JPH0397522A - ブロー成形金型内ラベル供給装置 - Google Patents
ブロー成形金型内ラベル供給装置Info
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ブロー成形金型内で成形と同時に合成樹脂製
ブロー成形品表面にラベル貼りを施すインモールドラベ
リングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置に関す
る。
ブロー成形品表面にラベル貼りを施すインモールドラベ
リングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置に関す
る。
（従来の技術）
インモールドラベリングにおけるブロー成形金型内へラ
ベルを供給する装置は、特公昭４７−４３６２２号や実
公昭４７−３２８２３号等で提案されている。
ベルを供給する装置は、特公昭４７−４３６２２号や実
公昭４７−３２８２３号等で提案されている。
これらの従来技術では、金型内ラベル供給ヘッドによる
金型内へのラベル供給手段は異なるものの、ラベルホル
ダーからのラベル取り出し方法については、いずれも、
ラベルホルダー開口部のラベルを直接金型内供給ヘッド
のラベル吸着面に吸看させ、エアシリンダーによりラベ
ル面に対して垂直方向に抜き取る構造のものが図示され
ている。
金型内へのラベル供給手段は異なるものの、ラベルホル
ダーからのラベル取り出し方法については、いずれも、
ラベルホルダー開口部のラベルを直接金型内供給ヘッド
のラベル吸着面に吸看させ、エアシリンダーによりラベ
ル面に対して垂直方向に抜き取る構造のものが図示され
ている。
尚、前記ラベルホルダー内に収納された複数枚のラベル
は、スプリング等の力によって、前方の開口部側へ押さ
れており、開口部の周囲にはラベルが飛び出さないよう
にフックが複数箇所設けられている（実公昭４７−３２
８２３号を参照）。
は、スプリング等の力によって、前方の開口部側へ押さ
れており、開口部の周囲にはラベルが飛び出さないよう
にフックが複数箇所設けられている（実公昭４７−３２
８２３号を参照）。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術をみると、ラベルホルダー
開口部からラベルが取り出される場合、ラベル供給ヘッ
ドの吸着面で直接ラベルが吸着され、ラベル面に対して
垂直方向に抜き取られる為、最前面のラベルを抜き取る
際、その次のラベルやそのまた次のラベルとの間に負圧
による吸引力が生じ、ラベルが互いに吸着し合って２枚
以上同時に抜き取られたりするという問題がある。
開口部からラベルが取り出される場合、ラベル供給ヘッ
ドの吸着面で直接ラベルが吸着され、ラベル面に対して
垂直方向に抜き取られる為、最前面のラベルを抜き取る
際、その次のラベルやそのまた次のラベルとの間に負圧
による吸引力が生じ、ラベルが互いに吸着し合って２枚
以上同時に抜き取られたりするという問題がある。
即ち、ラベルホルダーの開口部の周囲にはラベルが飛び
出さないようにフックが設けられ、互いに密着した状態
でラベルか重なり合っている。
出さないようにフックが設けられ、互いに密着した状態
でラベルか重なり合っている。
にもかかわらず、ラベル供給ヘッドの吸着面で最前面の
ラベルをラベル面に対して垂直方向に抜き取ろうとする
と、最前面のラベルとその次以降のラベル間に，ラベル
外周端から外気が侵入しにくく その結果、ラベル間に
負圧が発生するため吸引力が働き、この吸引力が発生し
た状態のままラベル面に対して垂直方向に抜き取った場
合には、複数枚のラベル同時抜き取りが発生する。
ラベルをラベル面に対して垂直方向に抜き取ろうとする
と、最前面のラベルとその次以降のラベル間に，ラベル
外周端から外気が侵入しにくく その結果、ラベル間に
負圧が発生するため吸引力が働き、この吸引力が発生し
た状態のままラベル面に対して垂直方向に抜き取った場
合には、複数枚のラベル同時抜き取りが発生する。
この複数枚のラベル同時抜き取りの結果、成形不良品と
なる２枚貼りとか、余分に抜き取られたラベルが金型へ
の移送途中で落下してロスになる等の不具合が発生する
し、しかも、ラベルの厚みが薄くなって剛性が低下し変
形し易くなるにつれてこれらの不具合の発生頻度が増大
する。
