、１０７・・・ボールネジナッ
ト、１０８・・・モータ、１０９・・・シリンタ、工１
０・・・レバー、１１１・・・ピン、１１２・・・戻し
スプリング、１１３・・・搬送ベルト、１１４・・・Ｘ
−Ｙ−Ｚユニフｌ−、１２１・・・塗布へフド、１２２
・・・バネ、１２３・・・スライドブロック、１２４・
・・モータ、１２５・・・ボールネジ、１２６・・・モ
ータベース、１２７・・・塗布ブロック、１２８・・・
シリンダ、１２９・・・受皿、１３０・・・ガイドバー
、１３１・・・ガイドバー、１３２・・・搭載部品、１
３３・・・搭載部品、１３４・・・搭載部品、１３５・
・・コーティング材、１３６・・・コーティング材、１
３７・・・搭載部品、１３８，　１３９，　１４０・・
・搭載部品、１５１・・・モータ、１５２・・・ジョイ
ント、１５３・・・汲み上げポンプ、１５８・・・シャ
フト、１５９・・・スクリュー、１６０・・・円筒、１
６１・・・浸漬槽、１６２・・・回収槽、１６３・・・
縒り線、１６４・・・可撓性の管、１６７・・・トルク
測定器、１６８・・・トルクメータ　（表示器）　、１
７０・・・液留、２０１・・・搬送用モータ、２０２・
・・ベルト、２０３・・・ギヤ、２０４・・・治具固定
用シリンダ、２０５・・・支持ピン、２０６・・・ロー
タリシリンダ、２０７・・・軸受ブラケット、２０８・
・・モータ、２０９・・・ベルト、２１０・・・ガイド
バー、２１１・・・ガイドブロック、２１２・・・ファ
ンユニント、２１３・・・吸収材、２１４・・・液受け
、２１５・・・傾動コンベア、２１６・・・架台ベース
、２４１・・・ファン、２４３・・・エアー２４４・・
・プラン、２４５・・・基体、２４６・・・スプリング
、２４７・・・軸。 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、片面から同一方向に複数のリード端子を突出させる
   とともに、該片面に部品を搭載したハイブリッドＩＣに
   樹脂を塗布する装置において、コーティング材を貯留す
   る浸漬槽と、 上記の浸漬槽に浸漬された上記ハイブリッドＩＣの搭載
   部品がコーティング材の液面から露出している部分に転
   写塗布を行う塗布ヘッドとを有していることを特徴とす
   る樹脂コーティング装置。 ２、前記のハイブリッドＩＣが浸漬槽から引き上げられ
   た後、該ハイブリッドＩＣから余分のコーティング材が
   滴下するように、該ハイブリッドＩＣを保持する自然滴
   下液切り部を備えていることを特徴とする、請求項１に
   記載の樹脂コーティング装置。 ３、前記のハイブリツドＩＣを保持する自然滴下液切り
   部は、余分のコーティング材が滴下し易いように該ハイ
   ブリッドＩＣを傾斜させて保持する構造であることを特
   徴とする、請求項２に記載の樹脂コーティング装置。 ４、前記のハイブリッドＩＣを保持する自然滴下液切り
   部は複数個のハイブリッドＩＣを保持する構造であり、
   かつ、 該ハイブリッドＩＣを傾斜させて保持する場合の傾斜角
   は、各ハイブリッドＩＣから滴下したコーティング材が
   隣接するハイブリッドＩＣに付着しないように設定され
   ていることを特徴とする、請求項３に記載の樹脂コーテ
   ィング装置。 ５、前記の塗布ヘッドは水平な底面を有し、かつ、該水
   平な底面と前記搭載部品との間に間隙を介して転写塗布
   を行う構造であることを特徴とする、請求項１に記載の
   樹脂コーティング装置。 ６、前記の塗布ヘッドは、その下方に受皿を備えたもの
   であり、塗布ヘッドから滴下したコーティング材が上記
   の受皿に捕捉される構造であることを特徴とする、請求
   項１に記載の樹脂コーティング装置。 ７、前記のハイブリッドＩＣを保持して前記浸漬槽内に
   浸漬する搬送手段が設けられており、かつ、該搬送手段
