JPH0396591A - ブラインドのスラットおよびその製造方法 - Google Patents
ブラインドのスラットおよびその製造方法Info
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- JPH0396591A JPH0396591A JP23233589A JP23233589A JPH0396591A JP H0396591 A JPH0396591 A JP H0396591A JP 23233589 A JP23233589 A JP 23233589A JP 23233589 A JP23233589 A JP 23233589A JP H0396591 A JPH0396591 A JP H0396591A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slat
- cylindrical body
- blind
- welding material
- entire surface
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
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Landscapes
- Blinds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ブラインドのスラットおよびその製造方法に
関するものである。
関するものである。
(従来の技術)
従来のブラインドに使用されるスラットは、金属、通常
アルミニウムの細巾の薄板を所望の色彩に塗装し、これ
を所望の長さに裁断することによって作製されている。
アルミニウムの細巾の薄板を所望の色彩に塗装し、これ
を所望の長さに裁断することによって作製されている。
一般に、このようにして作製されたスラットを組合せて
製造されたブラインドの重量を軽くするために、スラッ
トの厚さは所望の強度を得られる限り出来るだけ薄く成
形されるので、その端縁はナイフのような鋭さを有し、
そのため、扱っている間に手を切ったりするような危険
がある。また、スラットは金属光沢を有しているため、
和室のインテリアとしては余り適さないというような欠
点もある。
製造されたブラインドの重量を軽くするために、スラッ
トの厚さは所望の強度を得られる限り出来るだけ薄く成
形されるので、その端縁はナイフのような鋭さを有し、
そのため、扱っている間に手を切ったりするような危険
がある。また、スラットは金属光沢を有しているため、
和室のインテリアとしては余り適さないというような欠
点もある。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記のように鋭いナイフエッジ状の端縁をも
つことなく且つ和室のインテリアとしても適当な形態の
ブラインド用スラットを提供し、且つこのようなブライ
ンド用スラットを効率よく製造できるスラットの製造方
法を提供しようとするものである。
つことなく且つ和室のインテリアとしても適当な形態の
ブラインド用スラットを提供し、且つこのようなブライ
ンド用スラットを効率よく製造できるスラットの製造方
法を提供しようとするものである。
(課題を解決するための手段)
上記のように従来のブラインド用スラットにおける課題
を解決するための手段として、本発明は、繊維の織成あ
るいは編成によって作成された生布の筒状体によって、
全面に予め溶着材料を塗布した金属のスラット素材の全
表面を被覆し、該筒状体上から熱又は圧力を加えて、該
生布の筒状体を上記の溶着材料によってスラット素材の
全面に溶着固定したことを特徴とするブラインドのスラ
ットを提供する。
を解決するための手段として、本発明は、繊維の織成あ
るいは編成によって作成された生布の筒状体によって、
全面に予め溶着材料を塗布した金属のスラット素材の全
表面を被覆し、該筒状体上から熱又は圧力を加えて、該
生布の筒状体を上記の溶着材料によってスラット素材の
全面に溶着固定したことを特徴とするブラインドのスラ
ットを提供する。
さらに、本発明は、上記のブラインド用スラットを製造
する方法として、繊維の織成あるいは編成によって繊維
の生布の筒状体を形成し、この筒状体の中に挿通できる
幅を有し両面に予め溶着材料を塗布した金属のスラット
素材を該筒状体の中に挿入し、このようにスラット素材
を挿入した筒状体を該スラット素材の両面につぶした上
、該筒状体上から熱又は圧力を加えて該筒状体を上記の
溶着材料によってスラット素材の全面に溶着固定するこ
とを特徴とするブラインドのスラットを製造する方法を
提供する。
する方法として、繊維の織成あるいは編成によって繊維
の生布の筒状体を形成し、この筒状体の中に挿通できる
幅を有し両面に予め溶着材料を塗布した金属のスラット
素材を該筒状体の中に挿入し、このようにスラット素材
を挿入した筒状体を該スラット素材の両面につぶした上
、該筒状体上から熱又は圧力を加えて該筒状体を上記の
溶着材料によってスラット素材の全面に溶着固定するこ
とを特徴とするブラインドのスラットを製造する方法を
提供する。
また、本発明は、繊維の織成または編成によって形成さ
れた生布を、両面に溶着材料を塗布した金属のスラット
素材の周りに巻きつけて、金属のスラット素材の全表面
を被覆する筒状体を形成し、該筒状体の上から熱又は圧
力を加えて該筒状体を上記の溶着材料によってスラット
素材の全面に溶着固定することを特徴とするブラインド
のスラットを製造する方法を提供する。
れた生布を、両面に溶着材料を塗布した金属のスラット