なる２枚貼りとか、余分に抜き取られたラベルが金型へ
の移送途中で落下してロスになる等の不具合が発生する
し、しかも、ラベルの厚みが薄くなって剛性が低下し変
形し易くなるにつれてこれらの不具合の発生頻度が増大
する。
本発明は、上述のような問題に着目してなされたもので
、ブロー成形と同時にラベル貼りを施すインモールドラ
ベリングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置にお
いて、ブロー成形金型内へ確実に１枚ずつラベルを供給
し、ラベルのロスや成形不良品（２枚貼り）を出さない
装置を提供することを課題とする。
、ブロー成形と同時にラベル貼りを施すインモールドラ
ベリングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置にお
いて、ブロー成形金型内へ確実に１枚ずつラベルを供給
し、ラベルのロスや成形不良品（２枚貼り）を出さない
装置を提供することを課題とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため本発明のブロー成形金型内ラベ
ル供給装置では、ラベルホルダー内のラベルを直接金型
内供給ヘッドに吸着させラベル面に対して垂直方向に抜
き取るのではなく、ラベルホルダーと同調回転するラベ
ル取り出し吸着盤によりラベル端からめくり取るように
取り出す手段とした。
ル供給装置では、ラベルホルダー内のラベルを直接金型
内供給ヘッドに吸着させラベル面に対して垂直方向に抜
き取るのではなく、ラベルホルダーと同調回転するラベ
ル取り出し吸着盤によりラベル端からめくり取るように
取り出す手段とした。
即ち、ラベルホルダーから取り出したラベルをブロー成
形金型のキャビティ内面に供給し、フロー成形と同時に
合成樹脂成形品の表面にラベル貼りを行なうインモール
ドラベリングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置
であって、ラベルホルダーと、前進動及び後退動可能で
あり、前進時に開いた状態のブロー成形金型間に進入し
た後に該ブロー成形金型のキャビティ内面に向かってラ
ベル吸着部を前進させて該キャビティ内面にラベルを供
給する金型内ラベル供給ヘッドとを備えたものにおいて
、前記金型内ラベル供給ヘッドと前記ラベルホルダーと
の間にラベル取り出し吸着盤が設けられており、該ラベ
ル取り出し吸着盤とラベルホルダーとは、同一周速で回
転可能であり、しかも両者が回転して該ラベル取り出し
吸着盤の吸着面か該ラベルホルダー内の最も外例のラベ
ル表面に接触した際に該ラベルを吸着し、両者の回転に
伴って該吸着面か該ラベルホルダーから離れる際に吸着
していたラベルを該ラベルホルダー内から取り出せる位
置関係で配置されており、前記金型内ラベル供給ヘッド
のラベル吸着部が、該ラベルホルダーとは別の位置で前
記ラベル取り出し吸着盤の吸着面と接触し得る位置関係
で配置されていることを特徴とする。
形金型のキャビティ内面に供給し、フロー成形と同時に
合成樹脂成形品の表面にラベル貼りを行なうインモール
ドラベリングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置
であって、ラベルホルダーと、前進動及び後退動可能で
あり、前進時に開いた状態のブロー成形金型間に進入し
た後に該ブロー成形金型のキャビティ内面に向かってラ
ベル吸着部を前進させて該キャビティ内面にラベルを供
給する金型内ラベル供給ヘッドとを備えたものにおいて
、前記金型内ラベル供給ヘッドと前記ラベルホルダーと
の間にラベル取り出し吸着盤が設けられており、該ラベ
ル取り出し吸着盤とラベルホルダーとは、同一周速で回
転可能であり、しかも両者が回転して該ラベル取り出し
吸着盤の吸着面か該ラベルホルダー内の最も外例のラベ
ル表面に接触した際に該ラベルを吸着し、両者の回転に
伴って該吸着面か該ラベルホルダーから離れる際に吸着
していたラベルを該ラベルホルダー内から取り出せる位
置関係で配置されており、前記金型内ラベル供給ヘッド
のラベル吸着部が、該ラベルホルダーとは別の位置で前
記ラベル取り出し吸着盤の吸着面と接触し得る位置関係
で配置されていることを特徴とする。
（作 用）
上記の手段により構成された本発明のインモーールドラ