   は保持したハイブリッドＩＣを傾けてその底面をコーテ
   ィング材の液面に対して傾斜させて浸漬する構造である
   ことを特徴とする、請求項１に記載の樹脂コーティング
   装置。 ８、前記のハイブリッドＩＣを保持して浸漬槽内に浸漬
   する搬送手段は、該ハイブリッドＩＣを傾けて浸漬した
   後、これを水平に戻す構造であることを特徴とする、請
   求項７に記載の樹脂コーティング装置。 ９、前記塗布ヘッドの下面は、複数の搭載部品の高さ寸
   法に対応させた段付面を有しており、複数の搭載部品に
   対して同時に転写塗布を行い得る構造であることを特徴
   とする、請求項１に記載の樹脂コーティング装置。 １０、前記の塗布ヘッドは、コーティング材を供給する
   パイプを備えたものであって、浸漬槽内のコーティング
   材の液面に触れることなく転写コーティングを行う構造
   であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂コーテ
   ィング装置。 １１、ハイブリッドＩＣを搬送するコンベアが傾動操作
   可能に指示されており、該傾動可能なコンベアに支持さ
   れているハイブリッドＩＣの下面に対して接近、当接、
   離間作動をするコーティング材の吸収材よりなる強制液
   切り部が設けられていることを特徴とする、請求項１に
   記載の樹脂コーティング装置。 １２、前記の傾動可能なコンベアは、該コンベアによっ
   て保持されているハイブリッドＩＣに対して空気を吹き
   つけるファンユニットを備えていることを特徴とする、
   請求項１１に記載の樹脂コーティング装置。 １３、前記のファンユニットは、傾動可能なコンベアが
   傾動して、これに支持されているハイブリッドＩＣが傾
   斜している状態において、その傾斜の上方から下方に向
   けて移動しつつハイブリッドＩＣに空気を吹きつける構
   造であることを特徴とする、請求項１２に記載の樹脂コ
   ーティング装置。 １４、前記ハイブリッドＩＣを保持して、前記浸漬槽内
   に浸漬した後に引き上げる搬送手段が設けられており、
   かつ、浸漬槽から引き上げられたハイブリッドＩＣに接
   触して余分なコーティング材を拭い去る作用をするプラ
   ンが設けられていることを特徴とする、請求項１に記載
   の樹脂コーティング装置。 １５、前記の浸漬槽は、コーティング材回収槽内の上方
   に設けられており、かつ、コーティング材回収槽内のコ
   ーティング材を汲み上げて浸漬槽に供給してオーバーフ
   ローさせるポンプ機構を備えていることを特徴とする、
   請求項１に記載の樹脂コーティング装置。 １６、前記のポンプ機構は、ほぼ垂直に設けられた円筒
   と、上記円筒内で回転するスクリューとを備えたもので
   あることを特徴とする、請求項１５に記載の樹脂コーテ
   ィング装置。 １７、前記のポンプ機構は、可撓性の管状部材の中に、
   縒り線よりなる可撓性の螺旋状部材が挿入された構造で
   あり、該可撓性の螺旋状部材を回転させる駆動手段を備
   えていることを特徴とする、請求項１５に記載の樹脂コ
   ーティング装置。 １８、前記のポンプ機構は、その回転駆動トルクの測定
   器を備えており、該トルク測定器の測定値がコーティン
   グ材の粘度に換算して表示されるものであることを特徴
   とする、請求項１５に記載の樹脂コーティング装置。 １９、前記の塗布ヘッドは、浸漬槽内のコーティング材
   の液面に対して浸漬されることなく、該塗布ヘッドの下
   面がコーティング材の液面に軽く触れて転写塗布を行う
   ものであることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂コ
   ーティング装置。