素材の周りに巻きつけて、金属のスラット素材の全表面
を被覆する筒状体を形成し、該筒状体の上から熱又は圧
力を加えて該筒状体を上記の溶着材料によってスラット
素材の全面に溶着固定することを特徴とするブラインド
のスラットを製造する方法を提供する。
(作用)
本発明によるブラインド用スラットは、従来のスラット
と同様に梯子形の支持コード(ラダーコード)によって
多数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持するこ
とによって横型ブラインドを形成するのに使用され、ま
た、多数のスラッ.トを横に間隔を隔てて垂直に支持す
ることによって縦型ブラインドを形成するのに使用され
、従来のブラインドと同様に開閉及び回転されるように
構成される。
と同様に梯子形の支持コード(ラダーコード)によって
多数のスラットを上下に間隔を隔てて水平に支持するこ
とによって横型ブラインドを形成するのに使用され、ま
た、多数のスラッ.トを横に間隔を隔てて垂直に支持す
ることによって縦型ブラインドを形成するのに使用され
、従来のブラインドと同様に開閉及び回転されるように
構成される。
(実施例)
以下、図面に示す実施例について説明する。
第1図は、本発明に係るブラインドのスラットの一実施
例を示す断面図で、図中、lは繊維の織成あるいは編成
によって作成された生布の筒状体、2は金属板例えばア
ルミニウム板より成るスラット素材、3は溶着材料を示
す。このスラットは、繊維生布の筒状体1によって、全
面に予め溶着材料3を塗布した金属のスラット素材の全
表面を被覆し、該筒状体1の上から熱または圧力を加え
て、該筒状体1を溶着材料3によってスラット素材2の
全面に溶着固定することによって作られる。
例を示す断面図で、図中、lは繊維の織成あるいは編成
によって作成された生布の筒状体、2は金属板例えばア
ルミニウム板より成るスラット素材、3は溶着材料を示
す。このスラットは、繊維生布の筒状体1によって、全
面に予め溶着材料3を塗布した金属のスラット素材の全
表面を被覆し、該筒状体1の上から熱または圧力を加え
て、該筒状体1を溶着材料3によってスラット素材2の
全面に溶着固定することによって作られる。
第2図一第5図は、第1図に示すスラットを製造する方
法の一実施例を示す。第2図は、繊維の織成あるいは編
成によって形成された生布の筒状体lを示し、第3図は
、この筒状体1に挿通できる幅を有し両面に予め溶着材
料3を塗布した金属のスラット素材2を示す。筒状体l
は、例えば糸を袋状に織成或いは編成することによって
作られ、スラット素材2は、通常のスラット幅のアルミ
ニウムの薄板の両面に溶着材料3を塗布することによっ
て作られる。
法の一実施例を示す。第2図は、繊維の織成あるいは編
成によって形成された生布の筒状体lを示し、第3図は
、この筒状体1に挿通できる幅を有し両面に予め溶着材
料3を塗布した金属のスラット素材2を示す。筒状体l
は、例えば糸を袋状に織成或いは編成することによって
作られ、スラット素材2は、通常のスラット幅のアルミ
ニウムの薄板の両面に溶着材料3を塗布することによっ
て作られる。
スラット製造の際には、第4図に示すように上記の筒状
体1にスラット素材2を挿入し、これを筒状体1の上下
から平らにつぶし、これに熱又は圧力を加えることによ
り溶着材料を溶融させて、これにより、第4図に示すよ
うに、筒状体とスラット素材とを一体のものとする。こ
れによって、表面に繊維の表面層を一体に付着したスラ
ットが得られる。このように完威されたスラットの断面
を第1図に示す。
体1にスラット素材2を挿入し、これを筒状体1の上下
から平らにつぶし、これに熱又は圧力を加えることによ
り溶着材料を溶融させて、これにより、第4図に示すよ
うに、筒状体とスラット素材とを一体のものとする。こ
れによって、表面に繊維の表面層を一体に付着したスラ
ットが得られる。このように完威されたスラットの断面
を第1図に示す。
上記のように、予め生布の筒状体を作ってから、これに
、両面に溶着材料を予め塗布した金属のスラット素材を
挿入し、この筒状体の上から熱または圧力を加える代わ
りに、繊維の生布を、両面に溶着材料を塗布した金属の
スラット素材の周りに巻きつけて、スラット素材の全表
面を被覆する筒状体を形成し、この筒状体の上から熱ま
たは圧力を加えることによって、該筒状体をスラット素
材の全面に溶着固定するようにしてもよい。このように
して作られたスラットを第6図に示す。
、両面に溶着材料を予め塗布した金属のスラット素材を
挿入し、この筒状体の上から熱または圧力を加える代わ
りに、繊維の生布を、両面に溶着材料を塗布した金属の
スラット素材の周りに巻きつけて、スラット素材の全表
面を被覆する筒状体を形成し、この筒状体の上から熱ま
たは圧力を加えることによって、該筒状体をスラット素
材の全面に溶着固定するようにしてもよい。このように
して作られたスラットを第6図に示す。
(発明の効果)
本発明によれば、繊維の生布より成る表面層を有するブ
ラインド用スラットを容易に得ることができ、これはナ
イフエッジ状の鋭い端縁がなく、従って操作の際に手を
傷つけるような恐れがなく、また、繊維の筒状体を適宜
選択することによって、所望の色彩或いは模様のブライ
ンドを容易に得ることができる。然して、これは従来の
ように金属光沢のスラットではないので、和室にもマッ
チし、和室インテリアとして使用するのに適する。
ラインド用スラットを容易に得ることができ、これはナ
イフエッジ状の鋭い端縁がなく、従って操作の際に手を
傷つけるような恐れがなく、また、繊維の筒状体を適宜
選択することによって、所望の色彩或いは模様のブライ