ベリングにおけるブロー成形金型内ラベル供給装置を用
いてラベルを金型キャビティ内へ１枚ずつ供給させる場
合、先ず、ラベルホルダーとラベル取り出し吸着盤とが
同一周速で同調回転し、ラベルホルダー開口部のラベル
が、回転進行方向側から対面するラベル取り出し吸着盤
に吸着され、更に回転の進行に伴って吸着盤へのラベル
吸着面積が増し、ラベルがめくられて取り出されるよう
に吸着盤へ吸着移送される。
ベリングにおけるブロー成形金型内ラベル供給装置を用
いてラベルを金型キャビティ内へ１枚ずつ供給させる場
合、先ず、ラベルホルダーとラベル取り出し吸着盤とが
同一周速で同調回転し、ラベルホルダー開口部のラベル
が、回転進行方向側から対面するラベル取り出し吸着盤
に吸着され、更に回転の進行に伴って吸着盤へのラベル
吸着面積が増し、ラベルがめくられて取り出されるよう
に吸着盤へ吸着移送される。
このように、ラベルホルダーからラベルがはしから吸着
盤によりめくる様に取り出されるので、吸着盤と接触し
ているラベルとその次のラベルとの間に外気が容易に侵
入し、負圧による吸引力が生じず、確実に１枚ずつラベ
ルホルダーからラベルが吸着盤に吸着されて取り出され
る。
盤によりめくる様に取り出されるので、吸着盤と接触し
ているラベルとその次のラベルとの間に外気が容易に侵
入し、負圧による吸引力が生じず、確実に１枚ずつラベ
ルホルダーからラベルが吸着盤に吸着されて取り出され
る。
そして、吸着盤へのラベルの吸着移送が完了するとラベ
ルホルダーと吸着盤の同調回転が停止した後、金型内ラ
ベル供給ヘッドのラベル吸着部が吸着盤からラベルを吸
着して受け取り、その後、ラベル吸着部から、ブロー成
形金型内面へと移送吸着され、ブロー成形と同時に成形
品の表面にラベル粘りが確実に施される。
ルホルダーと吸着盤の同調回転が停止した後、金型内ラ
ベル供給ヘッドのラベル吸着部が吸着盤からラベルを吸
着して受け取り、その後、ラベル吸着部から、ブロー成
形金型内面へと移送吸着され、ブロー成形と同時に成形
品の表面にラベル粘りが確実に施される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
第１図は、成形品の両面にラベルを貼る場合の本発明実
施例のブロー成形金型内ラベル供給装置を示す平面図で
ある。
施例のブロー成形金型内ラベル供給装置を示す平面図で
ある。
第１図中１はラベルホルダーを示していて、このラベル
ホルダー１には、ラベルＡが多数収納されており、その
一端が開口され、該開口部周縁には、ラベルの周縁を保
持するための爪１２が数箇所に設けられ、スプリング等
の押圧手段による押圧力を受けて常にラベルホルダー１
内のラベルＡが脱落しない程度の力でラベルＡを開口方
向に押し付けるための押し具１３が設けられている。
ホルダー１には、ラベルＡが多数収納されており、その
一端が開口され、該開口部周縁には、ラベルの周縁を保
持するための爪１２が数箇所に設けられ、スプリング等
の押圧手段による押圧力を受けて常にラベルホルダー１
内のラベルＡが脱落しない程度の力でラベルＡを開口方
向に押し付けるための押し具１３が設けられている。
又、ラベルホルダー１は、その下面後方の中心線上に設
けられた支軸１４により自在に回転することができる。
けられた支軸１４により自在に回転することができる。
第１図中２は、ラベルホルダー１からラベルを１枚ずつ
をめくって取り出すためのラベル取り出し吸着盤で、円
弧状の吸着面２１を有し、該吸着面２１には、吸気孔２
２が放射状に複数個開口しており、吸気供給源（例えば
バキュームポンプ）に配管されている。
をめくって取り出すためのラベル取り出し吸着盤で、円
弧状の吸着面２１を有し、該吸着面２１には、吸気孔２
２が放射状に複数個開口しており、吸気供給源（例えば
バキュームポンプ）に配管されている。
又、このラベル取り出し吸着盤２の下面には、吸着面２
１の円弧の中心に位置する支軸２３が設けられ、この支
軸２３は、例えば、空気圧により作動するロータリーア
クチュエー夕等の左右に反復回転する駆動部に直結され
ており、更に支軸２３には、該支軸２３を中心に持つ歯
車２５が取り付けられている。
１の円弧の中心に位置する支軸２３が設けられ、この支
軸２３は、例えば、空気圧により作動するロータリーア
クチュエー夕等の左右に反復回転する駆動部に直結され
ており、更に支軸２３には、該支軸２３を中心に持つ歯
車２５が取り付けられている。
一方、前記ラベルホルダー１の下面にも支軸１４を中心
に持つ扇形の歯車１５が、ラベル取り出し吸着盤２の歯
車２５と噛み合うように取り付けられている。
に持つ扇形の歯車１５が、ラベル取り出し吸着盤２の歯
車２５と噛み合うように取り付けられている。
そして、ラベルホルダー１とラベル取り出し吸着盤２と
は、ラベルホルダー１の開口端のラベル表面と、ラベル
取り出し吸着盤２の吸着面２１とが対面接触しながら、
それぞれの支軸１４．２３を中心に互いに対になって、
左右に同調回転するように配備されている。
は、ラベルホルダー１の開口端のラベル表面と、ラベル
取り出し吸着盤２の吸着面２１とが対面接触しながら、
それぞれの支軸１４．２３を中心に互いに対になって、
左右に同調回転するように配備されている。
第１図中３はブロー成形金型内へラベルを供給する金型
内ラベル供給ヘッドで、エアシリンダー４等の駆動部に
取り付けられ、更に両側に設けられたガイドシャフト５
．５′に沿って、前後に摺動する。
内ラベル供給ヘッドで、エアシリンダー４等の駆動部に
取り付けられ、更に両側に設けられたガイドシャフト５
．５′に沿って、前後に摺動する。
又、金型内ラベル供給ヘッド３には、エアシリンダー３
１等の駆動手段によりそれぞれ左と右に開閉する（伸縮
する又は前進及び後退する）吸着ヘッド３２．３２が設
けられ、それぞれの吸着ヘッド３２の吸着面３３には吸
気孔３４が上下に複数箇所開口している。そして、この
金型内ラベル供給ヘッド３が後方に位置している際に、
吸着ヘッド３２．３２か開く （各吸着ヘッド３２が前
進する）と、ラベル吸着後の停止した状態のラベル取り
出し吸着盤２の吸着面２１に接触し、前方に位置してい
る際に吸着ヘッド３２が開くと、それぞれの吸着面３３
が２分割され左右に開いた状態のブロー成形金型６，６
′のキャビティ内面の吸気孔６１が複数箇所開口してい
るラベル貼り位置表面に接触するよう配備されている。
１等の駆動手段によりそれぞれ左と右に開閉する（伸縮
する又は前進及び後退する）吸着ヘッド３２．３２が設
けられ、それぞれの吸着ヘッド３２の吸着面３３には吸
気孔３４が上下に複数箇所開口している。そして、この
金型内ラベル供給ヘッド３が後方に位置している際に、
吸着ヘッド３２．３２か開く （各吸着ヘッド３２が前
進する）と、ラベル吸着後の停止した状態のラベル取り
出し吸着盤２の吸着面２１に接触し、前方に位置してい
る際に吸着ヘッド３２が開くと、それぞれの吸着面３３
が２分割され左右に開いた状態のブロー成形金型６，６
′のキャビティ内面の吸気孔６１が複数箇所開口してい
るラベル貼り位置表面に接触するよう配備されている。
尚、２分割された状態のブロー成形金型６，６′の両方
のキャビティ内面へラベルを供給する必要がある場合（
即ち、ブロー成形品の両面にラベルを貼り付ける必要が
ある場合）は、第１図に示すように、２組のラベルホル
ダー１とラベル取り出し吸Ｓ盤２とを金型内ラベル供給
へッド３を挾んで対面する位置にそれぞれ設けると共に
金型内ラベル供給ヘッド３に吸着ヘッド３２を２個設け
、また、ブロー成形金型６．６′の一方のキャビティ内
面へラベルを供給すれば良い場合（即ち、ブロー成形品
の片面だけにラベルを貼り付ければ良い場合）には、ラ
ベルホルダー１とラベル取り出し吸着盤２は金型内ラベ
ル供給ヘッド３の一方の側に１組設ければ良いし、吸着
ヘッド３２も同一側に１個設ければ良い。
のキャビティ内面へラベルを供給する必要がある場合（
即ち、ブロー成形品の両面にラベルを貼り付ける必要が
ある場合）は、第１図に示すように、２組のラベルホル
ダー１とラベル取り出し吸Ｓ盤２とを金型内ラベル供給
へッド３を挾んで対面する位置にそれぞれ設けると共に
金型内ラベル供給ヘッド３に吸着ヘッド３２を２個設け
、また、ブロー成形金型６．６′の一方のキャビティ内
面へラベルを供給すれば良い場合（即ち、ブロー成形品
の片面だけにラベルを貼り付ければ良い場合）には、ラ
ベルホルダー１とラベル取り出し吸着盤２は金型内ラベ
ル供給ヘッド３の一方の側に１組設ければ良いし、吸着
ヘッド３２も同一側に１個設ければ良い。
次に実施例の作用（動き）について説明する。
上記の金型内ラベル供給装置においては、その各部の動