ンドを容易に得ることができる。然して、これは従来の
ように金属光沢のスラットではないので、和室にもマッ
チし、和室インテリアとして使用するのに適する。
第1図は、本発明のブラインド用スラットの一実施例を
示す断面図、第2図は第1図のスラットを製造するのに
使用される繊維の筒状体を示す斜視図、第3図はスラッ
ト素材を示す斜視図、第4図は第1図に示す筒状体に第
3図に示すスラット素材を挿入した状態を示す斜視図,
第5図は第3図に示す組合体をつぶして一体に溶着して
成るスラットを示す斜視図、第6図は本発明に係るスラ
ットの変形を示す断面図である。 I・・繊維の生布 2・・スラット素材 3・・溶着材料
示す断面図、第2図は第1図のスラットを製造するのに
使用される繊維の筒状体を示す斜視図、第3図はスラッ
ト素材を示す斜視図、第4図は第1図に示す筒状体に第
3図に示すスラット素材を挿入した状態を示す斜視図,
第5図は第3図に示す組合体をつぶして一体に溶着して
成るスラットを示す斜視図、第6図は本発明に係るスラ
ットの変形を示す断面図である。 I・・繊維の生布 2・・スラット素材 3・・溶着材料
Claims (3)
- (1)繊維の織成あるいは編成によって作成された生布
の筒状体によって、全面に予め溶着材料を塗布した金属
のスラット素材の全表面を被覆し、該筒状体上から熱又
は圧力を加えて、該生布の筒状体を上記の溶着材料によ
ってスラット素材の全面に溶着固定したことを特徴とす
るブラインドのスラット。 - (2)繊維の織成あるいは編成によって繊維の生布の筒
状体を形成し、この筒状体の中に挿通できる幅を有し両
面に予め溶着材料を塗布した金属のスラット素材を該筒
状体の中に挿入し、このようにスラット素材を挿入した
筒状体を該スラット素材の両面につぶした上、該筒状体
上から熱又は圧力を加えて該筒状体を上記の溶着材料に
よってスラット素材の全面に溶着固定することを特徴と
する請求項1記載のブラインドのスラットを製造する方
法。 - (3)繊維の織成または編成によって形成された生布を
、両面に溶着材料を塗布した金属のスラット素材の周り
に巻きつけて、金属のスラット素材の全表面を被覆する
筒状体を形成し、該筒状体の上から熱又は圧力を加えて
、該筒状体を上記の溶着材料によってスラット素材の全
面に溶着固定することを特徴とする請求項1記載のブラ
インドのスラットを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233589A JPH0396591A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ブラインドのスラットおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233589A JPH0396591A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ブラインドのスラットおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396591A true JPH0396591A (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=16937587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23233589A Pending JPH0396591A (ja) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | ブラインドのスラットおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0396591A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012755A1 (fr) * | 1992-11-26 | 1994-06-09 | Makio Abe | Store |
| US10030440B2 (en) | 2013-12-13 | 2018-07-24 | Mare Beheer B.V. | Venetian blind |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221298B2 (ja) * | 1978-03-20 | 1987-05-12 | Nippon Electric Co |
-
1989
- 1989-09-07 JP JP23233589A patent/JPH0396591A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221298B2 (ja) * | 1978-03-20 | 1987-05-12 | Nippon Electric Co |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994012755A1 (fr) * | 1992-11-26 | 1994-06-09 | Makio Abe | Store |
| US5558146A (en) * | 1992-11-26 | 1996-09-24 | Abe; Makio | Blind |
| US10030440B2 (en) | 2013-12-13 | 2018-07-24 | Mare Beheer B.V. | Venetian blind |
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