きはシーケンス制御によって、次のように連動する。
きはシーケンス制御によって、次のように連動する。
第２図〜第４図には、ラベルホルダー１からラベル取り
出し吸着盤２を介して、金型内ラベル供給ヘッド３にラ
ベルが移送吸着される状態が示されている。また，第５
〜６図には，ラベルＡかブロー成形金型６内へ供給され
る状態が示されている。
出し吸着盤２を介して、金型内ラベル供給ヘッド３にラ
ベルが移送吸着される状態が示されている。また，第５
〜６図には，ラベルＡかブロー成形金型６内へ供給され
る状態が示されている。
まず、装置スイッチを入れると、ロータリーアクチュエ
ー夕の駆動部が作動し、第１図に示す状態からラベルホ
ルダー１とラベル取り出し吸着盤２が対になって比較的
ゆっくり同調回転し始め、同時に吸着面２１の吸気孔２
２にバキュームが働き、ラベルホルダー１開口端のラベ
ルが回転進行方向側から、対面接触する吸着面２１の放
射状に設けられた複数個の吸気孔２２への吸着が開始さ
れ、更に回転が進むにつれ、吸着面２１の隣の吸気孔２
２への吸着も始まり、第２図に示すように、最前面の１
枚のラベルＡか回転進行方向側の端からめくられて取り
出され、ラベル取り出し吸看盤２に吸着移送される。
ー夕の駆動部が作動し、第１図に示す状態からラベルホ
ルダー１とラベル取り出し吸着盤２が対になって比較的
ゆっくり同調回転し始め、同時に吸着面２１の吸気孔２
２にバキュームが働き、ラベルホルダー１開口端のラベ
ルが回転進行方向側から、対面接触する吸着面２１の放
射状に設けられた複数個の吸気孔２２への吸着が開始さ
れ、更に回転が進むにつれ、吸着面２１の隣の吸気孔２
２への吸着も始まり、第２図に示すように、最前面の１
枚のラベルＡか回転進行方向側の端からめくられて取り
出され、ラベル取り出し吸看盤２に吸着移送される。
吸着移送が完了し、吸着されたラベルＡが、金型内ラベ
ル供給ヘッド３の吸着ヘッド３２の吸着面３３に対面す
る位置にくると、ストッパー（図示せず）により回転が
停止する。
ル供給ヘッド３の吸着ヘッド３２の吸着面３３に対面す
る位置にくると、ストッパー（図示せず）により回転が
停止する。
この停止と同時に、各吸着ヘッド３２．３２の吸気孔３
４にバキュームが働きながら吸着ヘッド３２．３２がラ
ベル取り出し吸着盤２に向って前進して一定ストローク
開き、第３図に示すように、ラベル取り出し吸着盤２に
吸着移送されたラベルＡの表面に吸気孔３４が接触する
。
４にバキュームが働きながら吸着ヘッド３２．３２がラ
ベル取り出し吸着盤２に向って前進して一定ストローク
開き、第３図に示すように、ラベル取り出し吸着盤２に
吸着移送されたラベルＡの表面に吸気孔３４が接触する
。
その後、ラベル取り出し吸着盤２の吸気孔２２のバキュ
ームが停止し、代わりに圧縮エアーが少しの時間噴出さ
れ、これによりラベルＡが完全に吸着ヘッド３２に移転
吸着される。
ームが停止し、代わりに圧縮エアーが少しの時間噴出さ
れ、これによりラベルＡが完全に吸着ヘッド３２に移転
吸着される。
そして、移転吸着が完了すると、第４図に示すように、
ラベルＡの吸着を維持すべく吸気孔３４にバキュームを
働かせたままで上記とは逆にラベル取り出し吸着盤２か
ら離れる方向に後退して吸着ヘッド３２．３２が閉じる
。
ラベルＡの吸着を維持すべく吸気孔３４にバキュームを
働かせたままで上記とは逆にラベル取り出し吸着盤２か
ら離れる方向に後退して吸着ヘッド３２．３２が閉じる
。
次に、ラベルホルダー１とラベル取り出し吸着盤２が反
対方向に同調回転し元の位置に戻ると、金型内ラベル供
給ヘッド３がエアーシリンダー４により前進を始め、第
５図に示すように、左右に開いたブロー成形金型６．６
′のキャビティ内のラベル貼り位置に達すると、図外の
ストッパーにより停止する。
対方向に同調回転し元の位置に戻ると、金型内ラベル供
給ヘッド３がエアーシリンダー４により前進を始め、第
５図に示すように、左右に開いたブロー成形金型６．６
′のキャビティ内のラベル貼り位置に達すると、図外の
ストッパーにより停止する。
そして、第６図に示すように、吸着ヘッド３２が開き（
前進又は伸び）、キャビティ内面にラベルＡが押しつけ
られる。この時、キャビティ内面に複数箇所に開口して
いる吸気孔６１に予めバキュ一ムが働いており、ラベル
Ａが押しつけられた後、吸着ヘッド３２のバキュームが
切れて、キャビティ内面の所定の位置にラベルＡか吸着
された後、吸着ヘッド３２が閉じ（後退又は縮み）、金
型内ラベル供給ヘッド３が後退し元の位置に戻る。
前進又は伸び）、キャビティ内面にラベルＡが押しつけ
られる。この時、キャビティ内面に複数箇所に開口して
いる吸気孔６１に予めバキュ一ムが働いており、ラベル
Ａが押しつけられた後、吸着ヘッド３２のバキュームが
切れて、キャビティ内面の所定の位置にラベルＡか吸着
された後、吸着ヘッド３２が閉じ（後退又は縮み）、金
型内ラベル供給ヘッド３が後退し元の位置に戻る。
以上の動作で金型内へのラベル供給が完了する。
このようにして、キャビティ内面に吸着されたうベルＡ
は、次のブロー成形工程でブロー成形と同時に成形品の
熱により成形品の表面に貼り付けられる。
は、次のブロー成形工程でブロー成形と同時に成形品の
熱により成形品の表面に貼り付けられる。
そして、この成形工程が完了し、次にブロー成形金型６
．６′が左右に開くまでに、先のラベルホルダー１から
ラベル取り出し吸着盤２を介して、金型内ラベル供給ヘ
ッド３にラベルＡが吸着移送されるまでの作業を終え、
次の金型内への供給に向けて待機している。
．６′が左右に開くまでに、先のラベルホルダー１から
ラベル取り出し吸着盤２を介して、金型内ラベル供給ヘ
ッド３にラベルＡが吸着移送されるまでの作業を終え、
次の金型内への供給に向けて待機している。
以上説明してきたように、実施例のブロー金型内ラベル
供給装置にあっては、下記に列挙する特徴を有する。
供給装置にあっては、下記に列挙する特徴を有する。
■ 実施例装置は、従来装置の様にラベルホルダ１内の
ラベルを直接金型内ラベル供給ヘッド３に吸着させラベ
ル面に対して垂直方向に抜き取らせるのではなく、一旦
ラベルホルダー１と同調回転するラベル取り出し吸着盤
２により、ラベルＡの端からめくる様取り出す装置とし
た為、その次のラベルとの間に負圧による吸引力が生じ
ず、確実に１枚ずつラベルホルダー１からラベルＡを取
り出すことができる。
ラベルを直接金型内ラベル供給ヘッド３に吸着させラベ
ル面に対して垂直方向に抜き取らせるのではなく、一旦
ラベルホルダー１と同調回転するラベル取り出し吸着盤
２により、ラベルＡの端からめくる様取り出す装置とし
た為、その次のラベルとの間に負圧による吸引力が生じ
ず、確実に１枚ずつラベルホルダー１からラベルＡを取
り出すことができる。
この結果、成形不良品となる２枚貼りとか、ラベルのロ
スとなる余分に抜き取られたラベルが金型への移送途中
で落下する等の不具合の発生頻度か著しく低減した。
スとなる余分に抜き取られたラベルが金型への移送途中
で落下する等の不具合の発生頻度か著しく低減した。
特に、厚みの薄いラベルに関しては、大幅な不具合の発
生頻度の低減がみられた。
生頻度の低減がみられた。
■ 金型内ラベル供給ヘッド３のラベル吸着面３３がラ
ベル取り出し吸着盤２の吸着面２１と接触するのを、該
ラベル吸着ヘッド３２が前進位置にある時とした為、金
型内ラベル供給ヘッド３が前進及び後退する際にラベル
取り出し吸着盤２と接触しない様に配置し易くなる。
ベル取り出し吸着盤２の吸着面２１と接触するのを、該
ラベル吸着ヘッド３２が前進位置にある時とした為、金
型内ラベル供給ヘッド３が前進及び後退する際にラベル
取り出し吸着盤２と接触しない様に配置し易くなる。
この結果、ラベル取り出し吸着盤２を金型内ラベル供給
ヘッド３から遠ざける動作を行なう装置とすることを要
さず、レイアウト自由度や装置小型化やコスト的有利性
が得られた。
ヘッド３から遠ざける動作を行なう装置とすることを要
さず、レイアウト自由度や装置小型化やコスト的有利性
が得られた。
以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、具
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。
体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれる。
例えば、実施例では、ラベル取り出し吸着盤２と金型内
ラベル供給へッド３の吸気孔２２． ３４によるラベル
吸着性が劣るようであれば、ゴム等の柔軟な材料で形成
された、パッドを吸気孔２２，３４に埋め込み、先をや
や吸着面から出しておけば吸着性能を向上させることが
できる。
ラベル供給へッド３の吸気孔２２． ３４によるラベル
吸着性が劣るようであれば、ゴム等の柔軟な材料で形成
された、パッドを吸気孔２２，３４に埋め込み、先をや
や吸着面から出しておけば吸着性能を向上させることが
できる。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明にあっては、ブロー成
形と同時にラベル貼りを施すインモールドラベリングの
ためのブロー成形金型内ラベル供給装置において、ラベ
ルホルダー内のラベルを直接金型内供給ヘッドに吸着さ
せラベル吸着面に対して垂直方向に抜き取るのではなく
、ラベルホルダーと同調回転するラベル取り出し吸着盤
によりラベル端からめくり取るように取り出す手段とし
た為、ブロー成形金型内へ確実に１枚ずつラベルを供給
し、ラベルのロスや成形不良品（２枚貼り）を出さない
装置を提供することができる。
形と同時にラベル貼りを施すインモールドラベリングの
ためのブロー成形金型内ラベル供給装置において、ラベ
ルホルダー内のラベルを直接金型内供給ヘッドに吸着さ
せラベル吸着面に対して垂直方向に抜き取るのではなく
、ラベルホルダーと同調回転するラベル取り出し吸着盤
によりラベル端からめくり取るように取り出す手段とし
た為、ブロー成形金型内へ確実に１枚ずつラベルを供給
し、ラベルのロスや成形不良品（２枚貼り）を出さない
装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例のブロー成形金型内ラベル供給装
置を示す平面図、第２図．第３図．第４図，第５図．第
６図は各部の作動状態を示す平面図である。 Ａ・・・ラベル １・・・ラベルホルダー １５・・・歯車 ２・・・ラベル取り出し吸着盤 ２１−・・吸着面 ２２・・・吸気孔 ２５・・・歯車 ３・・・金型内供給ヘッド ３１・・・エアシリンダー ３２・・・吸着ヘッド ３３・・・吸着面 ３４・・・吸着孔 ４・・・エアシリンダー ５，５′・・・ガイドシャフト ６．６′・・・ブロー成形金型
置を示す平面図、第２図．第３図．第４図，第５図．第
６図は各部の作動状態を示す平面図である。 Ａ・・・ラベル １・・・ラベルホルダー １５・・・歯車 ２・・・ラベル取り出し吸着盤 ２１−・・吸着面 ２２・・・吸気孔 ２５・・・歯車 ３・・・金型内供給ヘッド ３１・・・エアシリンダー ３２・・・吸着ヘッド ３３・・・吸着面 ３４・・・吸着孔 ４・・・エアシリンダー ５，５′・・・ガイドシャフト ６．６′・・・ブロー成形金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ラベルホルダーから取り出したラベルをブロー成形
金型のキャビティ内面に供給し、ブロー成形と同時に合
成樹脂成形品の表面にラベル貼りを行なうインモールド
ラベリングのためのブロー成形金型内ラベル供給装置で
あって、 ラベルホルダーと、前進動及び後退動可能であり、前進
時に開いた状態のブロー成形金型間に進入した後に該ブ
ロー成形金型のキャビティ内面に向かってラベル吸着部
を前進させて該キャビティ内面にラベルを供給する金型
内ラベル供給ヘッドとを備えたものにおいて、 前記金型内ラベル供給ヘッドと前記ラベルホルダーとの
間にラベル取り出し吸着盤が設けられており、該ラベル
取り出し吸着盤とラベルホルダーとは、同一周速で回転
可能であり、しかも両者が回転して該ラベル取り出し吸
着盤の吸着面が該ラベルホルダー内の最も外側のラベル
表面に接触した際に該ラベルを吸着し、両者の回転に伴
って該吸着面が該ラベルホルダーから離れる際に吸着し
ていたラベルを該ラベルホルダー内から取り出せる位置
関係で配置されており、 前記金型内ラベル供給ヘッドのラベル吸着部が、該ラベ
ルホルダーとは別の位置で前記ラベル取り出し吸着盤の
吸着面と接触し得る位置関係で配置されていることを特
徴とするブロー成形金型内ラベル供給装置。 ２）金型内ラベル供給ヘッドのラベル吸着部がラベル取
り出し吸着盤の吸着面と接触するのは、該ラベル吸着部
を前進位置に置いた時であることを特徴とする請求項１
項記載のブロー成形金型内ラベル供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597089A JPH0675914B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | ブロー成形金型内ラベル供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23597089A JPH0675914B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | ブロー成形金型内ラベル供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397522A true JPH0397522A (ja) | 1991-04-23 |
| JPH0675914B2 JPH0675914B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=16993908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23597089A Expired - Fee Related JPH0675914B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | ブロー成形金型内ラベル供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675914B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8003041B2 (en) * | 2006-06-09 | 2011-08-23 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Process for the production of hollow bodies of thermoplastic material |
| WO2016024898A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | Hl Invention Ab | Label handling system in an in mould labelling machine |
| CN115308228A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-08 | 深圳市俱进纸品包装有限公司 | 一种用于印刷标签生产系统的视觉检测装置 |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23597089A patent/JPH0675914B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8003041B2 (en) * | 2006-06-09 | 2011-08-23 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Process for the production of hollow bodies of thermoplastic material |
| WO2016024898A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | Hl Invention Ab | Label handling system in an in mould labelling machine |
| US11130264B2 (en) | 2014-08-11 | 2021-09-28 | Rollquett Patent Ab | Label handling system in an in Mould labelling machine |
| CN115308228A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-08 | 深圳市俱进纸品包装有限公司 | 一种用于印刷标签生产系统的视觉检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675914B2 (ja) | 1994-09-28 |
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